CN220886420U - 一种复合膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合膜分切技术领域，尤其涉及一种复合膜分切装置。包括：支撑座，其上设有多个切割刀；收卷组件，设置于支撑座远离放卷组件一侧，用于对复合膜进行绷紧并对分切好的复合膜进行收卷；其中，收卷组件包括：支撑架，设置于支撑座后侧；固定板，通过螺栓连接的方式设置于支撑架左侧；第一转轴，转动式设置于固定板上；收卷筒，设置于第一转轴上；第一电动滑轨，设置于支撑架右侧；第一电动滑块，滑动式设置于第一电动滑轨上；第一电机，设置于第一电动滑块上侧；转盘，设置于第一电机输出轴上，转盘与第一转轴活动式连接。本实用新型提供一种能够对复合膜绷紧的同时，对分切好的复合膜进行收卷的复合膜分切装置。

Description

一种复合膜分切装置

技术领域

本实用新型属于复合膜分切技术领域，尤其涉及一种复合膜分切装置。

背景技术

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。

复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。

为了提高复合膜的生产效率，扩大其生产规模，复合膜采用机械化生产成了发展主流。涂胶印刷完成后，复合膜大都收卷成卷筒状，然后将涂胶后的复合膜转运到分切装置上进行分切加工，会将复合膜分切成客户需要的规格，由于每个客户所需复合膜的宽度不一致，因此，有时宽度大的复合膜需要被分切呈宽度较小的多卷复合膜或通过裁边的方式切割成稍微窄一点的复合膜，不管是哪种情况，都常常需要调整切割刀的位置。

公告号为CN206278746U的一种复合膜分切装置，包括机架，机架上设有冷却辊及调整杆，调整杆与冷却辊平行，调整杆上设有可沿调整杆轴向滑移的切刀，切刀的刀刃朝向冷却辊，切刀的刀刃与冷却辊的轴向方向垂直，切刀连接有传动装置。虽然该技术方便调整切刀的位置，便于切割出所需规格的复合膜，但是该技术无法对分切后的复合膜进行收卷，导致切割后的复合膜堆叠，影响切刀对复合膜切割的质量，并且卷筒状复合膜在放卷时，复合膜自身呈柔性，上述技术无法对复合膜进行绷紧，切刀在对复合膜切割过程中，容易切割不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对复合膜绷紧的同时，对分切好的复合膜进行收卷的复合膜分切装置。

有鉴于此，本实用新型提供一种复合膜分切装置，包括：

支撑座，其上设有多个切割刀；

调节组件，设置于支撑座上，用于驱动切割刀的切割间距；

放卷组件，设置于支撑座上，用于对复合膜进行放卷；

收卷组件，设置于支撑座远离放卷组件一侧，用于对复合膜进行绷紧并对分切好的复合膜进行收卷；

其中，收卷组件包括：

支撑架，设置于支撑座后侧；

固定板，通过螺栓连接的方式设置于支撑架左侧；

第一转轴，转动式设置于固定板上；

收卷筒，设置于第一转轴上；

第一电动滑轨，设置于支撑架右侧；

第一电动滑块，滑动式设置于第一电动滑轨上；

第一电机，设置于第一电动滑块上侧；

转盘，设置于第一电机输出轴上，转盘与第一转轴活动式连接。

在上述技术方案中，进一步的，转盘与第一转轴的连接端设有键槽，第一转轴上设有键，第一转轴的键与转盘的键槽通过键连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，调节组件包括：

工作台，设置于支撑座上部；

连接板，设置于工作台左右两侧；

导向杆，设置于两个连接板后侧之间，切割刀与导向杆滑动式连接；

螺杆，转动式设置于两个连接板前侧之间，切割刀与螺杆螺纹式连接；

机架，设置于工作台右侧；

第二电机，设置于机架上，第二电机输出轴与螺杆相连。

在上述任一技术方案中，进一步的，两个连接板后侧之间设有刻度尺，刻度尺位于切割刀后侧。

在上述任一技术方案中，进一步的，放卷组件包括：

安装架，设置于支撑座前部左侧；

支撑板，通过螺栓连接的方式设置于安装架上；

第二转轴，转动式设置于支撑板上；

放卷筒，设置于第二转轴上；

第二电动滑轨，设置于支撑座前部右侧；

第二电动滑块，滑动式设置于第二电动滑轨上；

第三电机，设置于第二电动滑块上方；

转动件，设置于第三电机输出轴上，转动件与第二转轴通过键连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有送料组件，送料组件包括：

连接架，设置于支撑座顶部左右两侧，位于工作台前侧；

转动杆，转动式设置于两个连接架上下两侧之间；

直齿轮，设置于转动杆上，两个直齿轮相啮合；

第四电机，设置于右侧的连接架上，第四电机输出轴与上方转动杆相连；

送料轮，设置于转动杆上。

在本技术方案中，当需要使用复合膜分切装置时，首先启动第二电动滑轨，第二电动滑块沿第二电动滑轨向右侧移动，第二电动滑块带动第三电机向右侧移动，第三电机输出轴带动转动件向右侧移动，转动件与第二转轴键连接，使得转动件向右侧移动与第二转轴脱离接触，接着将卷筒状的复合膜套设在放卷筒上，将其复合膜放置好后，第二电动滑块带动第二电机向左侧移动，第二电机带动转动件向左侧移动，转动件向左侧移动至与第二转轴相连，接着关闭第二电动滑轨，根据客户需要复合膜的宽度，启动第二电机，第二电机输出轴驱动螺杆正反转，使得切割刀沿导向杆向左右两侧方向移动，从而调节切割刀对复合膜切割的间距，人们根据切割刀移动指对刻度尺上的数值进行判断，待切割刀调节至适宜的位置后，关闭第二电机，随后启动第三电机，第三电机输出轴带动转动件转动，转动件带动第二转轴转动，第二转轴带动放卷筒转动的同时，对复合膜进行放料，人们拉动复合膜向两个送料轮之间移动，并拉动复合膜至收卷筒上，将其复合膜缠绕在收卷筒上，随后启动第一电机，第一电机输出轴带动转盘转动，转盘通过键槽带动平键转动，平键带动第一转轴转动，第一转轴带动收卷筒转动，收卷筒转动的同时对复合膜进行收卷，同时启动第四电机，第四电机输出轴带动上方转动杆转动，上方转动杆带动直齿轮转动，两个直齿轮相啮合，使得直齿轮带动下方转动杆转动，两侧转动杆带动送料轮对向转动，从而对复合膜进行送料，当复合膜经过切割刀时，切割刀对复合膜进行切割，收卷筒旋转对分切好的复合膜进行收卷，收卷筒对复合膜收卷的同时能够对复合膜进行绷紧，使得切割刀更好的对复合膜进行切割，当复合膜分切好并收卷完成后，关闭第一电机和第三电机及第四电机，接着启动第一电动滑轨，第一电动滑块带动第一电机向右侧移动，第一电机输出轴带动转盘向右侧移动，转盘向右移动至键槽与平键脱离接触，这时便能够将收卷筒上分切并收卷好的复合膜取下，然后关闭第一电动滑轨，如此便可达能够调节切割刀对复合膜分切的宽度，同时对分切好的复合膜进行收卷，并且能够对复合膜进行送料，通过放卷筒对复合膜进行放卷，收卷筒对分切好的复合膜进行收卷，使其复合膜保持在绷紧状态，切割刀更好的对复合膜进行切割。

通过刻度尺，使得人们可以对切刀之间的距离更加一目了然，调距更加精确。

在上述任一技术方案中，进一步的，切割刀由连接部和设置于连接部上的切刀组成，连接部包括固定件，滑动式设置于导向杆上，固定件与螺杆螺纹式连接，固定件底部开设有安装槽，切刀通过螺栓连接的方式设置于安装槽上。

在本技术方案中，将切割刀设置成可拆卸的，便于调整不同的分切宽度，必要时，可将切刀拆卸，同时，当切刀在长时间使用后，发生磨损或破损时，将切割拆卸，更换新的切刀，使得切刀对复合膜的切割效果更佳，如此便于对切刀安装和拆卸，使用便捷。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机驱动收卷筒旋转，对分切好的复合膜进行收卷，使得收卷过程中复合膜能处于绷紧状态，更好的使切刀对其进行裁剪；

2、通过第一电动滑轨和第一电动滑块的配合，带动转盘向右侧移动，转盘向右移动至键槽与平键脱离接触，便能够将收卷筒上分切并收卷好的复合膜取下，如此便于对收卷好的复合进行取料，使用便捷；

3、通过第二电机驱动螺杆正反转，使得切割刀沿导向杆向左右两侧方向移动，从而调节切割刀对复合膜切割的间距，根据切割刀移动指对刻度尺上的数值进行判断，使得人们可以对切割刀之间的距离更加一目了然，调距更加精确，如此便可达能够调节切割刀对复合膜分切的宽度；

4、通过第四电机驱动转动杆转动，转动杆带动直齿轮转动，两侧直齿轮对向转动，从而带动送料轮对向转动，使得送料轮对复合膜进行输送，如此便可辅助复合膜送料；

5、将切割刀设置成可拆卸的，便于调整不同的分切宽度，必要时，可将切刀拆卸，同时，当切刀在长时间使用后，发生磨损或破损时，将切割拆卸，更换新的切刀，使得切刀对复合膜的切割效果更佳，如此便于对切刀安装和拆卸，使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型收卷组件的部分立体结构示意图；

图3是本实用新型放卷组件的部分立体结构示意图；

图4是本实用新型切割刀的分解图；

图中附图标记为：1、支撑座；2、切割刀；3、收卷组件；31、支撑架；32、固定板；33、第一转轴；34、收卷筒；35、第一电动滑轨；36、第一电动滑块；37、第一电机；38、转盘；4、键槽；41、平键；5、调节组件；51、工作台；52、连接板；53、导向杆；54、螺杆；55、机架；56、第二电机；6、刻度尺；7、放卷组件；71、安装架；72、支撑板；73、第二转轴；74、放卷筒；75、第二电动滑轨；76、第二电动滑块；77、第三电机；78、转动件；8、送料组件；81、连接架；82、转动杆；83、直齿轮；84、第四电机；85、送料轮；9、连接部；91、固定件；92、安装槽；93、切刀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供了一种复合膜分切装置，包括：

支撑座1，其上设有多个切割刀2；

调节组件5，设置于支撑座1上，用于驱动切割刀2的切割间距；

放卷组件7，设置于支撑座1上，用于对复合膜进行放卷；

收卷组件3，设置于支撑座1远离放卷组件7一侧，用于对复合膜进行绷紧并对分切好的复合膜进行收卷；

其中，收卷组件3包括：

支撑架31，设置于支撑座1后侧；

固定板32，通过螺栓连接的方式设置于支撑架31左侧；

第一转轴33，转动式设置于固定板32上；

收卷筒34，设置于第一转轴33上；

第一电动滑轨35，设置于支撑架31右侧；

第一电动滑块36，滑动式设置于第一电动滑轨35上；

第一电机37，设置于第一电动滑块36上侧；

转盘38，设置于第一电机37输出轴上，转盘38与第一转轴33活动式连接。

如图2所示，在本实施例中，优化的，转盘38与第一转轴33的连接端设有键槽4，第一转轴33上设有键，第一转轴33的键与转盘38的键槽4通过键连接。

如图1所示，在本实施例中，优化的，调节组件5包括：

工作台51，设置于支撑座1上部；

连接板52，设置于工作台51左右两侧；

导向杆53，设置于两个连接板52后侧之间，切割刀2与导向杆53滑动式连接；

螺杆54，转动式设置于两个连接板52前侧之间，切割刀2与螺杆54螺纹式连接；

机架55，设置于工作台51右侧；

第二电机56，设置于机架55上，第二电机56输出轴与螺杆54相连。

如图1所示，在本实施例中，优化的，两个连接板52后侧之间设有刻度尺6，刻度尺6位于切割刀2后侧。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，放卷组件7包括：

安装架71，设置于支撑座1前部左侧；

支撑板72，通过螺栓连接的方式设置于安装架71上；

第二转轴73，转动式设置于支撑板72上；

放卷筒74，设置于第二转轴73上；

第二电动滑轨75，设置于支撑座1前部右侧；

第二电动滑块76，滑动式设置于第二电动滑轨75上；

第三电机77，设置于第二电动滑块76上方；

转动件78，设置于第三电机77输出轴上，转动件78与第二转轴73通过键连接。

如图1所示，在本实施例中，优化的，还包括有送料组件8，送料组件8包括：

连接架81，设置于支撑座1顶部左右两侧，位于工作台51前侧；

转动杆82，转动式设置于两个连接架81上下两侧之间；

直齿轮83，设置于转动杆82上，两个直齿轮83相啮合；

第四电机84，设置于右侧的连接架81上，第四电机84输出轴与上方转动杆82相连；

送料轮85，设置于转动杆82上。

在本技术方案中，当需要使用复合膜分切装置时，首先启动第二电动滑轨75，第二电动滑块76沿第二电动滑轨75向右侧移动，第二电动滑块76带动第三电机77向右侧移动，第三电机77输出轴带动转动件78向右侧移动，转动件78与第二转轴73键连接，使得转动件78向右侧移动与第二转轴73脱离接触，接着将卷筒状的复合膜套设在放卷筒74上，将其复合膜放置好后，第二电动滑块76带动第二电机56向左侧移动，第二电机56带动转动件78向左侧移动，转动件78向左侧移动至与第二转轴73相连，接着关闭第二电动滑轨75，根据客户需要复合膜的宽度，启动第二电机56，第二电机56输出轴驱动螺杆54正反转，使得切割刀2沿导向杆53向左右两侧方向移动，从而调节切割刀2对复合膜切割的间距，人们根据切割刀2移动指对刻度尺6上的数值进行判断，待切割刀2调节至适宜的位置后，关闭第二电机56，随后启动第三电机77，第三电机77输出轴带动转动件78转动，转动件78带动第二转轴73转动，第二转轴73带动放卷筒74转动的同时，对复合膜进行放料，人们拉动复合膜向两个送料轮85之间移动，并拉动复合膜至收卷筒34上，将其复合膜缠绕在收卷筒34上，随后启动第一电机37，第一电机37输出轴带动转盘38转动，转盘38通过键槽4带动平键41转动，平键41带动第一转轴33转动，第一转轴33带动收卷筒34转动，收卷筒34转动的同时对复合膜进行收卷，同时启动第四电机84，第四电机84输出轴带动上方转动杆82转动，上方转动杆82带动直齿轮83转动，两个直齿轮83相啮合，使得直齿轮83带动下方转动杆82转动，两侧转动杆82带动送料轮85对向转动，从而对复合膜进行送料，当复合膜经过切割刀2时，切割刀2对复合膜进行切割，收卷筒34旋转对分切好的复合膜进行收卷，收卷筒34对复合膜收卷的同时能够对复合膜进行绷紧，使得切割刀2更好的对复合膜进行切割，当复合膜分切好并收卷完成后，关闭第一电机37和第三电机77及第四电机84，接着启动第一电动滑轨35，第一电动滑块36带动第一电机37向右侧移动，第一电机37输出轴带动转盘38向右侧移动，转盘38向右移动至键槽4与平键41脱离接触，这时便能够将收卷筒34上分切并收卷好的复合膜取下，然后关闭第一电动滑轨35，如此便可达能够调节切割刀2对复合膜分切的宽度，同时对分切好的复合膜进行收卷，并且能够对复合膜进行送料，通过放卷筒74对复合膜进行放卷，收卷筒34对分切好的复合膜进行收卷，使其复合膜保持在绷紧状态，切割刀2更好的对复合膜进行切割。

通过刻度尺6，使得人们可以对切刀93之间的距离更加一目了然，调距更加精确。

实施例2：

本实施例提供了一种复合膜分切装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图4所示，在本实施例中，优化的，切割刀2由连接部9和设置于连接部9上的切刀93组成，连接部9包括固定件91，滑动式设置于导向杆53上，固定件91与螺杆54螺纹式连接，固定件91底部开设有安装槽92，切刀93通过螺栓连接的方式设置于安装槽92上。

在本技术方案中，将切割刀2设置成可拆卸的，便于调整不同的分切宽度，必要时，可将切刀93拆卸，同时，当切刀93在长时间使用后，发生磨损或破损时，将切割拆卸，更换新的切刀93，使得切刀93对复合膜的切割效果更佳，如此便于对切刀93安装和拆卸，使用便捷。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种复合膜分切装置，其特征在于，包括：

支撑座(1)，其上设有多个切割刀(2)；

调节组件(5)，设置于所述支撑座(1)上，用于驱动所述切割刀(2)的切割间距；

放卷组件(7)，设置于所述支撑座(1)上，用于对复合膜进行放卷；

收卷组件(3)，设置于所述支撑座(1)远离所述放卷组件(7)一侧，用于对复合膜进行绷紧并对分切好的复合膜进行收卷；

其中，所述收卷组件(3)包括：

支撑架(31)，设置于所述支撑座(1)后侧；

固定板(32)，通过螺栓连接的方式设置于所述支撑架(31)左侧；

第一转轴(33)，转动式设置于所述固定板(32)上；

收卷筒(34)，设置于所述第一转轴(33)上；

第一电动滑轨(35)，设置于所述支撑架(31)右侧；

第一电动滑块(36)，滑动式设置于所述第一电动滑轨(35)上；

第一电机(37)，设置于所述第一电动滑块(36)上侧；

转盘(38)，设置于所述第一电机(37)输出轴上，所述转盘(38)与所述第一转轴(33)活动式连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜分切装置，其特征在于，所述转盘(38)与所述第一转轴(33)的连接端设有键槽(4)，所述第一转轴(33)上设有平键(41)，所述第一转轴(33)的键与所述转盘(38)的键槽(4)通过键连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合膜分切装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括：

工作台(51)，设置于所述支撑座(1)上部；

连接板(52)，设置于所述工作台(51)左右两侧；

导向杆(53)，设置于两个所述连接板(52)后侧之间，所述切割刀(2)与所述导向杆(53)滑动式连接；

螺杆(54)，转动式设置于两个所述连接板(52)前侧之间，所述切割刀(2)与所述螺杆(54)螺纹式连接；

机架(55)，设置于所述工作台(51)右侧；

第二电机(56)，设置于所述机架(55)上，所述第二电机(56)输出轴与所述螺杆(54)相连。

4.根据权利要求3所述的一种复合膜分切装置，其特征在于，两个所述连接板(52)后侧之间设有刻度尺(6)，所述刻度尺(6)位于所述切割刀(2)后侧。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜分切装置，其特征在于，所述放卷组件(7)包括：

安装架(71)，设置于所述支撑座(1)前部左侧；

支撑板(72)，通过螺栓连接的方式设置于所述安装架(71)上；

第二转轴(73)，转动式设置于所述支撑板(72)上；

放卷筒(74)，设置于所述第二转轴(73)上；

第二电动滑轨(75)，设置于所述支撑座(1)前部右侧；

第二电动滑块(76)，滑动式设置于所述第二电动滑轨(75)上；

第三电机(77)，设置于所述第二电动滑块(76)上方；

转动件(78)，设置于所述第三电机(77)输出轴上，所述转动件(78)与所述第二转轴(73)通过键连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合膜分切装置，其特征在于，还包括有送料组件(8)，所述送料组件(8)包括：

连接架(81)，设置于所述支撑座(1)顶部左右两侧，位于所述工作台(51)前侧；

转动杆(82)，转动式设置于两个所述连接架(81)上下两侧之间；

直齿轮(83)，设置于所述转动杆(82)上，两个所述直齿轮(83)相啮合；

第四电机(84)，设置于右侧的所述连接架(81)上，所述第四电机(84)输出轴与所述上方转动杆(82)相连；

送料轮(85)，设置于所述转动杆(82)上。

7.根据权利要求1所述的一种复合膜分切装置，其特征在于，所述切割刀(2)由连接部(9)和设置于所述连接部(9)上的切刀(93)组成，所述连接部(9)包括固定件(91)，滑动式设置于所述导向杆(53)上，所述固定件(91)与所述螺杆(54)螺纹式连接，所述固定件(91)底部开设有安装槽(92)，所述切刀(93)通过螺栓连接的方式设置于所述安装槽(92)上。