CN210997920U - 石材磨边机输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够更大范围实用石材宽度，提高夹持效果的石材磨边机输送带，包括机架，所述机架上并列设置有第一输送带、第二输送带，第一输送带与第二输送带之间具有容纳石材的间隙，所述第一输送带外端面设置有若干弹性板组，所述弹性板组由若干弹性板组成。

Description

石材磨边机输送带

技术领域

本实用新型涉及石材加工机械技术领域，特别涉及石材磨边机输送带。

背景技术

石材切割后，会形成锋利的边角，为了保证使用时的安全，并且为了满足客户不同的需求，通常需要对切割后的石材进行切边、磨边。如图1、图2所示，现有的石材切边机通常具有第一输送带1’，第二输送带2’，第一输送带1’与第二输送带2’平行设置且两者之间设置有容纳切石材的间隙，第一输送带1’及第二输送带2’对石材进行夹持输送，石材切边机位于第一输送带1’及第二输送带2’的下方设置有若干磨边辊，当石材在第一输送带1’及第二输送带2’的夹持下呈竖直装置通过石材切边机的磨边工作区域时，磨边辊对石材的边角进行打磨。为了保证第一输送带1’与第二输送带2’的夹持效果，在第一输送带1’的外端面均匀设置有若干第一夹持块3’，在第二输送带2’的外端面均匀设置有若干第二夹持块4’，第一夹持块3’为，第二夹持块4’为弹性块，第二夹持块4’上开设有若干形变开孔41’，这种方式对于石材厚度的宽容度较低，在面对不同厚度的石材时，经常需要对第一输送带1’及第二输送带2’的间距进行调整及测试以达到最佳的夹持效果，大量耗费人工，降低工作效率。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够更大范围实用石材宽度，提高夹持效果的石材磨边机输送带。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 石材磨边机输送带，包括机架，所述机架上并列设置有第一输送带、第二输送带，第一输送带与第二输送带之间具有容纳石材的间隙，所述第一输送带外端面设置有若干弹性板组，所述弹性板组由若干弹性板组成。

进一步改进的是：所述第二输送带的外端面设置有若干防滑块。

进一步改进的是：所述第一输送带的外端面固定设置有安装座，所述安装座包括夹持底座，所述弹性板组可拆卸设置于所述夹持底座上。

进一步改进的是：所述夹持底座上设置有夹持板，所述弹性板组设置于加持底座与夹持板之间，所述夹持板及弹性板组及夹持底座上分别开设有若干第一通孔、第二通孔、第一螺纹孔供紧固螺杆穿过。

进一步改进的是：所述机架上可滑移设置有滑移板，所述第一输送带可滑移设置于滑移板上，所述机架上设置有用于调整第一输送带滑移位置的调距装置。

进一步改进的是：所述调距装置包括若干调距螺杆，所述调距螺杆可转动设置于机架上，所述滑移板上开设有若干第二螺纹孔供所述调距螺杆穿入，所述机架上设置有用于驱动所述调距螺杆转动的驱动组件。

进一步改进的是：所述驱动组件包括连动蜗杆，所述连动蜗杆可转动设置于机架上，所述调距螺杆上固定设置有可与连动蜗杆相啮合传动的涡轮齿。

进一步改进的是：所述第一输送带包括第一主动轮、第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮上绕设有第一履带，所述第一从动轮、第一主动轮可转动设置于所述滑移板，所述机架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的壳体固定设置于所述机架上，所述第一驱动电机的驱动轴与第一主动轮之间通过若干万向节传动。

进一步改进的是：所述弹性板数量为两个。

进一步改进的是：所述弹性板材质为橡胶。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、对于石材的厚度的兼容性更强；2、无需频繁调整第一输送带与第二输送带之间的间距，提高效率3、对于石材的夹持效果更加良好。

附图说明

图1是本实用新型实施例石材磨边机输送带的结构示意图。

图2是土1本实用新型实施例石材磨边机输送带的B向示意图。

图3是本实用新型实施例石材磨边机输送带的俯视图。

图4是图3本实用新型实施例石材磨边机输送带的A处放大图。

图5是本实用新型实施例驱动组件的结构示意图。

图6是背景技术的结构示意图。

图7是背景技术的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

参考图1至图5本实用新型实施例所揭示的是石材磨边机输送带，包括机架1，所述机架1上并列设置有第一输送带3、第二输送带4，第一输送带3与第二输送带4之间具有容纳石材的间隙，所述第二输送带4包括第二主动辊43，第二从动辊41，所述第二主动辊43、第二从动辊41可转动设置于所述机架1上，所述第二主动辊43、第二从动辊41上绕设有第二履带42，所述第二履带42的外端面固定设置有若干防滑块8，所述机架1上设置有用于驱动所述第二主动辊43转动的第二驱动电机（图中未示出），所述第二驱动电机的壳体固定设置于机架1上，所述第二驱动电机的壳体与所述第二主动辊43固定连接，所述第一输送带3包括第一主动轮33、第一从动轮31，所述第一主动轮33与第一从动轮31上绕设有第一履带32，所述机架1上可滑移设置有滑移板5，所述机架1上开设有燕尾滑槽11，所述滑移板5上固定设置有燕尾滑块52，所述燕尾滑块52可滑移设置于所述燕尾滑槽11内，所述第一从动轮31、第一主动轮33可转动设置于所述滑移板5，所述机架1上设置有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12的壳体固定设置于所述机架1上，所述第一驱动电机12的驱动轴与第一主动轮33之间通过两个万向节13传动，所述机架1上通过轴承可转动设置有两根调距螺杆62，所述滑移板5上开设有若干第二螺纹孔51供所述调距螺杆62穿入，所述机架1上通过轴承可转动设置有连动蜗杆65，所述调距螺杆62上固定设置有涡轮齿63，所述涡轮齿63与连动蜗杆65相啮合传动；所述第一履带32外端面均匀设置有若干安装座，所述安装座包括夹持底座72、夹持板73，所述夹持板73开设有第一通孔（图中未示出），所述夹持底座72上开设有第一螺纹孔图中未示出），所述夹持板73与夹持底座72之间设置有弹性板组7，所述弹性板组7由两片橡胶板71组成，所述弹性板组7开设有第二通孔（图中未示出），所述第一通孔及第二通孔内穿设有紧固螺杆74，所述紧固螺杆74锁设于第一螺纹孔内。

所述机架1上位于所述第一输送带3与第二输送带4的下方开设有开槽供石材穿入，所述机架1为与所述开槽内设置有若干磨边辊2对石材进行磨边、切边。所述磨边辊2具体结构及工作方式不是本实用新型所要改进及保护的内容，且为本领域公知技术，再次不进行赘述。

为了方便操作，所述机架1上位于所述第一输送带3及第二输送带4的进料方向及出料方向均设置有若干承托输送辊15。

本实用新型石材磨边机输送带使用时将石材竖直放置于承托输送辊15上，石材进入第一输送带3及第二输送带4之间时，弹性板组7及防滑块8发生弹性形变，橡胶板71发生弯折的弹性形变，弹性形变空间大，且各个橡胶板71之间相互支撑，反弹力强，作用于弹性板组7及防滑块8的反弹力，被夹持在第一输送带3与第二输送带4之间，经由各个磨边辊2对石材进行磨边处理。

作用于橡胶板71为弯折弹性形变，弹性形变的范围更大，能够适应更大范围的石材厚度，无需频繁调整第一输送带3与第二输送带4之间的间距；且各个橡胶板71相互支撑，反弹力相互叠加，夹持稳固。

基于前述方案，实际操作中，所述橡胶板71可以为一个、三个、四个甚至更多，所述第二履带的外端面也可以设置弹性板组7。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.石材磨边机输送带，包括机架，所述机架上并列设置有第一输送带、第二输送带，第一输送带与第二输送带之间具有容纳石材的间隙，其特征在于：所述第一输送带外端面设置有若干弹性板组，所述弹性板组由若干弹性板组成。

2.根据权利要求1所述的石材磨边机输送带，其特征在于：所述第二输送带的外端面设置有若干防滑块。

3.根据权利要求1所述的石材磨边机输送带，其特征在于：所述第一输送带的外端面固定设置有安装座，所述安装座包括夹持底座，所述弹性板组可拆卸设置于所述夹持底座上。

4.根据权利要求3所述的石材磨边机输送带，其特征在于：所述夹持底座上设置有夹持板，所述弹性板组设置于加持底座与夹持板之间，所述夹持板及弹性板组及夹持底座上分别开设有若干第一通孔、第二通孔、第一螺纹孔供紧固螺杆穿过。

5.根据权利要求1所述的石材磨边机输送带，其特征在于：所述机架上可滑移设置有滑移板，所述第一输送带可滑移设置于滑移板上，所述机架上设置有用于调整第一输送带滑移位置的调距装置。

6.根据权利要求5所述的石材磨边机输送带，其特征在于：所述调距装置包括若干调距螺杆，所述调距螺杆可转动设置于机架上，所述滑移板上开设有若干第二螺纹孔供所述调距螺杆穿入，所述机架上设置有用于驱动所述调距螺杆转动的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的石材磨边机输送带，其特征在于：所述驱动组件包括连动蜗杆，所述连动蜗杆可转动设置于机架上，所述调距螺杆上固定设置有可与连动蜗杆相啮合传动的涡轮齿。

8.根据权利要求5所述的石材磨边机输送带，其特征在于：所述第一输送带包括第一主动轮、第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮上绕设有第一履带，所述第一从动轮、第一主动轮可转动设置于所述滑移板，所述机架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的壳体固定设置于所述机架上，所述第一驱动电机的驱动轴与第一主动轮之间通过若干万向节传动。

9.根据权利要求1所述的石材磨边机输送带，其特征在于：所述弹性板数量为两个。

10.根据权利要求1所述的石材磨边机输送带，其特征在于：所述弹性板材质为橡胶。

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