CN111015491A - 一种机电一体化数控抛光机床 - Google Patents

一种机电一体化数控抛光机床 Download PDF

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Abstract

本发明设计抛光机技术领域的一种机电一体化数控抛光机床,包括底板、工作台,底板上有第一转动电机和第二转动电机,第一转动电机有支撑筒,支撑筒有第一电动推杆,第一电动推杆有弧形块,工作台上有直板、控制器和吸尘器,直板内有限位滑槽,限位滑槽内有螺纹杆,螺纹杆上有限位滑块,限位滑块有横板,横板有第二电动推杆,第二电动推杆有安装板,安装板有抛光电机,抛光电机有集尘罩,集尘罩有滑管,滑管有套管,套管有软管,软管与吸尘器连接,本发明方便调节至适合不同直径的圆柱形工件进行抛光。

Description

一种机电一体化数控抛光机床
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域,具体涉及一种机电一体化数控抛光机床。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光的目的是除去精磨后的凹凸层及裂纹层,使表面透明光滑。
现在为了对圆柱形工件进行抛光设计了一些数控抛光装置,但是数控抛光装置还存在一些缺陷。
例如中国专利申请号CN201721640366.0一种用于圆柱形工件的数控抛光装置,包括:机架设置为“门”字型结构;机架底部四角设有脚掌;脚掌底部设有减震垫;支撑架横跨式设在机架内侧底部;工作台设在机架顶部;电机设在支撑架顶部一侧并工作台的正下方;电机与工作台通过一转动轴连接;抛光机构设置两组,分别并列设置在工作台两侧;吸尘器设在支撑架顶部并远离电机的一侧;吸尘管一端设在工作台一侧,另一端设在吸尘器上;控制主机设在机架顶部并吸尘器的正上方;控制主机正面从上而下设有显示屏和操作键盘。本实用新型的有益效果是:自动化程度高,抛光效率高,并且具备吸尘减震功能,环保健康,操作方便,但是装置不能调节至适合不同直径的圆柱形工件进行抛光,同时抛光产生的粉尘清理不完全。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点,本发明提供了一种机电一体化数控抛光机床,能够有效地克服现有技术所存在的装置不能调节至适合不同直径的圆柱形工件进行抛光,同时抛光产生的粉尘清理不完全的问题。
技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种机电一体化数控抛光机床,包括底板、第一转动电机、工作台、缆线、第一电动推杆、压力感应器、第二电动推杆、吸尘器、控制器、第二转动电机、抛光电机和导电滑环,所述底板上固定安装有第一转动电机和第二转动电机,所述工作台通过固定连接的轴承与第一转动电机和第二转动电机的输出端固定连接,所述第一转动电机顶部固定连接有支撑筒,所述支撑筒外壁通孔内均匀固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的伸缩杆外端固定连接有弧形块,所述工作台上固定安装有直板、控制器和吸尘器,所述直板内开设有限位滑槽,所述限位滑槽内设有与第二转动电机输出端固定连接的螺纹杆,所述螺纹杆上固定连接有限位滑块,所述限位滑块的侧壁固定连接有横板,所述横板通过凹形槽固定安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有安装板,所述安装板侧壁固定安装有抛光电机,所述抛光电机外壁固定连接有集尘罩,所述集尘罩固定连接有滑管,所述滑管贴合滑动连接有套管,所述套管固定连接有软管,所述软管与吸尘器的输入端固定连接。
更进一步地,所述底板通过支座固定连接有工作台。
更进一步地,其中一组所述弧形块的侧壁开设有横槽,所述横槽内固定安装有压力感应器。
更进一步地,所述第一转动电机的输出端连接的轴承顶部固定连接有导电滑环,所述第一电动推杆电性连接有缆线,所述缆线与导电滑环固定连接。
更进一步地,所述限位滑块与限位滑槽贴合滑动连接,所述限位滑块选用燕尾块、T形块或者L形块。
更进一步地,所述限位滑块顶部固定连接有安装环,所述套管固定安装在安装环内。
更进一步地,所述限位滑槽的后侧壁开设有用于套管上下活动的直孔。
更进一步地,所述横板前后对称通过滑孔滑动连接有支撑杆,所述支撑杆与安装板固定连接
更进一步地,所述控制器包括控制主机、显示屏和操作键盘,所述控制器与外界电源电性连接,所述控制器分别与第一转动电机、压力感应器、第二电动推杆、吸尘器、第二转动电机、抛光电机和导电滑环电性连接。
有益效果
采用本发明提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
本发明通过设计第一电动推杆和弧形块配合,方便对不同直径的圆柱形工件进行固定,同时第二电动推杆带动抛光电机横向移动,方便带动抛光电机的抛光机构移动至圆柱形工件外表面处进行抛光,使得装置方便调节至适合不同直径的圆柱形工件进行抛光。
本发明通过集尘罩固定安装抛光电机外侧,通过套管、滑管和软管配合,方便集尘罩跟随抛光电机移动,方便将抛光电机抛光时产生的粉尘进行同步吸收处理,使得装置对抛光产生的粉尘清理完全。
本发明通过在弧形块内设有压力传感器,当压力传感器感应值达到一定时,控制器停止第一电动推杆继续推进,避免第一电动推杆用力过大造成第一电动推杆损坏,更好保护了第一电动推杆。
本发明通过在横板和安装板之间设计支撑杆,支撑杆可对安装板、抛光电机和集尘罩的竖向力进行支撑,避免安装板、抛光电机和集尘罩的竖向力直接用在第二电动推杆的伸缩杆上,减轻第二电动推杆的伸缩杆压力,保证了第二电动推杆的正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图;
图2为本发明的结构左视图;
图3为本发明的支撑筒及其连接结构图;
图4为本发明的直板及其连额吉结构剖视图;
图5为本发明的功能示意图。
图中的标号分别代表:1.底板 2.第一转动电机 3.缆线 4.工作台 5.第一电动推杆 6.横槽 7.支撑筒 8.压力感应器 9.弧形块 10.第二电动推杆 11.横板 12.集尘罩13.滑管 14.套管 15.限位滑槽 16.螺纹杆 17.直板 18.限位滑块 19.软管 20.吸尘器21.控制器 22.第二转动电机 23.直孔 24.安装环 25.抛光电机 26.支撑杆 27.导电滑环28.安装板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
实施例一
如图1、2、3和5,一种机电一体化数控抛光机床,包括底板1、第一转动电机2、工作台4、缆线3、第一电动推杆5、压力感应器8、第二电动推杆10、吸尘器20、控制器21、第二转动电机22、抛光电机25和导电滑环27,控制器21包括控制主机、显示屏和操作键盘,控制器21与外界电源电性连接,控制器21分别与第一转动电机2、压力感应器8、第二电动推杆10、吸尘器20、第二转动电机22、抛光电机25和导电滑环27电性连接,底板1通过支座固定连接有工作台4,底板1上固定安装有第一转动电机2和第二转动电机22,工作台4通过固定连接的轴承与第一转动电机2和第二转动电机22的输出端固定连接,第一转动电机2顶部固定连接有支撑筒7,支撑筒7外壁通孔内均匀固定连接有第一电动推杆5,第一转动电机2的输出端连接的轴承顶部固定连接有导电滑环27,第一电动推杆5电性连接有缆线3,缆线3与导电滑环27固定连接,第一电动推杆5的伸缩杆外端固定连接有弧形块9,其中一组弧形块9的侧壁开设有横槽6,横槽6内固定安装有压力感应器8,在弧形块9内设有压力传感器8,当压力传感器8感应值达到一定时,控制器21停止第一电动推杆5继续推进,避免第一电动推杆5用力过大造成第一电动推杆5损坏,更好保护了第一电动推杆5;
实施例二
实施例二是在实施例1上的进一步改进。
如图1、2,工作台4上固定安装有直板17、控制器21和吸尘器20,直板17内开设有限位滑槽15,限位滑槽15内设有与第二转动电机22输出端固定连接的螺纹杆16,螺纹杆16上固定连接有限位滑块18,限位滑块18的侧壁固定连接有横板11,横板11通过凹形槽固定安装有第二电动推杆10,第二电动推杆10的伸缩端固定连接有安装板28,安装板28侧壁固定安装有抛光电机25,抛光电机的输出端固定连接有抛光结构,通过设计第一电动推杆5和弧形块9配合,方便对不同直径的圆柱形工件进行固定,同时第二电动推杆10带动抛光电机25横向移动,方便带动抛光电机25的抛光机构移动至圆柱形工件外表面处进行抛光,使得装置方便调节至适合不同直径的圆柱形工件进行抛光;
实施例三
实施例三是在实施例二上的进一步改进。
如图1、2、4,抛光电机25外壁固定连接有集尘罩12,集尘罩12固定连接有滑管13,滑管13贴合滑动连接有套管14,限位滑块18与限位滑槽15贴合滑动连接,限位滑块18选用燕尾块、T形块或者L形块,限位滑块18顶部固定连接有安装环24,套管18固定安装在安装环24内,限位滑槽15的后侧壁开设有用于套管14上下活动的直孔23,套管14固定连接有软管19,软管19与吸尘器20的输入端固定连接,通过集尘罩12固定安装抛光电机25外侧,通过套管14、滑管13和软管19配合,方便集尘罩12跟随抛光电机25移动,方便将抛光电机25抛光时产生的粉尘进行同步吸收处理,使得装置对抛光产生的粉尘清理完全。
实施例四
实施例四是在实施例三上的进一步改进。
如图1、2、4,横板11前后对称通过滑孔滑动连接有支撑杆10,支撑杆10与安装板28固定连接,通过在横板11和安装板28之间设计支撑杆10,支撑杆10可对安装板28、抛光电机25和集尘罩12的竖向力进行支撑,避免安装板28、抛光电机25和集尘罩12的竖向力直接用在第二电动推杆10的伸缩杆上,减轻第二电动推杆10的伸缩杆压力,保证了第二电动推杆10的正常使用。
使用时,将圆形加工件摆放到支撑筒7内,控制器21启动压力感应器8和第一电动推杆5,第一电动推杆5推动弧形块9与圆形加工件外壁接触,当压力传感器8感应值达到一定时,控制器21停止第一电动推杆5继续推进,避免第一电动推杆5用力过大造成第一电动推杆5损坏,更好保护了第一电动推杆5,第一电动推杆停止后,第一电动推杆5和弧形块9将圆形加工件固定在支撑筒7内,第一电动推杆5方便带动弧形块9移动不同位置,方便对不同直径的圆柱形工件进行固定,然后,控制器21启动第二电动推杆10,第二电动推杆10推动安装板28移动,安装板28调动抛光电机25横向移动,方便带动抛光电机25的抛光机构移动至圆柱形工件外表面处进行抛光,使得装置方便调节至适合不同直径的圆柱形工件进行抛光,关闭第二电动推杆10;控制器21启动第一转动电机2、第二转动电机22、抛光电机25和吸尘器20,第一转动电机12带动支撑筒7内的圆形加工件转动,抛光电机25带动抛光结构进行转动抛光,第二转动电机22带动螺纹杆16转动,螺纹杆16带动限位滑块18移动,限位滑块18通过第二电动推杆10调动抛光电机25移动,使得抛光结构方便对圆形加工件进行去方位抛光;通过套管14、滑管13和软管19配合,方便集尘罩12跟随抛光电机25移动,方便将抛光电机25抛光时产生的粉尘进行同步吸收处理,使得装置对抛光产生的粉尘清理完全。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种机电一体化数控抛光机床,包括底板(1)、第一转动电机(2)、工作台(4)、缆线(3)、第一电动推杆(5)、压力感应器(8)、第二电动推杆(10)、吸尘器(20)、控制器(21)、第二转动电机(22)、抛光电机(25)和导电滑环(27),其特征在于:所述底板(1)上固定安装有第一转动电机(2)和第二转动电机(22),所述工作台(4)通过固定连接的轴承与第一转动电机(2)和第二转动电机(22)的输出端固定连接,所述第一转动电机(2)顶部固定连接有支撑筒(7),所述支撑筒(7)外壁通孔内均匀固定连接有第一电动推杆(5),所述第一电动推杆(5)的伸缩杆外端固定连接有弧形块(9),所述工作台(4)上固定安装有直板(17)、控制器(21)和吸尘器(20),所述直板(17)内开设有限位滑槽(15),所述限位滑槽(15)内设有与第二转动电机(22)输出端固定连接的螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)上固定连接有限位滑块(18),所述限位滑块(18)的侧壁固定连接有横板(11),所述横板(11)通过凹形槽固定安装有第二电动推杆(10),所述第二电动推杆(10)的伸缩端固定连接有安装板(28),所述安装板(28)侧壁固定安装有抛光电机(25),所述抛光电机(25)外壁固定连接有集尘罩(12),所述集尘罩(12)固定连接有滑管(13),所述滑管(13)贴合滑动连接有套管(14),所述套管(14)固定连接有软管(19),所述软管(19)与吸尘器(20)的输入端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化数控抛光机床,其特征在于,所述底板(1)通过支座固定连接有工作台(4)。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体化数控抛光机床,其特征在于,其中一组所述弧形块(9)的侧壁开设有横槽(6),所述横槽(6)内固定安装有压力感应器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种机电一体化数控抛光机床,其特征在于,所述第一转动电机(2)的输出端连接的轴承顶部固定连接有导电滑环(27),所述第一电动推杆(5)电性连接有缆线(3),所述缆线(3)与导电滑环(27)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机电一体化数控抛光机床,其特征在于,所述限位滑块(18)与限位滑槽(15)贴合滑动连接,所述限位滑块(18)选用燕尾块、T形块或者L形块。
6.根据权利要求5所述的一种机电一体化数控抛光机床,其特征在于,所述限位滑块(18)顶部固定连接有安装环(24),所述套管(18)固定安装在安装环(24)内。
7.根据权利要求6所述的一种机电一体化数控抛光机床,其特征在于,所述限位滑槽(15)的后侧壁开设有用于套管(14)上下活动的直孔(23)。
8.根据权利要求1所述的一种机电一体化数控抛光机床,其特征在于,所述横板(11)前后对称通过滑孔滑动连接有支撑杆(10),所述支撑杆(10)与安装板(28)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种机电一体化数控抛光机床,其特征在于,所述控制器(21)包括控制主机、显示屏和操作键盘,所述控制器(21)与外界电源电性连接,所述控制器(21)分别与第一转动电机(2)、压力感应器(8)、第二电动推杆(10)、吸尘器(20)、第二转动电机(22)、抛光电机(25)和导电滑环(27)电性连接。
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