CN114890214B - 一种钢纸生产用分切卷绕设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢纸生产用分切卷绕设备及其方法,属于钢纸生产技术领域。本发明的一种钢纸生产用分切卷绕设备及其方法,包括主工作台架,所述主工作台架的上方设置有分切单元和收卷单元,且主工作台架的一端设置有放料单元。为解决该装置在工作时只能针对一组钢纸进行分切操作,无法同时实现多卷钢纸的宽度规格分切,且受限于钢纸的自身的结构特性,在进刀过程中刀身受到冲击会出现偏移,从而导致初始切口不平整的问题,可以同时放置三卷钢纸进行分切操作,每张钢纸都有独立的分切结构,所以在实际使用的过程中可以通过对对应的钢纸分切结构的调整,来实现不同宽度尺寸的加工操作。

Description

一种钢纸生产用分切卷绕设备及其方法
技术领域
本发明涉及钢纸生产技术领域,具体为一种钢纸生产用分切卷绕设备及其方法。
背景技术
钢纸又称硬化纸,一般是用本色亚硫酸盐化学木浆或棉浆,经打浆、施胶等工艺,在造纸机上抄造形成原纸;再将原纸用膨润剂浸渍处理,使纤维素润胀胶化,在胶化机上层层黏合,再经老化成熟、水浸脱盐、干燥整形而制成;申请号为201710563214.3公开了一种钢纸专用分切设备,分切机上的切刀装置上设有多组切刀,并可灵活调整切刀之间的距离来实现一次裁切不同宽度的钢纸;卷装机上通过可灵活调整的导向块设置有对应宽度的钢纸导向槽,并在卷辊上对应设置有钢纸卷轴,如此,在电机的驱动下,此钢纸专用分切设备可以将钢纸同时分切成不同宽度规格的钢纸并进行卷装,分切精度高,大幅提升了钢纸分切的效率,降低了生产成本。
该装置在工作时只能针对一组钢纸进行分切操作,无法同时实现多卷钢纸的宽度规格分切,且受限于钢纸的自身的结构特性,在进刀过程中刀身受到冲击会出现偏移,从而导致初始切口不平整的情况;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种钢纸生产用分切卷绕设备及其方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢纸生产用分切卷绕设备及其方法,可以同时放置三卷钢纸进行分切操作,每张钢纸都有独立的分切结构,所以在实际使用的过程中可以通过对对应的钢纸分切结构的调整,来实现不同宽度尺寸的加工操作,可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢纸生产用分切卷绕设备,包括主工作台架,所述主工作台架的上方设置有分切单元和收卷单元,且主工作台架的一端设置有放料单元,所述收卷单元包括活动轴盘,且活动轴盘之间设置有中心齿轮轴,所述中心齿轮轴与活动轴盘转动连接,所述中心齿轮轴的四周均设置有收卷辊,且收卷辊有三个,所述收卷辊的两端均设置有从动齿轮轴座,且收卷辊与中心齿轮轴通过齿轮啮合转动连接,所述分切单元与收卷单元之间设置有分离板架,且分离板架与分切单元通过螺钉连接,所述放料单元的内部设置有工作电源箱,且工作电源箱的外表面设置有外框架,所述外框架之间设置有原料辊,且原料辊有三个。
所述分切单元之间设置有刀片悬架,且刀片悬架有三个,所述刀片悬架的下方设置有分切转辊,且分切转辊的两端均设置有辊体托轴,所述分切单元的内侧设置有垂轴支架,且垂轴支架与分切单元组合连接,所述垂轴支架的内侧设置有套轨,且垂轴支架的下方设置有丝杆电机。
所述刀片悬架的内部设置有滑轴转槽,且滑轴转槽的中段设置有中继块,所述中继块的两端均设置有轨杆,且轨杆与中继块电性连接,所述轨杆的外表面设置有分切刀环,且分切刀环与轨杆滑动连接。
所述分切刀环包括电控滑套、侧位轴承和弧形刀片,且弧形刀片设置在侧位轴承之间,所述电控滑套的两端均设置有套位轴槽,且侧位轴承通过套位轴槽与电控滑套转动连接,所述侧位轴承的内部设置有润滑滚珠,且侧位轴承的外表面设置有橡胶皮套,所述侧位轴承通过橡胶皮套与分切转辊贴合连接。
所述弧形刀片的下方设置有收刀槽,且收刀槽的下方设置有电磁管套,所述弧形刀片的底部设置有活塞推杆,且活塞推杆延伸至电磁管套的内部,所述活塞推杆的一端设置有磁轴活塞,且磁轴活塞与电磁管套滑动连接,所述磁轴活塞与活塞推杆之间设置有隔断弹簧,且电磁管套与电控滑套电性连接。
优选的,所述刀片悬架的两端均设置有电源转接架,且电源转接架与轨杆电性连接,所述分切转辊的两端均设置有传动连轴,且分切转辊与传动连轴转动连接,所述传动连轴与电源转接架和辊体托轴电性连接,所述辊体托轴的底部设置有调位丝杆,且辊体托轴通过调位丝杆与丝杆电机连接,所述垂轴支架的内侧设置有套轨,且辊体托轴通过套轨与垂轴支架滑动连接。
优选的,所述分离板架包括出料槽口和间距框槽,且间距框槽设置在出料槽口的两端,所述出料槽口的内部设置有分离辊,且分离辊有四个,所述分离辊延伸至间距框槽的内部,且分离辊与分离板架转动连接。
优选的,所述原料辊的外表面设置有防滑垫,且防滑垫与原料辊通过卡槽连接,所述原料辊的两端均设置有传动侧轴,且传动侧轴与原料辊设置为一体式结构,所述原料辊一端的外侧设置有减速传动器,且传动侧轴与减速传动器转动连接,所述传动侧轴的外表面设置有锁位轴承,且锁位轴承与传动侧轴组合连接。
优选的,所述锁位轴承的下方设置有装合台架,且装合台架与外框架通过螺栓连接,所述装合台架的一端设置有锁位插销,且锁位插销与装合台架滑动连接,所述传动侧轴通过锁位轴承与装合台架转动连接,且锁位插销与锁位轴承贴合连接。
一种钢纸生产用分切卷绕设备的使用方法,包括如下步骤:
步骤一:将成型的钢纸收卷在原料辊上,随后将装有钢纸的原料辊与放料单元一端的减速传动器进行连接组合,设备可以同时放置三组钢纸进行分切加工操作;
步骤二:放置完成后将钢纸拉入到刀片悬架与分切转辊之间的间隙中,然后穿过分离板架,再拉入到收卷辊上,之后启动设备进行工作,收卷辊和原料辊同步进行放料和收卷操作;
步骤三:在分切前还需要根据钢纸的分切需求对刀片悬架内部的两组分切刀环间距进行调节,三组刀片悬架可以进行不同钢纸尺寸的分切操作,分切时,弧形刀片被活塞推杆从收刀槽中推出,弧形刀片与钢纸接触后对其进行切割操作;
步骤四:同时进行多组钢纸的分切加工时,需要对分切转辊的高度进行落差调整,实现对钢纸的分流操作,分切产生的边料则通过分离辊排出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明,设备可以同时放置三卷钢纸进行分切操作,每张钢纸都有独立的分切结构,所以在实际使用的过程中可以通过对对应的钢纸分切结构的调整,来实现不同宽度尺寸的加工操作;
2、本发明,分切刀环则是由电控滑套、侧位轴承和弧形刀片组成,其中侧位轴承分布在电控滑套的两端,而弧形刀片则介于侧位轴承之间,侧位轴承与电控滑套之间通过润滑滚珠和套位轴槽实现转动连接,分切过程中侧位轴承和分切转辊同时贴合在钢纸表面,这样可以避免钢纸在分切时出现偏移的情况,侧位轴承表面设计有橡胶皮套,橡胶皮套在增大摩擦力的同时,还可以适应不同厚度的钢纸要求;
3、本发明,弧形刀片采用的是电控伸缩的推刀方式,弧形刀片的下方设置有电磁管套,通过控制电流的导向可以使磁轴活塞在电磁管套的内部进行来回移动,在弧形刀片的底部设置有活塞推杆,磁轴活塞与活塞推杆之间设置有隔断弹簧,工作时,磁套通电,此时磁轴活塞将弧形刀片推出与钢纸接触,在弧形刀片与钢纸接触的瞬间,推杆与活塞之间的隔断弹簧会向内收缩,从而减轻刀片与钢纸之间的冲击力度,既避免了钢纸的初始切口出现不平整的情况,还可以减缓磁轴活塞所受到的反冲击力,提升设备结构的使用寿命,而且隔断弹簧还可以帮助刀片抵附在钢纸的表面,防止在钢纸进行张力调节的过程中出现刀片跳刀的情况;
4、本发明,分离板架设置在分切单元与收卷单元之间,钢纸需要从内部的分离辊间隙穿过后才可以拉入到收卷单元上,在钢纸进行分切操作时,将切出的边料与收卷单元之间的连接剪断,这样收卷单元便只会收卷分切好的主料,两侧的边料则通过分离辊的转动排出到设备的底部,可以放置一个独立的收集框进行边料的收集,方便进行回收利用;
5、本发明,原料辊与装合台架之间可以进行拆卸组装,这样是为了方便钢纸的替换操作,使用时将装有钢纸的原料辊一端先对准减速传动器进行插接组合,随后将原料辊两端的锁位轴承放置在装合台架上,放置完成后,再移动台架一侧的锁位插销,使锁位插销贴靠在锁位轴承上,利用锁位插销对原料辊进行夹紧固定操作,防止其在供料的过程中出现滑落的情况。
附图说明
图1为本发明的整体主视图; 图2为本发明的分切单元结构示意图; 图3为本发明的刀片悬架结构示意图; 图4为本发明的分切刀环结构示意图; 图5为本发明的分切刀环剖面结构示意图; 图6为图5的A处放大结构示意图; 图7为本发明的辊体托轴结构示意图;图8为本发明的分离板架结构示意图; 图9为本发明的原料辊结构示意图。
图中:1、主工作台架;2、放料单元;3、分切单元;4、收卷单元;5、原料辊;6、分离板架;7、刀片悬架;8、分切转辊;9、辊体托轴;10、丝杆电机;11、分切刀环;201、工作电源箱;202、外框架;301、垂轴支架;302、套轨;401、活动轴盘;402、收卷辊;403、从动齿轮轴座;404、中心齿轮轴;501、防滑垫;502、锁位轴承;503、传动侧轴;504、减速传动器;505、装合台架;506、锁位插销;601、分离辊;602、出料槽口;603、间距框槽;701、电源转接架;702、滑轴转槽;703、轨杆;704、中继块;801、传动连轴;901、调位丝杆;1101、电控滑套;1102、侧位轴承;1103、弧形刀片;1104、橡胶皮套;1105、润滑滚珠;1106、套位轴槽;1107、收刀槽;1108、活塞推杆;1109、磁轴活塞;1110、电磁管套;1111、隔断弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供的一种实施例:一种钢纸生产用分切卷绕设备,包括主工作台架1,主工作台架1的上方设置有分切单元3和收卷单元4,且主工作台架1的一端设置有放料单元2,收卷单元4包括活动轴盘401,且活动轴盘401之间设置有中心齿轮轴404,中心齿轮轴404与活动轴盘401转动连接,中心齿轮轴404的四周均设置有收卷辊402,且收卷辊402有三个,收卷辊402的两端均设置有从动齿轮轴座403,且收卷辊402与中心齿轮轴404通过齿轮啮合转动连接,分切单元3与收卷单元4之间设置有分离板架6,且分离板架6与分切单元3通过螺钉连接,放料单元2的内部设置有工作电源箱201,且工作电源箱201的外表面设置有外框架202,外框架202之间设置有原料辊5,且原料辊5有三个;
该设备可以同时放置三卷钢纸进行分切操作,每张钢纸都有独立的分切结构,所以在实际使用的过程中可以通过对对应的钢纸分切结构的调整,来实现不同宽度尺寸的加工操作;
切割好的钢纸则借助收卷辊402进行收卷,活动轴盘401为固定结构,收卷辊402是通过中心区域的中心齿轮轴404来进行传动,三组收卷辊402之间为同步转向。
请参阅图2,分切单元3之间设置有刀片悬架7,且刀片悬架7有三个,刀片悬架7的下方设置有分切转辊8,且分切转辊8的两端均设置有辊体托轴9,分切单元3的内侧设置有垂轴支架301,且垂轴支架301与分切单元3组合连接,垂轴支架301的内侧设置有套轨302,且垂轴支架301的下方设置有丝杆电机10;
刀片悬架7位于分切转辊8的上方,钢纸在拉出后需要拉入到刀片悬架7与分切转辊8之间的间隙中。
请参阅图2-6,刀片悬架7的内部设置有滑轴转槽702,且滑轴转槽702的中段设置有中继块704,中继块704的两端均设置有轨杆703,且轨杆703与中继块704电性连接,轨杆703的外表面设置有分切刀环11,且分切刀环11与轨杆703滑动连接,分切刀环11包括电控滑套1101、侧位轴承1102和弧形刀片1103,且弧形刀片1103设置在侧位轴承1102之间,电控滑套1101的两端均设置有套位轴槽1106,且侧位轴承1102通过套位轴槽1106与电控滑套1101转动连接,侧位轴承1102的内部设置有润滑滚珠1105,且侧位轴承1102的外表面设置有橡胶皮套1104,侧位轴承1102通过橡胶皮套1104与分切转辊8贴合连接,弧形刀片1103的下方设置有收刀槽1107,且收刀槽1107的下方设置有电磁管套1110,弧形刀片1103的底部设置有活塞推杆1108,且活塞推杆1108延伸至电磁管套1110的内部,活塞推杆1108的一端设置有磁轴活塞1109,且磁轴活塞1109与电磁管套1110滑动连接,磁轴活塞1109与活塞推杆1108之间设置有隔断弹簧1111,且电磁管套1110与电控滑套1101电性连接;
刀片悬架7内部的两端安装有两组分切刀环11结构,分切刀环11借助轨杆703可以沿着刀片悬架7进行水平移动调整,利用中继块704可以实现两组轨杆703之间的电信号同步以及数据的传递,在分切前还需要根据钢纸的分切需求对刀片悬架7内部的两组分切刀环11间距进行调节,三组刀片悬架7可以进行不同钢纸尺寸的分切操作;
分切刀环11则是由电控滑套1101、侧位轴承1102和弧形刀片1103组成,其中侧位轴承1102分布在电控滑套1101的两端,而弧形刀片1103则介于侧位轴承1102之间,侧位轴承1102与电控滑套1101之间通过润滑滚珠1105和套位轴槽1106实现转动连接,分切过程中侧位轴承1102和分切转辊8同时贴合在钢纸表面,这样可以避免钢纸在分切时出现偏移的情况,侧位轴承1102表面设计有橡胶皮套1104,橡胶皮套1104在增大摩擦力的同时,还可以适应不同厚度的钢纸要求;
弧形刀片1103采用的是电控伸缩的推刀方式,弧形刀片1103的下方设置有电磁管套1110,通过控制电流的导向可以使磁轴活塞1109在电磁管套1110的内部进行来回移动,在弧形刀片1103的底部设置有活塞推杆1108,磁轴活塞1109与活塞推杆1108之间设置有隔断弹簧1111,工作时,磁套通电,此时磁轴活塞1109将弧形刀片1103推出与钢纸接触,在弧形刀片1103与钢纸接触的瞬间,推杆与活塞之间的隔断弹簧1111会向内收缩,从而减轻刀片与钢纸之间的冲击力度,既避免了钢纸的初始切口出现不平整的情况,还可以减缓磁轴活塞1109所受到的反冲击力,提升设备结构的使用寿命,而且隔断弹簧1111还可以帮助刀片抵附在钢纸的表面,防止在钢纸进行张力调节的过程中出现刀片跳刀的情况。
请参阅图2、3和7,刀片悬架7的两端均设置有电源转接架701,且电源转接架701与轨杆703电性连接,分切转辊8的两端均设置有传动连轴801,且分切转辊8与传动连轴801转动连接,传动连轴801与电源转接架701和辊体托轴9电性连接,辊体托轴9的底部设置有调位丝杆901,且辊体托轴9通过调位丝杆901与丝杆电机10连接,垂轴支架301的内侧设置有套轨302,且辊体托轴9通过套轨302与垂轴支架301滑动连接;
分切转辊8通过两端的辊体托轴9安装在分切单元3上,而每个辊体托轴9的底部都延伸有一组调位丝杆901,调位丝杆901的另一端安装有丝杆电机10,通过控制丝杆电机10可以使调位丝杆901进行上下伸缩移动,这样便可以同时带动辊体托轴9和刀片悬架7进行高度的调节,方便根据钢纸的厚度尺寸来调节相邻的分切转辊8高度,避免多段钢纸之间加工间距过小,从而出现相互影响的情况。
请参阅图1和8,分离板架6包括出料槽口602和间距框槽603,且间距框槽603设置在出料槽口602的两端,出料槽口602的内部设置有分离辊601,且分离辊601有四个,分离辊601延伸至间距框槽603的内部,且分离辊601与分离板架6转动连接;
分离板架6设置在分切单元3与收卷单元4之间,钢纸需要从内部的分离辊601间隙穿过后才可以拉入到收卷单元4上,在钢纸进行分切操作时,将切出的边料与收卷单元4之间的连接剪断,这样收卷单元4便只会收卷分切好的主料,两侧的边料则通过分离辊601的转动排出到设备的底部,可以放置一个独立的收集框进行边料的收集,方便进行回收利用。
请参阅图1和9,原料辊5的外表面设置有防滑垫501,且防滑垫501与原料辊5通过卡槽连接,原料辊5的两端均设置有传动侧轴503,且传动侧轴503与原料辊5设置为一体式结构,原料辊5一端的外侧设置有减速传动器504,且传动侧轴503与减速传动器504转动连接,传动侧轴503的外表面设置有锁位轴承502,且锁位轴承502与传动侧轴503组合连接,锁位轴承502的下方设置有装合台架505,且装合台架505与外框架202通过螺栓连接,装合台架505的一端设置有锁位插销506,且锁位插销506与装合台架505滑动连接,传动侧轴503通过锁位轴承502与装合台架505转动连接,且锁位插销506与锁位轴承502贴合连接;
原料辊5与装合台架505之间可以进行拆卸组装,这样是为了方便钢纸的替换操作,使用时将装有钢纸的原料辊5一端先对准减速传动器504进行插接组合,随后将原料辊5两端的锁位轴承502放置在装合台架505上,放置完成后,再移动台架一侧的锁位插销506,使锁位插销506贴靠在锁位轴承502上,利用锁位插销506对原料辊5进行夹紧固定操作,防止其在供料的过程中出现滑落的情况。
一种钢纸生产用分切卷绕设备的使用方法,包括如下步骤:
步骤一:将成型的钢纸收卷在原料辊5上,随后将装有钢纸的原料辊5与放料单元2一端的减速传动器504进行连接组合,设备可以同时放置三组钢纸进行分切加工操作;
步骤二:放置完成后将钢纸拉入到刀片悬架7与分切转辊8之间的间隙中,然后穿过分离板架6,再拉入到收卷辊402上,之后启动设备进行工作,收卷辊402和原料辊5同步进行放料和收卷操作;
步骤三:在分切前还需要根据钢纸的分切需求对刀片悬架7内部的两组分切刀环11间距进行调节,三组刀片悬架7可以进行不同钢纸尺寸的分切操作,分切时,弧形刀片1103被活塞推杆1108从收刀槽1107中推出,弧形刀片1103与钢纸接触后对其进行切割操作;
步骤四:同时进行多组钢纸的分切加工时,需要对分切转辊8的高度进行落差调整,实现对钢纸的分流操作,分切产生的边料则通过分离辊601排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢纸生产用分切卷绕设备,包括主工作台架(1),其特征在于:所述主工作台架(1)的上方设置有分切单元(3)和收卷单元(4),且主工作台架(1)的一端设置有放料单元(2),所述收卷单元(4)包括活动轴盘(401),且活动轴盘(401)之间设置有中心齿轮轴(404),所述中心齿轮轴(404)与活动轴盘(401)转动连接,所述中心齿轮轴(404)的四周均设置有收卷辊(402),且收卷辊(402)有三个,所述收卷辊(402)的两端均设置有从动齿轮轴座(403),且收卷辊(402)与中心齿轮轴(404)通过齿轮啮合转动连接,所述分切单元(3)与收卷单元(4)之间设置有分离板架(6),且分离板架(6)与分切单元(3)通过螺钉连接,所述放料单元(2)的内部设置有工作电源箱(201),且工作电源箱(201)的外表面设置有外框架(202),所述外框架(202)之间设置有原料辊(5),且原料辊(5)有三个;
所述分切单元(3)之间设置有刀片悬架(7),且刀片悬架(7)有三个,所述刀片悬架(7)的下方设置有分切转辊(8),且分切转辊(8)的两端均设置有辊体托轴(9),所述分切单元(3)的内侧设置有垂轴支架(301),且垂轴支架(301)与分切单元(3)组合连接,所述垂轴支架(301)的内侧设置有套轨(302),且垂轴支架(301)的下方设置有丝杆电机(10);
所述刀片悬架(7)的内部设置有滑轴转槽(702),且滑轴转槽(702)的中段设置有中继块(704),所述中继块(704)的两端均设置有轨杆(703),且轨杆(703)与中继块(704)电性连接,所述轨杆(703)的外表面设置有分切刀环(11),且分切刀环(11)与轨杆(703)滑动连接;
所述分切刀环(11)包括电控滑套(1101)、侧位轴承(1102)和弧形刀片(1103),弧形刀片(1103)设置在侧位轴承(1102)之间,所述电控滑套(1101)的两端均设置有套位轴槽(1106),侧位轴承(1102)通过套位轴槽(1106)与电控滑套(1101)转动连接,所述侧位轴承(1102)的内部设置有润滑滚珠(1105),且侧位轴承(1102)的外表面设置有橡胶皮套(1104),所述侧位轴承(1102)通过橡胶皮套(1104)与分切转辊(8)贴合连接;
所述弧形刀片(1103)的下方设置有收刀槽(1107),且收刀槽(1107)的下方设置有电磁管套(1110),所述弧形刀片(1103)的底部设置有活塞推杆(1108),且活塞推杆(1108)延伸至电磁管套(1110)的内部,所述活塞推杆(1108)的一端设置有磁轴活塞(1109),且磁轴活塞(1109)与电磁管套(1110)滑动连接,所述磁轴活塞(1109)与活塞推杆(1108)之间设置有隔断弹簧(1111),且电磁管套(1110)与电控滑套(1101)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢纸生产用分切卷绕设备,其特征在于:所述刀片悬架(7)的两端均设置有电源转接架(701),且电源转接架(701)与轨杆(703)电性连接,所述分切转辊(8)的两端均设置有传动连轴(801),且分切转辊(8)与传动连轴(801)转动连接,所述传动连轴(801)与电源转接架(701)和辊体托轴(9)电性连接,所述辊体托轴(9)的底部设置有调位丝杆(901),且辊体托轴(9)通过调位丝杆(901)与丝杆电机(10)连接,所述垂轴支架(301)的内侧设置有套轨(302),且辊体托轴(9)通过套轨(302)与垂轴支架(301)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢纸生产用分切卷绕设备,其特征在于:所述分离板架(6)包括出料槽口(602)和间距框槽(603),且间距框槽(603)设置在出料槽口(602)的两端,所述出料槽口(602)的内部设置有分离辊(601),且分离辊(601)有四个,所述分离辊(601)延伸至间距框槽(603)的内部,且分离辊(601)与分离板架(6)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢纸生产用分切卷绕设备,其特征在于:所述原料辊(5)的外表面设置有防滑垫(501),且防滑垫(501)与原料辊(5)通过卡槽连接,所述原料辊(5)的两端均设置有传动侧轴(503),且传动侧轴(503)与原料辊(5)设置为一体式结构,所述原料辊(5)一端的外侧设置有减速传动器(504),且传动侧轴(503)与减速传动器(504)转动连接,所述传动侧轴(503)的外表面设置有锁位轴承(502),且锁位轴承(502)与传动侧轴(503)组合连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢纸生产用分切卷绕设备,其特征在于:所述锁位轴承(502)的下方设置有装合台架(505),且装合台架(505)与外框架(202)通过螺栓连接,所述装合台架(505)的一端设置有锁位插销(506),且锁位插销(506)与装合台架(505)滑动连接,所述传动侧轴(503)通过锁位轴承(502)与装合台架(505)转动连接,且锁位插销(506)与锁位轴承(502)贴合连接。
6.一种钢纸生产用分切卷绕设备的使用方法,基于权利要求5所述的钢纸生产用分切卷绕设备实现,其中,包括如下步骤:
步骤一:将成型的钢纸收卷在原料辊(5)上,随后将装有钢纸的原料辊(5)与放料单元(2)一端的减速传动器(504)进行连接组合,设备可以同时放置三组钢纸进行分切加工操作;
步骤二:放置完成后将钢纸拉入到刀片悬架(7)与分切转辊(8)之间的间隙中,然后穿过分离板架(6),再拉入到收卷辊(402)上,之后启动设备进行工作,收卷辊(402)和原料辊(5)同步进行放料和收卷操作;
步骤三:在分切前还需要根据钢纸的分切需求对刀片悬架(7)内部的两组分切刀环(11)间距进行调节,三组刀片悬架(7)可以进行不同钢纸尺寸的分切操作,分切时,弧形刀片(1103)被活塞推杆(1108)从收刀槽(1107)中推出,弧形刀片(1103)与钢纸接触后对其进行切割操作;
步骤四:同时进行多组钢纸的分切加工时,需要对分切转辊(8)的高度进行落差调整,实现对钢纸的分流操作,分切产生的边料则通过分离辊(601)排出。
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