CN217866382U - 岩棉分条机自动纠偏调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种岩棉分条机自动纠偏调节装置，包括：加工台，加工台上固定安装有与其垂直的安装板；传送装置，传送装置的两端分别和两块安装板转动连接；调节组件，调节组件包括：双向螺杆，双向螺杆的两端分别和两块安装板转动连接；双向螺杆具有正螺纹部和反螺纹部；正螺纹部和反螺纹部上均螺纹连接有移动块；纠偏组件，两组纠偏组件位于传送装置的上方且相对设置，两组纠偏组件之间具有预设间距，预设间距根据岩棉板的宽度设置，两组纠偏组件均通过连接组件分别与其对应的移动块相连接；驱动装置，驱动装置与双向螺杆传动连接；该装置能够在岩棉板分条前对其进行限位导向处理，防止岩棉板在传送的过程中产生偏移而导致岩棉板分条不均匀的情况。

Description

岩棉分条机自动纠偏调节装置

技术领域

本公开一般涉及分条机技术领域，具体涉及岩棉分条机自动纠偏调节装置。

背景技术

岩棉条在生产的过程中，需要将岩棉板使用分条机对其进行分条处理，其中分条机的纠偏机构主要防止岩棉板在传送时产生偏移，现有部分的纠偏机构在使用时缺少快速调节的功能，大多需要将机器关停之后，通过人工对其进行调节，这样的调节方式不仅费时费力，同时调节之后还需要多次对其进行测试。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种岩棉分条机自动纠偏调节装置，包括：

加工台，所述加工台顶面的两端均固定安装有与其垂直的安装板；

传送装置，所述传送装置的两端分别和两块所述安装板转动连接；

调节组件，所述调节组件包括：

双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别和两块所述安装板转动连接；所述双向螺杆具有正螺纹部和反螺纹部；所述正螺纹部和所述反螺纹部上均螺纹连接有移动块；

纠偏组件，两组所述纠偏组件位于所述传送装置的上方且相对设置，两组所述纠偏组件之间具有预设间距，所述预设间距根据岩棉板的宽度设置，两组所述纠偏组件均通过连接组件分别与其对应的移动块相连接；

驱动装置，所述驱动装置与所述双向螺杆传动连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述双向螺杆位于所述传送装置和所述加工台之间，所述加工台顶面沿平行于所述双向螺杆方向开设有滑槽；所述连接组件包括：

滑动板，两块所述滑动板的底部均和所述滑槽滑动连接，两块所述滑动板的顶部分别与其对应的所述移动块固定连接；

连接杆，两根所述连接杆的一端均分别和与其对应的滑动板固定连接，另一端均分别和与其对应的纠偏组件连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，每根所述连接杆均具有平行于所述双向螺杆的第一连接部，所述第一连接部的第一端和所述滑动板连接，所述第一连接部的第二端活动穿过与其相邻的安装板并连接有与其垂直的第二连接部，所述第二连接部延伸至所述传送装置的上方并连接有与其垂直的第三连接部，所述第三连接部和所述纠偏组件连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，每组所述纠偏组件包括：

安装架，所述安装架和所述连接杆固定连接；所述安装架上具有多个沿输送方向分布的安装杆，所述安装杆的轴线垂直于所述输送方向；

纠偏轮，所述纠偏轮转动套设在所述安装杆上；

转动滚轮，所述转动滚轮转动安装在所述安装架靠近所述传送装置的一侧，所述转动滚轮的轴线垂直于所述输送方向；所述转动滚轮和所述传送装置滚动接触。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述转动滚轮的两端分别转动连接有固定块，两块所述固定块均和所述安装架固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，两块所述滑动板的底部均固定安装有滑块，所述滑块滑动置于所述滑槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板的一侧固定安装有支撑板，所述驱动装置固定安装在所述支撑板上，所述驱动装置的输出轴上固定套设有第一皮带轮；所述双向螺杆上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带传动连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆和所述第一皮带轮转动连接。

本申请的有益效果为：使用该岩棉分条机自动纠偏调节装置时，将岩棉板放置在传送装置上，使岩棉板位于两组纠偏组件之间；启动驱动装置，驱动装置驱动双向螺杆转动，双向螺杆驱动两块移动块相互靠近的移动，进一步的，两块移动块分别驱动两组纠偏组件相互靠近的移动，以使两组纠偏组件分别和岩棉板的两侧相接触，以对岩棉板进行限位，防止岩棉板在输送过程中会发生偏移；最后启动传送装置，对岩棉板进行输送和分条；该岩棉分条机自动纠偏调节装置能够在岩棉板分条前对其进行限位导向处理，这样能够防止岩棉板在传送的过程中产生偏移而导致岩棉板分条不均匀的情况；而且该纠偏调节装置无需人工对其进行调节，使调节过程更加省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的岩棉分条机自动纠偏调节装置的剖视图；

图2为本申请实施例提供的岩棉分条机自动纠偏调节装置纠偏轮的侧视图；

图3为本申请实施例提供的岩棉分条机自动纠偏调节装置的A部放大图。

附图标记：1、加工台；2、安装板；3、传送装置；4、调节组件；401、驱动装置；402、支撑杆；403、第一皮带轮；404、皮带；405、双向螺杆；406、移动块；5、纠偏组件；501、滑动板；502、连接杆；503、安装架；504、安装杆；505、纠偏轮；506、固定块；507、转动滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1-图3，岩棉分条机自动纠偏调节装置，包括：

加工台1，所述加工台1顶面的两端均固定安装有与其垂直的安装板2；

传送装置3，所述传送装置3的两端分别和两块所述安装板2转动连接；

调节组件4，所述调节组件4包括：

双向螺杆405，所述双向螺杆405的两端分别和两块所述安装板2转动连接；所述双向螺杆405具有正螺纹部和反螺纹部；所述正螺纹部和所述反螺纹部上均螺纹连接有移动块406；

纠偏组件5，两组所述纠偏组件5位于所述传送装置3的上方且相对设置，两组所述纠偏组件5之间具有预设间距，所述预设间距根据岩棉板的宽度设置，两组所述纠偏组件5均通过连接组件分别与其对应的移动块406相连接；

驱动装置401，所述驱动装置401与所述双向螺杆405传动连接。

其中，所述传送装置3为辊轴输送机，用于输送待分条的岩棉板。

在一优选实施例中，如图1所示，所述双向螺杆405位于所述传送装置3和所述加工台1之间，所述加工台1顶面沿平行于所述双向螺杆405方向开设有滑槽；所述连接组件包括：

滑动板501，两块所述滑动板501的底部均和所述滑槽滑动连接，两块所述滑动板501的顶部分别与其对应的所述移动块406固定连接；

连接杆502，两根所述连接杆502的一端均分别和与其对应的滑动板501固定连接，另一端均分别和与其对应的纠偏组件5连接。

具体的，当所述移动块406在沿所述双向螺杆405移动时，所述滑动板501随所述移动块406沿所述滑槽移动，所述滑动板501和所述滑槽相配合，对所述移动块406块起到了导向的作用；

在一优选实施例中，如图1所示，每根所述连接杆502均具有平行于所述双向螺杆405的第一连接部，所述第一连接部的第一端和所述滑动板501连接，所述第一连接部的第二端活动穿过与其相邻的安装板2并连接有与其垂直的第二连接部，所述第二连接部延伸至所述传送装置3的上方并连接有与其垂直的第三连接部，所述第三连接部和所述纠偏组件5连接。

在一优选实施例中，如图1-图3所示，每组所述纠偏组件5包括：

安装架503，所述安装架503和所述连接杆502固定连接；所述安装架503上具有多个沿输送方向分布的安装杆504，所述安装杆504的轴线垂直于所述输送方向；

纠偏轮505，所述纠偏轮505转动套设在所述安装杆504上；

转动滚轮507，所述转动滚轮507转动安装在所述安装架503靠近所述传送装置3的一侧，所述转动滚轮507的轴线垂直于所述输送方向；所述转动滚轮507和所述传送装置3滚动接触。

具体的，如图3所示，所述转动滚轮507的两端分别转动连接有固定块506，两块所述固定块506均和所述安装架503固定连接。

具体的，所述纠偏轮505和岩棉板的两侧相接触，对岩棉板进行限位，当岩棉板随所述传送装置3移动时，所述纠偏轮505随之转动，减小了纠偏轮505和岩棉板之间的摩擦力，便于所述传送装置3输送岩棉板；

具体的，当所述传送装置3输送岩棉板时，所述转动滚轮507也会随之转动，减小了所述安装架503和所述传送装置3之间的摩擦力，便于所述传送装置3输送岩棉板。

在一优选实施例中，如图1所示，两块所述滑动板501的底部均固定安装有滑块，所述滑块滑动置于所述滑槽内。

在一优选实施例中，如图1所示，所述安装板2的一侧固定安装有支撑板，所述驱动装置401固定安装在所述支撑板上，所述驱动装置401的输出轴上固定套设有第一皮带轮403；所述双向螺杆405上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮403和所述第二皮带轮通过皮带404传动连接。

具体的，所述安装板2上固定安装有支撑杆402，所述支撑杆402和所述第一皮带轮403转动连接。

其中，所述驱动装置401为驱动电机。

工作过程：

使用该岩棉分条机自动纠偏调节装置时，将岩棉板放置在辊轴输送机3上，使岩棉板位于两组纠偏组件5之间；启动驱动电机401，驱动电机驱动第一皮带轮403转动，第一皮带轮403驱动第二皮带轮转动，第二皮带轮驱动双向螺杆405转动，双向螺杆405驱动两块移动块406相互靠近的移动，进一步的，两块移动块406分别驱动两组纠偏组件5相互靠近的移动，以使两组纠偏组件的纠偏轮505分别和岩棉板的两侧相接触，以对岩棉板进行限位，防止岩棉板在输送过程中会发生偏移；最后启动辊轴输送机3，对岩棉板进行输送和分条；该岩棉分条机自动纠偏调节装置能够在岩棉板分条前对其进行限位导向处理，这样能够防止岩棉板在传送的过程中产生偏移而导致岩棉板分条不均匀的情况；而且该纠偏调节装置无需人工对其进行调节，使调节过程更加省时省力。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.岩棉分条机自动纠偏调节装置，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)顶面的两端均固定安装有与其垂直的安装板(2)；

传送装置(3)，所述传送装置(3)的两端分别和两块所述安装板(2)转动连接；

调节组件(4)，所述调节组件(4)包括：

双向螺杆(405)，所述双向螺杆(405)的两端分别和两块所述安装板(2)转动连接；所述双向螺杆(405)具有正螺纹部和反螺纹部；所述正螺纹部和所述反螺纹部上均螺纹连接有移动块(406)；

纠偏组件(5)，两组所述纠偏组件(5)位于所述传送装置(3)的上方且相对设置，两组所述纠偏组件(5)之间具有预设间距，所述预设间距根据岩棉板的宽度设置，两组所述纠偏组件(5)均通过连接组件分别与其对应的移动块(406)相连接；

驱动装置(401)，所述驱动装置(401)与所述双向螺杆(405)传动连接。

2.根据权利要求1所述的岩棉分条机自动纠偏调节装置，其特征在于，所述双向螺杆(405)位于所述传送装置(3)和所述加工台(1)之间，所述加工台(1)顶面沿平行于所述双向螺杆(405)方向开设有滑槽；所述连接组件包括：

滑动板(501)，两块所述滑动板(501)的底部均和所述滑槽滑动连接，两块所述滑动板(501)的顶部分别与其对应的所述移动块(406)固定连接；

连接杆(502)，两根所述连接杆(502)的一端均分别和与其对应的滑动板(501)固定连接，另一端均分别和与其对应的纠偏组件(5)连接。

3.根据权利要求2所述的岩棉分条机自动纠偏调节装置，其特征在于，每根所述连接杆(502)均具有平行于所述双向螺杆(405)的第一连接部，所述第一连接部的第一端和所述滑动板(501)连接，所述第一连接部的第二端活动穿过与其相邻的安装板(2)并连接有与其垂直的第二连接部，所述第二连接部延伸至所述传送装置(3)的上方并连接有与其垂直的第三连接部，所述第三连接部和所述纠偏组件(5)连接。

4.根据权利要求3所述的岩棉分条机自动纠偏调节装置，其特征在于，每组所述纠偏组件(5)包括：

安装架(503)，所述安装架(503)和所述连接杆(502)固定连接；所述安装架(503)上具有多个沿输送方向分布的安装杆(504)，所述安装杆(504)的轴线垂直于所述输送方向；

纠偏轮(505)，所述纠偏轮(505)转动套设在所述安装杆(504)上；

转动滚轮(507)，所述转动滚轮(507)转动安装在所述安装架(503)靠近所述传送装置(3)的一侧，所述转动滚轮(507)的轴线垂直于所述输送方向；所述转动滚轮(507)和所述传送装置(3)滚动接触。

5.根据权利要求4所述的岩棉分条机自动纠偏调节装置，其特征在于，所述转动滚轮(507)的两端分别转动连接有固定块(506)，两块所述固定块(506)均和所述安装架(503)固定连接。

6.根据权利要求2所述的岩棉分条机自动纠偏调节装置，其特征在于，两块所述滑动板(501)的底部均固定安装有滑块，所述滑块滑动置于所述滑槽内。

7.根据权利要求6所述的岩棉分条机自动纠偏调节装置，其特征在于，所述安装板(2)的一侧固定安装有支撑板，所述驱动装置(401)固定安装在所述支撑板上，所述驱动装置(401)的输出轴上固定套设有第一皮带轮(403)；所述双向螺杆(405)上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮(403)和所述第二皮带轮通过皮带(404)传动连接。

8.根据权利要求7所述的岩棉分条机自动纠偏调节装置，其特征在于，所述安装板(2)上固定安装有支撑杆(402)，所述支撑杆(402)和所述第一皮带轮(403)转动连接。

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