CN204688536U - 液晶面板塑胶条自动贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶面板塑胶条自动贴胶机，包括箱体，设置在箱体内的自动贴胶装置、自动压合装置、及分别设置在箱体内下方两端的第一升降组件和第二升降组件；所述放线和收线设备设置有胶条调整组件，放料电机组件和废料回收电机组件；所述拉线和中转设备包括有可在导轨上滑动的由伺服控制的拉线剥线组件，同步轮，同步带，及第一夹胶点组件和第二夹胶点组件；所述贴胶设备设置有三个伺服控制模组，可使第一、二旋转压紧气缸合成组件同时上下、左右移动。本实用新型的自动贴胶机，布局合理，节约了空间并可实现循环不间断的贴胶作业，并且通过两点式贴胶保证胶条贴附后其状态是直的，提高了生产效率、保证了产品的质量。

Description

液晶面板塑胶条自动贴胶机

技术领域

 本实用新型涉及一种液晶面板塑胶条自动贴胶机，尤其是一种可以对液晶面板循环不间断、高效贴附防震胶的贴胶机。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的提高，液晶面板被广泛应用在人们的日常生活中，尤其是被用于液晶电视、显示器当中。液晶面板与液晶电视，液晶显示器等有着相当密切的联系，液晶面板的质量，优劣，防震性等多种因素都连系着液晶电视，显示器的质量，价格和市场走向等。

在液晶面板的生产工业过程中，会在液晶面板的背面贴附防震胶条（尺寸大约为宽2-4mm、厚0.5-1.0mm、长500-1500mm），从而对液晶面板起到一定防震作用，及避免液晶面板与其他配件之间碰撞发生损害。该防震条基本是通过人工手动贴附在液晶面板背面，由于胶条细长，在粘贴过程中较易贴歪，贴附不到位，易降低液晶面板的品质，并且效率不高；当粘贴较长的防震胶时，往往还会需要两个工人共同完成。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节约空间，快速贴附，控制方便，提交效率的液晶面板塑胶条自动贴附机。

为实现上述目的，本实用新型一种液晶面板塑胶条自动贴胶机，包括自动贴胶装置及自动压合装置，自动贴胶装置包括第一旋转压紧气缸合成组件和第二旋转压紧气缸合成组件，两个合成组件夹持胶条直接贴附在液晶面板的设定部位上，并通过自动压合装置将胶条压紧在液晶面板上。

进一步，所述液晶面板塑胶条自动贴胶机的自动贴胶装置还包括放线和收线设备，该放线和收线设备包括，胶条调整组件,该胶条调整组件上并排设置有沿其上下移动的胶条张紧轮和废料张紧轮，胶条调整组件的上方一体设置有压紧胶条气缸和气剪刀；在胶条调整组件的上侧设置有将胶条输送到胶条调整组件上的放料电机组件，其下侧设置有用于回收废料的废料回收电机组件。

进一步，所述液晶面板塑胶条自动贴胶机的自动贴胶装置还包括拉线和中转设备，该拉线和中转设备包括，导轨；设置在导轨上由伺服控制的拉线剥线组件；同步轮，该同步轮与导轨平行且设置在拉线剥线组件相反方向；设置在同步轮和拉线剥线组件上可使拉线剥线组件沿导轨移动的同步带；与导轨并排设置的滑轨；及设置在滑轨上并沿滑轨滑动的第一夹胶点组件和第二夹胶点组件。

进一步，所述液晶面板塑胶条自动贴胶机的自动贴胶装置还包括贴胶设备，该贴胶设备包括第一伺服控制模组；沿第一伺服控制模组滑动的第三伺服控制模组；沿第三伺服控制模组上下滑动的滑台；所述第一旋转压紧气缸合成组件设置在滑台上，该滑台上还设置有第二伺服控制模组，所述第二旋转压紧气缸合成组件滑动设置在第二伺服控制模组上。

进一步，所述滑台上还设置有由气缸组成的定位组件。

进一步，所述自动贴胶机的下方两侧还分别设置有第一升降组件和第二升降组件。

进一步，所述第一升降组件的上方还设置有上料和取料位。

进一步，所述自动贴胶机最外层还设置有箱体。

进一步，所述自动贴胶装置及自动压合装置下方还设置有传送装置。

本实用新型的一种液晶面板塑胶条自动贴胶机，其布局合理，极大的节约了空间，可实现循环不间断的贴胶，并且两点式的贴胶保证了防震胶贴的直，气缸组成定位组件有效的消除了由于防震胶太长，在粘贴过程中发生摆动带来的不利影响，提高了工作效率，保证了产品质量的稳定性。

附图说明

图1 为本实用新型贴胶机整体结构示意图；

图2为放线和收线设备结构示意图；

图3为拉线和中转设备结构示意图；

图4为贴胶设备结构示意图；

图5为贴胶设备结构侧视图；

图6为自动贴胶装置整体结构示意图；

       其中附图标记为：箱体 1、上料和取料位2、自动贴胶装置3、自动压合装置4、第一升降组件5、第二升降组件6、胶条7、废料8、放线和收线设备31、 胶条调整组件311、胶条张紧轮312、废料张紧轮313、压紧胶条气缸和气剪刀314、放料电机组件315、废料回收电机组件316、 拉线和中转设备32、导轨321、拉线剥线组件322、同步轮323、同步带324、滑轨325、第一夹胶点组件326、第二夹胶点组件327、贴胶设备33、第一伺服控制模组331、第三伺服控制模组332、滑台333、第一旋转压紧气缸合成组件334、第二伺服控制模组335、定位组件336、第二旋转压紧气缸合成组件337。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1所示，本实用新型一种液晶面板塑胶条自动贴胶机，包括箱体1、设置在箱体1内的自动贴胶装置3、自动压合装置4、及分别设置在箱体1内下方两端的第一升降组件5和第二升降组件6。

其中，如图2至图6所示，自动贴胶装置3包括放线和收线设备31、拉线和中转设备32、贴胶设备33。

放线和收线设备31包括胶条调整组件311、并排设置在胶条调整组件311上的胶条张紧轮312和废料张紧轮313，胶条调整组件311的上端一体设置有压紧胶条气缸和气剪刀314；胶条调整组件311的上方设置有放料电机组件315，下方设置有废料回收电机组件316。胶条7从放料电机组件315下垂，绕过胶条张紧轮312到达压紧胶条气缸及气剪刀314，并在通过压紧胶条气缸及气剪刀314前，贴附在胶条7上的废料8通过废料张紧轮313从胶条7上剥离下来，并通过收废料电机组件316完成回收。胶条张紧轮312和废料张紧轮313可在调整组件311上下滑动。

拉线和中转设备32包括导轨321及设置在其上的拉线剥线组件322，拉线剥线组件322由伺服控制器控制，距离拉线剥线组件322较远一方设置有同步轮323，同步轮323上设置有与拉线剥线组件322连接的同步带324；在拉线剥线组件322和同步轮323一侧并排设置有滑轨325，滑轨325上设置有第一夹胶点组件326及第二夹胶点组件327。

贴胶设备33包括第一伺服控制模组331、及可沿伺服控制模组331左右滑动的第三伺服控制模组332，第三伺服控制模组322上设置有可沿其上下滑动的滑台333，滑台333一端设置有第一旋转压紧气缸合成组件334，滑台333另一端设置有第二伺服控制模组335，第二伺服控制模组335设置有由气缸组成的定位组件336，及可在第二伺服控制模组335上滑动的第二旋转压紧气缸合成组件337。第二旋转压紧气缸合成组件337通过伺服控制可以适应最短和最长相差500mm的胶条。

本实用新型一种液晶面板塑胶条自动贴胶机，其具体结构关系为：

贴胶机设置有箱体1，在箱体1一端设置有第一升降组件5，第一升降组件5的上端为可搁置放置板的手动上料和取料位2，液晶面板被放置在放置板上，该放置板通过传送装置被输送到自动贴胶装置3下方。

自动贴胶装置3的放线和收线设备31中的放料电机组件315开启，利用调整组件上胶条张紧轮312自身的重力，将胶条7拉紧下降，当胶条7达到所需长度时，通过设置在自动贴胶机内的感应器感应，胶条张紧轮312停止下降。

拉线和中转设备32中拉线剥线组件322夹持住胶条7的一端，通过伺服控制在同步轮323、同步带324的作用下拉线剥线组件322开始向远离放线和收线设备31的方向滑动。同时废料回收电机组件316开启，废料张紧轮313利用自身重力将废料8拉紧下降，实现废料8与胶条7的剥离，并通过废料回收电机组件316完成废料8的回收。当胶条7达到所需长度时，拉线剥线组件311停止运动，第一夹胶点组件326和第二夹胶点组件327则同时向拉线剥线组件322一侧延伸并夹持胶条7，此时，放线和收线设备31中的压紧胶条气缸和气剪刀314启动剪断胶条7。

贴胶设备33的第三伺服控制模组311带动滑台333及滑台333上第一旋转压紧气缸合成组件334、第二伺服控组模组335、定位组件336和第二旋转压紧气缸合成组件337向拉线和中转设备32方向运动，同时滑台333下降到一定位置后，通过第一旋转压紧气缸合成组件334和第二旋转压紧气缸合成组件337将第一夹胶点组件326和第二夹胶点组件327所夹持的胶条7夹持过来。完成上述作业后，通过第一伺服控制模组331和第三伺服控制模332组完成上升、位移，并将胶条7贴附在液晶面板上，同时将胶条的两端微压、定位。定位组件336起到限位作用，避免由于胶条7过长而在移动过程中发生摆动，从而提高了胶条的粘贴效果。

在完成上述作业后，放置板将被传送到自动压合装置4处，通过自动压合装置4将胶条压紧在液晶面板背面。之后，放置板被传送到位于箱体1内的第二升降组件6，到达第二升降组件6后放置板会被自动下降并传送到手动上料和取料位2下层，通过第一升降组件5由下层上升回上料和取料位2。此时，被贴附了胶条7的液晶面板将被拿走，并放上新的待加工的液晶面板。

本实用新型的液晶面板塑胶条自动贴胶机，布局合理，节约了空间并可实现循环不间断的贴胶作业，并且通过两点式贴胶保证胶条贴附后其状态是直的，提高了生产效率、保证了产品的质量。另外，由于防震胶具有一定的伸缩性，通过放线和收线设备中的胶条张紧轮，消除胶条伸缩性所带来的对贴胶过程中的不利影响。

Claims (9)

1.一种液晶面板塑胶条自动贴胶机，其特征在于，包括自动贴胶装置及自动压合装置，自动贴胶装置包括第一旋转压紧气缸合成组件和第二旋转压紧气缸合成组件，两个合成组件夹持胶条直接贴附在液晶面板的设定部位上，并通过自动压合装置将胶条压紧在液晶面板上。

2.如权利要求1所述的液晶面板塑胶条自动贴胶机，其特征在于，所述液晶面板塑胶条自动贴胶机的自动贴胶装置还包括放线和收线设备，该放线和收线设备包括，胶条调整组件,该胶条调整组件上并排设置有沿其上下移动的胶条张紧轮和废料张紧轮，胶条调整组件的上方一体设置有压紧胶条气缸和气剪刀；在胶条调整组件的上侧设置有将胶条输送到胶条调整组件上的放料电机组件，其下侧设置有用于回收废料的废料回收电机组件。

3.如权利要求1所述的液晶面板塑胶条自动贴胶机，其特征在于，所述液晶面板塑胶条自动贴胶机的自动贴胶装置还包括拉线和中转设备，该拉线和中转设备包括，导轨；设置在导轨上由伺服控制的拉线剥线组件；同步轮，该同步轮与导轨平行且设置在拉线剥线组件相反方向；设置在同步轮和拉线剥线组件上可使拉线剥线组件沿导轨移动的同步带；与导轨并排设置的滑轨；及设置在滑轨上并沿滑轨滑动的第一夹胶点组件和第二夹胶点组件。

4.如权利要求1所述的液晶面板塑胶条自动贴胶机，其特征在于，所述液晶面板塑胶条自动贴胶机的自动贴胶装置还包括贴胶设备，该贴胶设备包括第一伺服控制模组；沿第一伺服控制模组滑动的第三伺服控制模组；沿第三伺服控制模组上下滑动的滑台；所述第一旋转压紧气缸合成组件设置在滑台上，该滑台上还设置有第二伺服控制模组，所述第二旋转压紧气缸合成组件滑动设置在第二伺服控制模组上。

5.如权利要求4所述的液晶面板塑胶条自动贴胶机，其特征在于，所述滑台上还设置有由气缸组成的定位组件。

6.如权利要求1-5任意一项所述液晶面板塑胶条自动贴胶机，其特征在于，所述自动贴胶机的下方两侧还分别设置有第一升降组件和第二升降组件。

7.如权利要求6所述的液晶面板塑胶条自动贴胶机，其特征在于，所述第一升降组件的上方还设置有上料和取料位。

8.如权利要求7所述液晶面板塑胶条自动贴胶机，其特征在于，所述自动贴胶机最外层还设置有箱体。

9.如权利要求7所述液晶面板塑胶条自动贴胶机，其特征在于，所述自动贴胶装置及自动压合装置下方还设置有传送装置。