CN218930074U - 一种标签剥离装置和打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种标签剥离装置和打印机，其中，标签剥离装置包括机架和剥离机构，机架上设置有放卷装置和收卷装置，放卷装置用以放卷粘贴有标签的料带，收卷装置用以收卷料带，机架还形成有位于料带的路径上的剥离工位，机架用于安装至打印机，且设置为打印机的吸标器可自剥离工位吸附料带上的标签，剥离机构包括在横向上靠近和远离剥离工位设置的剥离座，剥离座用以支撑且固定料带，以在横向活动时，带动料带横向活动，本实用新型技术方案中通过吸标器先吸附标签，再通过标签剥离装置的剥离座剥离料带，剥离过程中，标签与吸标器无相对位移，剥离结束后可直接通过吸标器进行贴标，贴标定位精准。

Description

一种标签剥离装置和打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机配件技术领域，特别涉及一种标签剥离装置和打印机。

背景技术

传统剥离机构在吸取标签前就把标签剥离在平台上，其中吸标制作到吸取标签的过程中，标签位置有可能变化而导致贴标精度不稳定，而且有可能存在标签在出标的过程中，标签与平台摩擦导致位移或者标签粘性面与平台相粘导致标签位置变化，以致贴标精度不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种标签剥离装置，旨在解决现有技术中标签位置变化导致贴标精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的标签剥离装置包括：

机架，所述机架上设置有放卷装置和收卷装置，所述放卷装置用以放卷粘贴有标签的料带，所述收卷装置用以收卷所述料带，所述机架还形成有位于所述料带的路径上的剥离工位，所述机架用于安装至打印机，且设置为所述打印机的吸标器可自所述剥离工位吸附所述料带上的所述标签；以及，

剥离机构，包括在横向上靠近和远离所述剥离工位设置的剥离座，所述剥离座用以支撑且固定所述料带，以在横向活动时，带动所述料带横向活动。

可选地，所述剥离机构还包括与所述剥离座连接，且位于所述剥离座与所述收卷装置之间的架线结构。

可选地，所述架线结构包括架线辊轴。

可选地，所述剥离座上部具有一剥离平台，用以支撑所述料带；

所述架线辊轴包括多个第一架线辊轴，所述多个第一架线辊轴上下分布于所述剥离座且位于所述剥离平台下方；

所述剥离平台远离所述剥离工位一侧用以抵接所述料带，以向下传送所述料带至所述多个第一架线辊轴。

可选地，所述剥离平台远离所述剥离工位的端面向下倾斜设置。

可选地，所述架线辊轴还包括与所述多个第一架线辊轴横向分布的第二架线辊轴；

所述架线结构还包括横向延伸的架线杆，所述架线杆一端连接所述剥离座，一端连接所述第二架线辊轴。

可选地，所述第二架线辊轴通过横向伸缩的弹性压缩件连接所述架线杆，所述弹性压缩件用以支撑所述第二架线辊轴拉紧所述料带。

可选地，所述标签剥离装置还包括驱动机构，用以驱动所述剥离座在横向上靠近和远离所述剥离工位。

可选地，所述标签剥离装置还包括：

感应器，设于所述剥离座，用于感应所述标签；以及，

控制装置，电连接所述感应器和所述驱动机构，用以根据所述感应器的感应信号，控制所述驱动机构驱动所述剥离座。

本实用新型还提出一种打印机，所述打印机包括标签剥离装置，所述标签剥离装置包括：

机架，所述机架上设置有放卷装置和收卷装置，所述放卷装置用以放卷粘贴有标签的料带，所述收卷装置用以收卷所述料带，所述机架还形成有位于所述料带的路径上的剥离工位，所述机架用于安装至打印机，且设置为所述打印机的吸标器可自所述剥离工位吸附所述料带上的所述标签；以及，

剥离机构，包括在横向上靠近和远离所述剥离工位设置的剥离座，所述剥离座用以支撑且固定所述料带，以在横向活动时，带动所述料带横向活动。

本实用新型技术方案中，通过所述机架安装至所述打印机，粘贴有所述标签的所述料带自所述放卷装置中拉出，经过所述剥离工位至所述剥离座，所述料带固定于所述剥离座上，所述打印机的所述吸标器活动至所述剥离工位吸附所述剥离座上所述料带上的所述标签后，所述剥离座横向活动以带动所述料带横向活动与所述标签分离，剥离后的所述料带收卷于所述收卷装置。所述吸标器先吸附所述标签，再通过所述剥离座剥离所述料带，使得剥离过程中，所述标签与所述吸标器无相对位移，剥离结束后可直接通过所述吸标器进行贴标，贴标定位精准，所述标签被吸附后，位置不会存在变化，避免了剥离过程中的位移偏差，后续贴标精度更高，实现自动剥离贴标，提高生产效率。所述标签剥离装置可通过所述机架安装于不带剥离功能的打印机上，实现自动化工位设计，实现打印机自动剥离功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型标签剥离装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中标签剥离装置另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型打印机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	标签剥离装置	222	架线杆
1	机架	223	弹性伸缩件
				2	剥离机构	3	放卷装置
21	剥离座	4	收卷装置
				211	剥离平台	5	料带
22	架线结构	6	驱动机构
				221	架线辊轴	61	气缸
2211	多个第一架线辊轴	7	收卷电机
				2212	第二架线辊轴	200	打印机

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

传统剥离机构在吸取标签前就把标签剥离在平台上，其中吸标制作到吸取标签的过程中，标签位置有可能变化而导致贴标精度不稳定，而且有可能存在标签在出标的过程中，标签与平台摩擦导致位移或者标签粘性面与平台相粘导致标签位置变化，以致贴标精度不高。

鉴于此，本实用新型提出一种标签剥离装置，图1至图2为本实用新型提供的标签剥离装置的一实施例，本实用新型解决了现有技术中标签位置变化导致贴标精度不高的问题，以下将结合具体的附图对所述标签剥离装置进行说明。

参照图1至图2，所述标签剥离装置100包括机架1和剥离机构2，所述机架1上设置有放卷装置3和收卷装置4，所述放卷装置3用以放卷粘贴有标签的料带5，所述收卷装置4用以收卷所述料带5，所述机架1还形成有位于所述料带5的路径上的剥离工位，所述机架1用于安装至打印机200，且设置为所述打印机200的吸标器可自所述剥离工位吸附所述料带5上的所述标签，所述剥离机构2包括在横向上靠近和远离所述剥离工位设置的剥离座21，所述剥离座21用以支撑且固定所述料带5，以在横向活动时，带动所述料带5横向活动。

本实用新型技术方案中，通过所述机架1安装至所述打印机200，粘贴有所述标签的所述料带5自所述放卷装置3中拉出，经过所述剥离工位至所述剥离座21，所述料带5固定于所述剥离座21上，所述打印机200的所述吸标器活动至所述剥离工位吸附所述剥离座21上所述料带5上的所述标签后，所述剥离座21横向活动以带动所述料带5横向活动与所述标签分离，剥离后的所述料带5收卷于所述收卷装置4。所述吸标器先吸附所述标签，再通过所述剥离座21剥离所述料带5，使得剥离过程中，所述标签与所述吸标器无相对位移，剥离结束后可直接通过所述吸标器进行贴标，贴标定位精准，所述标签被吸附后，位置不会存在变化，避免了剥离过程中的位移偏差，后续贴标精度更高，实现自动剥离贴标，提高生产效率。所述标签剥离装置100可通过所述机架1安装于不带剥离功能的打印机200上，实现自动化工位设计，实现打印机200自动剥离功能。

为了将剥离所述标签后的所述料带5收卷于所述收卷装置4中，所述剥离机构2还包括与所述剥离座21连接，且位于所述剥离座21与所述收卷装置4之间的架线结构22，通过所述架线结构22将所述料带5传送至所述收卷装置4。

所述架线结构22有多种，具体不限，在本实施例中，所述架线结构22包括架线辊轴221。通过所述架线辊轴221保证所述料带5传送过程中的平整度，避免所述料带5出现褶皱影响收卷效果。

为了满足所述剥离座21用以支撑且固定所述料带5，使得所述剥离座21横向活动时，能带动所述料带5横向活动，所述剥离座21上部具有一剥离平台211，用以支撑所述料带5，所述架线辊轴221包括多个第一架线辊轴2211，所述多个第一架线辊轴2211上下分布于所述剥离座21且位于所述剥离平台211下方，所述剥离平台211远离所述剥离工位一侧用以抵接所述料带5，以向下传送所述料带5至所述多个第一架线辊轴2211。由此设置，所述剥离平台211自所述料带5背离所述标签的一侧支撑所述料带5，所述剥离座21带动所述剥离平台211在横向上靠近所述剥离工位时，带动所述料带5与所述标签分离，剥离过程中，所述标签剥离装置100不接触所述标签的粘性面，避免与所述标签相粘影响所述标签的粘性甚至损坏所述标签，且避免相粘拉动所述标签使得所述标签与所述吸标器发生相对位移，影响后续贴标精度。通过所述多个第一架线辊拉紧所述料带5并传送所述料带5自所述收卷装置4。

进一步地，在本实施例中，所述剥离平台211远离所述剥离工位的端面向下倾斜设置，用以导向所述料带5向下传送至所述多个第一架线辊轴2211，减小卡带可能性。

为了便于将所述料带5传送至所述收卷装置4，所述架线辊轴221还包括与所述多个第一架线辊轴2211横向分布的第二架线辊轴2212，所述架线结构22还包括横向延伸的架线杆222，所述架线杆222一端连接所述剥离座21，一端连接所述第二架线辊轴2212，通过横向延伸的所述架线杆222和所述第二架线辊轴2212，所述剥离座21横向移动时，帮助拉紧所述料带5，使得所述料带5更易与所述标签分离，且提高所述料带5传送过程中的平整度，避免所述料带5出现褶皱影响收卷效果。

由于所述剥离座21在横向上靠近和远离所述剥离工位以进行剥离的过程中，所述架线结构22所传送的所述料带5长度会发生变化，为了避免所述料带5松动失去拉紧力，所述架线结构22还包括拉紧机构，用于保持拉紧所述料带5，具体地，所述拉紧机构有多种，在本实施例中，所述拉紧机构包括弹性伸缩件223，所述第二架线辊轴2212通过横向伸缩的所述弹性压缩件连接所述架线杆222，所述弹性压缩件用以支撑所述第二架线辊轴2212拉紧所述料带5。剥离过程中，所述架线机构中的所述料带5长度增大时，所述弹性伸缩件223受压力减小以弹性恢复伸长，所述第二架线辊轴2212拉紧所述料带5，剥离结束后，通过所述收卷装置4收拢所述料带5，所述架线机构上的所述料带5长度减小，所述弹性伸缩件223受力压缩以适应所述料带5长度，通过所述弹性伸缩件223保证剥离过程中，所述料带5处于拉紧状态。

所述剥离座21在横向上靠近和远离所述剥离工位的方式有多种，具体不限，在一实施例中，可以设置连接所述剥离座21的活动手柄，通过操作所述活动手柄以带动所述剥离座21活动，为了满足生产要求和提升效率，所述标签剥离装置100还包括驱动机构6，用以驱动所述剥离座21在横向上靠近和远离所述剥离工位，减少人工操作，所述驱动机构6有多种，在本实施例中，所述驱动机构6包括气缸61，所述气缸61的具体结构参照常规技术即可，在本实施例中，所述气缸61通过驱动所述架线杆222推动所述剥离座21活动。进一步地，所述标签剥离装置100还包括感应器和控制装置，所述感应器设于所述剥离座21，用于感应所述标签，所述控制装置电连接所述感应器和所述驱动机构，用以根据所述感应器的感应信号，控制所述驱动机构驱动所述剥离座21，实现自动剥离功能，节省人工操作，提高工作效率。

为了满足所述收卷装置4自动化收卷所述料带5，所述标签剥离装置100还包括设于所述机架1的收卷电机7，所述收卷电机7驱动连接所述收卷装置4。

本实用新型还提出一种打印机200，图3为本实用新型提供的打印机200的一实施例，所述打印机200包括所述标签剥离装置100，所述标签剥离装置100的具体结构参照上述实施例，由于所述打印机200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

需要说明的是，在本实用新型中，所述打印机200的具体结构不做限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种标签剥离装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有放卷装置和收卷装置，所述放卷装置用以放卷粘贴有标签的料带，所述收卷装置用以收卷所述料带，所述机架还形成有位于所述料带的路径上的剥离工位，所述机架用于安装至打印机，且设置为所述打印机的吸标器可自所述剥离工位吸附所述料带上的所述标签；以及，

剥离机构，包括在横向上靠近和远离所述剥离工位设置的剥离座，所述剥离座用以支撑且固定所述料带，以在横向活动时，带动所述料带横向活动。

2.如权利要求1所述的标签剥离装置，其特征在于，所述剥离机构还包括与所述剥离座连接，且位于所述剥离座与所述收卷装置之间的架线结构。

3.如权利要求2所述的标签剥离装置，其特征在于，所述架线结构包括架线辊轴。

4.如权利要求3所述的标签剥离装置，其特征在于，所述剥离座上部具有一剥离平台，用以支撑所述料带；

所述架线辊轴包括多个第一架线辊轴，所述多个第一架线辊轴上下分布于所述剥离座且位于所述剥离平台下方；

所述剥离平台远离所述剥离工位一侧用以抵接所述料带，以向下传送所述料带至所述多个第一架线辊轴。

5.如权利要求4所述的标签剥离装置，其特征在于，所述剥离平台远离所述剥离工位的端面向下倾斜设置。

6.如权利要求4所述的标签剥离装置，其特征在于，所述架线辊轴还包括与所述多个第一架线辊轴横向分布的第二架线辊轴；

所述架线结构还包括横向延伸的架线杆，所述架线杆一端连接所述剥离座，一端连接所述第二架线辊轴。

7.如权利要求6所述的标签剥离装置，其特征在于，所述第二架线辊轴通过横向伸缩的弹性压缩件连接所述架线杆，所述弹性压缩件用以支撑所述第二架线辊轴拉紧所述料带。

8.如权利要求1所述的标签剥离装置，其特征在于，所述标签剥离装置还包括驱动机构，用以驱动所述剥离座在横向上靠近和远离所述剥离工位。

9.如权利要求8所述的标签剥离装置，其特征在于，所述标签剥离装置还包括：

感应器，设于所述剥离座，用于感应所述标签；以及，

控制装置，电连接所述感应器和所述驱动机构，用以根据所述感应器的感应信号，控制所述驱动机构驱动所述剥离座。

10.一种打印机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的标签剥离装置。

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