CN114834928A - 一种热固预浸料生产线上下物料换卷系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及复合材料加工技术领域，具体涉及一种热固预浸料生产线上下物料换卷系统，换卷系统主体，其特征在于，换卷系统还包括：放卷机构，放卷机构包括放卷辊，放卷辊转动设置在主体上，用于安装待放卷的物料，放卷机构至少设置有两组，至少两组放卷机构上的物料依次交替放卷；粘合机构，粘合机构包括粘合辊，粘合机构设置有两组，粘合辊与放卷辊平行，粘合辊滑动设置在放卷机构的出料侧，用于将换卷的两组物料进行粘合连接；切断机构，切断装置包括切刀，切刀转动设置，切断机构设置在放卷机构与粘合机构之间，且切断机构设置有两组，两组切断机构分别设置在两组物料两侧，用于在两组物料粘合连接后切断放卷完毕的物料。

Description

一种热固预浸料生产线上下物料换卷系统

技术领域

本申请实施例涉及复合材料加工技术领域，具体而言，涉及一种热固预浸料生产线上下物料换卷系统。

背景技术

双向布预浸料生产过程为“三明治结构”，即上物料+织物+下物料，物料通常由PE膜、树脂和离型纸构成，预浸料复合时，需先把PE膜揭掉收卷，然后再用于双向布预浸料生产。

在相关技术中，放料机构的物料将要用完时，往往需要先停止收卷，将剩余物料取下更换新的物料，将新的物料与当前物料的尾部粘合连接后再继续进行收卷，造成原料浪费，生产效率降低。

发明内容

本申请实施例提供一种热固预浸料生产线上下物料换卷系统，旨在解决物料换卷时生产效率降低的问题。

本申请实施例第一方面提供一种热固预浸料生产线上下物料换卷系统，包括换卷系统主体，所述换卷系统还包括：

放卷机构，所述放卷机构包括放卷辊，所述放卷辊转动设置在所述主体上，用于安装待放卷的所述物料，所述放卷机构至少设置有两组，至少两组所述放卷机构上的所述物料依次交替放卷；

粘合机构，所述粘合机构包括粘合辊，所述粘合机构设置在所述放卷机构的出料侧且设置有两组，所述粘合辊与所述放卷辊平行，两个所述粘合辊之间具有空隙，设置于两个所述放卷机构上的所述物料能够从空隙穿过且能够与所述粘合辊连接，两根所述粘合辊中的至少一个滑动设置以使两个所述粘合辊的间隙减小；和

切断机构，所述切断机构设置在所述放卷机构与所述粘合机构之间，且所述切断机构设置有两组，两组所述切断机构分别设置在两组所述物料两侧，用于在两组所述物料粘合连接后切断放卷完毕的所述物料。

可选地，所述放卷机构还包括：

分离辊，所述分离辊转动设置在所述主体上且位于放卷辊的出料侧，且与所述放卷辊相互平行，用于将所述物料上的PE膜与所述物料分离；

收料辊，所述收料辊转动设置在所述主体上位于所述分离辊背离所述放卷辊一侧，且与所述放卷辊相互平行，用于将所述PE膜收卷。

可选地，所述粘合机构设置有两组，两组所述粘合机构分别设置在两组所述物料两侧，两根所述粘合辊滑动设置在同一平面上且能够相互接触。

可选地，所述粘合机构设置有两组，所述粘合机构还包括：

安装架，所述安装架沿垂直于所述放卷辊的方向滑动设置在所述主体上，所述粘合辊设置在所述安装架上，用于驱使两组所述粘合机构的粘合辊相互接触；

第一驱动部，用于驱使所述安装架滑动；

第二驱动部，用于限制所述粘合辊转动。

可选地，所述粘合辊转动设置，且为能够吸附所述物料的吸附辊。

可选地，所述第一驱动部包括至少一个滑动气缸，所述滑动气缸沿所述安装架的滑动方向设置，所述滑动气缸的活塞杆与所述安装架连接。

可选地，所述第二驱动部包括：

驱动柱，所述驱动柱同轴固定设置在所述粘合辊的一端，所述驱动柱上开设有滑槽；

驱动块，所述驱动块沿平行于所述粘合辊的轴线方向滑动设置在所述安装架上，所述驱动块与所述滑槽滑动连接；

第一驱动件，用于驱使所述驱动块滑动，以驱使所述驱动柱与所述滑槽嵌合限制所述粘合辊处于第一状态。

可选地，所述滑槽的开口两侧设置有向所述滑槽内倾斜的斜面，在所述粘合辊未处于第一状态，所述驱动块的侧壁与所述斜面接触。

可选地，所述切断机构包括：

切刀，所述切刀转动设置

切断辊，所述切断辊沿平行于所述放卷辊的方向转动设置在所述主体上，所述切刀沿所述切断辊的长度方向固设在所述切断辊上；

第三驱动部，用于驱使所述切断辊转动。

可选地，所述第三驱动部包括：

连动杆，所述连动杆沿所述切断辊的径向固设在所述切断辊的一端；

切断气缸，所述切断气缸转动设置在所述主体上，所述切断气缸的活塞杆与所述连动杆转动连接。

采用本申请提供的一种热固预浸料生产线上下物料换卷系统，在对物料进行重新收卷时，首先通过一组放卷机构对物料进行放卷，物料经过切断机构以及粘合机构后将物料向外放卷，在当前放卷机构的物料即将放卷完毕时，将另一放卷机构上的物料拉出，将其与粘合机构连接，通过驱使粘合辊滑动将两物料进行压接粘合，粘合完毕后通过切断机构将即将放尽的物料切断，完成物料的换卷，然后将放卷完毕的物料更换，在另一物料再次放卷完毕时，重复上述过程，并通过另一组切断机构进行切断再次完成换卷，通过本换卷系统进行放卷，在换卷时无需人工进行换卷，且换卷时通过粘合机构与切断机构执行动作，使换卷动作更加方便快捷，并提高换卷时的精度，有效提高生产效率，降低原料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提出的换卷系统的侧面示意图；

图2是本申请另一实施例提出的换卷系统的侧面示意图；

图3是本申请一实施例提出的粘合机构的示意图；

图4是本申请一实施例提出的粘合机构的另一视角的示意图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是本申请一实施例提出的切断机构的示意图；

图7是本申请另一实施例提出的粘合机构的示意图。

附图标号：1、主体；2、放卷机构；21、放卷辊；22、分离辊；23、收料辊；3、粘合机构；31、粘合辊；32、安装架；321、驱动板；33、第一驱动部；331、滑动气缸；34、第二驱动部；341、驱动柱；342、滑槽；343、驱动块；3431、滑块；3432、定位块；3433、导轨；344、第一驱动件；4、切断机构；41、切刀；42、切断辊；43、第三驱动部；431、连动杆；432、切断气缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

双向布预浸料生产过程为“三明治结构”，即上物料+织物+下物料，物料通常由PE膜、树脂和离型纸构成，预浸料复合时，需先把PE膜揭掉收卷，然后再用于双向布预浸料生产。

在相关技术中，放料机构的物料将要用完时，往往需要先停止收卷，将剩余物料取下更换新的物料，将新的物料与当前物料的尾部粘合连接后再继续进行收卷，造成原料浪费，生产效率降低。

本申请实施例提供一种热固预浸料生产线上下物料换卷系统，包括换卷系统主体1，包括底座和两侧主板，主板之间形成安装空间，换卷系统的其他机构设置在安装空间内。

参照图1，换卷系统还包括：放卷机构2，放卷机构2包括放卷辊21，放卷辊21转动设置在主体1上，用于安装待放卷的物料，放卷机构2至少设置有两组，至少两组放卷机构2上的物料依次交替放卷。

放卷辊21可拆卸设置，用于安装物料，主体1上设置有用于固定放卷辊21的卡盘，在进行放卷时将物料安装在放卷辊21上，然后将放卷辊21安装在卡盘上固定，通过卡盘带动放卷辊21转动，将放卷辊21上的物料进行放卷。

在一些实施例中放卷辊21可以为气胀辊，在安装物料后通过气胀辊将物料固定，带动物料一同转动，在其他实施例中，放卷辊21上还可以设置有用于固定物料的固定装置，用于将物料安装在放卷辊21上后将物料固定。

参照图1和图3，还包括粘合机构3，粘合机构3包括粘合辊31，粘合机构3设置在放卷机构2的出料侧且设置有两组，粘合辊31与放卷辊21平行，两个粘合辊31之间具有空隙，设置于两个放卷机构3上的物料能够从空隙穿过且能够与粘合辊31连接，两根粘合辊31中的至少一个滑动设置以使两个粘合辊31的间隙减小。

其中，物料在放卷过程中经过粘合机构3，粘合辊31的滑动方向与物料的走向接近垂直，两组粘合机构3中的粘合辊31位于物料两侧，分别用于在不同的物料换卷时对不同的物料进行粘合，其中，在位于上侧的物料放卷时，即将放卷完毕后将位于下侧的物料拉出，通过位于下方的粘合辊31与物料连接，然后滑动下方的粘合辊31使位于下方的新的物料与上方即将放卷完毕的物料粘合，同理，在位于下方的物料即将放卷完毕时，将位于上方的物料与位于上方的粘合辊31连接，然后滑动上方的粘合辊31使位于上方的新的物料与下方即将放卷完毕的物料粘合，从而两组粘合机构3与两组放卷机构2实现物料的换卷。

参照图1和图4，还包括切断机构4，切断机构4设置在放卷机构2与粘合机构3之间，且切断机构4设置有两组，两组切断机构4分别设置在两组物料两侧，用于在两组物料粘合连接后切断放卷完毕的物料。

两组切断机构4与两组粘合机构3对应，分别设置在放卷的胶料两侧，放卷中的胶料与切刀41相互靠近，其中位于上方的胶料放料时去靠近上方的切刀41相互靠近，位于下方的胶料放料时去靠近下方的切刀41相互靠近，切刀41转动时能后与靠近的胶料接触，当胶料放料完毕并通过粘合机构3与另一胶料连接后，通过转动与放卷完毕的胶料靠近的切刀41，切刀41与胶料接触，从而将胶料切断，便于将放卷完毕后的胶料所在放卷辊21取下。

在对物料进行重新收卷时，首先通过一组放卷机构2对物料进行放卷，物料经过切断机构4以及粘合机构3后将物料向外放卷，在当前放卷机构2的物料即将放卷完毕时，将另一放卷机构2上的物料拉出，将其与粘合机构3连接，通过驱使粘合辊31滑动将两物料进行压接粘合，粘合完毕后通过切断机构4将即将放尽的物料切断，完成物料的换卷，然后将放卷完毕的物料更换，在另一物料再次放卷完毕时，重复上述过程，并通过另一组切断机构4进行切断再次完成换卷，通过本换卷系统进行放卷，在换卷时无需人工进行换卷，且换卷时通过粘合机构3与切断机构4执行动作，使换卷动作更加方便快捷，并提高换卷时的精度，有效提高生产效率，降低原料浪费。

在一些实施例中，参照图2，放卷机构2还包括：

分离辊22，分离辊22转动设置在主体1上且位于放卷辊21的出料侧，且与放卷辊21相互平行，用于将物料上的PE膜与物料分离。

分离辊22为空心的加热辊或冷却辊，物料通常由PE膜、树脂和离型纸构成，预浸料复合时，需先把PE膜揭掉收卷，因此在放卷时需要先将PE膜与物料分离，通过在放卷辊21一侧设置一根分离辊22，用于在放卷时使物料与分离辊22接触，通过分离辊22改变物料的温度，从而使PE膜与物料分离。

收料辊23，收料辊23转动设置在主体1上位于分离辊22背离放卷辊21一侧，且与放卷辊21相互平行，用于将PE膜收卷。

收料辊23与放卷辊21相互平行，经过分离辊22后将分离的PE膜与收料辊23连接，然后控制收料辊23与放料辊同步转动，在放卷同时将物料上撕下的PE膜收卷起来，便于后续对物料进行处理。

在一些实施例中，参照图1和图3，两组粘合机构3分别设置在两组物料两侧，两根粘合辊31滑动设置在同一平面上且能够相互接触。

由于在工作过程中，上下两侧的物料相互交替放卷，在换卷时需要将不同的物料与粘合辊31连接，并通过粘合辊31进行压合，因此设置两组粘合机构3对不同的物料进行粘合，在粘合过程中通过两根粘合辊31相向运动，将两物料相互挤压，从而将物料压合在一起，通过两组粘合机构3对物料进行压合，从而无论在哪个物料放卷完毕后进行换卷时，均能保持同样的粘合效果。

在一些实施例中，参照图3和图4，粘合机构3还包括：安装架32、第一驱动部33和第二驱动部34，安装架32沿垂直于放卷辊21的方向滑动设置在主体1上，粘合辊31设置在安装架32上，用于驱使两组粘合机构3的粘合辊31相互接触。

参照图3和图4，安装架32包括两块驱动板321，两块驱动板321位于同一平面上，两块驱动板321的同一侧板面上通过安装片安装有转轴，粘合辊31的两端分别通过转轴与两块驱动板321安转动连接，通过安装架32同步滑动带动粘合辊31滑动，实现粘合的效果。

第一驱动部33用于驱使安装架32滑动。在一些具体实施例中，第一驱动部33包括至少一个滑动气缸331，滑动气缸331沿安装架32的滑动方向设置，滑动气缸331的活塞杆与安装架32连接。

参照图3和图4，滑动气缸331可以设置有两个，两个滑动气缸331分别设置在两块驱动板321对应的位置，两个滑动气缸331的活塞杆分别与两块驱动板321固定连接，通过两个滑动气缸331同步伸缩带动粘合辊31实现滑动效果。

滑动气缸331还可以设置有一个，安装架32包括连接板，整个粘合机构3设置在连接板上，滑动气缸331的一端固定设置在主体1上，滑动气缸331的活塞杆与连接板固定连接，通过滑动气缸331驱使粘合辊31实现滑动效果。

在一些其他实施例中，第一驱动部33还可以为其他控制粘合辊31滑动的装置，例如液压缸或电极丝杠机构等直线驱动机构。

在一些具体实施例中，粘合辊31转动设置，且为能够吸附物料的吸附辊。粘合辊31可以为气动负压辊，粘合辊31的一侧开设有一排气孔，当对物料进行粘合前，需要先将物料与粘合辊31连接，且将物料固定住，因此通过负压辊上的排气孔将物料吸附住，并通过第二驱动部34限制粘合辊31转动，避免在工作过程中物料脱落。

参照图4和图5，第二驱动部34包括：驱动柱341，驱动柱341同轴固定设置在粘合辊31的一端，驱动柱341上开设有滑槽342。驱动块343，驱动块343沿平行于粘合辊31的轴线方向滑动设置在安装架32上，驱动块343与滑槽342滑动连接。第一驱动件344，用于驱使驱动块343滑动，以驱使驱动柱341与滑槽342嵌合限制粘合辊31处于第一状态。其中，第一状态即为粘合辊31的气孔朝向物料一侧时的位置，限制粘合辊31处于第一状态即可在粘合时保持物料的稳定性。

参照图4和图5，第一驱动件344可以为定位气缸，定位气缸固定设置在一侧驱动板321上，驱动块343与定位气缸的活塞杆固定连接，定位气缸平行于粘合辊31的轴线方向，驱动块343包括滑块3431与定位块3432，滑块3431与定位气缸的活塞杆连接，定位块3432与滑槽342嵌合驱动板321上设置有导轨3433，滑块3431滑动设置在导轨3433上，从而在定位气缸的驱动下滑动。

滑槽342的开口两侧设置有向滑槽342内倾斜的斜面，在粘合辊31未处于第一状态，驱动块343的侧壁与斜面接触。

参照图4和图5，定位块3432呈球形，通过一根连杆与定位块3432底部连接，滑槽342的界面呈圆形，与定位块3432相适配，滑槽342的顶面为从一侧向另一侧倾斜的斜面，且斜面向滑槽342内倾斜，当粘合辊31未处于第一状态时，通过第一驱动件344驱使驱动块343向靠近驱动柱341一侧滑动，驱动块343上的定位块3432与斜面接触，在斜面作用下驱动块343驱使驱动柱341带动粘合辊31转动，在定位块3432进入滑槽342后驱使粘合辊31转动至第一状态，并限制其位于第一状态，从而在粘合过程中保持粘合辊31保持不动，提高粘合过程中的稳定性。

在另一实施例中，参照图7，第二驱动部34还可以为其他驱动机构，例如第一驱动件344可以包括从动轮和拉簧，从动轮转动设置在滑块3431远离定位块3432的一端，转动轴线垂直于驱动板321，在驱动板321上开设有L型的导向槽，导向槽的转角处设置有圆角，从动轮滑动设置在导向槽内，在滑动气缸带动驱动板321向下滑动时，驱动板321通过导向槽对从动轮进行导向，驱使驱动块343向靠近驱动柱341一侧滑动，驱动块343上的定位块3432与斜面接触，在斜面作用下驱动块343驱使驱动柱341带动粘合辊31转动，在定位块3432进入滑槽342后驱使粘合辊31转动至第一状态，并限制其位于第一状态，从而在粘合过程中保持粘合辊31保持不动。第一驱动件344还包括拉簧，拉簧一端与驱动块343连接，另一端与驱动板321连接，在在滑动气缸带动驱动板321复位时拉簧拉动驱动块343反向移动，使定位块3432离开滑槽34，解除锁定2，通过联动装置在驱动板321带动粘合辊31移动时自动驱使粘合辊31转动并锁定，使整个装置运动时更加精准。

在其他实施例中，第二驱动部34还可以为电机驱动等其他机构，只要能够实现驱使粘合辊31转动并锁定的效果即可。

在一些实施例中，参照图1和图6，切断机构4包括：切断辊42和用于驱使切断辊42转动的第三驱动部43。切断辊42沿平行于放卷辊21的方向转动设置在主体1上，切刀41沿切断辊42的长度方向固设在切断辊42上。

切刀41沿切断辊42的轴线方向转动，且朝向物料，通过转动切断辊42转动即可带动切刀41转动至与物料接触，即可通过第三驱动部43的驱动力驱使切刀41将物料切断。

在一些实施例中，在一些实施例中，参照图1和图6，第三驱动部43包括：连动杆431，连动杆431沿切断辊42的径向固设在切断辊42的两端。切断气缸432，切断气缸432转动设置在主体1上，切断气缸432的活塞杆与连动杆431转动连接。

切断气缸432的活塞杆与连动杆431远离切断辊42的一端转动连接，在对即将放卷完毕的物料进行切断时，切断气缸432的活塞杆伸出，即可推动连动杆431带动切断辊42转动，实现切断效果。

在其他实施例中，第三驱动部43还可以为如电机等其他驱动装置，带动切断辊42转动即可。

在一种具体实施例中，放卷机构2、切断机构4以及粘合机构3均设置有两组，两组放卷机构2交替放卷，其中一组放卷机构2上的物料即将放卷完毕时，将另一组放卷机构2的物料扯出，经过分离辊22后将PE膜撕下，将PE膜与收料辊23连接，通过第二驱动部34驱使驱动块343滑入驱动槽内，驱使粘合辊31转动至第一状态并限制其继续转动，然后将撕下PE膜的新物料与靠近新物料一侧的粘合机构3中的粘合辊31连接，通过第一驱动部33驱使粘合辊31带动新物料与旧物料粘合，然后通过第三驱动部43驱使切断辊42转动，带动切刀41将旧物料切断，完成换卷，然后将旧物料的放卷辊21取下，更换新的物料，当物料再次放卷完毕时，重复上述操作，利用另一组切断机构4以及粘合机构3进行换卷，实现不间断放卷换卷的情况。

对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种热固预浸料生产线上下胶膜换卷系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种热固预浸料生产线上下物料换卷系统，包括换卷系统主体(1)，其特征在于，所述换卷系统还包括：

放卷机构(2)，所述放卷机构(2)包括放卷辊(21)，所述放卷辊(21)转动设置在所述主体(1)上，用于安装待放卷的所述物料，所述放卷机构(2)至少设置有两组，至少两组所述放卷机构(2)上的所述物料依次交替放卷；

粘合机构(3)，所述粘合机构(3)包括粘合辊(31)，所述粘合机构(3)设置在所述放卷机构(2)的出料侧且设置有两组，所述粘合辊(31)与所述放卷辊(21)平行，两个所述粘合辊(31)之间具有空隙，设置于两个所述放卷机构(3)上的所述物料能够从空隙穿过且能够与所述粘合辊(31)连接，两根所述粘合辊(31)中的至少一个滑动设置以使两个所述粘合辊(31)的间隙减小；和

切断机构(4)，所述切断机构(4)设置在所述放卷机构(2)与所述粘合机构(3)之间，且所述切断机构(4)设置有两组，两组所述切断机构(4)分别设置在两组所述物料两侧，用于在两组所述物料粘合连接后切断放卷完毕的所述物料。

2.根据权利要求1所述的换卷系统，其特征在于，所述放卷机构(2)还包括：

分离辊(22)，所述分离辊(22)转动设置在所述主体(1)上且位于放卷辊(21)的出料侧，且与所述放卷辊(21)相互平行，用于将所述物料上的PE膜与所述物料分离；

收料辊(23)，所述收料辊(23)转动设置在所述主体(1)上位于所述分离辊(22)背离所述放卷辊(21)一侧，且与所述放卷辊(21)相互平行，用于将所述PE膜收卷。

3.根据权利要求1所述的换卷系统，其特征在于，两组所述粘合机构(3)分别设置在两组所述物料两侧，两根所述粘合辊(31)滑动设置在同一平面上且能够相互接触。

4.根据权利要求3所述的换卷系统，其特征在于，所述粘合机构(3)还包括：

安装架(32)，所述安装架(32)沿垂直于所述放卷辊(21)的方向滑动设置在所述主体(1)上，所述粘合辊(31)设置在所述安装架(32)上，用于驱使两组所述粘合机构(3)的粘合辊(31)相互接触；

第一驱动部(33)，用于驱使所述安装架(32)滑动；和

第二驱动部(34)，用于限制所述粘合辊(31)转动。

5.根据权利要求4所述的换卷系统，其特征在于，所述粘合辊(31)转动设置，且为能够吸附所述物料的吸附辊。

6.根据权利要求5所述的换卷系统，其特征在于，所述第一驱动部(33)包括至少一个滑动气缸(331)，所述滑动气缸(331)沿所述安装架(32)的滑动方向设置，所述滑动气缸(331)的活塞杆与所述安装架(32)连接。

7.根据权利要求5所述的换卷系统，其特征在于，所述第二驱动部(34)包括：

驱动柱(341)，所述驱动柱(341)同轴固定设置在所述粘合辊(31)的一端，所述驱动柱(341)上开设有滑槽(342)；

驱动块(343)，所述驱动块(343)沿平行于所述粘合辊(31)的轴线方向滑动设置在所述安装架(32)上，所述驱动块(343)与所述滑槽(342)滑动连接；和

第一驱动件(344)，用于驱使所述驱动块(343)滑动，以驱使所述驱动柱(341)与所述滑槽(342)嵌合限制所述粘合辊(31)处于第一状态。

8.根据权利要求7所述的换卷系统，其特征在于，所述滑槽(342)的开口两侧设置有向所述滑槽(342)内倾斜的斜面，在所述粘合辊(31)未处于第一状态，所述驱动块(343)的侧壁与所述斜面接触。

9.根据权利要求2所述的换卷系统，其特征在于，所述切断机构(4)包括：

切刀(41)，所述切刀(41)转动设置；

切断辊(42)，所述切断辊(42)沿平行于所述放卷辊(21)的方向转动设置在所述主体(1)上，所述切刀(41)沿所述切断辊(42)的长度方向固设在所述切断辊(42)上；

第三驱动部(43)，用于驱使所述切断辊(42)转动。

10.根据权利要求9所述的换卷系统，其特征在于，所述第三驱动部(43)包括：

连动杆(431)，所述连动杆(431)沿所述切断辊(42)的径向固设在所述切断辊(42)的两端；

切断气缸(432)，所述切断气缸(432)转动设置在所述主体(1)上，所述切断气缸(432)的活塞杆与所述连动杆(431)转动连接。

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