CN110549013A - 铝型材贴膜旋转切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材加工器械领域，尤其是铝型材贴膜旋转切割装置，包括两水平间隔设置的皮带传送部件，在两皮带传送部件之间设有一承托导向机构，在承托导向机构的前段上方和下方分别设有一铝膜放卷机构，在所述铝膜放卷机构的后段下游分别设有一涨紧机构，在各所述涨紧机构的后端下游分别设有一敷膜机构，在各所述敷膜机构的后端下游设有一切割组件。本装置能够直接匹配于现有的型材加工设备上使用，贴膜效果良好，能够有效的对铝型材表面进行紧实贴膜，采用先贴膜后截断的形式，避免了截断后在贴膜带来的铝型材表面在运输过程中出现划伤的问题的产生，较大程度上保证了铝型材在整个加工及后续转运施工过程中的完整性。

Description

铝型材贴膜旋转切割装置

技术领域

本发明涉及型材加工器械领域，尤其是铝型材贴膜旋转切割装置。

背景技术

保护膜广泛应用于铝板、铝塑复合板、镜钢板、彩板、有机玻璃板、装饰板以及铝型材、塑钢型材、不锈钢卷材、大理石材和显示屏等的表面保护。

铝型材保护膜是以特定配方的聚乙烯（PE）薄膜为基材，以聚丙烯酸（酯）树脂作为压敏胶的主要材料，再配以几种特定助胶剂经涂布、分切、包装等工序加工而成，保护膜性质柔软，粘着力好，容易粘贴、容易剥离。压敏胶的稳定性好，不会对被贴产品表面产生任何不良影响。

在中国巨大的铝型材市场上，国产的品牌叠起，其质量已可以和国际品牌争雄，其市场已占有多数，形成了统一的国标，以确保铝型材的质量。保护膜是铝型材上贴有的一层塑料膜，目的是保护生产好的铝型材在搬运、库存、运输、加工、安装等一系列过程中不受损伤，在铝型材安装完成之后，由安装工程队撕去，从而使铝型材表面光洁如新，起到应有的装饰效果。

中国市场上的铝型材产品种类繁多，铝型材表面处理技术也不断的改进。中国各种铝型材表面处理技术包括：机械抛光、化学抛光、阳极氧化着色、电泳涂漆、化学着色、氟碳喷涂、静电粉末喷涂、表面图纹处理等，不同的铝型材表面需要选用不同的粘性保护膜。

目前在对铝型材进行贴膜时通常是对分段成型的铝型材进行后续按需贴膜，这种贴膜方式首先需要对铝型材进行加工成型并做切断处理，然后将分段后的铝型材进行转运至贴膜工序进行贴膜，在转运过程中铝型材产生表面碰撞会对型材表面产生创伤、划痕，因此现有的这种贴膜方式在整个铝型材加工生产的工序中存在诸多不足，且现有的贴膜设备通用较差，无法有效的适配与型材加工的整套工序过程中，正因现有的铝型材的加工工序存在上述缺陷，铝型材贴膜设备恩存在诸多不足，最终使得现有出厂的成品贴膜铝型材一般情况仍会具有较多表面划痕，后期使用中美观度受到影响，无法直接适用于一些对材料表面材料完整度要求较高的环境，使用时增加后续维护、保养成本。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：铝型材贴膜旋转切割装置，包括两水平间隔设置的皮带传送部件，在两皮带传送部件之间设有一承托导向机构，所述承托导向机构用于配合两所述皮带传送部件实现对其上承托的铝型材的转运以及上下方向的限位，在承托导向机构的前段上方和下方分别设有一铝膜放卷机构，两所述铝膜放卷机构分别用于将成卷铝膜向铝型材的上下表面输送，在所述铝膜放卷机构的后段下游分别设有一用于实现对铝膜进行涨紧的涨紧机构，在各所述涨紧机构的后端下游分别设有一用于将铝膜与铝型材实现压实的敷膜机构，在各所述敷膜机构的后端下游设有一切割组件。

优选地，所述皮带传送部件包括传送架体，在所述传送架体的两端分别活动插装有一齿形皮带轮，两齿形皮带轮之间通过传送皮带实现配合连接，在传送架体的中部上端沿其长度方向间隔活动插装有若干个承托辊，在所述传送架体的一端设有一用于驱动其对应位置处的齿形皮带轮的皮带驱动电机，所述皮带驱动电机与所述传送架体相对固定设置。

优选地，所述承托导向机构包括一设置在两所述皮带传送部件的传送架体之间的导向架体，在所述导向架体的顶部沿其长度方向间隔设有若干个导向辊，所述导向辊的内外两端分别通过中心轴活动插装在对应位置处的导向架体的转孔内，在所述导向架体的前端与后端上方分别设有一用于抵紧限位铝型材的限位钢板，在各限位钢板正下方的导向架体边框顶部分别固连一竖直设置的限位螺柱，在对应的限位钢板上方和下方的限位螺柱外侧壁上分别旋合设有一限位调节螺母。

优选地，所述铝膜放卷机构包括一设置在所述导向架体上方或下方的用于缠绕铝膜的卷筒，在所述卷筒的内外两侧分别固定安装有一固定在所述导向架体顶部或底部的立板，所述卷筒的内外两端分别通过其中心卷轴活动插装在所述立板上的转孔内，在外侧的立板上固定安装有一放膜电机，所述放膜电机的电机轴与对应位置处的中心卷轴相固连，在卷筒远离铝型材的一侧设有一卷筒抵紧机构。

优选地，所述卷筒抵紧机构包括一设置在所述卷筒远离铝型材一侧位置处的定位座，所述定位座与地面相对固定设置，在所述定位座的朝向铝型材位置处的内侧与外侧分别对称间隔固连两空心竖轴，在两所述空心竖轴的内腔内分别活动插装有一铝膜轮架，在各所述空心竖轴的外侧壁上分别套接有一抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的靠近铝型材的一端与对应位置处的定位座相固连、远离铝型材的一端与对应位置处的所述铝膜轮架相固连，在各所述的中部空间内分别活动设有一压卷轮，各所述压卷轮的两端分别通过其中心轮轴活动插装在对应位置处的铝膜轮架两侧轮板的转孔内，所述压卷轮用于实现对卷筒顶部的铝膜的抵紧。

优选地，所述涨紧机构包括一设置在对应位置处的卷筒与铝型材之间前侧的涨紧辊，所述涨紧辊的两端分别通过中心轴活动插装在其对应位置处的涨紧固定架上，所述涨紧固定架与地面相对固定设置。

优选地，所述敷膜机构包括一设置在对应位置处的涨紧机构后侧的敷膜座，所述敷膜座与地面相对固定设置，在敷膜座的底部固定安装有一空心竖管，在所述空心竖管靠近铝型材的中心腔内活动插装有一伸缩柱，在所述伸缩柱靠近铝型材的一端固定安装有一截面为倒V字型的敷膜轮架，在所述敷膜轮架的前端与后端中部分别设有一水平设置的敷膜辊，所述敷膜辊用于实现对铝型材及其表面的铝膜的压实抵紧，在所述空心竖管的外侧壁上套接有一敷膜按压弹簧，所述敷膜按压弹簧的两端分别与其对应位置处的敷膜座、敷膜轮架相固连。

优选地，在所述敷膜辊的外侧壁上套接有一弹性套。

优选地，所述切割组件包括一设置在所述敷膜机构后侧的导向架体与后方传送架体之间的空间上方且沿其宽度方向横跨设置的切割固定架，所述切割固定架与地面相对固定设置，在所述切割固定架的内端与外端分别活动插装设有一切割驱动皮带轮，两所述切割驱动皮带轮之间通过钢丝绳皮带相配合连接，在所述切割固定架的顶部和底部分别设有若干个用于涨紧承托所述钢丝绳皮带的承涨托辊，在所述钢丝绳皮带的下层皮带的内端和外端朝向铝型材的一面分别固定安装有一激光切割头，所述激光切割头与外部激光发生器相连接，两所述切割驱动皮带轮的中心距大于其加工的铝型材的宽度，在所述切割固定架的一侧固定安装有一用于驱动对应位置处的切割驱动皮带轮的切割步进电机，所述切割步进电机为双向运转电机且带动激光切割头的最大位移小于两切割驱动皮带轮的中心距、大于铝型材的宽度值，所述切割步进电机与所述皮带驱动电机不同时处于运转状态。

本发明的有益效果体现在：本装置能够直接匹配于现有的型材加工设备上使用，贴膜效果良好，能够有效的对铝型材表面进行紧实贴膜，采用先贴膜后截断的形式，避免了截断后在贴膜带来的铝型材表面在运输过程中出现划伤的问题的产生，较大程度上保证了铝型材在整个加工及后续转运施工过程中的完整性，保证铝型材表面完整性，能够有效的适用于多种工况环境，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中皮带传送部件的结构示意图。

图3为图1中的局部放大结构示意图。

图4为图3的局部放大结构示意图。

图中，1、皮带传送部件；11、传送架体；12、齿形皮带轮；13、传送皮带；14、承托辊；15、皮带驱动电机； 2、承托导向机构；21、导向架体；22、导向辊；23、限位钢板；24、限位螺柱；25、限位调节螺母；3、铝膜放卷机构；31、卷筒；32、立板；33、放膜电机；34、卷筒抵紧机构；341、定位座；342、空心竖轴；343、铝膜轮架；344、抵紧弹簧；345、压卷轮； 4、涨紧机构；41、涨紧辊；42、涨紧固定架； 5、敷膜机构；51、敷膜座；52、空心竖管；53、伸缩柱；54、敷膜轮架；55、敷膜辊；56、敷膜按压弹簧；57、弹性套；6、切割组件；61、切割固定架；62、切割驱动皮带轮；63、钢丝绳皮带；64、承涨托辊；65、激光切割头；66、切割步进电机；7、铝型材；8、铝膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-4中所示，铝型材贴膜旋转切割装置，包括两水平间隔设置的皮带传送部件1，在两皮带传送部件1之间设有一承托导向机构2，所述承托导向机构2用于配合两所述皮带传送部件1实现对其上承托的铝型材7的转运以及上下方向的限位，在承托导向机构2的前段上方和下方分别设有一铝膜放卷机构3，两所述铝膜放卷机构3分别用于将成卷铝膜8向铝型材7的上下表面输送，在所述铝膜放卷机构3的后段下游分别设有一用于实现对铝膜8进行涨紧的涨紧机构4，在各所述涨紧机构4的后端下游分别设有一用于将铝膜8与铝型材7实现压实的敷膜机构5，在各所述敷膜机构5的后端下游设有一切割组件6。

通过本装置可以对铝型材7进行预先双面同时敷膜，本装置安放在铝型材7成型设备的下游，等待冷却成型后的铝型材7向本装置进行输送时，将本装置的皮带传送部件1接通电源，控制其带动铝型材7由前向后运转，在初次运转至铝膜放卷机构3位置处时下对设备进行暂停，通过启动铝膜放卷机构3来将两铝膜放卷机构3上的铝膜8的起始端分别手动敷设在铝型材7的表面，然后通过拉紧涨紧机构4实现对铝膜8的涨紧，通过两敷膜机构5可以保持对铝膜8的涨紧，开始继续启动整个装置，此时铝型材7在皮带传送部件1的作用下会向前运动，由于两铝膜8均处于敷膜机构5的压紧作用下，此时就会带动铝膜8跟随铝型材7向前运动，整个过程中需要预先调节控制皮带传送部件1的线速度、铝膜放卷机构3放膜的线速度保持相同，从而完成对铝型材7上下表面的敷膜与压实，由于设置的敷膜辊55的外侧壁上套接有一弹性套57，可以起到良好的柔性按压的效果，减少气泡的产生。当完成腹膜后的铝型材7会继续向前运动，操作工人根据实际需求的铝型材7的长度来控制铝型材7运转合适的位置，此时控制两皮带传送部件1以及铝膜放卷机构3停止运转，最终使得铝型材7停止至合适的位置，此时会继续启动切割组件6上的切割步进电机66旋转一定的圈数，从而带动其上的钢丝绳皮带63上的激光切割头65沿着铝型材7的宽度方向实现运转，最终完成对铝型材7以及其上下表面的铝膜8的快速切割，可以控制激光切割头65实现来运运动，保证切割的效果。

优选地，所述皮带传送部件1包括传送架体11，在所述传送架体11的两端分别活动插装有一齿形皮带轮12，两齿形皮带轮12之间通过传送皮带13实现配合连接，在传送架体11的中部上端沿其长度方向间隔活动插装有若干个承托辊14，在所述传送架体11的一端设有一用于驱动其对应位置处的齿形皮带轮12的皮带驱动电机15，所述皮带驱动电机15与所述传送架体11相对固定设置。

通过启动皮带驱动电机15可以带动齿形皮带轮12运转，进而带动传送皮带13运转，在摩擦力的作用下会带动其上的铝型材7实现先前前运转，设置承托辊14的主要目的是为了增强整个结构对铝型材7的承托力度，保证承托的稳定性。

优选地，所述承托导向机构2包括一设置在两所述皮带传送部件1的传送架体11之间的导向架体21，在所述导向架体21的顶部沿其长度方向间隔设有若干个导向辊22，所述导向辊22的内外两端分别通过中心轴活动插装在对应位置处的导向架体21的转孔内，在所述导向架体21的前端与后端上方分别设有一用于抵紧限位铝型材7的限位钢板23，在各限位钢板23正下方的导向架体21边框顶部分别固连一竖直设置的限位螺柱24，在对应的限位钢板23上方和下方的限位螺柱24外侧壁上分别旋合设有一限位调节螺母25。

承托导向机构2主要起到过渡的作用，其接受来自其前侧的铝型材7并通过其自身进行承托导向实现将铝型材7转运至后侧的皮带传送部件1上继续运输；同时在此处的铝型材7需要通过涨紧机构4、切割组件6完成对铝型材7表面的敷膜，因此必须保证铝型材7的上下方向上的定位，通过设置的两限位钢板23就可以实现对铝型材7的限位固定，通过调节各个限位调节螺母25可以实现对限位钢板23位置的调节，从而能够适应不同厚度的铝型材7的限位固定，通用性强。

优选地，所述铝膜放卷机构3包括一设置在所述导向架体21上方或下方的用于缠绕铝膜8的卷筒31，在所述卷筒31的内外两侧分别固定安装有一固定在所述导向架体21顶部或底部的立板32，所述卷筒31的内外两端分别通过其中心卷轴活动插装在所述立板32上的转孔内，在外侧的立板32上固定安装有一放膜电机33，所述放膜电机33的电机轴与对应位置处的中心卷轴相固连，在卷筒31远离铝型材7的一侧设有一卷筒抵紧机构34。

通过控制放膜电机33的运转可以实现对卷筒31的旋转，从而实现放膜，设置卷筒抵紧机构34的作用是在放膜过程中为了防止铝膜8随意乱跑，对卷筒31处的铝膜8实现抵紧，同时有利于配合涨紧机构4实现对铝膜8的涨紧。

优选地，所述卷筒抵紧机构34包括一设置在所述卷筒31远离铝型材7一侧位置处的定位座341，所述定位座341与地面相对固定设置，在所述定位座341的朝向铝型材7位置处的内侧与外侧分别对称间隔固连两空心竖轴342，在两所述空心竖轴342的内腔内分别活动插装有一铝膜轮架343，在各所述空心竖轴342的外侧壁上分别套接有一抵紧弹簧344，所述抵紧弹簧344的靠近铝型材7的一端与对应位置处的定位座341相固连、远离铝型材7的一端与对应位置处的所述铝膜轮架343相固连，在各所述的中部空间内分别活动设有一压卷轮345，各所述压卷轮345的两端分别通过其中心轮轴活动插装在对应位置处的铝膜轮架343两侧轮板的转孔内，所述压卷轮345用于实现对卷筒31顶部的铝膜8的抵紧。

通过各个抵紧弹簧344可以实现带动其上的铝膜轮架343以及压卷轮345保持对其对应位置处的卷筒31的抵紧，从而起到防止卷筒31处的铝膜8乱跑，提高后续涨紧效果。

优选地，所述涨紧机构4包括一设置在对应位置处的卷筒31与铝型材7之间前侧的涨紧辊41，所述涨紧辊41的两端分别通过中心轴活动插装在其对应位置处的涨紧固定架42上，所述涨紧固定架42与地面相对固定设置。

通过预先拉紧铝膜8使其由涨紧辊41的前侧绕过，然后通过将后侧的铝膜8与铝型材7自检实现敷膜贴近，在配合卷筒抵紧机构34对卷筒31处的铝膜8的抵紧，从而能够实现对铝膜8的涨紧，提高放膜效果以及敷膜效果，减少气泡的产生。

优选地，所述敷膜机构5包括一设置在对应位置处的涨紧机构4后侧的敷膜座51，所述敷膜座51与地面相对固定设置，在敷膜座51的底部固定安装有一空心竖管52，在所述空心竖管52靠近铝型材7的中心腔内活动插装有一伸缩柱53，在所述伸缩柱53靠近铝型材7的一端固定安装有一截面为倒V字型的敷膜轮架54，在所述敷膜轮架54的前端与后端中部分别设有一水平设置的敷膜辊55，所述敷膜辊55用于实现对铝型材7及其表面的铝膜8的压实抵紧，在所述空心竖管52的外侧壁上套接有一敷膜按压弹簧56，所述敷膜按压弹簧56的两端分别与其对应位置处的敷膜座51、敷膜轮架54相固连。

正常状态下，由于存在敷膜按压弹簧56的弹性压力会使得各个敷膜辊55分别抵紧铝型材7表面的铝膜8，同时因为设置的限位钢板23的作用，可使得铝型材7在上下方向上实现紧固，从而保证在两敷膜机构5同时工作时能够有效地保证铝型材7的稳定。另外为了防止上部的铝膜8抵紧限位钢板23时造成铝膜8划伤，故在限位钢板23靠近铝型材7的一面上设有光滑的塑料垫片，保证铝型材7表面的铝膜8的完整性。

优选地，在所述敷膜辊55的外侧壁上套接有一弹性套57。

可以起到良好的柔性按压的效果，减少气泡的产生

优选地，所述切割组件6包括一设置在所述敷膜机构5后侧的导向架体21与后方传送架体11之间的空间上方且沿其宽度方向横跨设置的切割固定架61，所述切割固定架61与地面相对固定设置，在所述切割固定架61的内端与外端分别活动插装设有一切割驱动皮带轮62，两所述切割驱动皮带轮62之间通过钢丝绳皮带63相配合连接，在所述切割固定架61的顶部和底部分别设有若干个用于涨紧承托所述钢丝绳皮带63的承涨托辊64，在所述钢丝绳皮带63的下层皮带的内端和外端朝向铝型材7的一面分别固定安装有一激光切割头65，所述激光切割头65与外部激光发生器相连接，两所述切割驱动皮带轮62的中心距大于其加工的铝型材7的宽度，在所述切割固定架61的一侧固定安装有一用于驱动对应位置处的切割驱动皮带轮62的切割步进电机66，所述切割步进电机66为双向运转电机且带动激光切割头65的最大位移小于两切割驱动皮带轮62的中心距、大于铝型材7的宽度值，所述切割步进电机66与所述皮带驱动电机15不同时处于运转状态。

当完成腹膜后的铝型材7会继续向前运动，操作工人根据实际需求的铝型材7的长度来控制铝型材7运转合适的位置，此时控制两皮带传送部件1以及铝膜放卷机构3停止运转，最终使得铝型材7停止至合适的位置，此时会继续启动切割组件6上的切割步进电机66旋转一定的圈数，从而带动其上的钢丝绳皮带63上的激光切割头65沿着铝型材7的宽度方向实现运转，最终完成对铝型材7以及其上下表面的铝膜8的快速切割，可以控制激光切割头65实现来运运动，保证切割的效果。

本装置能够直接匹配于现有的型材加工设备上使用，贴膜效果良好，能够有效的对铝型材7表面进行紧实贴膜，采用先贴膜后截断的形式，避免了截断后在贴膜带来的铝型材7表面在运输过程中出现划伤的问题的产生，较大程度上保证了铝型材7在整个加工及后续转运施工过程中的完整性，保证铝型材7表面完整性，能够有效的适用于多种工况环境，通用性强。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：包括两水平间隔设置的皮带传送部件，在两皮带传送部件之间设有一承托导向机构，所述承托导向机构用于配合两所述皮带传送部件实现对其上承托的铝型材的转运以及上下方向的限位，在承托导向机构的前段上方和下方分别设有一铝膜放卷机构，两所述铝膜放卷机构分别用于将成卷铝膜向铝型材的上下表面输送，在所述铝膜放卷机构的后段下游分别设有一用于实现对铝膜进行涨紧的涨紧机构，在各所述涨紧机构的后端下游分别设有一用于将铝膜与铝型材实现压实的敷膜机构，在各所述敷膜机构的后端下游设有一切割组件。

2.根据权利要求1所述的铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述皮带传送部件包括传送架体，在所述传送架体的两端分别活动插装有一齿形皮带轮，两齿形皮带轮之间通过传送皮带实现配合连接，在传送架体的中部上端沿其长度方向间隔活动插装有若干个承托辊，在所述传送架体的一端设有一用于驱动其对应位置处的齿形皮带轮的皮带驱动电机，所述皮带驱动电机与所述传送架体相对固定设置。

3.根据权利要求2所述的铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述承托导向机构包括一设置在两所述皮带传送部件的传送架体之间的导向架体，在所述导向架体的顶部沿其长度方向间隔设有若干个导向辊，所述导向辊的内外两端分别通过中心轴活动插装在对应位置处的导向架体的转孔内，在所述导向架体的前端与后端上方分别设有一用于抵紧限位铝型材的限位钢板，在各限位钢板正下方的导向架体边框顶部分别固连一竖直设置的限位螺柱，在对应的限位钢板上方和下方的限位螺柱外侧壁上分别旋合设有一限位调节螺母。

4.根据权利要求3所述的铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述铝膜放卷机构包括一设置在所述导向架体上方或下方的用于缠绕铝膜的卷筒，在所述卷筒的内外两侧分别固定安装有一固定在所述导向架体顶部或底部的立板，所述卷筒的内外两端分别通过其中心卷轴活动插装在所述立板上的转孔内，在外侧的立板上固定安装有一放膜电机，所述放膜电机的电机轴与对应位置处的中心卷轴相固连，在卷筒远离铝型材的一侧设有一卷筒抵紧机构。

5.根据权利要求4所述的铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述卷筒抵紧机构包括一设置在所述卷筒远离铝型材一侧位置处的定位座，所述定位座与地面相对固定设置，在所述定位座的朝向铝型材位置处的内侧与外侧分别对称间隔固连两空心竖轴，在两所述空心竖轴的内腔内分别活动插装有一铝膜轮架，在各所述空心竖轴的外侧壁上分别套接有一抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的靠近铝型材的一端与对应位置处的定位座相固连、远离铝型材的一端与对应位置处的所述铝膜轮架相固连，在各所述的中部空间内分别活动设有一压卷轮，各所述压卷轮的两端分别通过其中心轮轴活动插装在对应位置处的铝膜轮架两侧轮板的转孔内，所述压卷轮用于实现对卷筒顶部的铝膜的抵紧。

6.根据权利要求5所述的铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述涨紧机构包括一设置在对应位置处的卷筒与铝型材之间前侧的涨紧辊，所述涨紧辊的两端分别通过中心轴活动插装在其对应位置处的涨紧固定架上，所述涨紧固定架与地面相对固定设置。

7.根据权利要求6所述的铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述敷膜机构包括一设置在对应位置处的涨紧机构后侧的敷膜座，所述敷膜座与地面相对固定设置，在敷膜座的底部固定安装有一空心竖管，在所述空心竖管靠近铝型材的中心腔内活动插装有一伸缩柱，在所述伸缩柱靠近铝型材的一端固定安装有一截面为倒V字型的敷膜轮架，在所述敷膜轮架的前端与后端中部分别设有一水平设置的敷膜辊，所述敷膜辊用于实现对铝型材及其表面的铝膜的压实抵紧，在所述空心竖管的外侧壁上套接有一敷膜按压弹簧，所述敷膜按压弹簧的两端分别与其对应位置处的敷膜座、敷膜轮架相固连。

8.根据权利要求7所述的铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：在所述敷膜辊的外侧壁上套接有一弹性套。

9.根据权利要求1所述的铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述切割组件包括一设置在所述敷膜机构后侧的导向架体与后方传送架体之间的空间上方且沿其宽度方向横跨设置的切割固定架，所述切割固定架与地面相对固定设置，在所述切割固定架的内端与外端分别活动插装设有一切割驱动皮带轮，两所述切割驱动皮带轮之间通过钢丝绳皮带相配合连接，在所述切割固定架的顶部和底部分别设有若干个用于涨紧承托所述钢丝绳皮带的承涨托辊，在所述钢丝绳皮带的下层皮带的内端和外端朝向铝型材的一面分别固定安装有一激光切割头，所述激光切割头与外部激光发生器相连接，两所述切割驱动皮带轮的中心距大于其加工的铝型材的宽度，在所述切割固定架的一侧固定安装有一用于驱动对应位置处的切割驱动皮带轮的切割步进电机，所述切割步进电机为双向运转电机且带动激光切割头的最大位移小于两切割驱动皮带轮的中心距、大于铝型材的宽度值，所述切割步进电机与所述皮带驱动电机不同时处于运转状态。