CN219885276U - 一种卷材分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卷材分切装置，涉及薄膜材料加工设备领域，技术方案为，包括供料部，用于支撑和输送待分切的母料；传送部，位于供料部一侧，用于传送供料部输送的母料；分切部，位于传送部的出料侧，用于对母料进行分切；收卷部，位于分切部的出料侧，包括可转动的收卷辊，收卷辊用于将分切后的材料收卷；本实用新型的有益效果是，本装置结合依次设置的供料部、传送部、分切部及收卷部，以供料部配合传送部将卷材平稳展开后输送给分切部，由分切部根据需求将材料分割成条状，然后再由部将切好的薄膜卷起，从而完成对母料的分切。且分切完毕后，再次以卷材的形式收纳，便于后续的加工或者销售。

Description

一种卷材分切装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜材料加工设备领域，具体为一种卷材分切装置。

背景技术

薄膜类制品应用于诸多领域，包括以整张薄膜为使用单位，用于满足覆盖需求的，比如农作物薄膜，大棚膜，包装等，也有将薄膜卷材进行分切之后，再进行编织使用的，如常见的编织袋类的制品，或者将分切之后的薄膜再编织成大面积的片材。

在薄膜材料的生产过程中，母料通常都是宽大的卷材，对于不同的具体加工工艺，要将母料分切成不同的宽度及长度。而对于卷材来说，直接以成卷的方式切割虽然便于操作，但是切割过程中很难保持切割面的平整，尤其是薄膜类材料本身质地相对较软，很容易在被切割过程中导致卷材变形，从而致使物料变成废料。而将卷材展开后进行剪裁，则会因为卷材自身较长的原因，剪裁完毕的物料如果不进行良好的收纳，很难保证整齐存放。

实用新型内容

针对现有技术的不足之一，本实用新型提供了一种卷材分切装置，解决薄膜类卷材物料的分条切割问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷材分切装置，包括，

供料部，用于支撑和输送待分切的母料；

传送部，位于供料部一侧，用于传送供料部输送的母料；

分切部，位于传送部的出料侧，用于对母料进行分切；

收卷部，位于分切部的出料侧，包括可转动的收卷辊，收卷辊用于将分切后的材料收卷；

所述分切部包括，

第一切割辊，沿辊体轴向分布设置若干圆形的刀片；

第二切割辊，设置在所述切刀滚辊一侧，沿辊体开设有对应所述刀片的若干环形槽。

优选为，所述收卷部包括，

收卷组件，以上下分布的形式设置有若干组，每个收卷组件包括至少一个收卷辊，收卷辊由驱动机构带动旋转；

废料组件，设置在收卷组件一侧，用于对母料分切后的废料收卷。

优选为，每个所述收卷组件均包括，

收卷架，其上转动连接至少两个所述收卷辊，收卷架两端设置转轴，通过转轴与分切装置的壳体转动连接；收卷架包括，

端部块，设置有两个，位于收卷架的两端；

隔板，位于两个所述端部块之间，同一收卷架上的所述收卷辊分别位于所述隔板的两侧，两端分别与一个所述端部块固定连接；

所述收卷架的转轴设置在端部块上。

优选为，所述收卷组件还包括，

制动块，固定设置在收卷架转轴的端部，制动块上开设有凹口，凹口数量与所述收卷辊数量对应；

锁止销，设置在所述制动块一侧，为弹簧销。

优选为，所述第二切割辊的两端分别与装置的壳体侧板转动连接；所述分切部还包括，

刀架支管，与第二切割辊平行设置，且两端分别与所述壳体侧板转动连接；

刀架连板，一端与所述刀架支管固定连接，另一端与所述第一切割辊转动连接。

优选为，所述分切部还包括，

调节杆，杆体一端与所述刀架支管固定连接，杆体上设置有卡块；

定位块，设置在装置的壳体侧板上，其上开设有定位槽，所述卡块可嵌入定位槽中。

优选为，所述废料组件包括，

废料架，包括设置在装置壳体侧板上部的横杆；

废料支板，与所述废料架的横杆滑动连接，其上固定设置废料收卷电机，

废料收卷盘，设置在废料收卷电机的电机轴上。

优选为，所述废料支板及废料收卷电机各设置两个。

优选为，所述传送部包括若干传送辊，母料经过所述传送辊后延伸至所述分切部。

优选为，还包括，

导向部，设置在所述分切部和收卷部之间，导向部包括若干导向组件，导向组件的数量与收卷组件的数量对应，每个导向组件均包括，

第一导向杆，靠近所述分切部设置，为光滑的圆杆；

第二导向杆，靠近所述收卷部设置，杆体上设置环形槽，槽宽对应卷材切分的条宽。

与现有技术相比，具备以下有益效果：本装置结合依次设置的供料部、传送部、分切部及收卷部，以供料部配合传送部将卷材平稳展开后输送给分切部，由分切部根据需求将材料分割成条状，然后再由部将切好的薄膜卷起，从而完成对母料的分切。且分切完毕后，再次以卷材的形式收纳，便于后续的加工或者销售。分切过程中由薄膜材料仅经过装置的各个执行部，在保证整齐分切的基础上，减少了材料被污染的可能。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图一；

图2为本申请实施例的整体结构示意图二；

图3为本申请实施例的收卷部放大示意图；

图4为图3的A局部放大图；

图5为本申请实施例的分切部放大示意图；

图6为图5的B局部放大图；

图7为图5的C局部放大图；

图8为本申请实施例的导向部放大示意图。

图中：

100、母料；1、供料部；2、传送部；3、分切部；31、第一切割辊；32、第二切割辊；33、刀架支管；34、刀架连板；35、调节杆；36、卡块；37、定位块；4、收卷部；41、收卷组件；411、收卷辊；412、收卷机架；413、制动块；42、废料组件；421、废料架；422、废料支板，423、废料收卷电机；5、导向部；51、第一导向杆；52、第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图5和图6，本申请提供以下技术方案：

一种卷材分切装置，从供料至出料，包括依次设置的供料部1、传送部2、分切部3和收卷部4。其中供料部1用于支撑和输送待分切的母料100；传送部2位于供料部一侧，用于传送供料部输送的母料100；分切部3位于传送部的出料侧，用于对母料100进行分切；收卷部4位于分切部3的出料侧，包括可转动的收卷辊411，收卷辊用于将分切后的材料收卷。分切部3包括第一切割辊31和第二切割辊32。第一切割辊31的辊体轴向分布设置若干圆形的刀片；第二切割辊32设置在切刀滚辊31一侧，沿辊体开设有对应刀片的若干环形槽。

传送部2包括若干传送辊21，母料100经过传送辊21后延伸至分切部3。传送辊21可以和分切部3及收卷部4的相关机构联动，如采用皮带和皮带轮组合，实现以少量电机带动整体装置运转的效果。

根据切分条材的宽度不同，设置不同数量和间隔的圆形刀片。对于第二切割辊32来说，其上的环形槽有两种设置放置，其一为，环形槽和刀片的厚度对应，每一个环形槽对应一个刀片。其二为，环形槽的槽宽与切分的条材宽度对应，每一个环形槽的两侧对应两个圆形刀片。对于第一种环形槽的设置方式，切分后的条材位于两个环形槽之间，对于第二种设置方式，切分后的条材位于环形槽的槽内。第一切割辊31和第二切割辊32可采用预制的方式制作多种规格，根据需求选择安装使用。结合本装置的各个功能部分，实现了对于薄膜类卷材母料从展开至分切，最后完成分切后收卷的工作过程。结合本方案的分切部3，可以在母料100的分切过程中确保分切边部的平整。

在上述实施方案的基础上，参见图3和图4，收卷部4包括收卷组件41和废料组件42。收卷组件41以上下分布的形式设置有若干组，每个收卷组件41包括至少一个收卷辊411，收卷辊411由驱动机构带动旋转；因为分切后的母料是呈条状排列的，如果收卷时所有分切的条并排在一起，则很有可能导致相邻的条材之间有摩擦影响。通过上下排列的收卷组件41，可以将分切后的条材以上下交错的形式进行收卷，从而避免出现上述问题。

废料组件42设置在收卷组件41一侧，用于对母料100分切后的废料收卷。因为母料100是薄膜制品的原材料，对于其生产时的要求并不会非常严格，尤其是母料卷材的边部可能本身就不够平齐，这种情况下需要将母料100的两个边部切掉一部分，以确保分切后的材料两侧都是平整的。而废料组件42可以用来收集切下的边部废料，便于后期的废料利用。

在上述实施方案的基础上，每个收卷组件41均包括，两个收卷辊411，两个收卷辊411可以交替使用，一个收卷辊411完成收卷后，由工作人员回收其上的卷材，此时另外一个收卷辊411进入工作状态。为了实现这一功能，将两个收卷辊411设置在同一个收卷架412上，收卷架412两端设置转轴，通过转轴与分切装置的壳体侧板转动连接；收卷架412两端分别设置一个端部块，两个端部块之间固定设置隔板，同一收卷架412上的收卷辊411分别位于隔板的两侧。收卷架412的转轴设置在端部块上。当收卷辊411上的卷材收集到需求直径后，转动收卷架412，切换要工作的收卷辊411位置。

每个收卷辊411的端部设置有齿轮，在壳体侧板上设置驱动机构的传动齿轮，当收卷架412转动后，朝向分切部3的收卷辊411的齿轮与传动齿轮啮合，从而可以实现收卷辊411的转动收卷。当收卷架412转动后，则当前位于收卷位置的收卷辊411齿轮和传动齿轮分离，另一个收卷辊411的齿轮和传动齿轮啮合。

在上述实施方案的基础上，收卷组件41还包括制动结构，通过制动结构，确保收卷架412在转动到工作位置的后稳定，从而确保收卷辊411的齿轮和传动齿轮有效啮合。制动结构包括固定设置在收卷架412转轴端部的制动块413，制动块413为圆块，其上开设有凹口，凹口位于制动块413直径两端；对应凹口设置锁止销414，锁止销414为弹簧销，设置在制动块413一侧。通过锁止销414插入制动块413的凹口内，实现对于制动块413的锁定。制动块413的一侧还设置磁粉制动器，磁粉制动器同样是起到对于收卷架412的制动作用。

在上述实施方案的基础上，参见图7，第二切割辊32的两端分别与装置的壳体侧板转动连接；分切部3还包括与第二切割辊32平行设置的刀架支管33，刀架支管33的两端分别与壳体侧板转动连接；刀架支管33上连接两个刀架连板34。刀架连板34一端与刀架支管33固定连接，另一端与第一切割辊31转动连接。分切部3还包括调节杆35，调节杆35杆体一端与刀架支管33固定连接，杆体上设置有卡块36；对应卡块36，在壳体侧板上设置两个定位块37，定位块37上开设有定位槽，卡块36可嵌入定位槽中。通过调节杆35可以带动第一切割辊31转动，因为需要根据不同的条材宽度进行切割辊的更换，因此需要将第一切割辊31和第二切割辊32分离。两个卡块36，分别对应调节杆35控制第一切割辊31处于工作状态和更换状态。卡块36为弹簧块，常态下块体向调节杆35一侧伸出，卡在卡块36的定位槽内。需要调整调节杆35位置时，拉动卡块36，使其从定位槽内脱出，从而令调节杆35可以移动位置。

在上述实施方案的基础上，废料组件42包括废料架421，废料架421为门形架，其包括跨设在装置两个壳体侧板上部的横杆；横杆上滑动连接废料支板422，废料支板422固定设置废料收卷电机423，废料支板422及废料收卷电机423各设置两个，每个废料收卷电机423的电机轴上均固定设置废料收卷盘。通过这一结构，便于调节废料收卷的工作位置，根据不同母料卷材的宽度加以调整。

在上述实施方案的基础上，参见图8，本方案还包括导向部5，导向部5设置在分切部3和收卷部4之间，导向部5包括若干导向组件，导向组件的数量与收卷组件41的数量对应，每个导向组件均包括杆体为光滑圆杆的第一导向杆51，第一导向杆51靠近分切部3设置；在第一导向杆51一侧设置第二导向杆52，第二导向杆52靠近收卷部4设置，杆体上设置环形槽，槽宽对应卷材切分的条宽。通过导向部5作为分切部3和收卷部4的中间结构部分，确保对于切分后条材的导向收卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷材分切装置，其特征在于，包括，

供料部(1)，用于支撑和输送待分切的母料(100)；

传送部(2)，位于供料部一侧，用于传送供料部输送的母料(100)；

分切部(3)，位于传送部的出料侧，用于对母料(100)进行分切；

收卷部(4)，位于分切部(3)的出料侧，包括可转动的收卷辊(411)，收卷辊用于将分切后的材料收卷；

所述分切部(3)包括，

第一切割辊(31)，沿辊体轴向分布设置若干圆形的刀片；

第二切割辊(32)，设置在所述第一切割辊(31))一侧，沿辊体开设有对应所述刀片的若干环形槽。

2.如权利要求1所述的卷材分切装置，其特征在于，所述收卷部(4)包括，

收卷组件(41)，以上下分布的形式设置有若干组，每个收卷组件(41)包括至少一个收卷辊(411)，收卷辊(411)由驱动机构带动旋转；

废料组件(42)，设置在收卷组件(41)一侧，用于对母料(100)分切后的废料收卷。

3.如权利要求2所述的卷材分切装置，其特征在于，每个所述收卷组件(41)均包括，

收卷架(412)，其上转动连接至少两个所述收卷辊(411)，收卷架(412)两端设置转轴，通过转轴与分切装置的壳体转动连接；收卷架(412)包括，

端部块，设置有两个，位于收卷架(412)的两端；

隔板，位于两个所述端部块之间，两端分别与一个所述端部块固定连接；

所述收卷架(412)的转轴设置在端部块上。

4.如权利要求3所述的卷材分切装置，其特征在于，所述收卷组件(41)还包括，

制动块(413)，固定设置在收卷架(412)转轴的端部，制动块(413)上开设有凹口，凹口数量与所述收卷辊(411)数量对应；

锁止销(414)，设置在所述制动块(413)一侧，为弹簧销。

5.如权利要求4所述的卷材分切装置，其特征在于，所述第二切割辊(32)的两端分别与装置的壳体侧板转动连接；所述分切部(3)还包括，

刀架支管(33)，与第二切割辊(32)平行设置，且两端分别与所述壳体侧板转动连接；

刀架连板(34)，一端与所述刀架支管(33)固定连接，另一端与所述第一切割辊(31)转动连接。

6.如权利要求5所述的卷材分切装置，其特征在于，所述分切部(3)还包括，

调节杆(35)，杆体一端与所述刀架支管(33)固定连接，杆体上设置有卡块(36)；

定位块(37)，设置在装置的壳体侧板上，其上开设有定位槽，所述卡块(36)可嵌入定位槽中。

7.如权利要求2所述的卷材分切装置，其特征在于，所述废料组件(42)包括，

废料架(421)，包括设置在装置壳体侧板上部的横杆；

废料支板(422)，与所述废料架(421)的横杆滑动连接，其上固定设置废料收卷电机(423)，

废料收卷盘，设置在废料收卷电机(423)的电机轴上。

8.如权利要求7所述的卷材分切装置，其特征在于，所述废料支板(422)及废料收卷电机(423)各设置两个。

9.如权利要求1-8任一所述的卷材分切装置，其特征在于，所述传送部(2)包括若干传送辊(21)，母料(100)经过所述传送辊(21)后延伸至所述分切部(3)。

10.如权利要求1-8任一所述的卷材分切装置，其特征在于，还包括，

导向部(5)，设置在所述分切部(3)和收卷部(4)之间，导向部(5)包括若干导向组件，导向组件的数量与收卷组件(41)的数量对应，每个导向组件均包括，

第一导向杆(51)，靠近所述分切部(3)设置，为光滑的圆杆；

第二导向杆(52)，靠近所述收卷部(4)设置，杆体上设置环形槽，槽宽对应卷材切分的条宽。