CN111348473A - 料体卷取装置、料体卷取方法和轮胎内衬层生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及料体制备技术领域，公开一种料体卷取装置、料体卷取方法和轮胎内衬层生产线。料体卷取装置包括用于沿着行进方向输送第一料体的输送带；卷料筒通过支撑结构横跨在输送带的上方；用于提供第二料体的第二料体供料单元；卷料筒能够转动以用于卷绕层叠在一起的第一料体和第二料体，以给后续生产工序提供备料，比如，将胶片和衬布卷绕在卷料筒上后可以为后续的小胶条的生产提供备料，这样，在实际生产中，该料体卷取装置可以内置于生产线比如轮胎内衬层生产线内，使得生产小胶条时不用增加小胶条生产线，节约了大量的前期设备资金投入。

Description

料体卷取装置、料体卷取方法和轮胎内衬层生产线

技术领域

本发明涉及料体制备技术领域，尤其涉及一种料体卷取装置、一种料体卷取方法和一种轮胎内衬层生产线。

背景技术

随着汽车行业的飞速发展，不管是国内还是国外，不仅仅对轮胎的需求量越来越大，而且性能要求也越来越高。由于市场需求的促进，以及企业自身发展的需要，很多企业都在提升产品质量，提升产品竞争力，满足不同路况，不同客户对轮胎性能的要求。

在轮胎的生产中，需要使用到一种小胶条，目前，通常是在轮胎的内衬层生产线上来完成。但是，也存在一些不足，比如，除了双工位内衬层卷取系统外，还要增加双工位的卷轴卷取系统和两套输送系统，这将导致生产线加长，增加设备和厂房基建投资。

如果另外建一条生产胶条的生产线，也需要投入较大的设备和厂房基建费用。

发明内容

本发明提供一种料体卷取装置，以解决现有技术的生产小胶条的成本较高的技术问题。

为此，本发明提供的一种料体卷取装置，该料体卷取装置包括：用于沿着行进方向输送第一料体的输送带；卷料筒，所述卷料筒通过支撑结构横跨在所述输送带的上方；用于提供第二料体的第二料体供料单元；其中，所述卷料筒能够转动以用于卷绕层叠在一起的第一料体和所述第二料体。

由于输送带能够沿着输送带的行进方向输送第一料体比如胶片，同时，第二料体供料单元则能够提供第二料体比如衬布，这样，通过输送带的不断输送，卷料筒就可以将层叠在一起的第一料体和第二料体比如胶片和衬布卷绕在卷料筒上，以给后续生产工序提供备料，比如，将胶片和衬布卷绕在卷料筒上后可以为后续的小胶条的生产提供备料，这样，在实际生产中，该料体卷取装置可以内置于生产线比如轮胎内衬层生产线内，使得生产小胶条时不用增加小胶条生产线，节约了大量的前期设备资金投入。

进一步地，所述卷料筒设置为向所述输送带施加向下压力。

更进一步地，所述料体卷取装置包括位于所述输送带下方的对所述卷料筒进行支撑的卷料筒支撑辊，其中，所述卷料筒支撑辊的中心轴线平行于所述卷料筒的中心轴线；和/或，所述卷料筒的转动通过所述输送带对该输送带上输送的第一料体的摩擦力来驱动。

进一步地，在所述输送带的行进方向上，所述料体卷取装置包括位于所述卷料筒上游的压料辊，所述压料辊横跨在所述输送带的上方并能够向所述输送带施加向下压力。

更进一步地，所述料体卷取装置包括位于所述输送带下方的对所述压料辊进行支撑的压料支撑辊，其中，所述压料支撑辊的中心轴线平行于所述压料辊的中心轴线。

进一步地，第二料体供料单元包括能够更换的卷绕有第二料体的第二料体卷筒，其中，所述第二料体卷筒通过支撑架横跨在所述输送带上并位于所述卷料筒的上游。

进一步地，所述卷料筒设置为能够通过所述支撑结构向上调整位置。

更进一步地，随着卷绕有料体的卷料筒的料径增大，所述支撑结构能够实时向上调整卷绕有料体的卷料筒。

更进一步地，所述料体卷取装置包括控制单元、料径检测传感器和比例阀，所述支撑结构包括驱动缸，其中，所述料径检测传感器能够实时检测卷绕有料体的卷料筒的料径，所述控制单元能够接收所述料径检测传感器的检测信号并连续控制所述比例阀的阀口压力，以实时调整所述驱动缸对所述卷料筒的支撑力。

此外，一个所述卷料筒和一个所述第二料体供料单元形成一组，其中，沿着所述输送带的行进方向设置有至少两组，其中，一组的料体卷取完成后，另一组的所述第二料体供料单元开始提供第二料体，使得另一组的所述卷料筒能够转动以用于卷绕层叠在一起的第一料体和所述第二料体。

此外，本发明提供一种料体卷取方法，所述料体卷取方法包括：

通过输送带沿着行进方向输送第一料体；

提供第二料体；

转动横跨在所述输送带上方的卷料筒来卷绕层叠在一起的所述第一料体和第二料体。

这样，通过该料体卷取方法，可以通过输送带的不断输送，卷料筒就可以将层叠在一起的第一料体和第二料体比如胶片和衬布卷绕在卷料筒上，以给后续生产工序提供备料，比如，将胶片和衬布卷绕在卷料筒上后可以为后续的小胶条的生产提供备料，这样，在实际生产中，能够实现该料体卷取方法的料体卷取装置可以内置于生产线比如轮胎内衬层生产线内，使得生产小胶条时不用增加小胶条生产线，节约了大量的前期设备资金投入。

进一步地，所述卷料筒卷绕层叠在一起的第一料体和第二料体时向输送带施加向下的压力。

更进一步地，通过所述输送带对该输送带上输送的第一料体的摩擦力来驱动所述卷料筒转动。

另外，随着卷绕有料体的卷料筒的料径增大，实时向上调整卷绕有料体的卷料筒。

进一步地，通过料径检测传感器实时检测卷绕有料体的卷料筒的料径，并通过控制单元接收所述料径检测传感器的检测信号并连续控制比例阀的阀口压力，以实时调整驱动缸对卷料筒的支撑力。

此外，本发明提供一种料体卷取装置，所述料体卷取装置能够实现以上任意所述的料体卷取方法。

最后，本发明提供一种轮胎内衬层生产线，所述轮胎内衬层生产线内设置有以上任意所述的料体卷取装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的一种料体卷取装置的侧视结构示意图；

图2为本发明实施例的一种料体卷取装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-第一料体，2-第二料体，3-输送带，4-卷料筒，5-第二料体供料单元，6-卷料筒支撑辊，7-压料辊，8-压料支撑辊，9-第二料体卷筒，10-支撑架，11-驱动缸，12-料径检测传感器，13-第二料体卷筒刹车单元，14-第二料体卷筒料径检测件，15-报警器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

参考图1和图2所示的一种示例性的料体卷取装置，本发明提供的料体卷取装置包括输送带3、卷料筒4、第二料体供料单元5，其中，输送带3能够沿着行进方向运行以用于沿着行进方向输送第一料体1，卷料筒4通过支撑结构横跨在输送带3的上方，而第二料体供料单元5则用于提供第二料体2，输送带3上输送的第一料体1和第二料体供料单元5提供的第二料体2则能够层叠在一起，其中，卷料筒4能够转动以用于卷绕层叠在一起的第一料体1和第二料体2。

在该技术方案中，由于输送带3能够沿着输送带3的行进方向输送第一料体1比如胶片，同时，第二料体供料单元5则能够提供第二料体2比如衬布以对第一料体比如胶片起到隔离作用，或者，第二料体2还可以为除了衬布之外的其他需要卷取的任何料体，这样，通过输送带3的不断输送，卷料筒4就可以将层叠在一起的第一料体1和第二料体2比如胶片和衬布卷绕在卷料筒4上，以给后续生产工序提供备料，比如，将胶片和衬布卷绕在卷料筒4上后可以为后续的小胶条的生产提供备料，这样，在实际生产中，该料体卷取装置可以内置于生产线比如轮胎内衬层生产线内，使得生产小胶条时不用增加小胶条生产线，节约了大量的前期设备资金投入。

在本发明的料体卷取装置中，卷料筒4可以与输送带3的输送面也就是图1中所示的输送带3的上表面具有任何适当的距离，以便在非卷取状态下，便于输送带将第一料体输送通过，而在卷取状态下，卷料筒4下降至适当的高度，使得输送的第一料体1和第二料体2的卷料筒4的正下方穿过以卷绕在卷料筒4上。当然，卷绕有料体的卷料筒4的最下表面与输送带3之间的距离优选地为第一料体1和第二料体2层叠的厚度。

进一步地，为了使得层叠的第一料体1和第二料体2能够适当紧密地卷绕在卷料筒4上，优选地，卷料筒4设置为向输送带3施加向下压力，这样，可以使得输送带3向下适当地张紧，使得料体能够以适当的拉紧状态缠绕在卷料筒4上而不至于松散，而这将为下文提到的卷料筒4的一种驱动方式提供便利。

更进一步地，为了能够更好地使得卷料筒4卷绕料体，如图1所示的，料体卷取装置包括位于输送带3下方的对卷料筒4进行支撑的卷料筒支撑辊6，其中，卷料筒支撑辊6的中心轴线平行于卷料筒4的中心轴线，也就是，卷料筒4和卷料筒支撑辊6之间形成输送带3以及层叠的第一料体1和第二料体2的通过空间，同时，输送带3则被卷绕有料体的卷料筒4适当地向下张紧并被卷料筒支撑辊6支撑。而这将为下文提到的卷料筒4的一种驱动方式提供便利；和/或，本发明的料体卷取装置中，卷料筒4可以通过任何适当的驱动方式来被驱动转动，比如，一种驱动方式中，如图1所示的，卷料筒4的转动通过输送带3对该输送带3上输送的第一料体1的摩擦力来驱动，也就是，输送带3在行进中，对第一料体1比如胶片通过两者之间的摩擦力具有向前的推力，这种推力将通过卷绕在卷料筒4上的第一料体1来驱动卷料筒4转动，这种驱动方式中，由于卷料筒4通过输送带3和其上的第一料体1之间的摩擦力来驱动，这样，可以避免增加驱动马达来驱动卷料筒4转动，这样，可以降低设备成本，降低卷料筒4的重量。进一步地，卷料筒4向输送带3施加向下压力以使得输送带3能够适当地张紧则能够进一步增大输送带3和其上输送的第一料体1之间的这种摩擦力，以能够更稳定的驱动卷料筒4转动。

当然，在可选择的驱动方式中，卷料筒4也可以通过驱动马达和动力传递机构比如齿轮机构来驱动转动。

另外，如图1所示的，为了能够使得第一料体1在卷绕在卷料筒4之前能够更好地贴合在输送带3上，使得第一料体1和输送带3之间具有更好的接触摩擦力，并使得第一料体1能够处于更平展的状态，优选地，在输送带3的行进方向上，料体卷取装置包括位于卷料筒4上游的压料辊7，压料辊7横跨在输送带3的上方并能够向输送带3施加向下压力，这样，通过压料辊7，可以使得第一料体1更平展地铺设在输送带3上。

进一步地，为了提升输送带3的平稳性，避免输送带3过于被向下压紧，同时更进一步提升第一料体1的平展性，优选地，如图1所示的，料体卷取装置包括位于输送带3下方的对压料辊7进行支撑的压料支撑辊8，其中，压料支撑辊8的中心轴线平行于压料辊7的中心轴线。这样，如图1所示的，压料辊7和压料支撑辊8之间将形成输送带3和第一料体1的通过空间，而第一料体1则和输送带3之间则保持适当的压紧接触。

当然，本发明的料体卷取装置中，第二料体供料单元5可以具有任何适当的结构形式，并能够以任何适当的供料方式供给第二料体2。比如，一种形式中，第二料体供料单元5可以包括竖直设置的缠绕有第二料体2的料辊，这样，比如片材的第二料体2垂直地从料辊上抽出并经过方向转换单元后以平铺的方式与输送带3上的第一料体1比如胶片层叠并卷绕在卷料筒4上。

或者，如图1和图2所示的，第二料体供料单元5包括能够更换的卷绕有第二料体2的第二料体卷筒9，其中，第二料体卷筒9通过支撑架10横跨在输送带3上并位于卷料筒4的上游，这样，从第二料体卷筒9抽出的第二料体2比如片材形成的衬布则能够处于平铺状态，并直接层叠在第一料体1比如胶片上并被卷绕在卷料筒4上。

另外，在实际卷料作业中，随着卷料，卷绕有层叠的第一料体1和第二料体2的卷料筒4的料径将增大，卷料筒4的重量也相应地增加，此时，如果卷料筒4还保持在先前的位置，则增大的料径将使得输送带3处于更加紧绷的状态，这将严重考验输送带3的张力，同时，将相应地增加带动输送带行进的电机的负载。因此，优选地，本发明的料体卷取装置中，卷料筒4设置为能够通过支撑结构向上调整位置，这样，通过将卷绕有料体的卷料筒4适当地向上调整位置，则可以避免增加的料径对输送带3造成过大的张紧。

当然，可以通过多种方式来向上调整卷料筒4的位置，比如，一种形式中，在卷绕一段时间后，人工或自动向上调整位置，比如，支撑结构上设置有齿条，电机通过齿轮和齿条啮合，一段时间后，电机带动齿轮转动适当的圈数以带动齿条移动，从而向上适当地调整卷料筒4。

或者，另一种形式中，随着卷绕有料体的卷料筒4的料径增大，支撑结构能够实时向上调整卷绕有料体的卷料筒4，这样，可以始终将卷绕有料体的卷料筒4施加给输送带3的向下压力保持恒定。

进一步地，料体卷取装置包括控制单元、料径检测传感器12和比例阀，支撑结构包括驱动缸11，其中，料径检测传感器能够实时检测卷绕有料体的卷料筒4的料径并向控制单元发送检测信号，而控制单元能够接收料径检测传感器的检测信号并连续控制比例阀的阀口压力，以实时调整与比例阀连通的驱动缸11对卷料筒4的支撑力，这样，可以始终控制卷料筒以适当的压力紧压在输送带上，从而对输送带的正压力保持在设定范围内。

当然，该驱动缸11可以为液压缸或者可以为气缸。

此外，如图2所示的，为了提升卷料效率，一个卷料筒4和一个第二料体供料单元5形成一组，其中，沿着输送带3的行进方向设置有至少两组，其中，一组的料体卷取完成后，另一组的第二料体供料单元5开始提供第二料体2，使得另一组的卷料筒4能够转动以用于卷绕层叠在一起的第一料体1和第二料体2。这样，至少两组将形成至少两工位，在一个工位料体卷满前，另一个工位已作好准备，以进行料体卷取衔接。

当然，如图2所示的，本发明的料体卷取装置还包括第二料体卷筒刹车单元13，以便于在卷取时第二料体比如衬布始终处于绷紧状态，或者以供操作人员或控制单元在紧急情况下制动第二料体卷筒。另外，该料体卷取装置还包括第二料体卷筒料径检测件14和报警器15，第二料体卷筒料径检测件14比如传感器可以实时检测第二料体卷筒上的料径，并向报警器15发送信号，在减小到预设的料径时，报警器15开始闪烁或发声报警提示操作人员更换工位或更换料筒，或者向控制单元发送检测信号，控制单元在减小到预设的料径时则控制报警器15闪烁或发声来报警提示。

此外，本发明提供一种料体卷取方法，该料体卷取方法包括：通过输送带沿着行进方向输送第一料体；提供第二料体；转动横跨在输送带上方的卷料筒来卷绕层叠在一起的第一料体和第二料体。

这样，通过该料体卷取方法，可以通过输送带的不断输送，卷料筒就可以将层叠在一起的第一料体和第二料体比如胶片和衬布卷绕在卷料筒上，以给后续生产工序提供备料，比如，将胶片和衬布卷绕在卷料筒上后可以为后续的小胶条的生产提供备料，这样，在实际生产中，能够实现该料体卷取方法的料体卷取装置可以内置于生产线比如轮胎内衬层生产线内，使得生产小胶条时不用增加小胶条生产线，节约了大量的前期设备资金投入。

进一步地，为了使得层叠的第一料体和第二料体能够适当紧密地卷绕在卷料筒上，优选地，卷料筒设置为向输送带施加向下压力，比如，卷料筒卷绕层叠在一起的第一料体和第二料体时向输送带施加向下的压力。这样，可以使得输送带向下适当地张紧，使得料体能够以适当的拉紧状态缠绕在卷料筒上而不至于松散。

更进一步地，通过输送带对该输送带上输送的第一料体的摩擦力来驱动卷料筒转动。这样，可以避免增加驱动马达来驱动卷料筒4转动，这样，可以降低设备成本，降低卷料筒4的重量。进一步地，卷料筒4向输送带3施加向下压力以使得输送带3能够适当地张紧则能够进一步增大输送带3和其上输送的第一料体1之间的这种摩擦力，以能够更稳定的驱动卷料筒4转动。

此外，在实际卷料作业中，随着卷料，卷绕有层叠的第一料体1和第二料体2的卷料筒4的料径将增大，卷料筒4的重量也相应地增加，此时，如果卷料筒4还保持在先前的位置，则增大的料径将使得输送带3处于更加紧绷的状态，这将严重考验输送带3的张力，同时，将相应地增加带动输送带行进的电机的负载，因此，随着卷绕有料体的卷料筒的料径增大，实时向上调整卷绕有料体的卷料筒。这样，通过将卷绕有料体的卷料筒4实时向上调整位置，则可以避免增加的料径对输送带3造成过大的张紧，可以始终将卷绕有料体的卷料筒4施加给输送带3的向下压力保持恒定。

进一步地，通过料径检测传感器实时检测卷绕有料体的卷料筒的料径，并通过控制单元接收料径检测传感器的检测信号并连续控制比例阀的阀口压力，以实时调整驱动缸对卷料筒的支撑力。这样，可以始终控制卷料筒以适当的压力紧压在输送带上，从而对输送带的正压力保持在设定范围内。

此外，本发明提供一种料体卷取装置，该料体卷取装置能够实现以上任意所述的料体卷取方法。

最后，本发明提供一种轮胎内衬层生产线，该轮胎内衬层生产线内设置有以上任意所述的料体卷取装置。

比如，在该轮胎内衬层生产线的一种示例中，1号挤出机和2号挤出机挤出胶片后，在上坡贴合输送机上贴合后，通过过桥输送机输送到冷却鼓进行冷却。胶片冷却后经过轮廓测量对胶片的断面进行扫描，合格的产品进入卷取工序给下到工序用，而不合格产品通过PLC控制在裁断机上裁断移出。经过轮廓测量的合格的胶片将进入本申请的料体卷取装置的输送带上。如果是内衬层产品，PLC会控制产品进入裁断输送机并进入卷取站卷取在工字轮上送到下个工序。如果是用于生产小胶条，则PLC控制料体卷取装置处于待工作状态，在操作工的辅助下提供第二料体以开始卷料筒的卷料工作。料体卷取装置采取双工位，在一个工位卷满前，另一个工位已作好准备，以进行卷取衔接。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

Claims (17)

1.一种料体卷取装置，其特征在于，包括：

用于沿着行进方向输送第一料体(1)的输送带(3)；

卷料筒(4)，所述卷料筒(4)通过支撑结构横跨在所述输送带(3)的上方；

用于提供第二料体(2)的第二料体供料单元(5)；

其中，

所述卷料筒(4)能够转动以用于卷绕层叠在一起的第一料体(1)和所述第二料体(2)。

2.根据权利要求1所述的料体卷取装置，其特征在于，所述卷料筒(4)设置为向所述输送带(3)施加向下压力。

3.根据权利要求2所述的料体卷取装置，其特征在于，所述料体卷取装置包括位于所述输送带(3)下方的对所述卷料筒(4)进行支撑的卷料筒支撑辊(6)，其中，所述卷料筒支撑辊(6)的中心轴线平行于所述卷料筒(4)的中心轴线；

和/或，

所述卷料筒(4)的转动通过所述输送带(3)对该输送带(3)上输送的第一料体(1)的摩擦力来驱动。

4.根据权利要求1所述的料体卷取装置，其特征在于，在所述输送带(3)的行进方向上，所述料体卷取装置包括位于所述卷料筒(4)上游的压料辊(7)，所述压料辊(7)横跨在所述输送带(3)的上方并能够向所述输送带(3)施加向下压力。

5.根据权利要求4所述的料体卷取装置，其特征在于，所述料体卷取装置包括位于所述输送带(3)下方的对所述压料辊(7)进行支撑的压料支撑辊(8)，其中，所述压料支撑辊(8)的中心轴线平行于所述压料辊(7)的中心轴线。

6.根据权利要求1所述的料体卷取装置，其特征在于，第二料体供料单元(5)包括能够更换的卷绕有第二料体(2)的第二料体卷筒(9)，其中，所述第二料体卷筒(9)通过支撑架(10)横跨在所述输送带(3)上并位于所述卷料筒(4)的上游。

7.根据权利要求1所述的料体卷取装置，其特征在于，所述卷料筒(4)设置为能够通过所述支撑结构向上调整位置。

8.根据权利要求7所述的料体卷取装置，其特征在于，随着卷绕有料体的卷料筒(4)的料径增大，所述支撑结构能够实时向上调整卷绕有料体的卷料筒(4)。

9.根据权利要求8所述的料体卷取装置，其特征在于，所述料体卷取装置包括控制单元、料径检测传感器(12)和比例阀，所述支撑结构包括驱动缸(11)，其中，

所述料径检测传感器能够实时检测卷绕有料体的卷料筒(4)的料径，所述控制单元能够接收所述料径检测传感器的检测信号并连续控制所述比例阀的阀口压力，以实时调整所述驱动缸(11)对所述卷料筒(4)的支撑力。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的料体卷取装置，其特征在于，一个所述卷料筒(4)和一个所述第二料体供料单元(5)形成一组，其中，沿着所述输送带(3)的行进方向设置有至少两组，其中，一组的料体卷取完成后，另一组的所述第二料体供料单元(5)开始提供第二料体(2)，使得另一组的所述卷料筒(4)能够转动以用于卷绕层叠在一起的第一料体(1)和所述第二料体(2)。

11.一种料体卷取方法，其特征在于，所述料体卷取方法包括：

通过输送带沿着行进方向输送第一料体；

提供第二料体；

转动横跨在所述输送带上方的卷料筒来卷绕层叠在一起的所述第一料体和第二料体。

12.根据权利要求11所述的料体卷取方法，其特征在于，所述卷料筒卷绕层叠在一起的第一料体和第二料体时向输送带施加向下的压力。

13.根据权利要求12所述的料体卷取方法，其特征在于，通过所述输送带对该输送带上输送的第一料体的摩擦力来驱动所述卷料筒转动。

14.根据权利要求11-13中任意一项所述的料体卷取方法，其特征在于，随着卷绕有料体的卷料筒的料径增大，实时向上调整卷绕有料体的卷料筒。

15.根据权利要求14所述的料体卷取方法，其特征在于，

通过料径检测传感器实时检测卷绕有料体的卷料筒的料径，并通过控制单元接收所述料径检测传感器的检测信号并连续控制比例阀的阀口压力，以实时调整驱动缸对卷料筒的支撑力。

16.一种料体卷取装置，其特征在于，所述料体卷取装置能够实现根据权利要求11-15中任意一项所述的料体卷取方法。

17.一种轮胎内衬层生产线，其特征在于，所述轮胎内衬层生产线内设置有根据权利要求1-10中任意一项所述的料体卷取装置，或者，所述轮胎内衬层生产线内设置有根据权利要求16所述的料体卷取装置。

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