CN116161466A - 不停机放料装置及运行方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于卷材放料技术领域，提供了一种不停机放料装置及运行方法。不停机放料装置包括机架、双气涨轴旋转部件和接料部件；所述双气涨轴旋转部件包括转盘，所述转盘设置有用于安装第一组卷材的第一轴体和用于安装第二组卷材的第二轴体；所述接料部件固定于所述机架且与所述双气涨轴旋转部件相邻设置；所述接料部件包括接料架、用于固定第二组卷材起始端的并用于将第一组卷材末端与第二组卷材起始端对接的对接部件；所述对接部件设置于所述接料架。运行方法用于控制上述的一种不停机放料装置。本发明所提供的一种不停机放料装置及运行方法，其可以实现不停机连续上料，利于提高生产效率、降低生产成本。

Description

不停机放料装置及运行方法
技术领域
本发明属于卷材放料技术领域，尤其涉及一种不停机放料装置及不停机放料装置的运行方法。
背景技术
在卷材的生产加工中，将卷材放置在加工线体的一侧辊筒上进行放卷，经过线体的处理后，通过线体另一侧的辊筒进行收卷，完成对卷材表面的生产加工，当上一组卷材放卷完成时，需要及时换卷，传统的换卷装置中，通过无料报警单元或者人工观察，在上一组卷材即将放卷完成时，将加工线体停机，通过人工方式将上一组卷材的尾部裁切整齐，在放料辊上放置新的卷材，将新的卷材头部裁切整齐，进行两组卷材的首尾粘连，然后再开机继续进行加工生产，需停机操作，这种方式生产效率较低，不利于提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种不停机放料装置及运行方法，其可以实现不停机连续上料，利于提高生产效率、降低生产成本。
本发明的技术方案是：一种不停机放料装置，包括机架、可放置两组卷材且可以切换卷材至上料位置的双气涨轴旋转部件和用于将两组卷材对接的接料部件；所述双气涨轴旋转部件包括转盘和用于驱动所述转盘转动的第一转动驱动组件，所述转盘转动连接于所述机架，所述第一转动驱动组件连接于所述机架和所述转盘，所述转盘设置有用于安装第一组卷材的第一轴体和用于安装第二组卷材的第二轴体；所述接料部件固定于所述机架且与所述双气涨轴旋转部件相邻设置；所述接料部件包括接料架、用于固定第二组卷材起始端的并用于将第一组卷材末端与第二组卷材起始端对接的对接部件；所述对接部件设置于所述接料架。
具体地，所述接料架靠近于所述双气涨轴旋转部件的一侧设置有接料导向辊轴。
具体地，所述接料架设置有对位板，所述对接部件包括可将卷材压于所述对位板的压料板。
具体地，所述对位板设置有第一吸附孔；所述压料板设置有第二吸附孔。
具体地，所述接料架设置有用于切断卷材的切刀组件。
具体地，所述对位板的一侧通过翻转结构转动连接于所述接料架。
具体地，所述接料架设置有用于向卷材起始端或/和卷材末端贴设胶带的贴胶组件。
具体地，所述接料架连接有用于驱动所述压料板翻转的第二翻转驱动组件。
具体地，所述压料板设置有用于将卷材压于压料板的压条，所述压条连接有压夹驱动组件；
所述不停机放料装置不停机放料装置还包括设置于所述机架的吸料部件。
本发明还提供了一种不停机放料装置的运行方法，用于控制上述的一种不停机放料装置，包括以下步骤：
双气涨轴旋转部件的转盘位于初始位置，将第一组卷材和第二组卷材分别安装于所述双气涨轴旋转部件的第一轴体和第二轴体，第一组卷材位于上料位，第二组卷材位于备料位；
将第一组卷材穿过接料部件进行放料；
将第二组卷材的起始端接至对接部件的压料板，并在所述第二组卷材的起始端的一面设置胶带；
第一组卷材的末端运动至设定位置时，压料板动作将第二组卷材起始端的胶带与第一组卷材的末端对接，使上料连续，压料板复位；
双气涨轴旋转部件的转盘转动，将第二组卷材转动至上料位，取下第一轴体上的卷芯并安装新的卷材至第一轴体；
将新的卷材的起始端接至对接部件的压料板并设置胶带；
第二组卷材的末端运动至设定位置时，压料板动作将新的卷材起始端的胶带与第土豆组卷材的末端对接，使上料连续，压料板复位；
双气涨轴旋转部件的转盘转动至初始位置，将新的卷材转动至上料位。
本发明所提供的一种不停机放料装置及运行方法，其可以实现不停机连续上料(放料)，利于提高生产效率、降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种不停机放料装置的平面示意图；
图2是本发明实施例提供的一种不停机放料装置的立体装配示意图；
图3是本发明实施例提供的一种不停机放料装置中双气涨轴旋转部件的立体示意图；
图4是本发明实施例提供的一种不停机放料装置中双气涨轴旋转部件的平面示意图；
图5是本发明实施例提供的一种不停机放料装置中接料部件的立体示意图；
图6是本发明实施例提供的一种不停机放料装置中接料部件的立体示意图(压料板打开)；
图7是本发明实施例提供的一种不停机放料装置中接料部件的立体示意图(压料板和定位板均翻转打开)；
图8是本发明实施例提供的一种不停机放料装置中吸料部件的立体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
如图1至图8所示，本发明实施例提供的一种不停机放料装置，包括机架100、双气涨轴旋转部件200和接料部件300。双气涨轴旋转部件200可放置至少两组卷材(膜材)且可以切换各卷材至上料位置。接料部件300用于将两组卷材(第一组卷材291和第二组卷材291)的末端和起始端对接。所述双气涨轴旋转部件200包括转盘210和用于驱动所述转盘210转动的第一转动驱动组件230，所述转盘210转动连接于所述机架100，所述第一转动驱动组件230连接于所述机架100和所述转盘210，所述转盘210设置有用于安装第一组卷材291的第一轴体201和用于安装第二组卷材291的第二轴体202；第一轴体201和第二轴体202可为气胀轴。第一组卷材291放料时，第二组卷材291可以作为备用卷材以待接料。第一组卷材291用尽时，第二组卷材291接料至第一组卷材291末端后由转盘210带动转动180度切换至上料位置，并在第一组卷材291的位置处装入新的卷材，以此循环实现不停机连续上料。所述接料部件300固定于所述机架100且与所述双气涨轴旋转部件200相邻设置；所述接料部件300包括接料架310、用于固定第二组卷材292起始端的并用于将第一组卷材291末端与第二组卷材292起始端对接的对接部件；所述对接部件设置于所述接料架310，可以实现不停机连续上料，利于提高生产效率、降低生产成本。具体应用中，卷料末端与另一卷料起始端可以通过胶水粘接、胶带粘接、热熔焊接(连接)等方式使不同卷料续接以实现不停机连续生产，利于提高生产效率、降低生产成本。
具体地，所述接料架310靠近于所述双气涨轴旋转部件200的一侧设置有接料导向辊轴320，正在上料的卷料与接料导向辊轴320直接相接，备用待接续的卷料拉至接料部件300备用时，备用待接续的卷料贴近于接料导向辊轴320且与接料导向辊轴320之间由正在上料的卷料隔开。正在上料的卷料(第一组卷材291)的末端离开接料导向辊轴320至接料部件300的设置位置时，对接部件动作，将备用待接续的卷料(第二组卷材292)的起始端与第一组卷材291的末端对接。第一轴体201和第二轴体202对称设置于转盘210中心(圆心)的左右两侧，本实施例中，如图1所示，转盘210转动180度即可切换状态。
具体地，所述接料架310设置有对位板330，所述对接部件包括可将卷材压于所述对位板330的压料板340。对位板330可以定位卷料，以利于精准地将备用待接续的卷料(第二组卷材292)的起始端与对应卷料末端对齐相接。对位板330和压料板340可以设置有用于定位卷材的定位机构。
本实施例中，所述对位板330设置有第一吸附孔331；所述压料板340设置有第二吸附孔341。第一吸附孔331、第二吸附孔341均分别连接有可以独立控制的负压管，可以通过负压吸附的方式使卷材贴附于对位板330和压料板340，对位板330可以设置有一组相向位置可设的第一调节板，以调节卷材的横向位置。压料板340也可以设置有一组相向位置可设的第二调节板，以调节对应卷材的横向位置。第一调节板、第二调节板可以手动调节，也可以通过直线驱动机构(例如丝杆电机机构)自动调节，以适应不同宽度卷材的生产。丝杆电机机构可以连接于对位板330、第二调节板以及连接于压料板340、第一调节板。
具体地，所述接料架310设置有用于切断卷材的切刀组件，以使卷材的对接处平整。切刀组件可以包括第一切刀和第二切刀，第一切刀(上刀361)和第二切刀(下刀)可以上下对置，第一切刀和第二切刀可以连接有切刀驱动件，以使第一切刀和第二切刀可以相向动作而切断卷材。切刀驱动件可为电机凸轮机构或直线电机等。
具体地，所述对位板330的一侧可以通过翻转结构转动连接于或升降机构连接于所述接料架310。具体地，所述压料板340设置有用于将卷材压于压料板340的压条350，所述压条350连接有压夹驱动组件，压夹驱动组件可为气缸等。
具体应用中，第一轴体201上的卷料，在正常运行过程的时候，在第二轴体202放上卷料，并在接料部件300的压料板340上通过气缸驱动压条350压住卷材并可用刀切齐，然后放入对位板330上吸附着，贴上胶带。胶带一面与卷料粘着，另一面在对位板330的防粘层上，完成上面步骤之后盖下压料板340，并打开压料板340的第二吸附孔341，并把对位板330上的第一吸附孔331关掉，这时卷料被压料板340的吸附面吸住，并掀开压料板340，把对位板330翻开一侧，再盖上吸着卷料的压料板340，等待卷料对接。第一轴体201上的卷料快放完时，卷料脱离第一轴体201，这时第一切刀自动平移到切料位置。下刀往上刀口方向上移切料。这时第一轴体201的卷料已经被切掉，这时压料板340往下压到被切齐的卷料上，胶带正好粘在切齐的卷料上，对接卷料成功。上述对接卷料完成后，第一转动驱动组件230驱动转盘210把第二轴体202上的卷料旋转到放料位置，而另一根轴体又装上新的卷料往复上述过程，周而复始，在不停机器的情况下换卷放料。
具体应用中，也可以选择在机架100或/和接料架310设置卷材端部检测部件，以识别卷材端部的位置。具体要求应用中，卷材端部检测部件可包括成像摄像头和识别模块，可以通过成像摄像头获取图像信息，并通过识别模块进行图像识别的方式判断卷材端部的位置。对接部件和卷材端部检测部件、双气涨轴旋转部件200均连接主控模块。
具体地，转盘210的外侧设置有外齿形，第一转动驱动组件230包括固定于机架100的电机和连接于电机转轴的驱动齿轮或驱动蜗杆，驱动齿轮或驱动蜗杆与外齿形啮合而驱动转盘210转动。转盘210与机架100之间可以设置有角度控制传感器，角度控制传感器可为光电传感器或霍尔传感器等，以利于可靠地控制转盘210的转动方位。可靠性佳。光电传感器或霍尔传感器可以连接于主控模块。
具体地，所述接料架310可以设置有用于向卷材起始端或/和卷材末端贴设胶带的贴胶组件。贴胶组件可通过横向滚压的方式自动贴胶带并切断胶带，利于提高自动化程度。
具体地，所述接料架310连接有用于驱动所述压料板340翻转的第二翻转驱动组件，第二翻转驱动组件可以自动控制压料板340的翻转，利于提高自动化程度。
具体地，胶带可为具有磁性的胶带，机架100上设置有用于检测磁性的霍尔传感器，以统计对接的次数分析卷材的使用量。后继生产中，也可以通过设置对应的霍尔传感器，在需要的情况下，裁切对应的对接处，避免胶带流入产品产生，其可靠性佳。机架100可以设置有传送辊130，传送辊130位于接料部件300的下游(接料部件300远离双气涨轴旋转部件200的一侧)，霍尔传感器可以设置于传送辊130处且连接于主控模块，机架100上还设置有连接于主控模块的触控屏140。
具体地，所述不停机放料装置中，作为贴胶的替代方案之一，压料板340上也可以设置有电热条，通过通电加热热熔焊接的方式使卷材对接。
所述不停机放料装置还可以包括设置于所述机架100的吸料部件。
本发明实施例还提供了一种不停机放料装置的运行方法，用于控制上述的一种不停机放料装置，包括以下步骤：
双气涨轴旋转部件200的转盘210位于初始位置，将第一组卷材291和第二组卷材291分别安装于所述双气涨轴旋转部件200的第一轴体201和第二轴体202，第一组卷材291位于上料位，第二组卷材291位于备料位；将第一组卷材291穿过接料部件300进行放料；将第二组卷材291的起始端接至对接部件的压料板340，并在所述第二组卷材291的起始端的一面设置胶带；第一组卷材291的末端运动至设定位置时，压料板340动作将第二组卷材291起始端的胶带与第一组卷材291的末端对接，使上料连续，压料板340复位；双气涨轴旋转部件200的转盘210转动，将第二组卷材291转动至上料位，取下第一轴体201上的卷芯并安装新的卷材至第一轴体201；将新的卷材的起始端接至对接部件的压料板340并设置胶带；第二组卷材291的末端运动至设定位置时，压料板340动作将新的卷材起始端的胶带与第土豆组卷材的末端对接，使上料连续，压料板340复位；双气涨轴旋转部件200的转盘210转动至初始位置，将新的卷材转动至上料位。
本发明实施例所提供的一种不停机放料装置及运行方法，其可以实现不停机连续上料，利于提高生产效率、降低生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不停机放料装置，其特征在于，包括机架、可放置两组卷材且可以切换卷材至上料位置的双气涨轴旋转部件和用于将两组卷材对接的接料部件；
所述双气涨轴旋转部件包括转盘和用于驱动所述转盘转动的第一转动驱动组件，所述转盘转动连接于所述机架，所述第一转动驱动组件连接于所述机架和所述转盘，所述转盘设置有用于安装第一组卷材的第一轴体和用于安装第二组卷材的第二轴体；
所述接料部件固定于所述机架且与所述双气涨轴旋转部件相邻设置；所述接料部件包括接料架、用于固定第二组卷材起始端的并用于将第一组卷材末端与第二组卷材起始端对接的对接部件；所述对接部件设置于所述接料架。
2.如权利要求1所述的不停机放料装置，其特征在于，所述接料架靠近于所述双气涨轴旋转部件的一侧设置有接料导向辊轴。
3.如权利要求1所述的不停机放料装置，其特征在于，所述接料架设置有对位板，所述对接部件包括可将卷材压于所述对位板的压料板。
4.如权利要求3所述的不停机放料装置，其特征在于，所述对位板设置有第一吸附孔；所述压料板设置有第二吸附孔。
5.如权利要求3所述的不停机放料装置，其特征在于，所述接料架设置有用于切断卷材的切刀组件。
6.如权利要求3所述的不停机放料装置，其特征在于，所述对位板的一侧通过翻转结构转动连接于所述接料架。
7.如权利要求3所述的不停机放料装置，其特征在于，所述接料架设置有用于向卷材起始端或/和卷材末端贴设胶带的贴胶组件。
8.如权利要求3所述的不停机放料装置，其特征在于，所述接料架连接有用于驱动所述压料板翻转的第二翻转驱动组件。
9.如权利要求3所述的不停机放料装置，其特征在于，所述压料板设置有用于将卷材压于压料板的压条，所述压条连接有压夹驱动组件；
所述不停机放料装置不停机放料装置还包括设置于所述机架的吸料部件。
10.如权利要求1所述的一种不停机放料装置的运行方法，其特征在于，用于控制如权利要求1至9中任一项所述的一种不停机放料装置，包括以下步骤：
双气涨轴旋转部件的转盘位于初始位置，将第一组卷材和第二组卷材分别安装于所述双气涨轴旋转部件的第一轴体和第二轴体，第一组卷材位于上料位，第二组卷材位于备料位；
将第一组卷材穿过接料部件进行放料；
将第二组卷材的起始端接至对接部件的压料板，并在所述第二组卷材的起始端的一面设置胶带；
第一组卷材的末端运动至设定位置时，压料板动作将第二组卷材起始端的胶带与第一组卷材的末端对接，使上料连续，压料板复位；
双气涨轴旋转部件的转盘转动，将第二组卷材转动至上料位，取下第一轴体上的卷芯并安装新的卷材至第一轴体；
将新的卷材的起始端接至对接部件的压料板并设置胶带；
第二组卷材的末端运动至设定位置时，压料板动作将新的卷材起始端的胶带与第土豆组卷材的末端对接，使上料连续，压料板复位；
双气涨轴旋转部件的转盘转动至初始位置，将新的卷材转动至上料位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116587719A (zh) * 2023-07-17 2023-08-15 深圳市新晶路电子科技有限公司 一种电子标签多层不停机贴合设备

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