CN219791830U - 多条铜带表面衬纸设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多条铜带表面衬纸设备，其属于铜带表面衬纸领域。一种多条铜带表面衬纸设备，包括：绕卷轴，用于同时对铜带和衬纸的绕卷；移动座，设于第二机架一端；第一连杆，与移动座转动连接；气缸，与移动座转动连接；连接接头，一端与气缸的活塞固定连接，另一端与第一连杆转动连接；第一转块，与第一连杆转动连接；第一滚轮，与第一转块转动连接；导向轴，与第一转块固定连接；调整块，与导向轴水平滑动连接；紧固块，与调整块滑动连接；第一弹簧，两端分别与紧固块和调整块固定连接；传动板，与调整块滑动连接；分割刀片，与调整块固定连接。本申请的有益效果在于提供了一种适用于不同规格的多条铜带表面衬纸设备。

Description

多条铜带表面衬纸设备

技术领域

本申请涉及铜带表面衬纸领域，具体而言，涉及一种多条铜带表面衬纸设备。

背景技术

新一代电子信息产业的快速发展，带动了铜加工材产品需求的变化，高精度、高性能、高表面质量已成为铜带的需求趋势，其中高精铜带表面防护是高表面质量的重要保证。表面防护的有效方法之一是进行高精度铜带表面衬纸。目前采用的衬纸方法是将带有套筒的纸卷放在衬纸机构的卷轴上，在同步电机的带动下，衬纸随带卷的卷取速度进行自动调节，实现整卷带材的衬纸。

产品的结构可参照中国专利文献一种对多条高精度铜带表面同步衬纸装置(CN209411400U)中所公开的通过配对相对应铜带宽度的衬纸，对铜带的表面进行防护。但是对于不同规格的铜带，需要配对不同尺寸的衬纸，因此需要更换不同规格的衬纸，导致操作比较繁琐。

因此，提供一种具有适用于不同规格的多条铜带表面衬纸设备。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种多条铜带表面衬纸设备，一种多条铜带表面衬纸设备，包括：绕卷轴，用于同时对铜带和衬纸的绕卷；衬纸输送轴，用于对衬纸的输送；移动座，设于第二机架一端；第一连杆，与移动座转动连接；气缸，与移动座转动连接；连接接头，一端与气缸的活塞固定连接，另一端与第一连杆转动连接；第一转块，与第一连杆转动连接；第一滚轮，与第一转块转动连接；导向轴，与第一转块固定连接；调整块，与导向轴水平滑动连接；紧固块，与调整块滑动连接；第一弹簧，两端分别与紧固块和调整块固定连接；传动板，与调整块滑动连接；分割刀片，与调整块固定连接。

推动传动块，传动块移动带动紧固块移动，从而使调整块脱离紧固块的限制，经即可调整调整块的位置，可根据不同规格的铜带，调整衬纸的切割位置，从而对整卷的衬纸进行切割，适用于不同规格的铜带表进行衬纸。

进一步地，所述导向轴设有沿着导向轴轴向延伸的导向槽；所述调整块沿着导向槽移动。

进一步地，所述调整块设有沿着调整块长度方向延伸的第一滑槽；所述紧固块沿着第一滑槽移动。

进一步地，所述调整块设有沿着调整块长度方向延伸的第二滑槽；所述传动板沿着第二滑槽移动。

进一步地，所述多条铜带表面衬纸设备还包括：推板；所述推板固定设于传动板一端。

进一步地，所述第一连杆设有两个；所述第一连杆通过固定块固定。

进一步地，所述第一滚轮设有两个；所述第一滚轮用于对绕卷的衬纸表面进行抵接定位。

进一步地，所述传动板设有两个；所述传动板用于驱动紧固块。

进一步地，所述传动板设于紧固块的一端；所述传动板与紧固块通过螺丝固定。

进一步地，所述分割刀片设于调整块一端；所述调整块、分割刀片均设有多个；所述多个分割刀片用于同时对多个绕卷后的衬纸进行分割。

本申请的有益效果在于：提供了一种具体适用于不同规格的多条铜带表面衬纸设备。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例一的整体示意图；

图2是图1的A部放大图，主要示出了气缸和连接接头的结构；

图3是图1的B部放大图，主要示出了调整块和导向轴的结构；

图4是实施例一的部分结构示意图，主要示出了第一滑槽和第二滑槽的结构；

图5是实施例一的部分结构示意图，主要示出了绕卷轴和衬纸输送轴的结构。

附图标记：

100、多条铜带表面衬纸设备；101、绕卷轴；102、衬纸输送轴；103、移动座；104、第一连杆；105、气缸；106、连接接头；107、第一转块；108、第一滚轮；109、导向轴；109a、导向槽；110、调整块；110a、第一滑槽；110b、第二滑槽；112、分割刀片；113、紧固块；114、第一弹簧；115、传动板；116、推板；117、第一机架；118、第二机架；119、固定块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

实施例一：

参照图1-5，一种多条铜带表面衬纸设备100，包括：绕卷轴101、衬纸输送轴102、移动座103、第一连杆104、气缸105、连接接头106、用于对整卷衬纸进行分割的切割组件、用于调整切割组件位置的调整组件。绕卷轴101一端设有第一机架117，绕卷轴101与第一机架117转动连接。第一机架117内部设有电机，电机用于驱动绕卷轴101转动。绕卷轴101用于同时对铜带和衬纸的绕卷。衬纸输送轴102一端设有第二机架118，衬纸输送轴102与第二机架118转动连接。衬纸输送轴102用于对衬纸的输送。

移动座103设于第二机架118一端。第一连杆104与移动座103转动连接。气缸105的缸体与移动座103转动连接。连接接头106一端与气缸105的活塞杆固定连接，另一端与第一连杆104转动连接。第一连杆104设有两个，第一连杆104通过固定块119固定。

切割组件用于对整卷衬纸进行分割，包括：第一转块107、第一滚轮108、导向轴109、调整块110、分割刀片112。第一转块107与第一连杆104转动连接。第一滚轮108与第一转块107转动连接。导向轴109与第一转块107固定连接。调整块110与导向轴109轴向滑动连接。分割刀片112与调整块110固定连接。第一转块107依靠自重铜带抵接。

导向轴109设有沿着导向轴109轴向延伸的导向槽109a，调整块110沿着导向槽109a移动。第一滚轮108设有两个，第一滚轮108用于对绕卷的衬纸表面进行抵接定位。分割刀片112设于调整块110一端，调整块110、分割刀片112均设有多个，多个分割刀片112用于同时对多个绕卷后的衬纸进行分割。绕卷轴101对同时对铜带和衬纸的进形绕卷。绕卷时，分割刀片112会对最外层的衬纸进行分割，每卷一层，切割一层，从而对整卷衬纸进行切割。

调整组件用于对切割组件的位置调整，包括：紧固块113、第一弹簧114、传动板115、推板116。紧固块113与调整块110滑动连接。第一弹簧114两端分别与紧固块113和调整块110固定连接。传动板115与调整块110滑动连接。推板116固定设于传动板115一端。调整块110设有沿着调整块110长度方向延伸的第一滑槽110a，紧固块113沿着第一滑槽110a移动。调整块110设有沿着调整块110长度方向延伸的第二滑槽110b，传动板115沿着第二滑槽110b移动。传动板115设有两个，传动板115用于驱动紧固块113。传动板115设于紧固块113的一端，传动板115与紧固块113通过螺丝固定。当需要调整衬纸宽度时，只需要推动推板116，推板116移动带动传动板115移动，传动板115移动带动紧固块113移动，从而使调整块110脱离紧固块113的限制，然后将调整块110移动至适当位置，然后松开推板116，紧固块113在第一弹簧114的作用下，会回到初始位置，使紧固块113与导向轴109抵接，从而使调整块110与导向轴109固定，从而适用与不同规格的铜带表面衬纸。

绕卷时，先手动将衬纸和铜带与绕卷轴101固定，然后电机驱动绕卷轴101，并将第一滚轮108与绕卷轴101上的衬纸抵接，然后调整分割刀片112位置，推动推板116，推板116移动带动传动板115移动，传动板115移动带动紧固块113移动，从而使调整块110脱离紧固块113的限制，然后将调整块110移动至适当位置，然后松开推板116，紧固块113在第一弹簧114的作用下，会回到初始位置，使紧固块113与导向轴109抵接，从而使调整块110与导向轴109固定，从而适用与不同规格的铜带表面衬纸。当调整完分割刀片112位置后，多个分割刀片112会对最外层的衬纸进行分割，每卷一层，切割一层，从而对整卷衬纸进行逐层的绕卷，同时在绕卷的过程进行逐层切割，从而通过对大卷的衬纸，通过分割对铜带表面进行衬纸，操作简单，适用性强。

实施例二：

在实施例一的基础上，移动座103下端设有输送装置，供移动座103左右移动，输送装置为气缸，用于驱动移动座103的左右移动。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种多条铜带表面衬纸设备，包括：

绕卷轴，用于同时对铜带和衬纸的绕卷；

衬纸输送轴，用于对衬纸的输送；

其特征在于：

所述多条铜带表面衬纸设备还包括：

移动座，设于第二机架一端；

第一连杆，与移动座转动连接；

气缸，与移动座转动连接；

连接接头，一端与气缸的活塞固定连接，另一端与第一连杆转动连接；第一转块，与第一连杆转动连接；

第一滚轮，与第一转块转动连接；

导向轴，与第一转块固定连接；

调整块，与导向轴水平滑动连接；

紧固块，与调整块滑动连接；

第一弹簧，两端分别与紧固块和调整块固定连接；

传动板，与调整块滑动连接；

分割刀片，与调整块固定连接。

2.根据权利要求1所述的多条铜带表面衬纸设备，其特征在于：

所述导向轴设有沿着导向轴轴向延伸的导向槽；

所述调整块沿着导向槽移动。

3.根据权利要求1所述的多条铜带表面衬纸设备，其特征在于：

所述调整块设有沿着调整块长度方向延伸的第一滑槽；

所述紧固块沿着第一滑槽移动。

4.根据权利要求1所述的多条铜带表面衬纸设备，其特征在于：

所述调整块设有沿着调整块长度方向延伸的第二滑槽；

所述传动板沿着第二滑槽移动。

5.根据权利要求1所述的多条铜带表面衬纸设备，其特征在于：

所述多条铜带表面衬纸设备还包括：推板；

所述推板固定设于传动板一端。

6.根据权利要求1所述的多条铜带表面衬纸设备，其特征在于：所述第一连杆设有两个；

所述第一连杆通过固定块固定。

7.根据权利要求1所述的多条铜带表面衬纸设备，其特征在于：

所述第一滚轮设有两个；

所述第一滚轮用于对绕卷的衬纸表面进行抵接定位。

8.根据权利要求1所述的多条铜带表面衬纸设备，其特征在于：

所述传动板设有两个；

所述传动板用于驱动紧固块。

9.根据权利要求8所述的多条铜带表面衬纸设备，其特征在于：

所述传动板设于紧固块的一端；

所述传动板与紧固块通过螺丝固定。

10.根据权利要求1所述的多条铜带表面衬纸设备，其特征在于：所述分割刀片设于调整块一端；

所述调整块、分割刀片均设有多个；

所述多个分割刀片用于同时对多个绕卷后的衬纸进行分割。