CN107215697B - 单边框贴胶机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种单边框贴胶机构，适用于单边塑框的贴胶，包括收卷电机及放卷电机、收卷盘及放卷盘、若干张力调节轮、贴胶移位电机、贴胶上下气缸、滚贴气缸、切胶气剪、切胶气缸、夹离型纸气缸Ⅰ、夹离型纸气缸Ⅱ、贴胶槽。本发明的有益效果是：在贴胶机构到达切胶位置后，滚贴轮会继续向前将尾端胶条滚贴完，保证尾部不起翘；贴胶槽的出料口设置导正槽，使离型纸与硅胶条分离，并保证贴胶不歪斜。

Description

单边框贴胶机构
技术领域
本发明涉及自动贴胶设备，具体涉及一种适用于单边框的贴胶机构。
背景技术
在电视机、显示器等电子领域的生产加工过程中，常常需要在显示屏边框上贴附硅胶条。市场上的贴胶机主要是针对电视的四边全框贴胶，不能应用于单边塑框的贴胶，并且四边框贴胶的设备占地面的较大且成本也较高，应用于单边塑框贴胶的效率达不到立项的效率，并不划算，因此，需要一种单边框的自动贴胶机解决这个问题。
发明内容
本发明提供了一种单边框贴胶机构，适用于单边塑框的贴胶，可保证胶条不翘边，不歪斜。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：单边框贴胶机构，其特征在于，包括收卷电机及放卷电机、收卷盘及放卷盘、四个张力调节轮、贴胶移位电机、贴胶上下气缸、滚贴气缸、切胶气剪、切胶气缸、夹离型纸气缸I、夹离型纸气缸II、贴胶槽；所述收卷电机及放卷电机、收卷盘及放卷盘设置于贴胶模组上，所述贴胶模组通过滑块可移动的设置于水平的滑轨上，所述贴胶模组设置贴胶移位电机，贴胶移位电机控制贴胶机构通过滑块在滑轨上移动，贴胶机构上设置四个张力调节轮；所述贴胶模组设置竖直的贴胶上下气缸，所述贴胶上下气缸的伸缩轴端部设置连接板，所述连接板上设置贴胶槽、滚贴气缸；所述滚贴气缸的端部设置于贴胶槽的一侧下方；贴胶槽另一侧设置切胶气缸和切胶气剪，所述贴胶槽的上方设置两个导正轮；导正轮上方设置水平的夹离型纸气缸I、竖直的夹离型纸气缸II；所述夹离型纸气缸I设置于夹离型纸气缸II的伸缩轴端部；所述夹离型纸气缸I的伸缩轴端部用于夹住离型纸；所述放卷盘上套设卷料，胶带经过若干张力调节轮、贴胶槽上的一个导正轮、贴胶槽，经切胶、贴胶之后，离型纸带从贴胶槽出料口穿出，经另一个导正轮、夹离型纸气缸I、张力调节轮，连接收卷盘。
前述的单边框贴胶机构，其特征在于，所述贴胶槽上设置导正槽。
前述的单边框贴胶机构，其特征在于，所述收卷电机连接所述收卷盘，所述放卷电机连接所述放卷盘；放卷电机和收卷电机转动使硅胶条和离型纸带处于张紧状态。
前述的单边框贴胶机构，其特征在于，所述夹离型纸气缸I夹住离型纸带，夹离型纸气缸II上升，促使放卷盘放卷料。
前述的单边框贴胶机构，其特征在于，硅胶条穿过贴胶槽，滚贴气缸伸出，将硅胶条端部抵在产品上。
前述的单边框贴胶机构，其特征在于，所述切胶气剪设置于切胶气缸伸缩轴端部。
前述的单边框贴胶机构，其特征在于，所述放卷电机、收卷电机为调速电机。
本发明的有益效果是：在贴胶机构到达切胶位置后，滚贴轮会继续向前将尾端胶条滚贴完，保证尾部不起翘；贴胶槽的出料口设置导正槽，使离型纸与硅胶条分离，并保证贴胶不歪斜。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明的示意图；
图2是本发明连接板的示意图；
图3是本发明的后侧视图；
图中：1、收卷电机；2、放卷电机；3、收卷盘；4、放卷盘；5、张力调节轮；6、贴胶移位电机；7、贴胶上下气缸；8、滚贴气缸；9、切胶气剪；10、切胶气缸；11、夹离型纸气缸I；12、夹离型纸气缸II；13、贴胶槽；14、贴胶模组；15、滑轨；16、连接板；17、导正轮；18、卷料；19、胶带；20、离型纸带；21、硅胶条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
单边框贴胶机构，其特征在于，包括收卷电机(1)及放卷电机(2)、收卷盘(3)及放卷盘(4)、四个张力调节轮(5)、贴胶移位电机(6)、贴胶上下气缸(7)、滚贴气缸(8)、切胶气剪(9)、切胶气缸(10)、夹离型纸气缸I(11)、夹离型纸气缸II(12)、贴胶槽(13)；
所述收卷电机(1)及放卷电机(2)、收卷盘(3)及放卷盘(4)设置于贴胶模组(14)上，所述贴胶模组(14)通过滑块可移动的设置于水平的滑轨(15)上，所述贴胶模组(14)设置贴胶移位电机(6)，贴胶移位电机(6)控制贴胶机构通过滑块在滑轨上移动，贴胶机构上设置四个张力调节轮(5)；
所述贴胶模组(14)设置竖直的贴胶上下气缸(7)，所述贴胶上下气缸(7)的伸缩轴端部设置连接板(16)，所述连接板(16)上设置贴胶槽(13)、滚贴气缸(8)；所述滚贴气缸(8)的端部设置于贴胶槽(13)的一侧下方；贴胶槽(13)另一侧设置切胶气缸(10)和切胶气剪(9)，所述贴胶槽(13)的上方设置两个导正轮(17)；
导正轮(17)上方设置水平的夹离型纸气缸I(11)、竖直的夹离型纸气缸II(12)；所述夹离型纸气缸I(11)设置于夹离型纸气缸II(12)的伸缩轴端部；所述夹离型纸气缸I(11)的伸缩轴端部用于夹住离型纸；所述放卷盘(4)上套设卷料(18)，胶带(19)经过若干张力调节轮(5)、贴胶槽上的一个导正轮、贴胶槽(13)，经切胶、贴胶之后，离型纸带(20)从贴胶槽出料口穿出，经另一个导正轮、夹离型纸气缸I(11)、张力调节轮，连接收卷盘(3)。
所述贴胶槽上设置导正槽。所述收卷电机连接所述收卷盘，所述放卷电机连接所述放卷盘；放卷电机和收卷电机转动使硅胶条和离型纸带处于张紧状态。所述夹离型纸气缸I夹住离型纸带，夹离型纸气缸II上升，促使放卷盘放卷料。滚贴气缸伸出，将硅胶条端部抵在产品上。所述切胶气剪设置于切胶气缸伸缩轴端部。所述放卷电机、收卷电机为调速电机。
该单边框贴胶机构的操作工序如下：
工序1：贴胶移位电机控制贴胶机构从原始位置向右移动，贴胶机构到达贴胶位置准备贴胶。
工序2：放卷电机运转，使硅胶条保持张紧状态；收卷电机转动，使离型纸同样处于张紧状态；夹离型纸气缸I夹紧离型纸，夹离型纸气缸II上升，促使放卷盘放卷料。
工序3：硅胶条穿过贴胶槽，经过导正槽伸出，滚贴气缸伸出，将硅胶条端部抵在单边塑框上。
工序4：夹离型纸气缸I松开，夹离型纸气缸II下降。
工序5：贴胶移位电机运转，带动贴胶机构移动，开始贴胶。
工序6：贴胶到离端部有一段距离后，夹离型纸气缸I夹住离型纸，切胶气缸伸出，使切胶气剪向前将硅胶带切断，然后切胶气缸缩回。
工序7：滚贴气缸继续贴胶，将剩余段贴完，然后缩回；贴胶移位电机反向运转，将贴胶机构恢复到到初始状态。
综上，在贴胶机构到达切胶位置后，滚贴轮会继续向前将尾端胶条滚贴完，保证尾部不起翘；贴胶槽的出料口设置导正槽，使离型纸与硅胶条分离，并保证贴胶不歪斜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.单边框贴胶机构，其特征在于，包括收卷电机及放卷电机、收卷盘及放卷盘、四个张力调节轮、贴胶移位电机、贴胶上下气缸、滚贴气缸、切胶气剪、切胶气缸、夹离型纸气缸I、夹离型纸气缸II、贴胶槽；所述收卷电机及放卷电机、收卷盘及放卷盘设置于贴胶模组上，所述贴胶模组通过滑块可移动的设置于水平的滑轨上，所述贴胶模组设置贴胶移位电机，贴胶移位电机控制贴胶机构通过滑块在滑轨上移动，贴胶机构上设置若干张力调节轮；所述贴胶模组设置竖直的贴胶上下气缸，所述贴胶上下气缸的伸缩轴端部设置连接板，所述连接板上设置贴胶槽、滚贴气缸；所述滚贴气缸的端部设置于贴胶槽的一侧下方；贴胶槽另一侧设置切胶气缸和切胶气剪，所述贴胶槽的上方设置两个导正轮；导正轮上方设置水平的夹离型纸气缸I、竖直的夹离型纸气缸II；所述夹离型纸气缸I设置于夹离型纸气缸II的伸缩轴端部；所述夹离型纸气缸I的伸缩轴端部用于夹住离型纸；所述放卷盘上套设卷料，胶带经过若干张力调节轮、贴胶槽上的一个导正轮、贴胶槽，经切胶、贴胶之后，离型纸带从贴胶槽出料口穿出，经另一个导正轮、夹离型纸气缸I、张力调节轮，连接收卷盘；
所述切胶气剪设置于切胶气缸伸缩轴端部；
所述贴胶槽上设置导正槽。
2.根据权利要求1所述的单边框贴胶机构，其特征在于，所述收卷电机连接所述收卷盘，所述放卷电机连接所述放卷盘；放卷电机和收卷电机转动使硅胶条和离型纸带处于张紧状态。
3.根据权利要求1所述的单边框贴胶机构，其特征在于，所述夹离型纸气缸I夹住离型纸带，夹离型纸气缸II上升，促使放卷盘放卷料。
4.根据权利要求1所述的单边框贴胶机构，其特征在于，硅胶条穿过贴胶槽，滚贴气缸伸出，将硅胶条端部抵在产品上。
5.根据权利要求1所述的单边框贴胶机构，其特征在于，所述放卷电机、收卷电机为调速电机。
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