CN117602435A - 一种标签剥离裁切用多工位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及标签生产加工设备技术领域，提供了一种标签剥离裁切用多工位装置,其包括放料组件、剥离组件、收膜组件和裁切机构；所述放料组件用于对成卷的胶带型料带进行放料，放料后的胶带型料带牵引至所述剥离组件；所述剥离组件位于所述放料组件的一侧，所述剥离组件用于对胶带型料带进行剥离；所述收膜组件靠近所述剥离组件，所述收膜组件用于对剥离后的隔离膜进行收卷；所述裁切机构位于所述剥离组件远离所述放料组件的一侧，所述裁切机构用于对剥离后的标签纸进行裁切。本申请具有方便对标签纸进行剥离和裁切，节省生产空间的效果。

Description

一种标签剥离裁切用多工位装置

技术领域

本申请涉及标签生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种标签剥离裁切用多工位装置。

背景技术

在工业制造过程中，有时候会需要将料卷松卷成料带，料带进行剥离及切割，剥离及切割后的胶带型料带会送入后续的工位中，胶带型料带可以分为单面胶型及双面胶型两种，例如，单面胶型标签与双面胶型标签，其中，单面胶型标签包括互相粘附的标签及隔离膜，而双面胶型标签包括顺序连接的下隔离膜、标签纸及上隔离膜，其中，下隔离膜与标签纸互相粘贴，标签纸与上隔离膜互相粘贴；具体来说，需要将标签纸与隔离膜互相剥离，随后对标签纸进行切割，然后将切割成预定长度的标签纸送入后续的工位中。

现有技术中，一般是通过剥离设备来完成标签纸与隔离膜的分离。加工标签用设备的功能比较单一，在完成剥离操作后，还需要将标签送入裁切设备中裁切至预定规格，设备无法完成剥离及裁切两个工序。在将剥离后的标签进行转移的过程中，会增加产品加工工序的繁琐程度，同时会占用较大的空间，因此有待改进。

发明内容

为了方便对标签纸进行剥离和裁切，节省生产空间，本申请提供一种标签剥离裁切用多工位装置。

本申请提供的一种标签剥离裁切用多工位装置采用如下的技术方案：

一种标签剥离裁切用多工位装置，包括放料组件、剥离组件、收膜组件和裁切机构；

所述放料组件用于对成卷的胶带型料带进行放料，放料后的胶带型料带牵引至所述剥离组件；

所述剥离组件位于所述放料组件的一侧，所述剥离组件用于对胶带型料带进行剥离；

所述收膜组件靠近所述剥离组件，所述收膜组件用于对剥离后的隔离膜进行收卷；

所述裁切机构位于所述剥离组件远离所述放料组件的一侧，所述裁切机构用于对剥离后的标签纸进行裁切。

通过采用上述技术方案，当需要对单面胶型标签进行剥离时，首先将成卷的单面胶型标签放置在放料组件上，放料组件对单面胶型标签进行放料，使得单面胶型标签开卷。

开卷后的料带进入剥离组件中，剥离组件对料带进行剥离；其中，料带的隔离膜被剥离并缠绕于收膜组件上，而标签纸引导至裁切机构进行裁切。

通过将单面胶型标签分剥流程中分散的加工工位整合在一个立体的空间中，实现节省空间增加裁切效率。

优选的，所述放料组件包括支架、松卷轮和松卷电机，所述松卷轮转动设置在所述支架上、且用于胶带型料带的放卷，所述松卷电机与所述松卷轮连接、且用于控制所述松卷轮转动。

通过采用上述技术方案，支架固定在地面上、且作为载体，对松卷轮和松卷电机起到支撑的作用。成卷的单面胶型标签放置在松卷轮上，松卷电机控制松卷轮发生转动，从而实现对单面胶型标签的松卷。

优选的，还包括支撑座，所述剥离组件设置在所述支撑座上；所述剥离组件包括安装块和分隔板，所述安装块设置在所述支撑座上，所述分隔板可转动连接在所述安装块上、且通过紧固件锁付在所述安装块上；所述分隔板用于分开标签纸和隔离膜，所述分隔板的表面上设置有隔离涂层，所述隔离涂层采用防粘材料制作而成。

通过采用上述技术方案，支撑座作为载体，用于剥离组件的安装。当单面胶型标签经过分隔板时，分隔板会将标签纸和隔离膜分开。同时，由于分隔板可转动连接在安装块上，使得分隔板可以根据实际情况来调整切入单面胶型标签的倾角大小，调整之后的分隔板重新利用紧固件锁紧。其中，由于标签纸和隔离膜相互分离开来，标签纸上的胶面会与分隔板发生接触摩擦，隔离涂层可以起到隔离带有粘性的物体的作用，减少分隔板对标签纸胶面的损坏。

优选的，所述分隔板上转动连接有若干压轮，所述压轮位于朝向标签纸粘面的一侧，所述压轮的外表面同样设置有所述隔离涂层。

通过采用上述技术方案，当分隔板将标签纸和隔离膜分开之后，标签纸会继续向前输送，而隔离膜被收膜组件收卷起来。通过增设转动连接在分隔板上的压轮，压轮代替分隔板与标签纸发生接触，化滑动接触为滚动接触，减小对标签纸胶面的破坏。

优选的，所述支撑座上分别设置有导向杆和一对限位辊，所述导向杆靠近所述放料组件，所述导向杆用于对胶带型料带进行导向；

两所述限位辊均可转动连接在所述支撑座上、且二者之间留存有间隙，所述间隙用于供胶带型料带进行穿过；所述限位辊的外表面上同样设置有所述隔离涂层，所述限位辊设置有若干对，各对所述限位辊沿胶带型料带的输送方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，经过放卷之后的料带先经过导向杆，然后再从两个限位辊之间穿过；导向杆对料带起到导向、支撑的作用，而限位辊对料带起到隔挡、限位的作用，减小料带在输送过程中位置发生的偏移。多对限位辊共同用于对料带进行限位，利用多点成线的原理，提高料带输送的平稳性。

优选的，所述收膜组件包括收卷轴和收卷电机，所述收卷轴转动连接在所述支撑座上、且用于对隔离膜进行绕卷，所述收卷电机与所述收卷轴连接、且用于控制所述收卷轴转动

通过采用上述技术方案，经过剥离的隔离膜缠绕在收卷轴上，随着收卷电机的运行，收卷电机控制收卷轴转动，隔离膜会从料带上剥离并缠绕在收卷轴上，实现对隔离膜的收卷，同时也方便裁切机构对剥离隔离膜后的标签纸进行切割。

优选的，所述裁切机构包括拉伸组件、压紧组件和剪切组件，所述拉伸组件包括滑轨、滑座、第一气缸和夹爪气缸，所述滑座滑移连接在所述滑轨上，所述第一气缸与所述滑座连接、且用于控制所述滑座移动，所述夹爪气缸设置在所述滑座上、且用于夹紧标签纸；

所述压紧组件位于所述拉伸组件和所述支撑座之间，所述压紧组件包括固定座、支撑辊、压紧辊和第二气缸，所述支撑辊设置在所述固定座上、且用于支撑标签纸的一侧；所述压紧辊位于所述支撑辊的正上方、且升降设置，所述压紧辊用于将标签纸压紧在所述支撑辊上，所述第二气缸与所述压紧辊连接、且用于控制所述压紧辊移动；

所述剪切组件位于所述压紧组件和所述拉伸组件之间，所述剪切组件包括第三气缸和剪切刀，所述剪切刀为剪叉式结构、且用于裁切标签纸，所述第三气缸与所述剪切刀连接、且用于控制所述剪切刀裁切。

通过采用上述技术方案，固定座作为载体，用于支撑辊的安装。当料带被剥离之后，标签纸的一侧搭放在支撑辊上，支撑辊对标签纸起到支撑的作用。

当需要进行裁切时，首先利用夹爪气缸的夹爪夹住放在支撑辊上的标签纸，接着第一气缸控制滑座在滑轨上沿远离支撑座的方向移动，使得标签被拉长。

接着，利用第二气缸控制压紧辊靠近、并压紧在支撑辊上，完成对标签纸的压紧。由于拉伸组件和压紧组件之间标签纸受到自身重力作用会发生下垂，在压紧组件压紧标签纸之后，可以进一步控制滑座后撤，使得这部分的标签可以被拉紧，方便剪切组件的切割。

最后运行第三气缸控制剪切刀完成一个剪切的动作，实现对靠近压紧组件位置处的标签纸进行剪切。通过重复上述操作步骤，实现方便对剥离隔离膜后的标签纸进行裁切。

优选的，所述支撑辊转动连接在所述固定座上，所述压紧辊转动连接在所述第二气缸的活塞杆上，所述支撑辊和所述压紧辊的表面上均设置有所述隔离涂层。

通过采用上述技术方案，料带被剥离之后，标签纸的一侧搭放在支撑辊上，此时控制第二气缸将压紧辊压紧在支撑辊上，完成对标签纸一端的预定位。接着控制夹爪气缸夹紧标签纸的一端，夹爪气缸在远离压紧组件的过程中会拉动标签纸，由于支撑辊和压紧辊均可转动连接，从而不干涉夹爪气缸拉直待裁切的标签纸。

在滑座移动一段距离之后，此时的标签纸被夹爪气缸和压紧组件所拉紧，从而方便剪切组件进行剪切。

优选的，还包括转移组件，所述转移组件位于所述拉伸组件和所述剪切组件之间，所述转移组件包括第四气缸和连接盘，所述连接盘升降设置、且用于与标签纸连接，所述第四气缸与所述连接盘连接、且用于控制所述连接盘移动，所述第四气缸设置在外部的输送架上。

通过采用上述技术方案，当标签纸的两端分别被夹爪气缸和压紧组件夹紧之后，利用第四气缸控制连接盘沿靠近标签纸的方向移动，使得连接盘和标签纸的胶面接触、并粘接在一起。

在利用剪切组件将标签纸剪切之后，控制连接盘竖直向上移动，使得被切断的标签纸跟随连接盘一同移动，最后再利用外部的输送架将带有标签纸的第四气缸输送至下一道加工工序。

优选的，所述导向杆上设置有一对挡块，两所述挡块之间留有间距，胶带型料带从两所述挡块之间穿过。

通过采用上述技术方案，单面胶型标签从两挡块之间穿过，两挡块会对料带起到一定的隔挡作用，限制料带轴向位置的偏离幅度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置放料组件、剥离组件、收膜组件和裁切机构，当需要对单面胶型标签进行剥离时，首先将成卷的单面胶型标签放置在放料组件上，放料组件对单面胶型标签进行放料，使得单面胶型标签开卷。开卷后的料带进入剥离组件中，剥离组件对料带进行剥离；其中，料带的隔离膜被剥离并缠绕于收膜组件上，而标签纸引导至裁切机构进行裁切。通过将单面胶型标签分剥流程中分散的加工工位整合在一个立体的空间中，实现节省空间增加裁切效率。

（2）通过在分隔板上设置压轮，压轮代替分隔板与标签纸发生接触，化滑动接触为滚动接触，减小对标签纸胶面的破坏。

（3）通过设置转移组件，转移组件可以将裁切之后的标签纸转移至合适的工序位置，提高生产的连续性。

附图说明

图1是本申请一实施例中多工位装置的结构示意图；

图2是本申请一实施例中多工位装置的部分结构示意图；

图3是本申请一实施例中剥离组件的结构示意图；

图4是本申请一实施例中裁切机构的结构示意图；

图5是本申请一实施例中裁切机构另一视角的结构示意图；

图6是图5中拉伸组件另一状态的结构示意图；

图7是本申请另一实施例中裁切机构和转移组件的结构示意图。

附图标记：1、放料组件；11、支架；12、松卷轮；13、松卷电机；2、支撑座；3、剥离组件；31、安装块；32、分隔板；4、收膜组件；41、收卷轴；42、收卷电机；5、裁切机构；51、拉伸组件；511、滑轨；512、滑座；513、第一气缸；514、夹爪气缸；52、压紧组件；521、固定座；522、支撑辊；523、压紧辊；524、第二气缸；53、剪切组件；531、第三气缸；532、剪切刀；6、导向杆；7、限位辊；8、挡块；9、压轮；10、连接件；15、转移组件；151、第四气缸；152、连接盘。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。

在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；也可以是可拆卸连接；或成一体；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例公开一种标签剥离裁切用多工位装置。参照图1和图2，多工位装置包括放料组件1、支撑座2、剥离组件3、收膜组件4和裁切机构5。本实施例以单面胶型标签的生产加工为例进行展开说明。

放料组件1安装在地面上、且用于对成卷的单面胶型标签进行放料，放料组件1包括支架11、松卷轮12和松卷电机13，支架11作为支撑载体，竖直放置在地面上；松卷轮12转动连接在支架11上、且用于单面胶型标签的放卷；松卷电机13安装在支架11上、且与松卷轮12的一端连接，松卷电机13用于控制松卷轮12转动。生产过程中，将成卷的单面胶型标签放置在松卷轮12上，运行松卷电机13控制松卷轮12发生转动，从而实现对单面胶型标签的松卷，开卷之后的单面胶型标签被牵引至剥离组件3所在位置处进行剥离。

支撑座2位于放料组件1的一侧，支撑座2作为载体，用于剥离组件3和收膜组件4的安装；剥离组件3用于对单面胶型标签进行剥离，收膜组件4用于对剥离后的隔离膜进行收卷。

剥离组件3包括安装块31和分隔板32，安装块31固定连接在支撑座2上、且平行设置有两个，分隔板32的两端均可转动连接在两安装块31上，分隔板32通过紧固件（图中未示出）锁付在安装块31上。紧固件可以是常见的可拆卸物件，如螺母或者螺纹套，通过在分隔板32的两端设置外螺纹，然后再利用螺母或者螺纹套螺接在分隔板32上，从而完成对分隔板32的固定。分隔板32用于分开标签纸和隔离膜，而在分隔板32的表面上涂覆有隔离涂层（图中未示出），隔离涂层采用防粘材料制作而成。

当单面胶型标签经过分隔板32时，分隔板32会将标签纸和隔离膜分开，使得单面胶型标签一分为二。同时，由于分隔板32可转动连接在安装块31上，使得分隔板32可以根据实际情况来调整切入单面胶型标签的倾角大小，调整之后的分隔板32重新利用紧固件锁紧。此外，在标签纸和隔离膜相互分离之后，标签纸上的胶面会与分隔板32发生接触摩擦，隔离涂层可以起到隔离带有粘性的物体的作用，减少分隔板32对标签纸胶面的损坏。

收膜组件4靠近剥离组件3、且位于剥离组件3的上方，收膜组件4包括收卷轴41和收卷电机42，收卷轴41转动连接在支撑座2上、且用于对隔离膜进行绕卷，收卷电机42与收卷轴41的一端连接、且用于控制收卷轴41转动。随着收卷电机42的运行，收卷电机42控制收卷轴41转动，隔离膜会从单面胶型标签上剥离并缠绕在收卷轴41上，实现对隔离膜的收卷，同时也方便后续裁切机构5对剥离隔离膜后的标签纸进行切割。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图2。支撑座2上还分别安装有导向杆6和一对限位辊7，导向杆6和限位辊7沿单面胶型标签的输送方向依次分布。导向杆6靠近放料组件1，导向杆6的长度方向与单面胶型标签的输送方向垂直；导向杆6上固定安装有一对挡块8，两挡块8之间留有间距，开卷后的单面胶型标签从两挡块8之间经过，导向杆6对单面胶型标签起到导向的作用。

两限位辊7均可转动连接在支撑座2上、且二者上下平行设置，两限位辊7之间留存有间隙，间隙用于供单面胶型标签穿过。限位辊7的外表面上同样设置有隔离涂层。其中，限位辊7设置有若干对，如图示，本实施例中限位辊7的对数为三对，三对限位辊7沿单面胶型标签的输送方向间隔分布，剥离组件3安装在其中两对限位辊7之间。

经过放卷之后的单面胶型标签先经过导向杆6，然后再从两个限位辊7之间穿过；导向杆6对单面胶型标签起到导向、支撑的作用，而限位辊7对单面胶型标签起到隔挡、限位的作用，减小单面胶型标签在输送过程中位置发生的偏移。多对限位辊7共同用于对单面胶型标签进行限位，利用多点成线的原理，提高单面胶型标签输送的平稳性。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图3。分隔板32上还转动连接有若干个压轮9，压轮9的转动轴线与单面胶型标签的输送方向垂直，压轮9位于朝向标签纸粘面所在的一侧。压轮9用于标签纸接触、且外表面上同样设置有隔离涂层。

当分隔板32将标签纸和隔离膜分开之后，标签纸会继续向前输送，而隔离膜被收膜组件4收卷起来。通过增设转动连接在分隔板32上的压轮9，压轮9代替分隔板32与标签纸发生接触，化滑动接触为滚动接触，减小对标签纸胶面的破坏。

参照图4和图5，裁切机构5位于支撑座2远离放料组件1的一侧，裁切机构5用于对剥离后的标签纸进行裁切。具体的，裁切机构5包括拉伸组件51、压紧组件52和剪切组件53，拉伸组件51包括滑轨511、滑座512、第一气缸513和夹爪气缸514，滑轨511固定安装在地面上、且长度方向与单面胶型标签的输送方向平行。滑座512滑移连接在滑轨511上，第一气缸513与滑座512连接、且用于滑座512移动；夹爪气缸514固定安装在滑座512上、且用于夹紧标签纸。

压紧组件52位于拉伸组件51和支撑座2之间，压紧组件52包括固定座521、支撑辊522、压紧辊523和第二气缸524，固定座521固定安装在地面上，支撑辊522可转动连接在固定座521的上端，支撑辊522位于标签纸的下方、且用于支撑标签纸的一侧。压紧辊523位于支撑辊522的正上方、且升降设置，压紧辊523用于将标签纸压紧在支撑辊522上。第二气缸524位于压紧辊523的上方，压紧辊523可转动连接在第二气缸524上，压紧辊523的转动轴线与支撑辊522的转动轴线平行，支撑辊522和压紧辊523的表面上均同样设置有隔离涂层。第二气缸524用于控制压紧辊523沿靠近或者远离支撑辊522的方向移动。

剪切组件53位于压紧组件52和拉伸组件51之间、并且靠近压紧组件52所在的位置。剪切组件53包括第三气缸531和剪切刀532，剪切刀532为剪叉式结构、且剪切刀532的刀口靠近支撑辊522，剪切刀532用于裁切标签纸。第三气缸531与剪切刀532连接，第三气缸531用于控制剪切刀532对标签纸进行裁剪。具体的，第三气缸531和剪切刀532之间通过连接件10连接，连接件10呈杆状或者条状，连接件10的一端与第三气缸531的活塞杆铰接，另一端与剪切刀532铰接。连接件10设置有两个，两连接件10用于将剪切刀532的剪叉与第三气缸531的活塞杆连接在一起。

当单面胶型标签被剥离之后，标签纸的一侧搭放在支撑辊522上，支撑辊522对标签纸起到支撑的作用。此时控制第二气缸524将压紧辊523压紧在支撑辊522上，完成对标签纸一端的预定位。

接着利用夹爪气缸514的夹爪夹住被压紧在支撑辊522上的标签纸，接着第一气缸513控制滑座512在滑轨511上沿远离支撑座2的方向移动，使得标签被拉长。由于支撑辊522和压紧辊523均可转动连接，在此过程中不会干涉夹爪气缸514拉直待裁切的标签纸。

在滑座512移动一段距离之后，此时的标签纸被夹爪气缸514和压紧组件52所拉紧拉直（如图6所示），从而方便剪切组件53进行剪切。

最后运行第三气缸531控制剪切刀532完成一个剪切的动作，实现对靠近压紧组件52位置处的标签纸进行剪切。通过重复上述操作步骤，实现方便对剥离隔离膜后的标签纸进行裁切。

基于上述实施例，如图7所示，本申请实施例的多工位装置还包括转移组件15，转移组件15位于拉伸组件51和剪切组件53之间。转移组件15包括第四气缸151和连接盘152，第四气缸151安装在外部的输送架上，输送架可以对第四气缸151进行输送。连接盘152连接在第四气缸151上、且升降设置，第四气缸151用于控制连接盘152竖直上下移动，连接盘152用于与标签纸连接。其中，连接盘152朝向标签纸的一侧凸起设置，以便连接盘152可以更好地和标签纸接触、连接。

当标签纸的两端分别被夹爪气缸514和压紧组件52夹紧之后，利用第四气缸151控制连接盘152沿靠近标签纸的方向移动，使得连接盘152和标签纸的胶面接触、并粘接在一起。

待到剪切组件53将标签纸剪切之后，控制连接盘152竖直向上移动，使得被切断的标签纸跟随连接盘152一同移动，最后再利用外部的输送架将带有标签纸的第四气缸151输送至下一道加工工序，提高生产的连续性。

本申请实施例一种标签剥离裁切用多工位装置的实施原理为：当需要对单面胶型标签进行剥离时，首先将成卷的单面胶型标签放置在放料组件1上，放料组件1对单面胶型标签进行放料，使得单面胶型标签开卷。

开卷后的单面胶型标签进入剥离组件3中，剥离组件3对单面胶型标签进行剥离；其中，单面胶型标签的隔离膜被剥离并缠绕于收膜组件4上，而标签纸引导至裁切机构5进行裁切。

通过将单面胶型标签分剥流程中分散的加工工位整合在一个立体的空间中，实现节省空间增加裁切效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标签剥离裁切用多工位装置，其特征在于，包括放料组件（1）、剥离组件（3）、收膜组件（4）和裁切机构（5）；

所述放料组件（1）用于对成卷的胶带型料带进行放料，放料后的胶带型料带牵引至所述剥离组件（3）；

所述剥离组件（3）位于所述放料组件（1）的一侧，所述剥离组件（3）用于对胶带型料带进行剥离；

所述收膜组件（4）靠近所述剥离组件（3），所述收膜组件（4）用于对剥离后的隔离膜进行收卷；

所述裁切机构（5）位于所述剥离组件（3）远离所述放料组件（1）的一侧，所述裁切机构（5）用于对剥离后的标签纸进行裁切。

2.根据权利要求1所述的一种标签剥离裁切用多工位装置，其特征在于，所述放料组件（1）包括支架（11）、松卷轮（12）和松卷电机（13），所述松卷轮（12）转动设置在所述支架（11）上、且用于胶带型料带的放卷，所述松卷电机（13）与所述松卷轮（12）连接、且用于控制所述松卷轮（12）转动。

3.根据权利要求1所述的一种标签剥离裁切用多工位装置，其特征在于，还包括支撑座（2），所述剥离组件（3）设置在所述支撑座（2）上；所述剥离组件（3）包括安装块（31）和分隔板（32），所述安装块（31）设置在所述支撑座（2）上，所述分隔板（32）可转动连接在所述安装块（31）上、且通过紧固件锁付在所述安装块（31）上；所述分隔板（32）用于分开标签纸和隔离膜，所述分隔板（32）的表面上设置有隔离涂层，所述隔离涂层采用防粘材料制作而成。

4.根据权利要求3所述的一种标签剥离裁切用多工位装置，其特征在于，所述分隔板（32）上转动连接有若干压轮（9），所述压轮（9）位于朝向标签纸粘面的一侧，所述压轮（9）的外表面同样设置有所述隔离涂层。

5.根据权利要求3所述的一种标签剥离裁切用多工位装置，其特征在于，所述支撑座（2）上分别设置有导向杆（6）和一对限位辊（7），所述导向杆（6）靠近所述放料组件（1），所述导向杆（6）用于对胶带型料带进行导向；

两所述限位辊（7）均可转动连接在所述支撑座（2）上、且二者之间留存有间隙，所述间隙用于供胶带型料带进行穿过；所述限位辊（7）的外表面上同样设置有所述隔离涂层，所述限位辊（7）设置有若干对，各对所述限位辊（7）沿胶带型料带的输送方向间隔分布。

6.根据权利要求3所述的一种标签剥离裁切用多工位装置，其特征在于，所述收膜组件（4）包括收卷轴（41）和收卷电机（42），所述收卷轴（41）转动连接在所述支撑座（2）上、且用于对隔离膜进行绕卷，所述收卷电机（42）与所述收卷轴（41）连接、且用于控制所述收卷轴（41）转动。

7.根据权利要求3所述的一种标签剥离裁切用多工位装置，其特征在于，所述裁切机构（5）包括拉伸组件（51）、压紧组件（52）和剪切组件（53），所述拉伸组件（51）包括滑轨（511）、滑座（512）、第一气缸（513）和夹爪气缸（514），所述滑座（512）滑移连接在所述滑轨（511）上，所述第一气缸（513）与所述滑座（512）连接、且用于控制所述滑座（512）移动，所述夹爪气缸（514）设置在所述滑座（512）上、且用于夹紧标签纸；

所述压紧组件（52）位于所述拉伸组件（51）和所述支撑座（2）之间，所述压紧组件（52）包括固定座（521）、支撑辊（522）、压紧辊（523）和第二气缸（524），所述支撑辊（522）设置在所述固定座（521）上、且用于支撑标签纸的一侧；所述压紧辊（523）位于所述支撑辊（522）的正上方、且升降设置，所述压紧辊（523）用于将标签纸压紧在所述支撑辊（522）上，所述第二气缸（524）与所述压紧辊（523）连接、且用于控制所述压紧辊（523）移动；

所述剪切组件（53）位于所述压紧组件（52）和所述拉伸组件（51）之间，所述剪切组件（53）包括第三气缸（531）和剪切刀（532），所述剪切刀（532）为剪叉式结构、且用于裁切标签纸，所述第三气缸（531）与所述剪切刀（532）连接、且用于控制所述剪切刀（532）裁切。

8.根据权利要求7所述的一种标签剥离裁切用多工位装置，其特征在于，所述支撑辊（522）转动连接在所述固定座（521）上，所述压紧辊（523）转动连接在所述第二气缸（524）的活塞杆上，所述支撑辊（522）和所述压紧辊（523）的表面上均设置有所述隔离涂层。

9.根据权利要求8所述的一种标签剥离裁切用多工位装置，其特征在于，还包括转移组件（15），所述转移组件（15）位于所述拉伸组件（51）和所述剪切组件（53）之间，所述转移组件（15）包括第四气缸（151）和连接盘（152），所述连接盘（152）升降设置、且用于与标签纸连接，所述第四气缸（151）与所述连接盘（152）连接、且用于控制所述连接盘（152）移动，所述第四气缸（151）设置在外部的输送架上。

10.根据权利要求所述的一种标签剥离裁切用多工位装置，其特征在于，所述导向杆（6）上设置有一对挡块（8），两所述挡块（8）之间留有间距，胶带型料带从两所述挡块（8）之间穿过。