CN212099689U - 标签剥离裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的标签剥离裁切设备，包括上料装置、裁切装置及收卷装置，料带顺序经过上料装置、裁切装置及收卷装置。上膜收卷轮及下膜收卷轮的设置，使得标签剥离裁切设备能够对双面胶型料带进行剥离，而下膜收卷轮的设置，还使得标签剥离裁切设备能够对单面胶型料带进行剥离，如此，标签剥离裁切设备的普适性较高；同时，外加裁切装置的设置，还使得标签剥离裁切设备能够兼具剥离及裁切功能，使得料带在经过剥离后能够立刻进行切割，降低了工序的繁琐程度，避免标签因沾染过多的灰尘而失去粘性；多个标签剥离裁切飞达的设置，使得操作人员能够在不切断电源的情况下完成料卷的更换，还能够在不切断电源的情况下完成对单个飞达的检修。

Description

标签剥离裁切设备

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，特别是涉及一种标签剥离裁切设备。

背景技术

在工业制造过程中，有时候会需要将料卷松卷成料带，料带进行剥离及切割，剥离及切割后的胶带型料带会送入后续的工位中，胶带型料带可以分为单面胶型及双面胶型两种，例如，单面胶型标签与双面胶型标签，其中，单面胶型标签包括互相粘附的标签及隔离膜，而双面胶型标签包括顺序连接的下隔离膜、标签纸及上隔离膜，其中，下隔离膜与标签纸互相粘贴，标签纸与上隔离膜互相粘贴；具体来说，需要将标签纸与隔离膜互相剥离，随后对标签纸进行切割，然后将切割成预定长度的标签纸送入后续的工位中。

现如今，制造商一般是通过剥离设备来完成标签纸与隔离膜的分离，但是现有的用于加工标签的设备，无法兼具对单面胶型标签进行剥离和对双面胶型标签进行剥离的操作，设备的普适性较低；其次，加工标签用设备的功能比较单一，在完成剥离操作后，还需要将标签送入裁切设备中裁切至预定规格，设备无法完成剥离及裁切两个工序；同时，将剥离后的标签进行转移的过程不仅会增加产品加工工序的繁琐程度，在标签的转移过程中，还很容易导致标签上沾染过多的灰尘，从而导致标签的粘和面粘性降低；

此外，现有的剥离操作一般是使用飞达来完成的，但是，在飞达出现故障或需要更换新的料卷时，需要工人停机进行检修或更换料卷，非常的消耗时间，降低了标签的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种标签剥离裁切设备，其不但能够兼具剥离及裁切功能，还能够对单面胶型标签和双面胶型标签进行剥离操作，而且能够降低工序繁琐程度，并能够保证标签粘性且能够提高标签加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种标签剥离裁切设备包括多个标签剥离裁切飞达，在一个所述标签剥离裁切飞达中，所述标签剥离裁切飞达包括上料装置、裁切装置及收卷装置；

所述上料装置包括松卷轮，所述松卷轮用于将料带传送至所述裁切装置上；

所述裁切装置包括粘贴座、滑动座及切刀，所述滑动座用于朝靠近或者远离所述粘贴座的方向移动，以使料带粘贴于所述粘贴座上，所述切刀设置于所述滑动座上，所述切刀用于切割料带；

所述收卷装置包括上膜收卷轮及下膜收卷轮，所述上膜收卷轮用于收卷料带的上隔离膜，所述下膜收卷轮用于收卷下隔离膜。

在其中一种实施方式中，所述标签剥离裁切飞达还包括机台，所述裁切装置还包括升降气缸，所述升降气缸用于驱动所述粘贴座相对所述机台滑动，以使所述粘贴座能够与料带相接触。

在其中一种实施方式中，述上膜收卷轮包括上收卷辊及上收卷电机，所述上收卷电机用于驱动所述上收卷辊枢转。

在其中一种实施方式中，所述下膜收卷轮包括下收卷辊及下收卷电机，所述下收卷电机用于驱动所述下收卷辊枢转。

在其中一种实施方式中，所述松卷轮包括松卷气涨轴及松卷电机，所述松卷电机用于驱动所述松卷气涨轴枢转。

在其中一种实施方式中，所述标签剥离裁切飞达还包括张紧装置，所述张紧装置包括滑轨、滑座、张紧辊及重力块，所述滑座滑动安装于所述滑轨上，所述张紧辊转动安装于所述滑座上，所述重力块设置于所述滑座上，所述张紧辊用于与料带互相顶持。

在其中一种实施方式中，所述标签剥离裁切飞达还包括固定装置，所述固定装置包括转动辊、压块及固定气缸，所述转动辊用于与料带相顶持，所述固定气缸用于驱动所述压块朝靠近或远离所述转动辊的方向移动，使得料带被夹持于所述转动辊与所述压块之间。

在其中一种实施方式中，所述标签剥离裁切飞达还包括弹性顶持装置，所述弹性顶持装置包括导轨、滑块、顶持辊及弹性件，所述滑块滑动设置于所述导轨上，所述顶持辊转动设置于所述滑块上，所述弹性件设置于所述导轨上，所述弹性件用于顶持所述滑块相对所述导轨滑动，以使所述顶持辊与隔离膜互相顶持。

在其中一种实施方式中，所述弹性顶持装置还包括第一位置传感器及第二位置传感器，所述第一位置传感器的感应端与所述第二位置传感器的感应端均朝向所述导轨设置。

在其中一种实施方式中，所述裁切装置还包括驱动气缸，所述滑动座与所述驱动气缸的伸缩端连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的标签剥离裁切设备，包括上料装置、裁切装置及收卷装置，料带顺序经过上料装置、裁切装置及收卷装置。上膜收卷轮及下膜收卷轮的设置，使得标签剥离裁切设备能够对双面胶型料带进行剥离，而下膜收卷轮的设置，还使得标签剥离裁切设备能够对单面胶型料带进行剥离，如此，标签剥离裁切设备的普适性较高；同时，外加裁切装置的设置，还使得标签剥离裁切设备能够兼具剥离及裁切功能，使得料带在经过剥离后能够立刻进行切割，降低了工序的繁琐程度，避免标签因沾染过多的灰尘而失去粘性；多个标签剥离裁切飞达的设置，使得操作人员能够在不切断电源的情况下完成料卷的更换，还能够在不切断电源的情况下完成对单个飞达的检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中的标签剥离裁切设备的结构示意图；

图2为图1所示标签剥离裁切设备在A处的放大示意图；

图3为本实用新型一实施方式中的标签剥离裁切飞达的结构示意图；

图4为图1所示标签剥离裁切设备在B处的放大示意图；

图5为图3所示标签剥离裁切飞达在C处的放大示意图；

图6为图3所示标签剥离裁切飞达在D处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种标签剥离裁切设备，其不但能够兼具剥离及裁切功能，还能够对单面胶型标签和双面胶型标签进行剥离操作，而且能够降低工序繁琐程度，并能够保证标签粘性且能够提高标签加工效率。

请参阅图1，标签剥离裁切设备1包括多个标签剥离裁切飞达10，在一个标签剥离裁切飞达10中，标签剥离裁切飞达10包括上料装置100、裁切装置200及收卷装置300。

如此，需要说明的是，标签剥离裁切设备1用于对料带进行标签剥离及裁切；标签剥离裁切飞达10将松卷料卷成料带，并对料带进行加工；上料装置100用于对料卷进行松卷，从而得到料带，然后将料带上料至裁切装置200上；裁切装置200用于切割料带；收卷装置300用于收卷隔离膜和废料带。

请再次参阅图1，上料装置100包括松卷轮110，松卷轮110用于将料带传送至裁切装置200上。

如此，需要说明的是，松卷轮110用于松卷料卷，从而得到料带。

为了使得松卷轮110能够将料卷松卷成料带，请再次参阅图1，在其中一种实施方式中，松卷轮110包括松卷气涨轴111及松卷电机112，松卷电机112用于驱动松卷气涨轴111枢转。

如此，需要说明的是，松卷气涨轴111用于固定料卷，具体的，松卷气涨轴111在通气后，松卷气涨轴111上的齿键将逐渐伸出，以使松卷气涨轴111上的齿键与料卷的内侧壁互相顶持，从而完成料卷的固定；松卷电机112用于驱动松卷气涨轴111转动，从而使得料带能够松卷成料卷。

请一并参阅图1及图2，裁切装置200包括粘贴座210、滑动座220及切刀230，滑动座220用于朝靠近或者远离粘贴座210的方向移动，以使料带粘贴于粘贴座210上，切刀230设置于滑动座230上，切刀230用于切割料带。

如此，需要说明的是，粘贴座210用于与料带相粘和；滑动座220用于带动料带一同移动；切刀230用于切割料带；料带的端部将露置于滑动座220外。

其次，还需要说明的是，在滑动座220朝靠近粘贴座210的方向移动时，料带将随同滑动座220一同朝靠近粘贴座210的方向移动；在滑动座朝远离粘贴座210的方向移动时，料带将保持当前位置，从而使得位于粘贴座210与滑动座220之间的料带的长度增加到预定长度。

具体地，为了使得料带能够随同滑动座220一同朝靠近粘贴座210的方向移动，请再次参阅图2，所述裁切装置200还包括同步气缸260及夹片270，所述同步气缸260设置于所述滑动座220上，所述同步气缸260用于驱动所述夹片270朝靠近或远离所述滑动座220的方向移动，以使所述料带被夹持于所述夹片270与所述滑动座220之间。

如此，需要说明的是，当滑动座220朝靠近粘贴座210的方向移动时，同步气缸260将驱动夹片270朝靠近滑动座220的方向移动，使得料带被夹持于夹片270与滑动座220之间，从而使料带能够与滑动座220同步朝靠近粘贴座210的方向移动，以使料带能够粘贴于粘贴座210上。在料带粘贴于粘贴座210上后，同步气缸260将驱动夹片270朝远离滑动座220的方向移动，随后，滑动座220将朝远离粘贴座210的方向移动至预定位置，以便切刀230将料带切割成预定规格。

具体地，请再次参阅图1，裁切装置200还包括驱动气缸250，滑动座220与驱动气缸250的伸缩端连接。

如此，需要说明的是，所述驱动气缸250用于驱动滑动座220朝靠近或远离所述粘贴座210的方向移动。

进一步地，请再次参阅图1，在其中一种实施方式中，标签剥离裁切飞达10还包括机台400，裁切装置200还包括升降气缸240，升降气缸240用于驱动粘贴座210相对机台400滑动，以使粘贴座210能够与料带相接触。

如此，需要说明的是，机台400起到安装及承载的作用；升降气缸240用于提供动力给粘贴座210，使得粘贴座210能够相对机台400滑动。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，当需要对料带进行切割时，标签剥离裁切飞达10将执行以下操作：

滑动座220将带动料带朝靠近粘贴座210的方向移动至预定位置，以使料带的端部位于粘贴座210的上方；

升降气缸240将驱动粘贴座210朝竖直方向移动，使得粘贴座210能够与料带的端部相接触；

位于后需工位上的加工设备的真空吸附头将朝靠近粘贴座210的方向移动，使得料带的端部被夹持于真空吸附头与粘贴座210之间，并使得料带被吸附于真空吸附头上；

滑动座220将朝远离粘贴座210的方向移动至预定位置，以使位于粘贴座210与滑动座220之间的料带的长度能够增加至预定长度；

切刀230将对料带进行切割；

吸附头将取走位于粘贴座210上的切割后的料带。

具体地，请参阅图2，所述切刀230包括切割气缸231、防护板232及刀片233；所述切割气缸231与所述防护板232分别设置于所述滑动座220上，所述刀片233与所述切割气缸231的伸缩端连接，且所述刀片233位于所述防护板232内。

如此，需要说明的是，切割气缸231用于驱动刀片233相对滑动座220滑动，从而使得刀片233切断料带；防护板232用于保护刀片233；刀片233用于切割料带。

请参阅图3，收卷装置300包括上膜收卷轮310及下膜收卷轮320，上膜收卷轮310用于收卷料带的上隔离膜，下膜收卷轮320用于收卷下隔离膜。

如此，需要说明的是，在对单面胶型料带进行剥离时，只需启动下膜收卷轮320即可对料带上的隔离膜进行剥离及收卷；在对双面胶型料带进行剥离时，启动上膜收卷轮310与下膜收卷轮320，即可将料带上的上隔离膜与下隔离膜进行剥离及收卷。

具体地，请再次参阅图3，在其中一种实施方式中，上膜收卷轮310包括上收卷辊311及上收卷电机312，上收卷电机312用于驱动上收卷辊311枢转；下膜收卷轮320包括下收卷辊321及下收卷电机(图未标识)，下收卷电机用于驱动下收卷辊321枢转。

需要说明的是，当需要对单面胶型料带进行剥离时，将隔离膜从料带上剥离并缠绕于下收卷辊321上，然后将料带引导至裁切装置200上，如此，上收卷电机312驱动上收卷辊311枢转，隔离膜即会自动从料带上剥离并收卷于上收卷辊311上，以便裁切装置200对剥离隔离膜后的料带进行切割。

还需要说明的是，当需要对双面胶型料带进行剥离时，将上隔离膜从料带上剥离并缠绕于上收卷辊311上，将下隔离膜从料带上剥离并缠绕于下收卷辊321上，并将料带引导至裁切装置200上，如此，上收卷电机312驱动上收卷辊311枢转，上隔离膜即会自动从料带上剥离并收卷于上收卷辊311上，下收卷电机驱动下收卷辊321枢转，下隔离膜即会自动从料带上剥离并收卷于下收卷辊321上，以便裁切装置200对剥离上下两层隔离膜后的料带进行切割。

为了保持料带的张紧程度，请一并参阅图4及图5，在其中一种实施方式中，标签剥离裁切飞达10还包括张紧装置500，张紧装置500包括滑轨510、滑座520、张紧辊530及重力块540，滑座520滑动安装于滑轨510上，张紧辊530转动安装于滑座520上，重力块540设置于滑座520上，张紧辊530用于与料带互相顶持。

如此，需要说明的是，张紧装置500用于张紧料带；滑轨510用于引导滑座520滑动；滑座520用于支撑张紧辊530转动；张紧辊530用于与料带互相顶持，从而增大料带的表面张力；重力块540用于增大张紧辊530施加于料带上的作用力。

需要知道的是，在并未设置张紧装置500的情况下，在料带切割过程中，每当滑动座220朝靠近粘贴座210的方向移动时，料带将被滑动座220带动共同朝靠近粘贴座210的方向移动，而为了防止料带因绷紧过度而损坏，同时还需要控制滑动座220进行松卷，以防松卷轮110与滑动座220之间的料带因过度绷紧而损毁，但是松卷轮110与滑动座220的运动同步率难以保证，故而滑动座220与松卷轮110之间的料带很容易出现张紧力过低张紧力或过高的情况。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，滑座520、张紧辊530以及重力块540三者的自重，均将带动滑座520沿着滑轨510滑动，从而使得张紧辊530与料带互相顶持，进而提高料带的表面张力，最终防止料带表面发生皱褶等。

进一步地，为了解决上料装置100与裁切装置200同步率低导致料带或机器损坏的技术问题，请一并参阅图4及图5，张紧装置500还包括第一限位传感器550及第二限位传感器560，第一限位传感器550及第二限位传感器560分别设置于滑轨510上，且第一限位传感器550的感应端和第二限位传感器560的感应端均朝向滑轨510。

如此，需要说明的是，料带将先后经过上料装置100、张紧装置500及裁切装置200，故而张紧装置500能够对位于上料装置100与裁切装置200之间的料带进行张紧；第一限位传感器550与第二限位传感器560均用于监控滑轨510与滑座520的相对位置。

在实际应用中，当松卷轮110松卷料带时，位于松卷轮110与滑动座220之间的料带的长度将逐渐增大，从而使得滑座520能够沿着滑轨510在自重的情况下沿着滑轨510滑动至滑轨510的最低位置处，当第一限位传感器550检测到滑座520已经处于最低位置时，松卷轮110将停止松卷；在使用过程中，位于松卷轮110与滑动座220之间的料带的长度将逐渐减小，从而使得滑座520沿着滑轨510滑动至滑轨510的最高位置处，当第二限位传感器560检测到滑座520已经处于最高位置时，松卷轮110将开始松卷操作；综上所述，张紧装置500用于张紧料带，还能够防止料带因过度张紧或松弛而损坏。

为了保证提高料带的切割精度，请再次参阅图4，在其中一种实施方式中，标签剥离裁切飞达10还包括固定装置600，固定装置600包括转动辊610、压块620及固定气缸630，转动辊610用于与料带相顶持，固定气缸630用于驱动压块620朝靠近或远离转动辊610的方向移动，使得料带被夹持于转动辊610与压块620之间。

如此，需要说明的是，固定装置600用于固定料带；转动辊610用于与料带紧密接触；压块620用于与转动辊610共同夹持料带，使得料带无法跟随滑动座220共同复位；固定气缸630用于提供动力给压块620。

其次，还需要说明的是，当需要切割料带时，压块620会在固定气缸630的驱动下朝靠近转动辊610的方向移动，最终使得料带被夹持于转动辊610与压块620之间，从而防止料带因过度晃动而偏移预定切割位置，进而保证了料带的切割精度。

请参阅图6，标签剥离裁切飞达10还包括弹性顶持装置700，弹性顶持装置700包括导轨710、滑块720、顶持辊730及弹性件740，滑块720滑动设置于导轨710上，顶持辊730转动设置于滑块720上，弹性件740设置于导轨710上，弹性件740用于顶持滑块720相对导轨710滑动，以使顶持辊730与隔离膜互相顶持。

如此，需要说明的是，在对双面胶型料带进行剥离时，上隔离膜将先经过弹性顶持装置700再绕卷于上膜收卷轮310上；导轨710起到引导滑块720滑动的作用；滑块720起到支撑顶持辊730转动的作用；弹性件740用于提供弹力给滑块720，从而使得滑块720带动顶持辊730沿着导轨710滑动，进而使得顶持辊730与上隔离膜互相顶持，从而使得上隔离膜能够紧密的缠绕于上膜收卷轮310上，使得上膜收卷轮310能够收卷更多的上隔离膜。

进一步地，为了防止裁切装置200与上膜收卷轮310之间的上隔离膜因张紧程度过低而发生意外卷绕，也为了防止上隔离膜因张紧程度过大而发生断裂，请再次参阅图6，弹性顶持装置700还包括第一位置传感器750及第二位置传感器760，第一位置传感器750的感应端与第二位置传感器760的感应端均朝向导轨710设置。

如此，需要说明的是，第一位置传感器750及第二位置传感器760共同起到检测导轨710与滑块720相对位置的作用；在实际应用过程中，随着上膜收卷轮310的不断收卷，上隔离膜会驱使滑块720沿着导轨710滑动，而当第一位置传感器750检测到滑块720移动到导轨710上一端的极限位置时，上膜收卷轮310将停止收卷；随着料带的上隔离膜不断的剥离，弹性件740将驱动滑块720移动到导轨710上另一端的极限位置，当第二位置传感器760检测到滑块720移动导轨710上另一极限位置时，上膜收卷轮310将开始对上隔离膜进行收卷。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的标签剥离裁切设备，包括上料装置、裁切装置及收卷装置，料带顺序经过上料装置、裁切装置及收卷装置。上膜收卷轮及下膜收卷轮的设置，使得标签剥离裁切设备能够对双面胶型料带进行剥离，而下膜收卷轮的设置，还使得标签剥离裁切设备能够对单面胶型料带进行剥离，如此，标签剥离裁切设备的普适性较高；同时，外加裁切装置的设置，还使得标签剥离裁切设备能够兼具剥离及裁切功能，使得料带在经过剥离后能够立刻进行切割，降低了工序的繁琐程度，避免标签因沾染过多的灰尘而失去粘性；多个标签剥离裁切飞达的设置，使得操作人员能够在不切断电源的情况下完成料卷的更换，还能够在不切断电源的情况下完成对单个飞达的检修。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种标签剥离裁切设备，其特征在于，包括多个标签剥离裁切飞达，在一个所述标签剥离裁切飞达中，所述标签剥离裁切飞达包括上料装置、裁切装置及收卷装置；

所述上料装置包括松卷轮，所述松卷轮用于将料带传送至所述裁切装置上；

所述裁切装置包括粘贴座、滑动座及切刀，所述滑动座用于朝靠近或者远离所述粘贴座的方向移动，以使料带粘贴于所述粘贴座上，所述切刀设置于所述滑动座上，所述切刀用于切割料带；

所述收卷装置包括上膜收卷轮及下膜收卷轮，所述上膜收卷轮用于收卷料带的上隔离膜，所述下膜收卷轮用于收卷下隔离膜。

2.根据权利要求1所述的标签剥离裁切设备，其特征在于，所述标签剥离裁切飞达还包括机台，所述裁切装置还包括升降气缸，所述升降气缸用于驱动所述粘贴座相对所述机台滑动，以使所述粘贴座能够与料带相接触。

3.根据权利要求1所述的标签剥离裁切设备，其特征在于，所述上膜收卷轮包括上收卷辊及上收卷电机，所述上收卷电机用于驱动所述上收卷辊枢转。

4.根据权利要求1所述的标签剥离裁切设备，其特征在于，所述下膜收卷轮包括下收卷辊及下收卷电机，所述下收卷电机用于驱动所述下收卷辊枢转。

5.根据权利要求1所述的标签剥离裁切设备，其特征在于，所述松卷轮包括松卷气涨轴及松卷电机，所述松卷电机用于驱动所述松卷气涨轴枢转。

6.根据权利要求1所述的标签剥离裁切设备，其特征在于，所述标签剥离裁切飞达还包括张紧装置，所述张紧装置包括滑轨、滑座、张紧辊及重力块，所述滑座滑动安装于所述滑轨上，所述张紧辊转动安装于所述滑座上，所述重力块设置于所述滑座上，所述张紧辊用于与料带互相顶持。

7.根据权利要求1所述的标签剥离裁切设备，其特征在于，所述标签剥离裁切飞达还包括固定装置，所述固定装置包括转动辊、压块及固定气缸，所述转动辊用于与料带相顶持，所述固定气缸用于驱动所述压块朝靠近或远离所述转动辊的方向移动，使得料带被夹持于所述转动辊与所述压块之间。

8.根据权利要求1所述的标签剥离裁切设备，其特征在于，所述标签剥离裁切飞达还包括弹性顶持装置，所述弹性顶持装置包括导轨、滑块、顶持辊及弹性件，所述滑块滑动设置于所述导轨上，所述顶持辊转动设置于所述滑块上，所述弹性件设置于所述导轨上，所述弹性件用于顶持所述滑块相对所述导轨滑动，以使所述顶持辊与隔离膜互相顶持。

9.根据权利要求8所述的标签剥离裁切设备，其特征在于，所述弹性顶持装置还包括第一位置传感器及第二位置传感器，所述第一位置传感器的感应端与所述第二位置传感器的感应端均朝向所述导轨设置。

10.根据权利要求1所述的标签剥离裁切设备，其特征在于，所述裁切装置还包括驱动气缸，所述滑动座与所述驱动气缸的伸缩端连接。

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