CN212099690U - 标签剥离设备 - Google Patents

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CN212099690U CN202020117762.0U CN202020117762U CN212099690U CN 212099690 U CN212099690 U CN 212099690U CN 202020117762 U CN202020117762 U CN 202020117762U CN 212099690 U CN212099690 U CN 212099690U
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王伟
叶南
邢三军
陈杰军
韦江宏
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Abstract

本实用新型的标签剥离设备,设置有放卷装置、剥离装置及收卷装置。顶膜收卷轮及底膜收卷轮的设置,使得设备能够对双面胶型标签料带的上下两层隔离膜进行收卷,同时,在需要对单面胶型标签料带进行剥离时,剥离装置能够将标签料带上的标签从料带上剥离,底膜收卷轮则能够对隔离膜进行收卷,如此,提高了设备的普适性;多个标签剥离飞达的设置,使得设备能够多位同时供料至后续的标签加工工位中,加快了设备的生产效率,并且,无需停机即可更换料卷或对单个飞达进行维修;固定件及剥离件的设置,提高了料带的传输稳定性,提高了设备的标签剥离精度。

Description

标签剥离设备
技术领域
本实用新型涉及剥离设备技术领域,特别是涉及一种标签剥离设备。
背景技术
标签剥离设备是一种用于对单面胶料带或者双面胶料带进行剥离的设备,通常也称之为飞达。飞达也就是贴片机的供料器,也叫做喂料器、给料器、料枪、FEEDER或贴片飞达,飞达在工业里是用于对贴片机进行自动供料的,其能够节约人力资源费用,从而节省生产成本,还能够加快贴标工序的贴标效率,从而提高生产效率;飞达能够对料卷进行松卷,使得料卷松卷成料带;随后,飞达将对料带进行剥离。设置在单面胶料带上的标签一般只在单侧面具有粘性,而标签上具有粘性的一面一般是与隔离膜相接触的,在标签设备执行剥离操作的过程中,标签的粘性面将与隔离膜互相分离;另外,设置在双面胶料带上的标签则在两相对的侧面上均具有粘性,且各粘性面分别与一层隔离膜相接触,在剥离过程中,上隔离膜和下隔离膜会分别与粘性面互相分离。
然而,现有的标签飞达在实际应用过程中,仍然存在一定的技术问题:首先,标签可以分为单面胶型和双面胶型,故而市面上存在针对单面胶型标签进行剥离的标签剥离设备,也存在针对双面胶型标签进行剥离的标签剥离设备,单一的标签剥离设备无法对单面胶料带或者双面胶料两种料带进行剥离,标签剥离设备的普适性较低,从而导致制造商的成本升高;其次,在标签剥离设备发生故障或需要更换料卷时,制造商就需要立刻停机并进行维修或料卷更换,如此一来,非常影响产品的产出效率;随后,在剥离刀完成一次剥离操作后,就需要将料带上待剥离的部分传送至剥离位置上,在此过程中,料带很容发生抖动或晃动,料带的传送稳定性较差,从而导致料带偏离预定的剥离位置,进而导致设备无法准确进行剥离操作,剥离精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种普适性高,能够对单面胶及双面胶进行剥离操作的;无需停机即可对故障飞达进行检修及料卷更换的;且剥离精度高的标签剥离飞达。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种标签剥离设备包括多个标签剥离飞达,各所述标签剥离飞达并排设置;
在一个所述标签剥离飞达中,所述标签剥离飞达包括放卷装置、剥离装置及收卷装置;
所述放卷装置包括放卷轮,所述放卷轮用于将标签料带上料至所述剥离装置处;
所述剥离装置包括固定件及剥离件,所述固定件用于对标签料带进行固定,所述剥离件用于对标签料带上的标签进行剥离;
所述收卷装置包括顶膜收卷轮及底膜收卷轮,所述顶膜收卷轮用于对标签料带的顶膜进行收卷,所述底膜收卷轮用于对标签料带的底膜进行收卷。
在其中一种实施方式中,所述标签剥离飞达还包括机台,所述放卷轮、所述固定件、所述顶膜收卷轮及所述底膜收卷轮分别设置于所述机台上,所述剥离件包括剥离气缸、刀座及导向件,所述剥离气缸设置于所述机台上,所述剥离气缸用于驱动所述刀座相对所述机台滑动,所述刀座上开设有剥离倒角,所述剥离倒角用于与标签料带相抵持,所述导向件设置于所述刀座上,所述导向件上开设有导向通道,所述导向通道用于容置标签料带。
在其中一种实施方式中,所述固定件包括吸附座、顶持气缸及压块,所述吸附座上开设有吸附孔,所述吸附孔用于吸附标签料带,所述顶持气缸用于驱动所述压块朝靠近或远离所述吸附座的方向移动,以使标签料带被夹持于所述吸附座与所述压块之间。
在其中一种实施方式中,所述顶膜收卷轮包括第一收卷电机及第一收卷气涨轴,所述第一收卷电机用于驱动所述第一收卷气涨轴枢转,所述第一收卷气涨轴用于收卷标签料带的顶膜。
在其中一种实施方式中,所述底膜收卷轮包括第二收卷电机及第二收卷气涨轴,所述第二收卷电机用于驱动所述第二收卷气涨轴枢转,所述第二收卷气涨轴用于收卷标签料带的底膜。
在其中一种实施方式中,所述收卷装置还包括若干导向辊,各所述导向辊均用于与料带相接触。
在其中一种实施方式中,所述标签剥离飞达还包括的张紧装置,所述张紧装置包括滑轨、张紧辊、弹性件、第一限位传感器及第二限位传感器,所述张紧辊滑动设置于所述滑轨上,所述弹性件的一端与所述滑轨连接,所述弹性件的另一端与所述张紧辊连接,所述第一限位传感器与所述第二限位传感器分别设置于所述滑轨上,且所述第一限位传感器的感应端与所述第二限位传感器的感应端均朝向所述张紧辊。
在其中一种实施方式中,所述放卷轮包括放卷电机及放卷气涨轴,所述放卷电机用于驱动所述放卷气涨轴枢转,所述放卷气涨轴用于固定料卷。
在其中一种实施方式中,所述剥离装置还包括剥离位置传感器,所述剥离位置传感器的感应端朝向所述剥离件设置。
在其中一种实施方式中,所述标签剥离飞达还包括调整装置,所述调整装置包括升降气缸、升降架及升降辊,所述升降架与所述升降气缸的伸缩端连接,所述升降辊转动设置于所述升降架上,所述升降辊用于与料带紧密接触。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下的优点及有益效果:
本实用新型的标签剥离设备,设置有放卷装置、剥离装置及收卷装置。顶膜收卷轮及底膜收卷轮的设置,使得设备能够对双面胶型标签料带的上下两层隔离膜进行收卷,同时,在需要对单面胶型标签料带进行剥离时,剥离装置能够将标签料带上的标签从料带上剥离,底膜收卷轮则能够对隔离膜进行收卷,如此,提高了设备的普适性;多个标签剥离飞达的设置,使得设备能够多位同时供料至后续的标签加工工位中,加快了设备的生产效率,并且,无需停机即可更换料卷或对单个飞达进行维修;固定件及剥离件的设置,提高了料带的传输稳定性,提高了设备的标签剥离精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式中的标签剥离设备的结构示意图;
图2为本实用新型一实施方式中的标签剥离飞达的结构示意图;
图3为图1所示标签剥离设备在A处的放大示意图;
图4为图1所示标签剥离设备在B处的放大示意图;
图5为本实用新型一实施方式中标签剥离飞达另一视角的结构示意图;
图6图5所示标签剥离飞达在C处的放大示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1,一种标签剥离设备1包括多个标签剥离飞达10,各标签剥离飞达10并排设置,在一个标签剥离飞达10中,标签剥离飞达10包括放卷装置100、剥离装置200及收卷装置300。
如此,需要说明的是,标签剥离设备1用于对标签进行剥离,以便机械手能够对标签进行取用;标签剥离飞达10用于对单个料卷进行放卷及剥离,然后对隔离膜进行收卷;放卷装置100用于放卷料卷,使得料卷放卷成料带;剥离装置200用于剥离标签料带上的标签;收卷装置300用于收卷隔离膜。
其次,还需要说明的是,多个标签剥离飞达10的共同设置,使得标签剥离设备1能够同时从多个位置处对标签的后续工位进行喂料,加快了生产效率;同时,在单个标签剥离飞达10发生故障或需要更换新的料卷时,其余的标签剥离飞达10仍然能够继续工作,使得设备能够在不停机的情况下完成料卷的更换或对故障标签剥离飞达10的维修,在一定程度上提高了设备的生产效率,降低了维护标签剥离设备1的时间成本。
请再次参阅图1,放卷装置100包括放卷轮110,放卷轮110用于将标签料带上料至剥离装置200处。
如此,需要说明的是,放卷轮110能够枢转,从而将料卷松卷成料带。
其次,还需要说明的是,在实际应用过程中,当需要进行放卷操作时,将料卷放置于放卷轮110上,随后,放卷轮110能够带动料卷一同进行枢转,使得料卷松卷成标签料带,然后,标签料带将传送至剥离装置200处,以便对标签料带上的标签进行剥离。
请再次参阅图1,剥离装置200包括固定件210及剥离件220,固定件210用于对标签料带进行固定,剥离件220用于对标签料带上的标签进行剥离。
如此,需要说明的是,固定件210的设置,能够防止料带在上料过程中发生过大的晃动,提高了料带在上料过程中的传输稳定性,从而尽可能避免料带偏离预定剥离位置,进而提高了标签剥离设备1剥离标签料带上的标签的精度;剥离件220的设置,使得设备能够对标签料带上的标签进行剥离。
请再次参阅图1,收卷装置300包括顶膜收卷轮310及底膜收卷轮320,顶膜收卷轮310用于对标签料带的顶膜进行收卷,底膜收卷轮320用于对标签料带的底膜进行收卷。
如此,需要说明的是,在实际应用过程中,当需要对单面胶型标签料带进行剥离操作时,需要人工将隔离膜预绕于底膜收卷轮320上,随后,在标签剥离飞达10剥离标签的过程中,单面胶型标签料带上的隔离膜将被底膜收卷轮320收卷,而单面胶型标签料带上的标签将被剥离件220剥离。当需要对双面胶型标签料带进行剥离操作时,需要人工将双面胶型标签料带上的上隔离膜预绕于顶膜收卷轮310上,还需要人工将双面胶型标签料带上的下隔离膜预绕于底膜收卷轮320上,随后,在标签剥离飞达10剥离标签的过程中,双面胶型标签料带上的上隔离膜与下隔离膜均将被收卷;综上所述,单个标签剥离飞达10不仅能够对单面胶型标签料带进行剥离操作,还能够对双面胶型标签料带进行剥离操作,标签剥离设备1的普适性较高。
其次,还需要说明的是,在对双面胶型标签料带进行剥离时,标签料带上的上隔离膜会先与标签进行分离,并被顶膜收卷轮310收卷;随后,标签料带将送入剥离件220上;然后,位于后续工位上的设备会通过吸标头对标签进行吸附,剥离件220与吸标头发生相对运动,从而使得签能够从标签料带上剥离;最后,废料带或底部隔离膜将被底膜收卷轮320收卷。
请一并参阅图1、图3及图4,在其中一种实施方式中,标签剥离飞达10还包括机台400,放卷轮110、固定件210、顶膜收卷轮310及底膜收卷轮320分别设置于机台400上,剥离件220包括剥离气缸221、刀座222及导向件223,剥离气缸221设置于机台400上,剥离气缸221用于驱动刀座222相对机台400滑动,刀座222上开设有剥离倒角224,剥离倒角224用于与标签料带相抵持,导向件设223置于刀座222上,导向件223上开设有导向通道225,导向通道225用于容置标签料带。
如此,需要说明的是,机台400起到承载及安装的作用;剥离气缸221用于提供动力给刀座222;刀座222用于将标签从标签料带上剥离;导向件223起到引导料带的传动的作用;剥离倒角224用于顶持标签料带;导向通道225地道限制标签料带晃动范围的作用,进一步提高了标签剥离飞达10的标签剥离精度;标签料带在刀座222上滑动时,将与刀座222紧密接触。
其次,还需要说明的是,当需要对标签料带上的标签进行剥离操作时,固定件210将夹紧标签料带,底膜收卷轮320亦将保持不同,而位于后续工位上的设备的吸标头将朝靠近刀座222的方向移动,使得吸标头完成对标签料带上的标签的吸附操作,随后,刀座222将相对机台400滑动,如此,标签料带将在剥离倒角224的引导下发生换向,亦即相对刀座222水平移动的标签料带在经过剥离倒角224后将改变运动方向,以便吸标头能够顺利完成标签的剥离操作。
此外,特别需要知道的是,若座222上并未开设有剥离倒角224,那么,吸标头则沿远离标签料带的方向移动,以使标签能够从下隔离膜上剥离,但是,为了使得吸标头能够稳固地吸附住标签,吸标头一般是与标签料带互相垂直的,故而在标签剥离过程中,吸标头将沿垂直于标签料带的方向逐渐远离标签料带,采用此种方式进行标签剥离,吸标头需要同时克服标签纸与底部隔离膜各个接触位置处的粘接力,若吸标头的吸附力度较小,则很容易出现标签无法从隔离膜上撕下的问题;而通过平行移动的剥离倒角224,吸标头只需要克服临近剥离倒角224位置处的标签与底部隔离膜之间的粘接力即可将标签从下隔离膜上剥离,极大地降低了空标率。
请参阅图2,在其中一种实施方式中,固定件210包括吸附座211、顶持气缸212及压块213,吸附座211上开设有吸附孔(图未标识),吸附孔用于吸附标签料带,顶持气缸212用于驱动压块213朝靠近或远离吸附座211的方向移动,以使标签料带被夹持于吸附座211与压块213之间。
如此,需要说明的是,吸附孔开设于所述吸附座211临近所述压块213的侧面上;吸附座211能够通过吸附孔将标签料带吸附于吸附座211的一侧面上,从而在标签料带在吸附座211上滑动时,能够有效地减小标签料带的晃动程度,进而提高标签料带的传输稳定性,最终提高设备剥离标签的精度;顶持气缸212用于提供动力至压块213;压块213用于将标签料带顶持于吸附座211上。
其次,还需要说明的是,在需要将标签料带上待剥离的部分传送至剥离件220上时,标签料带将被吸附于吸附座211上,从而避免标签料带在传输至剥离件220处的过程中发生过大的晃动,从而提高标签剥离精度;随后,当待剥离部分的标签料带移动至预定位置时,顶持气缸212将驱动压块213朝靠近吸附座211的方向移动,使得标签料带被夹持于吸附座211与压块213之间,从而避免标签料带在刀座222的滑动过程中发生过大的晃动,进而进一步提高设备的标签剥离精度。
请再次参阅图2,在其中一种实施方式中,顶膜收卷轮310包括第一收卷电机311及第一收卷气涨轴312,第一收卷电机311用于驱动第一收卷气涨轴312枢转,第一收卷气涨轴312用于收卷标签料带的顶膜。底膜收卷轮320包括第二收卷电机321及第二收卷气涨轴322,第二收卷电机321用于驱动第二收卷气涨轴322枢转,第二收卷气涨轴322用于收卷标签料带的底膜。
如此,需要说明的是,当需要对双面胶型标签料带进行剥离时,将标签料带的上隔离膜预绕于第一收卷气涨轴312上,将标签料带的下隔离膜预绕于第二收卷气涨轴322上,在标签剥离过程中,第一收卷电机311将驱动第一收卷气涨轴312枢转,从而完成上部隔离膜与标签的剥离,第二收卷电机321将驱动第二收卷气涨轴322枢转,从而完成下隔离膜与标签的剥离。
其次,还需要说明的是,当需要对单面胶型标签料带进行剥离时,将标签料带的隔离膜缠绕于第二收卷气涨轴322上,在完成标签的剥离后,第二收卷电机321即会驱动第二收卷气涨轴322枢转,使得标签料带的隔离膜自动缠绕于第二收卷气涨轴322上,非常地便捷。
请再次参阅图2,收卷装置300还包括若干导向辊330,各导向辊330均用于与料带相接触。
如此,需要说明的是,导向辊330能够枢转,导向辊330用于引导料带传动;在实际应用过程中,工人能够将料带或隔离膜绕卷于导向辊330的外侧壁上,从而改变料带的传送方向,以使料带及隔离膜能够按照预定轨迹传送。
请一并参阅图5及图6,在其中一种实施方式中,标签剥离飞达10还包括的张紧装置500,张紧装置500包括滑轨510、张紧辊520、弹性件530、第一限位传感器540及第二限位传感器550,张紧辊520滑动设置于滑510轨上,弹性件530的一端与滑轨510连接,弹性件530的另一端与张紧辊520连接,第一限位传感器540与第二限位传感器550分别设置于滑轨510上,且第一限位传感器540的感应端与第二限位传感器550的感应端均朝向张紧辊520。
如此,需要说明的是,张紧装置500用于张紧标签料带;滑轨510起到引导张紧辊520滑动的作用;张紧辊520用于顶持标签料带,同时还用于与料带发生相对转动;弹性件530用于提供弹力给张紧辊520,使得张紧辊520沿滑轨510滑动,从而使得张紧辊520与标签料带互相顶持;第一限位传感器540与第二限位传感器550均用于检测张紧辊520与滑轨510的相对位置。
其次,还需要说明的是,若标签料带需要先经过张紧装置500再传送至剥离装置200上,则张紧装置500能够张紧位于放卷装置100与剥离装置200之间的标签料带,防止在标签料带因表面张力过低而发生皱褶,从而进一步避免标签料带在传送过程中发生晃动,进而进一步增大标签料带的传输稳定性,最终进一步提高了标签剥离精度。同时,当第一限位传感器540与第二限位传感器550的设置,使得标签剥离飞达10能够通过张紧辊520与滑轨510的相对位置来确定放卷装置100与剥离装置200之间的标签料带的长度,若长度过低则驱动放卷轮110进行放卷,若长度过长则控制放卷轮110停止放卷操作,从而避免因放卷轮110过度放卷而导致标签料带上出现皱褶,还能避免标签料带因过度张紧而发生撕裂。
请参阅图1,在其中一种实施方式中,放卷轮110包括放卷电机111及放卷气涨轴112,放卷电机111用于驱动放卷气涨轴112枢转,放卷气涨轴112用于固定料卷。
如此,需要说明的是,放卷电机111用于驱动放卷气涨轴112枢转,从而使得料卷能够松卷成标签料带;放卷气涨轴112用于固定料卷,工人将料卷放置于放卷气涨轴112上后,只需要对放卷气涨轴112进行通气即可完成料卷的固定,非常地便捷。
请参阅图3,在其中一种实施方式中,剥离装置200还包括剥离位置传感器230,剥离位置传感器230的感应端朝向剥离件220设置。
如此,需要说明的是,剥离位置传感器230的设置,使得标签剥离飞达10能够监控标签料带与剥离件220的相对位置,在标签料带上待剥离的标签能够被传送至剥离件220上的预定位置后,收卷装置300将停止对隔离膜的收卷。
请再次参阅图4,在其中一种实施方式中,标签剥离飞达10还包括调整装置600,调整装置600包括升降气缸610、升降架620及升降辊630,升降架620与升降气缸610的伸缩端连接,升降辊转630动设置于升降架620上,升降辊630用于与料带紧密接触。
如此,需要说明的是,调整装置600用于改变料带的传送方向;升降气缸610提供动力给驱动升降架620;升降架620用于支撑升降辊630转动;升降辊630用于与料带紧密接触;在实际应用过程中,升降气缸610将通过驱动升降架620来改变升降辊630的位置,从而使得绕经升降辊630而出的标签料带能够从不同的高度传送至收卷装置300上。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下的优点及有益效果:
本实用新型的标签剥离设备,设置有放卷装置、剥离装置及收卷装置。顶膜收卷轮及底膜收卷轮的设置,使得设备能够对双面胶型标签料带的上下两层隔离膜进行收卷,同时,在需要对单面胶型标签料带进行剥离时,剥离装置能够将标签料带上的标签从料带上剥离,底膜收卷轮则能够对隔离膜进行收卷,如此,提高了设备的普适性;多个标签剥离飞达的设置,使得设备能够多位同时供料至后续的标签加工工位中,加快了设备的生产效率,并且,无需停机即可更换料卷或对单个飞达进行维修;固定件及剥离件的设置,提高了料带的传输稳定性,提高了设备的标签剥离精度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种标签剥离设备,其特征在于,包括多个标签剥离飞达,各所述标签剥离飞达并排设置;
在一个所述标签剥离飞达中,所述标签剥离飞达包括放卷装置、剥离装置及收卷装置;
所述放卷装置包括放卷轮,所述放卷轮用于将标签料带上料至所述剥离装置处;
所述剥离装置包括固定件及剥离件,所述固定件用于对标签料带进行固定,所述剥离件用于对标签料带上的标签进行剥离;
所述收卷装置包括顶膜收卷轮及底膜收卷轮,所述顶膜收卷轮用于对标签料带的顶膜进行收卷,所述底膜收卷轮用于对标签料带的底膜进行收卷。
2.根据权利要求1所述的标签剥离设备,其特征在于,所述标签剥离飞达还包括机台,所述放卷轮、所述固定件、所述顶膜收卷轮及所述底膜收卷轮分别设置于所述机台上,所述剥离件包括剥离气缸、刀座及导向件,所述剥离气缸设置于所述机台上,所述剥离气缸用于驱动所述刀座相对所述机台滑动,所述刀座上开设有剥离倒角,所述剥离倒角用于与标签料带相抵持,所述导向件设置于所述刀座上,所述导向件上开设有导向通道,所述导向通道用于容置标签料带。
3.根据权利要求1所述的标签剥离设备,其特征在于,所述固定件包括吸附座、顶持气缸及压块,所述吸附座上开设有吸附孔,所述吸附孔用于吸附标签料带,所述顶持气缸用于驱动所述压块朝靠近或远离所述吸附座的方向移动,以使标签料带被夹持于所述吸附座与所述压块之间。
4.根据权利要求3所述的标签剥离设备,其特征在于,所述顶膜收卷轮包括第一收卷电机及第一收卷气涨轴,所述第一收卷电机用于驱动所述第一收卷气涨轴枢转,所述第一收卷气涨轴用于收卷标签料带的顶膜。
5.根据权利要求1所述的标签剥离设备,其特征在于,所述底膜收卷轮包括第二收卷电机及第二收卷气涨轴,所述第二收卷电机用于驱动所述第二收卷气涨轴枢转,所述第二收卷气涨轴用于收卷标签料带的底膜。
6.根据权利要求1所述的标签剥离设备,其特征在于,所述收卷装置还包括若干导向辊,各所述导向辊均用于与料带相接触。
7.根据权利要求1所述的标签剥离设备,其特征在于,所述标签剥离飞达还包括的张紧装置,所述张紧装置包括滑轨、张紧辊、弹性件、第一限位传感器及第二限位传感器,所述张紧辊滑动设置于所述滑轨上,所述弹性件的一端与所述滑轨连接,所述弹性件的另一端与所述张紧辊连接,所述第一限位传感器与所述第二限位传感器分别设置于所述滑轨上,且所述第一限位传感器的感应端与所述第二限位传感器的感应端均朝向所述张紧辊。
8.根据权利要求1所述的标签剥离设备,其特征在于,所述放卷轮包括放卷电机及放卷气涨轴,所述放卷电机用于驱动所述放卷气涨轴枢转,所述放卷气涨轴用于固定料卷。
9.根据权利要求1所述的标签剥离设备,其特征在于,所述剥离装置还包括剥离位置传感器,所述剥离位置传感器的感应端朝向所述剥离件设置。
10.根据权利要求1所述的标签剥离设备,其特征在于,所述标签剥离飞达还包括调整装置,所述调整装置包括升降气缸、升降架及升降辊,所述升降架与所述升降气缸的伸缩端连接,所述升降辊转动设置于所述升降架上,所述升降辊用于与料带紧密接触。
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CN113859697A (zh) * 2021-08-27 2021-12-31 佳源科技股份有限公司 一种电力电缆自动贴标机

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