CN111002124A - 一种可变直径的管件内壁打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管件加工技术领域，尤其为一种可变直径的管件内壁打磨装置，包括安装在动力装置输出端的驱动轴，所述驱动轴的外侧壁上安装有若干个打磨件，所述打磨件包括固定环、活动环和连接在所述固定环、活动环之间的若干个打磨条；在驱动轴的外壁上沿轴线设置多个由固定环、活动环和打磨条组成的打磨件，打磨条为弹性可弯曲的薄板形，通过调节固定环、活动环之间的距离，从而改变打磨条的弯曲程度，改变打磨条的打磨半径，可以有针对性的调节，从而使本装置的灵活性更高，适用范围更大，本装置的传动机构均隐藏式的安装在驱动轴内部，不会占用空间，可以在更小的孔径内工作，适用于小孔径工件的打磨。
Description
技术领域
本发明属于管件加工技术领域，具体涉及一种可变直径的管件内壁打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
目前具有可以针对不同管件内径进行调节的打磨装置，但是由于该装置的调节机构复杂，不适用于小直径的管件(5cm以下)使用，因此亟需一种适用于小孔径的可变直径的管件内壁打磨装置。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种可变直径的管件内壁打磨装置，具有在较小孔径内调节打磨范围的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可变直径的管件内壁打磨装置，包括安装在动力装置输出端的驱动轴，所述驱动轴的外侧壁上安装有若干个打磨件，所述打磨件包括固定环、活动环和连接在所述固定环、活动环之间的若干个打磨条，若干所述打磨条以所述驱动轴的轴线为中心呈中心对称分布，所述打磨条的两端分别与固定环、活动环铰接，且所述打磨条具有弹性，所述驱动轴为空心管轴，所述驱动轴的内部具有容腔，所述驱动轴的外壁靠近所述活动环处开设有沿轴向分布的执行滑槽，且所述驱动轴靠近动力装置的一端开设有与所述执行滑槽延长线对应的调整滑槽，所述调整滑槽外部安装有固定件，所述活动环与所述固定件之间设有连杆，所述连杆位于所述容腔内，且所述连杆的一端贯穿所述执行滑槽与所述活动环固定连接，另一端贯穿所述调整滑槽与所述固定件固定连接，所述打磨件与执行滑槽、连杆、调整滑槽的数量一一对应，且若干个所述连杆以所述驱动轴的轴线为中心呈中心对称分布。
优选的，所述驱动轴的内部安装有两个以上的用于支撑所述连杆的连杆限位片，所述连杆限位片上开设有与所述连杆数量及位置对应的通孔，所述连杆贯穿所述连杆限位片与所述连杆限位片滑动连接。
连杆限位片与所述驱动轴粘接固定。
优选的，所述连杆靠近所述活动环、固定件的一端均弯折九十度，以使所述连杆与所述驱动轴轴线平行，且所述连杆与所述驱动轴的内壁具有间隙。
优选的，所述固定件包括调整螺母和固定垫片，所述调整螺母和固定垫片均安装在所述连杆的端部，且所述固定垫片位于所述驱动轴的内壁，所述调整螺母位于所述驱动轴的外壁，以使所述固定垫片拧紧时将所述驱动轴夹持固定。
优选的，所述固定垫片与所述连杆固定连接，所述连杆靠近所述固定件的一端开设有螺纹，所述调整螺母与所述连杆螺接固定。
优选的，所述驱动轴的外侧壁上靠近所述调整滑槽的两侧设有摩擦毛。
优选的，所述固定环的两侧均设有定位螺母，所述定位螺母与所述驱动轴螺接固定，所述固定环通过两个所述定位螺母限位固定。
优选的，所述打磨条为金属弹片，所述打磨条的外壁具有金属、塑料或无纺布的摩擦条。
优选的，所述打磨件数量为三个，且三个所述打磨件沿所述驱动轴的轴向等距分布，与所述打磨件对应的三个所述连杆以所述驱动轴的轴线为中心呈中心对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，在驱动轴的外壁上沿轴线设置多个由固定环、活动环和打磨条组成的打磨件，打磨条为弹性可弯曲的薄板形，在驱动轴的动力输入端一侧设置用于调节的固定件，固定件与活动环之间固定安装连杆，通过调节固定环、活动环之间的距离，从而改变打磨条的弯曲程度，改变打磨条的打磨半径，可以有针对性的调节，从而使本装置的灵活性更高，适用范围更大。
本发明中，本装置的传动机构均隐藏式的安装在驱动轴内部，不会占用空间，可以在更小的孔径内工作，适用于小孔径(5mm以下)工件的打磨。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中驱动轴的剖视结构示意图；
图3为本发明中连杆限位片的结构示意图；
图4为本发明的打磨状态示意图。
图中：1、驱动轴；101、执行滑槽；102、调整滑槽；103、摩擦条；104、容腔；2、打磨件；21、固定环；211、定位螺母；22、活动环；23、打磨条；3、固定件；31、调整螺母；32、固定垫片；4、连杆；5、连杆限位片；501、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种可变直径的管件内壁打磨装置，包括安装在动力装置输出端的驱动轴1，驱动轴1的外侧壁上安装有若干个打磨件2，打磨件2包括固定环21、活动环22和连接在固定环21、活动环22之间的若干个打磨条23，若干打磨条23以驱动轴1的轴线为中心呈中心对称分布，打磨条23的两端分别与固定环21、活动环22铰接，且打磨条23具有弹性，驱动轴1为空心管轴，驱动轴1的内部具有容腔104，驱动轴1的外壁靠近活动环22处开设有沿轴向分布的执行滑槽101，且驱动轴1靠近动力装置的一端开设有与执行滑槽101延长线对应的调整滑槽102，调整滑槽102外部安装有固定件3，活动环22与固定件3之间设有连杆4，连杆4位于容腔104内，且连杆4的一端贯穿执行滑槽101与活动环22固定连接，另一端贯穿调整滑槽102与固定件3固定连接，打磨件2与执行滑槽101、连杆4、调整滑槽102的数量一一对应，且若干个连杆4以驱动轴1的轴线为中心呈中心对称分布。
本实施例中，驱动轴1的外侧壁上安装有若干个打磨件2，通过在驱动轴1的外壁上沿轴线设置多个打磨件2，打磨件2的数量和间距可以根据待打磨工件的长度和打磨要求选择，其中打磨件2包括固定环21、活动环22和连接在固定环21、活动环22之间的若干个打磨条23，若干打磨条23以驱动轴1的轴线为中心呈中心对称分布，打磨条23为弹性可弯曲的薄板形，在驱动轴1的动力输入端一侧设置用于调节的固定件3，固定件3与活动环22之间固定安装连杆4，在使用时，推动固定件3，来调节固定环21、活动环22之间的距离，从而改变打磨条23的弯曲程度，改变打磨条23的打磨半径，当向前推动固定件3，固定环21、活动环22之间的距离变小，打磨条23的弯曲程度变大，打磨半径也相应的变大，当向后拉动固定件3，固定环21、活动环22之间的距离变大，打磨条23的弯曲程度变小，打磨半径也相应的变小，且设置多组独立控制的控制组件，可以有针对性的调节(例如打磨葫芦形的空腔)，从而使本装置的灵活性更高，适用范围更大，且本装置的传动机构均隐藏式的安装在驱动轴1内部，不会占用空间，可以在更小的孔径内工作，适用于小孔径(5mm以下)工件的打磨。
具体的，驱动轴1的内部安装有两个以上的用于支撑连杆4的连杆限位片5，连杆限位片5上开设有与连杆4数量及位置对应的通孔501，连杆4贯穿连杆限位片5与连杆限位片5滑动连接，连杆限位片5与驱动轴1粘接固定，通过在驱动轴1的内部安装连杆限位片5，连杆限位片5用于承载支撑连杆4，可以使连杆4在传动过程中更加稳定，不会发生偏移弯折的情况。
具体的，连杆4靠近活动环22、固定件3的一端均弯折九十度，以使连杆4与驱动轴1轴线平行，且连杆4与驱动轴1的内壁具有间隙，弯折九十度，在沿轴向推动时，连杆4的受力更大，效率高，且预留有一定的间隙，避免连杆4与内壁碰撞摩擦，减少阻力。
具体的，固定件3包括调整螺母31和固定垫片32，调整螺母31和固定垫片32均安装在连杆4的端部，且固定垫片32位于驱动轴1的内壁，调整螺母31位于驱动轴1的外壁，以使固定垫片32拧紧时将驱动轴1夹持固定固定垫片32与连杆4固定连接，连杆4靠近固定件3的一端开设有螺纹，调整螺母31与连杆4螺接固定，通过将固定件3设置为调整螺母31和固定垫片32，且固定垫片32与连杆4固定，并置于驱动轴1的内壁，在使用时，通过拧松或者拧紧调整螺母31，来实现固定件3的定位，从而对活动环22进行固定，能够保证打磨件2在打磨的过程中不会滑动。
具体的，驱动轴1的外侧壁上靠近调整滑槽102的两侧设有摩擦条103，增大调整螺母31与驱动轴1之间的摩擦阻力，使调整螺母31在拧紧状态下更加稳定。
具体的，固定环21的两侧均设有定位螺母211，定位螺母211与驱动轴1螺接固定，固定环21通过两个定位螺母211限位固定，通过在固定环21的两侧设置定位螺母211，来对固定环21的位置进行固定，保证固定环21的稳定。
具体的，打磨条23为金属弹片，打磨条23的外壁具有金属、塑料或无纺布的摩擦毛，通过设置不同材质的打磨条23，可以根据工件材质或者打磨要求的不同，采用不同材料的打磨条23。
具体的，打磨件2数量为三个，且三个打磨件2沿驱动轴1的轴向等距分布，与打磨件2对应的三个连杆4以驱动轴1的轴线为中心呈中心对称分布，可以有针对性的调节(例如打磨葫芦形的空腔)，从而使本装置的灵活性更高，适用范围更大，且本装置的传动机构均隐藏式的安装在驱动轴1内部，不会占用空间，可以在更小的孔径内工作，适用于小孔径(5mm以下)工件的打磨。
本发明的工作原理及使用流程：打磨件2的数量和间距可以根据待打磨工件的长度和打磨要求选择，在使用时，推动固定件3，来调节固定环21、活动环22之间的距离，从而改变打磨条23的弯曲程度，改变打磨条23的打磨半径，当向前推动固定件3，固定环21、活动环22之间的距离变小，打磨条23的弯曲程度变大，打磨半径也相应的变大，当向后拉动固定件3(通过拧松或者拧紧调整螺母31，来实现固定件3的定位，从而对活动环22进行固定，能够保证打磨件2在打磨的过程中不会滑动)，固定环21、活动环22之间的距离变大，打磨条23的弯曲程度变小，打磨半径也相应的变小，且设置多组独立控制的控制组件，可以有针对性的调节(例如打磨葫芦形的空腔)，从而使本装置的灵活性更高，适用范围更大，且本装置的传动机构均隐藏式的安装在驱动轴1内部，不会占用空间，可以在更小的孔径内工作，适用于小孔径(5mm以下)工件的打磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可变直径的管件内壁打磨装置，包括安装在动力装置输出端的驱动轴(1)，其特征在于，所述驱动轴(1)的外侧壁上安装有若干个打磨件(2)，所述打磨件(2)包括固定环(21)、活动环(22)和连接在所述固定环(21)、活动环(22)之间的若干个打磨条(23)，若干所述打磨条(23)以所述驱动轴(1)的轴线为中心呈中心对称分布，所述打磨条(23)的两端分别与固定环(21)、活动环(22)铰接，且所述打磨条(23)具有弹性；
所述驱动轴(1)为空心管轴，所述驱动轴(1)的内部具有容腔(104)，所述驱动轴(1)的外壁靠近所述活动环(22)处开设有沿轴向分布的执行滑槽(101)，且所述驱动轴(1)靠近动力装置的一端开设有与所述执行滑槽(101)延长线对应的调整滑槽(102)，所述调整滑槽(102)外部安装有固定件(3)，所述活动环(22)与所述固定件(3)之间设有连杆(4)，所述连杆(4)位于所述容腔(104)内，且所述连杆(4)的一端贯穿所述执行滑槽(101)与所述活动环(22)固定连接，另一端贯穿所述调整滑槽(102)与所述固定件(3)固定连接；
所述打磨件(2)与执行滑槽(101)、连杆(4)、调整滑槽(102)的数量一一对应，且若干个所述连杆(4)以所述驱动轴(1)的轴线为中心呈中心对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种可变直径的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述驱动轴(1)的内部安装有两个以上的用于支撑所述连杆(4)的连杆限位片(5)，所述连杆限位片(5)上开设有与所述连杆(4)数量及位置对应的通孔(501)，所述连杆(4)贯穿所述连杆限位片(5)与所述连杆限位片(5)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可变直径的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述连杆限位片(5)与所述驱动轴(1)粘接固定。
4.根据权利要求1所述的一种可变直径的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述连杆(4)靠近所述活动环(22)、固定件(3)的一端均弯折九十度，以使所述连杆(4)与所述驱动轴(1)轴线平行，且所述连杆(4)与所述驱动轴(1)的内壁具有间隙。
5.根据权利要求4所述的一种可变直径的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述固定件(3)包括调整螺母(31)和固定垫片(32)，所述调整螺母(31)和固定垫片(32)均安装在所述连杆(4)的端部，且所述固定垫片(32)位于所述驱动轴(1)的内壁，所述调整螺母(31)位于所述驱动轴(1)的外壁，以使所述固定垫片(32)拧紧时将所述驱动轴(1)夹持固定。
6.根据权利要求5所述的一种可变直径的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述固定垫片(32)与所述连杆(4)固定连接，所述连杆(4)靠近所述固定件(3)的一端开设有螺纹，所述调整螺母(31)与所述连杆(4)螺接固定。
7.根据权利要求1所述的一种可变直径的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述驱动轴(1)的外侧壁上靠近所述调整滑槽(102)的两侧设有摩擦条(103)。
8.根据权利要求1所述的一种可变直径的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述固定环(21)的两侧均设有定位螺母(211)，所述定位螺母(211)与所述驱动轴(1)螺接固定，所述固定环(21)通过两个所述定位螺母(211)限位固定。
9.根据权利要求1所述的一种可变直径的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述打磨条(23)为金属弹片，所述打磨条(23)的外壁具有金属、塑料或无纺布的摩擦毛。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种可变直径的管件内壁打磨装置，其特征在于，所述打磨件(2)数量为三个，且三个所述打磨件(2)沿所述驱动轴(1)的轴向等距分布，与所述打磨件(2)对应的三个所述连杆(4)以所述驱动轴(1)的轴线为中心呈中心对称分布。
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