CN114735514A - 一种双向预浸料织物自动换卷系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及复合材料加工技术领域，具体而言，涉及一种双向预浸料织物自动换卷系统，包括换卷系统主体，其特征在于，换卷系统还包括：多根安装辊，安装辊转动设置在主体上，用于安装织物；换卷装置，换卷装置包括安装架，安装架转动设置在主体上，安装辊转动设置在安装架上，换卷装置用于对多根安装辊进行换位；和压胶装置，压胶装置设置在主体上且位于织物的出料一侧，压胶装置包括滑动设置的第一压辊，用于将配贴了双面胶的织物压接在当前正在放卷的织物上，更换过程中无需长时间停机，有效提高整个装置的工作效率，相比于人工更换有效提高对接时的准确性，降低发生搭接偏斜的情况发生，有效提高产品质量，同时使更换工作更加简单方便。

Description

一种双向预浸料织物自动换卷系统

技术领域

本申请实施例涉及复合材料加工技术领域，具体而言，涉及一种双向预浸料织物自动换卷系统。

背景技术

双向布预浸料生产过程为“三明治结构”，即上胶膜+织物+下胶膜，经过压合浸润而成，在加工过程中，织物不断放卷放出，当织物放卷完后往往需要更换新的织物，并且保证双向布预浸料生产过程不中断。

在相关技术中，往往人工手动将新的织物拉出，将双面胶配贴在织物头部，然后将其与当前即将用尽的织物贴合连接，从而在不中断的情况下完成换卷，然而两卷织物人工拼接，操作时间短暂，经常易发生差错，引起织物变形，造成原料浪费，且生产效率低。

发明内容

本申请实施例提供一种双向预浸料织物自动换卷系统，包括换卷系统主体，所述换卷系统还包括：

换卷装置，所述换卷装置包括安装架，所述安装架转动设置在所述主体上，所述所述安装架上转动设置有至少两根安装辊，包括第一安装辊和第二安装辊，所述第一安装辊上的织物包括第一表面和第二表面，所述第二安装辊上的织物包括第三表面和第四表面，所述换卷装置用于在织物放卷完毕时对至少两根所述安装辊上进行换位；

压胶装置，所述压胶装置设置在所述主体上且位于所述织物的出料一侧，所述压胶装置包括相互平行的第一压辊和第一导向辊，所述第一安装辊上的织物放卷时所述第二安装辊靠近所述第一压辊，所述第二表面与所述第一导向辊接触、所述第三表面与所述第一压辊接触，所述第二安装辊上的织物放卷时所述第一安装辊靠近所述第一压辊，所述第四表面与所述第一导向辊接触、所述第一表面与所述第一压辊接触，所述第一压辊滑动设置在所述第一导向辊一侧且能与所述第一导向辊接触，以驱使所述第四表面与所述第一表面贴合，或驱使所述第二表面与所述第三表面贴合。。

可选地，所述安装架的转动轴线位于所述安装架的中间位置，所述安装辊的转动轴线沿所述安装架转动轴线的周向均布，且相互平行。

可选地，多根所述安装辊上均设置有用于防止所述织物脱落的防脱部。

可选地，所述换卷系统还包括贴胶装置，用于向从所述安装辊上准备放卷的所述织物的端头配贴双面胶，所述贴胶装置包括贴胶板，设置在所述主体背离出料方向的一侧，用于放置待贴胶的所述织物。

可选地，所述贴胶装置还包括压板，所述压板转动设置在所述贴胶板上。

可选地，所述压胶装置还包括第一导向辊，所述第一导向辊平行于所述安装辊的方向设置在所述主体上用于对所述织物导向，所述第一压辊平行于所述第一导向辊，所述第一压辊沿自身与所述第一导向辊所在平面滑动设置在所述主体上，用于与所述第一导向辊接触。

可选地，所述压胶装置还包括驱动部与检测部，所述驱动部用于驱使所述第一压辊滑动，所述检测部与所述驱动部电连接，用于根据检测到的所述织物情况控制通过所述驱动部控制所述第一压辊滑动。

可选地，所述第一压辊为吸附辊，用于吸附配贴了双面胶的所述织物。

可选地，所述换卷系统还包括用于固定织物的固定部，所述固定部包括第二压辊和第二导向辊，所述第二导向辊转动设置在所述主体上且位于所述压胶装置的出料侧，所述第二导向辊平行于所述安装辊用于对所述织物导向，所述第二压辊平行于所述第二导向辊，所述第二压辊沿自身与所述第二导向辊所在平面滑动设置在所述主体上，用于与所述第二导向辊接触。

可选地，所述换卷系统还包括第三导向辊和调速辊，所述第三导向辊与所述调速辊均与所述安装辊平行，所述调速辊滑动设置在所述主体上且位于所述第三导向辊下方。

采用本申请提供的一种双向预浸料织物自动换卷系统，在工作时将多个织物安装在多根安装辊上，工作时对其中一根安装辊上的织物进行处理，当织物用完后，通过换卷装置对安装辊进行换位，将另一新安装辊上的织物的织物头拉出，通过贴胶装置配贴双面胶，然后将配贴完双面胶的织物连接至压胶装置，降低织物的放卷速度，通过压胶装置将新的织物与即将放卷完毕的织物进行搭接贴合，完成两个织物的连接与更换，更换过程中无需长时间停机，有效提高整个装置的工作效率，并且通过换卷系统进行换卷，相比于人工更换有效提高对接时的准确性，降低发生搭接偏斜的情况发生，有效提高产品质量，同时使更换工作更加简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提出的换卷系统贴胶时的示意图；

图2是本申请一实施例提出的换卷系统换卷时的示意图。

图3是本申请另一实施例提出的换卷系统换卷时的示意图。

图4是本申请一实施例提出的带有检测部的换卷系统的示意图。

附图标号：1、主体；11、机体；12、底座；2、安装辊；3、换卷装置；31、安装架；4、贴胶装置；41、贴胶板；42、压板；5、压胶装置；51、第一压辊；52、第一导向辊；53、检测部；531、传感器；532、风箱；533、风压监测器；6、固定部；61、第二压辊；62、第二导向辊；7、第三导向辊；8、调速辊；9、驱动辊；10、织物。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

双向布预浸料生产过程为“三明治结构”，即上胶膜+织物+下胶膜，经过压合浸润而成，在加工过程中织物不断放卷放出，当织物放卷完后往往需要更换新的织物，并且保证双向布预浸料生产过程不中断。

在相关技术中，往往人工手动将新的织物拉出，将双面胶配贴在织物头部，然后将其与当前即将用尽的织物贴合连接，从而在不中断的情况下完成换卷，然而两卷织物人工拼接，操作时间短暂，经常易发生差错，引起织物变形，造成原料浪费，且生产效率低。

本申请提供一种双向预浸料织物自动换卷系统，参照图1和图2，包括换卷系统主体1，包括底座12和机体11，底座12包括多根支脚和底座12板，底座12板上沿水平方向设置有多根滑轨，机体11滑动设置在滑轨上，便于调整出料方向。

机体11包括底板和两个安装板，底板下方安装有与滑轨相适配的滑块，两个安装板之间为换卷系统其他装置的安装空间。

换卷装置3，换卷装置3包括安装架，安装架转动设置在主体上，安装架上转动设置有至少两根安装辊2，包括第一安装辊2和第二安装辊2，第一安装辊2上的织物包括第一表面和第二表面，第二安装辊2上的织物包括第三表面和第四表面，换卷装置3用于在织物放卷完毕时对至少两根安装辊2上进行换位

多根安装辊2设置在两块安装板之间，且安装辊2与安装板相互垂直，安装辊2上均安装有待处理的织物10，在本实施例中安装辊2设置有两根，两根安装辊2间隔设置，两根安装辊2之间的位置可以相互调换或改变，当一根安装辊2上的织物10放卷完毕后可将另一根安装辊2上的织物10连接至此织物10的织物10上，实现不间断处理。

在本实施例中，换卷装置3转动设置在主体1内，两根安装辊2与换卷装置3构成一个整体，在进行换卷时通过换卷转装置带动两根安装辊2同步运动，即可实现改变安装辊2位置的效果。

在其他实施例中，换卷装置3还可以通过其他方式控制安装辊2移动，例如控制两根或多根安装辊2沿固定轨道进行往复移动，实现织物10的更换。

压胶装置5，压胶装置5设置在主体1上且位于织物10的出料一侧，压胶装置5包括相互平行的第一压辊51和第一导向辊52，第一安装辊21上的织物放卷时第二安装辊22靠近第一压辊51，第二表面与第一导向辊接触、第三表面与第一压辊51接触，第二安装辊22上的织物放卷时第一安装辊21靠近第一压辊51，第四表面与第一导向辊52接触、第一表面与第一压辊51接触，第一压辊51滑动设置在第一导向辊52一侧且能与第一导向辊52接触，以驱使第四表面与第一表面贴合，或驱使第二表面与第三表面贴合。

在将第二安装辊22的配贴了双面胶的织物10与将要放卷完毕的第一安装辊21上的织物10连接时，通过压胶装置5将两织物10对齐，然后通过第一压辊51驱使两织物10相互靠近并紧密接触，从而进行压接，以驱使第四表面与第一表面贴合，从而将双面胶的另一面与织物10贴合，完成两个织物10的连接，继续对第二安装辊22上的织物10进行放卷，放卷完毕后再次进行换位，驱使第一压辊51将第二表面与第三表面贴合再次完成换卷，不断重复上述步骤，实现不间断放卷的效果。

通过换卷装置3对安装辊2进行换位，将另一新安装辊2上的织物10的织物10头拉出，通过贴胶装置4配贴双面胶，然后将配贴完双面胶的织物10连接至压胶装置5，降低织物10的放卷速度，通过压胶装置5将新的织物10与即将放卷完毕的织物10进行搭接贴合，完成两个织物10的连接与更换，更换过程中无需长时间停机，有效提高整个装置的工作效率，并且通过换卷系统进行换卷，相比于人工更换有效提高对接时的准确性，降低发生搭接偏斜的情况发生，有效提高产品质量，同时使更换工作更加简单方便。

在一些实施例中，参照图1和图2，换卷装置3包括安装架31，安装架31转动设置在主体1上，安装辊2转动设置在安装架31上，安装辊2的转动轴线沿安装架31转动轴线的周向均布，且相互平行。

安装架31转动设置在主体1的侧壁上，转动轴线平行于安装辊2的轴线方向，且转动轴线位于安装架31的中间位置，两根安装辊2分别转动设置在安装架31的两端，在安装架31转动时，两根安装辊2做周向运动，从而实现两根安装辊2位置的转换。

其中，安装架31可以为手动控制转动，在主体1的一侧设置有限制安装架31转动的限位装置，在需要换卷时解除对安装架31的限制，手动控制安装架31转动；在其他实施例中安装架31还可以通过其他装置控制安装架31自动控制，例如通过电机等装置，从而控制安装架31转动，使控制过程更加精准。

在一些实施例中，参照图1和图2，多根安装辊2上均设置有用于防止织物10脱落的防脱部。

其中，安装辊2可为气胀辊，防脱部包括多个键条，键条滑动设置在气胀辊上，在织物10安装在安装辊2上时，通过气动装置驱使键条突出，从而将织物10固定；安装辊2还可以为普通辊，防脱部为固定在安装辊2一端的卡盘，限制织物10活动。

在一具体实施例中，安装辊2可拆卸设置在安装架31上，在织物10放卷完毕后，可以将整个安装辊2取下，从而使更换织物10更加方便。

贴胶装置4，贴胶装置4设置在主体1的一侧，用于向从安装辊2上准备放卷的织物10的端头配贴双面胶；

贴胶装置4设置在本体上位于织物10出料的反方向上，工作时正在放卷的织物10所在的安装辊2相对于另一根安装辊2更靠近织物10放出的一侧，待更换的安装辊2则位于更靠近主体1边缘一侧，贴胶装置4设置在主体1边缘上，当需要进行换卷时，将待更换的织物10的织物10头拉出，通过贴胶装置4进行配贴双面胶，然后在听通过换卷装置3驱使两根安装辊2换位，以使即将更换的织物10更靠近出料方向，从而便于进行贴胶以及新织物10的出料。

在一些实施例中，参照图1和图2，贴胶装置4包括贴胶板41，用于放置待贴胶的织物10，还包括压板42，压板42转动设置在贴胶板41上。

贴胶板41固定在主体1的边缘上，且板面与安装辊2的轴线方向平行，压板42转动设置在贴胶板41上方，在对织物10进行贴胶时，带有新的织物10的安装辊2位于靠近贴胶装置4一侧，将织物10头拉出并平铺在贴胶板41上，并通过压板42对织物10头进行固定，从而对织物10进行配贴双面胶，贴胶完毕后即可将织物10头送至压胶装置5进行下一步压胶。

在一些实施例中，参照图1和图2，压胶装置5还包括第一导向辊52，第一导向辊52平行于安装辊2的方向设置在主体1上用于对织物10导向，第一压辊51平行于第一导向辊52，第一压辊51沿自身与第一导向辊52所在平面滑动设置在主体1上，用于与第一导向辊52接触。

第一导向辊52设置在换卷装置3的出料侧，在织物10放卷后经过第一导向辊52，经过第一导向辊52承接导向后输出，第一压辊51沿竖直方向滑动设置在第一导向辊52的正上方，且能够与第一导向辊52接触，在两织物10相互连接时，配贴有双面胶首先连接在第一压辊51上，然后驱使第一压辊51向下滑动，从而将双面胶与将要出料完毕的织物10贴合。

在一些具体实施例中，第一压辊51为吸附辊，用于吸附配贴了双面胶的织物10。具体的，第一压辊51为真空负压辊，当新织物10的织物10头上配贴好双面胶后，将其拉伸至第一压辊51上，通过负压将织物10吸附到第一压辊51上，从而在压胶过程中避免织物10脱落，在通过第一压辊51将两个织物10连接后，解除第一压辊51的吸附力，等待下一次压胶。

根据不同的织物10，第一压辊51还可以为其他类型的吸附辊，例如磁性吸附辊等，根据不同情况适应不同的织物10。

在一些具体实施例中，参照图1和图2，压胶装置5还包括驱动部与检测部53，驱动部用于驱使第一压辊51滑动，检测部53与驱动部电连接，用于根据检测到的织物10情况控制通过驱动部控制第一压辊51滑动。

在本实施例中，第一压辊51通过驱动部自动控制，驱动部可以为气缸、丝杠等驱动装置，设置在主体1的一侧且驱动端的驱动端与第一压辊51连接，用于控制第一压辊51滑动，检测部53可以为传感器531，传感器531与驱动部电连接，用于检测当前出料的织物10尾部的织物10头，当传感器531检测到织物10头时，向驱动部输出信号，从而控制第一压辊51自动将两织物10压接，使控制过程更加方便准确。

在其他实施例中，参照图4，检测部还可以包括风箱532，风箱532一侧的面板上开设有多个气孔，气孔朝向织物10一侧，风箱532内设置有风压监测器533，当织物10放卷完毕时，织物10的布头向下垂下，经过风箱532时风箱532通过负压吸附，布头首先经过传感器531，随着织物10继续运动，当织物10经过风箱532后，风箱532内的风压发生变化，向驱动部输出信号，即可得知布头从传感器531运动至离开风箱532的时间，进而可以得知布头何时经过第一压辊51，从而控制第一压辊51自动将两织物10压接，使控制过程更加方便准确。

在其他实施例中，驱动部还可以通过开关控制，在操作人员发现当前出料的织物10尾部的织物10头时，手动控制驱动部将两织物10压接。

在一些实施例中，参照图1和图2，换卷系统还包括第二压辊61和第二导向辊62，第二导向辊62转动设置在主体1上且位于压胶装置5的出料侧，第二导向辊62平行于安装辊2用于对织物10导向，第二压辊61平行于第二导向辊62，第二压辊61沿自身与第二导向辊62所在平面滑动设置在主体1上，用于与第二导向辊62接触。

其中，第二导向辊62设置第一导向辊52的出料一侧，织物10出料之后依次经过第一导向辊52和第二导向辊62后向外输出，第二压辊61沿竖直方向滑动设置在第二导向辊62的正上方，且能够与第二导向辊62接触，在贴胶时需要暂时将整个系统停机，以将当前将要放卷完毕的织物10暂停，为了避免贴胶时织物10头滑落，因此在织物10头即将放卷完毕时，控制第二压辊61向下滑动，与第二导向辊62一起将织物10固定住，此时织物10头位于第一导向辊52上，从而便于进行压胶，提高贴胶时织物10的稳定性。

在一些实施例中，参照图1和图2，换卷系统还包括第三导向辊7和调速辊8，第三导向辊7与调速辊8均与安装辊2平行，调速辊8滑动设置在主体1上且位于第三导向辊7下方。

参照图3，在放卷过程中，由于不同的织物10材质特性不同，为了使织物10保持一定张力避免织物10起皱，往往需要不同的放卷方式以适应不用的织物10，在主体1的出料端一侧的驱动辊9通过驱动电机进行驱使，在本实施例中驱动电机为交流伺服电机，以控制驱动辊9的驱动力矩，实现力矩控制模式。

同时，参照图2，在靠近主体1出料端的一侧设置第三导向辊7，在主体1的出料端一侧织物10放出时经过第三导向辊7，调速辊8滑动设置在第二导向辊62与第三导向辊7之间且位于下方，主体1上设置有驱使调速辊8向下滑动的驱动件，驱动件可以为弹性件，给予调速辊8向下滑动的驱动力，织物10经过第二导向辊62后向下绕过调速辊8，然后向上绕过第三导向辊7，以通过调速辊8向下活动以将织物10张紧，在放卷速度较低时驱动件驱使调速辊8向下滑动，放卷速度较高时，织物10将调速辊8带动向上滑动，调速辊8给予织物10更大的张紧力，从而实现根据不同放卷速度调整织物10张力的效果，实现速度控制模式。

在一种具体实施例中，参照图1和图2，换卷系统由一侧到另一侧依次为贴胶装置4、换卷装置3、压胶装置5、第二压辊61和第二导向辊62、第三导向辊7和调速辊8以及用于驱使织物10放卷的驱动辊9，换卷装置3上安装有两根安装辊2，安装辊2上均安装有织物10，其中一卷织物10上的织物10依次经过第一导向辊52、第二导向辊62和第三导向辊7后在驱动辊9的驱动下向外放卷，此时放卷过程中的织物10位于靠近第一导向辊52一侧，未放卷的织物10位于靠近贴胶装置4的一侧，将未放卷的织物10头拉出，通过贴胶装置4进行贴胶，在放卷的织物10将要放卷完毕时，转动换卷装置3将两个织物10换位，使未放卷的织物10靠近第一导向辊52一侧，将配贴有双面胶的织物10头吸附在第一压辊51上，当检测到织物10即将放卷完毕时，暂停或减速织物10的放卷，通过下压第二压辊61将织物10固定，然后通过第一压辊51下压进行压胶，完成两个织物10的连接，然后抬起第一压辊51和第二压辊61，继续放卷，换卷完毕后将已经放卷完毕后的安装辊2取下更换织物10，重复上述操作，实现不间断放卷的效果，更换过程中无需长时间停机，有效提高整个装置的工作效率，并且通过换卷系统进行换卷，相比于人工更换有效提高对接时的准确性，降低发生搭接偏斜的情况发生，有效提高产品质量，同时使更换工作更加简单方便。

对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种双向预浸料织物自动换卷系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种双向预浸料织物自动换卷系统，包括换卷系统主体(1)，其特征在于，所述换卷系统还包括：

换卷装置(3)，所述换卷装置(3)包括安装架(31)，所述安装架(31)转动设置在所述主体(1)上，所述所述安装架(31)上转动设置有至少两根安装辊(2)，包括第一安装辊(21)和第二安装辊(22)，所述第一安装辊(21)上的织物包括第一表面和第二表面，所述第二安装辊(22)上的织物包括第三表面和第四表面，所述换卷装置(3)用于在织物放卷完毕时对至少两根所述安装辊(2)上进行换位；

压胶装置(5)，所述压胶装置(5)设置在所述主体(1)上且位于所述织物(10)的出料一侧，所述压胶装置(5)包括相互平行的第一压辊(51)和第一导向辊(52)，所述第一安装辊(21)上的织物放卷时所述第二安装辊(22)靠近所述第一压辊(51)，所述第二表面与所述第一导向辊接触、所述第三表面与所述第一压辊(51)接触，所述第二安装辊(22)上的织物放卷时所述第一安装辊(21)靠近所述第一压辊(51)，所述第四表面与所述第一导向辊(52)接触、所述第一表面与所述第一压辊(51)接触，所述第一压辊(51)滑动设置在所述第一导向辊(52)一侧且能与所述第一导向辊(52)接触，以驱使所述第四表面与所述第一表面贴合，或驱使所述第二表面与所述第三表面贴合。

2.根据权利要求1所述的换卷系统，其特征在于，所述安装架(31)的转动轴线位于所述安装架(31)的中间位置，所述安装辊(2)的转动轴线沿所述安装架(31)转动轴线的周向均布，且相互平行。

3.根据权利要求1所述的换卷系统，其特征在于，多根所述安装辊(2)上均设置有用于防止所述织物(10)脱落的防脱部。

4.根据权利要求1所述的换卷系统，其特征在于，所述换卷系统还包括贴胶装置(4)，用于向从所述安装辊(2)上准备放卷的所述织物(10)的端头配贴双面胶，所述贴胶装置(4)包括贴胶板(41)，设置在所述主体(1)背离出料方向的一侧，用于放置待贴胶的所述织物(10)。

5.根据权利要求4所述的换卷系统，其特征在于，所述贴胶装置(4)还包括压板(42)，所述压板(42)转动设置在所述贴胶板(41)上。

6.根据权利要求1所述的换卷系统，其特征在于，所述第一压辊(51)沿自身与所述第一导向辊(52)所在平面滑动设置在所述主体(1)上，用于与所述第一导向辊(52)接触。

7.根据权利要求6所述的换卷系统，其特征在于，所述压胶装置(5)还包括驱动部与检测部，所述驱动部用于驱使所述第一压辊(51)滑动，所述检测部与所述驱动部电连接，用于根据检测到的所述织物(10)情况控制通过所述驱动部控制所述第一压辊(51)滑动。

8.根据权利要求6所述的换卷系统，其特征在于，所述第一压辊(51)为吸附辊，用于吸附配贴了双面胶的所述织物(10)。

9.根据权利要求1所述的换卷系统，其特征在于，所述换卷系统还包括用于固定织物(10)的固定部(6)，所述固定部(6)包括第二压辊(61)和第二导向辊(62)，所述第二导向辊(62)转动设置在所述主体(1)上且位于所述压胶装置(5)的出料侧，所述第二导向辊(62)平行于所述安装辊(2)用于对所述织物(10)导向，所述第二压辊(61)平行于所述第二导向辊(62)，所述第二压辊(61)沿自身与所述第二导向辊(62)所在平面滑动设置在所述主体(1)上，用于与所述第二导向辊(62)接触。

10.根据权利要求1所述的换卷系统，其特征在于，所述换卷系统还包括第三导向辊(7)和调速辊(8)，所述第三导向辊(7)与所述调速辊(8)均与所述安装辊(2)平行，所述调速辊(8)滑动设置在所述主体(1)上且位于所述第三导向辊(7)下方。

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