CN116587719A - 一种电子标签多层不停机贴合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子标签技术领域，具体为一种电子标签多层不停机贴合设备，包括贴合机架，所述贴合机架内部左侧的上方设置有面料层自动对接平台，且贴合机架内部左侧的下方设置有底料层自动对接平台，所述贴合机架内部的中部还设置有电子标签自动对接平台。本发明通过面料层自动对接平台、底料层自动对接平台和电子标签自动对接平台对电子标签的面料、底料以及电子标签进行不停机连续供应，配合多层接料机构对电子标签进行自动切料并收卷，同时实现对电子标签的不停机收料，进一步提高了对电子标签的生产效率，有效提高了设备对电子标签的产能，通过让设备进行不停机的运行，也有效的降低了生产废品的产生，提高电子标签的成品率和产品精度。

Description

一种电子标签多层不停机贴合设备
技术领域
本发明涉及电子标签技术领域，具体为一种电子标签多层不停机贴合设备。
背景技术
电子标签又称射频标签、应答器、数据载体；阅读器又称为读出装置、扫描器、读头、通信器、读写器（取决于电子标签是否可以无线改写数据）。电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间（无接触）耦合；在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据交换。
目前，国内外的贴合设备在生产过程中不停的换料和收料，而需要停下机器来对接材料，使得设备产能低下，同时设备在不停的开机停机运转时也产生很多废品，造成成品率低下，产品精度不够。
为了解决上述问题，本发明创造了多层材料不停机上料对接和不停机收料对接的贴合设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子标签多层不停机贴合设备，用于提高设备对电子标签的产能，让设备能够进行不停机的运行，提高电子标签的成品率和产品精度。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子标签多层不停机贴合设备，包括贴合机架，所述贴合机架内部左侧的上方设置有面料层自动对接平台，且贴合机架内部左侧的下方设置有底料层自动对接平台，所述贴合机架内部的中部还设置有电子标签自动对接平台，所述贴合机架内部的右侧设置有自动贴合机构以及多层接料机构，且贴合机架的内部设置有三个控制屏；
所述面料层自动对接平台包括面料旋转盘，所述面料旋转盘位于贴合机架的内部转动设置，且面料旋转盘的正面分别设置有面料生产轴和面料待机轴，所述面料旋转盘的一侧设置有面料接料平台；所述底料层自动对接平台包括底料旋转盘，所述底料旋转盘位于贴合机架的内部转动设置，且底料旋转盘的正面分别设置有底料生产轴和底料待机轴，所述底料旋转盘的一侧设置有底料接料平台；所述电子标签自动对接平台包括标签旋转盘，所述标签旋转盘位于贴合机架的内部转动设置，且标签旋转盘的正面分别设置有标签生产轴和标签待机轴，所述标签旋转盘的一侧设置有标签接料平台；
所述自动贴合机构包括电子标签切断吸附机构，且电子标签切断吸附机构位于贴合机架的内部设置，所述电子标签切断吸附机构的一侧还设置有电子标签贴合轮。
优选的，所述贴合机架内部的一侧还设置有两个带料机构，且两个带料机构的内部均滑动设置有拉伸架，位于所述分条刀和下纠偏器之间同样设置有一组带料机构。
优选的，所述贴合机架内部上方的一侧设置有面纸纠偏器，且面纸纠偏器的一侧还设置有面纸贴合轮，所述面纸贴合轮的一侧设置有面纸喷胶枪。
优选的，所述贴合机架内部下方的一侧设置有底纸纠偏器，且底纸纠偏器的一侧设置有底纸贴合轮，所述底纸贴合轮的一侧设置有底纸喷胶枪。
优选的，所述标签接料平台的一侧还设置有分条刀，且分条刀的一侧还分别设置有上纠偏器和下纠偏器。
优选的，所述电子标签贴合轮的一侧依次设置有模切座和分切座，且分切座的一侧还设置有票卡输送带。
优选的，所述多层接料机构包括收料旋转盘，所述收料旋转盘位于贴合机架的内部转动设置，且收料旋转盘的一侧设置有两个接料轴，所述收料旋转盘的一侧还设置有自动切料机构，且自动切料机构的一侧设置有成品贴合轮。
优选的，所述成品贴合轮的一侧设置有刮废机构，且刮废机构的一侧还设置有废料输送带。
优选的，电子标签多层不停机贴合设备的工作原理，具体包括以下步骤：
步骤1：通过面料接料平台自动与面料待机轴上的面料卷自动对接完成后，面料旋转盘自动旋转，面料待机轴旋转进入面料生产轴的位置，在原本的面料生产轴上又放上新的面料卷，在面料待机轴上的面料卷空料后通过面料接料平台进行下一次对接；
步骤2：通过底料接料平台自动与底料待机轴上的底料卷自动对接完成后，底料旋转盘自动旋转，底料待机轴旋转进入底料生产轴的位置，在原本的底料生产轴上又放上新的底料卷，在底料待机轴上的底料卷空料后通过底料接料平台进行下一次对接；
步骤3：通过标签接料平台自动与标签待机轴上的电子标签卷料对接完成后，标签旋转盘自动旋转，标签待机轴旋转进入标签生产轴的位置，在原本的标签生产轴上又放上新的电子标签卷料，在标签待机轴上的电子标签卷料空料后通过标签接料平台进行下一次对接；
步骤4：通过三组带料机构分别对面料层、底料层和电子标签卷料进行输送，面料层通过带料机构送至面纸纠偏器进行修正，并进入面纸贴合轮，再经过面纸喷胶枪，通过面纸喷胶枪让面纸贴合面涂上热熔胶，使其贴合面具有粘胶层，等待与底料贴合，底料层通过带料机构送至底纸纠偏器进行修正，并进入底纸贴合轮，再经过底纸喷胶枪，通过底纸喷胶枪让底纸贴合面涂上热熔胶，使其贴合面具有粘胶层，等待与电子标签贴合；
步骤5：经过标签接料平台对接完成的电子标签卷料经带料机构送至分条刀上进行分条，一条经过上纠偏器进行修正，一条经过下纠偏器进行修正，并分开距离后，两条电子标签卷料同时进入电子标签切断吸附机构中进行切断，并由电子标签切断吸附机构底部设置的吸筒吸附着转至底料层上，由涂有热熔胶的底料层粘着贴合，同时由底料运行至电子标签贴合轮与面料层贴合，完成面料层、中间层电子标签、底料层三者的贴合处理；
步骤6：将完成贴合后的电子标签成型件送入模切座进行模切，模切完成后进入分切座进行贴合后的面料和底料分条，然后进入刮废机构中刮去废料，并由废料输送带带走，留下好的电子标签卷料成品，由成品贴合轮带入自动切料机构进行自动切料并收卷，当电子标签成品卷料外径大小达到设置外径时，收料旋转盘自动旋转让自动切料机构自动切料切换至另一个接料轴上，同时取下电子标签卷料成品，空出收料旋转盘上的另一个接料轴以备下一次切换，由此周而复始，实现设备对电子标签伸长的不停机收料。
与现有技术相比具备以下有益效果：
本发明通过面料层自动对接平台和底料层自动对接平台分别对电子标签的面料层和底料层的自动输送，并且确保面料层和底料层能够实现在不停机生产时进行材料对接，提高对电子标签的连续生产效率，将面料层和底料层输送到自动贴合机构上，在底料层和面料层输送的过程中均通在一侧进行热熔胶的喷涂处理，并且在底料层输送的过程中，利用电子标签自动对接平台将中间层电子标签贴合在底料层上，再通过自动贴合机构将面料层贴合在底料层上，利用面料层和底料层对中间层的电子标签进行包覆贴合，得到电子标签的的成型件，最后通过对电子标签的成型件进行模切处理，配合多层接料机构对电子标签进行自动切料并收卷，同时实现对电子标签的不停机收料，进一步提高了对电子标签的生产效率，有效提高了设备对电子标签的产能，通过让设备进行不停机的运行，也有效的降低了生产废品的产生，提高电子标签的成品率和产品精度。
附图说明
图1为本发明实施例一种电子标签多层不停机贴合设备结构的示意图；
图2为本发明实施例面料层自动对接平台结构的示意图；
图3为本发明实施例底料层自动对接平台结构的示意图；
图4为本发明实施例电子标签自动对接平台结构的示意图。
图中，10、贴合机架；20、面料层自动对接平台；30、底料层自动对接平台；40、电子标签自动对接平台；50、控制屏；11、面料旋转盘；12、面料生产轴；13、面料待机轴；14、面料接料平台；15、带料机构；16、拉伸架；17、面纸纠偏器；18、面纸贴合轮；19、面纸喷胶枪；21、底料旋转盘；22、底料生产轴；23、底料待机轴；24、底料接料平台；25、底纸纠偏器；26、底纸贴合轮；27、底纸喷胶枪；31、标签旋转盘；32、标签生产轴；33、标签待机轴；34、标签接料平台；35、分条刀；36、上纠偏器；37、下纠偏器；41、电子标签切断吸附机构；42、电子标签贴合轮；43、模切座；44、分切座；45、票卡输送带；51、收料旋转盘；52、自动切料机构；53、成品贴合轮；54、刮废机构；55、废料输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4所示，一种电子标签多层不停机贴合设备，包括贴合机架10，贴合机架10内部左侧的上方设置有面料层自动对接平台20，且贴合机架10内部左侧的下方设置有底料层自动对接平台30，贴合机架10内部的中部还设置有电子标签自动对接平台40，贴合机架10内部的右侧设置有自动贴合机构以及多层接料机构，且贴合机架10的内部设置有三个控制屏50，通过三个控制屏50分别对面料层自动对接平台20、底料层自动对接平台30和电子标签自动对接平台40进行信息数显以及控制；通过面料层自动对接平台20和底料层自动对接平台30分别对电子标签的面料层和底料层的自动输送，并且确保面料层和底料层能够实现在不停机生产时进行材料对接，提高对电子标签的连续生产效率，将面料层和底料层输送到自动贴合机构上，在底料层和面料层输送的过程中均通在一侧进行热熔胶的喷涂处理，并且在底料层输送的过程中，利用电子标签自动对接平台40将中间层电子标签贴合在底料层上，再通过自动贴合机构将面料层贴合在底料层上，利用面料层和底料层对中间层的电子标签进行包覆贴合，得到电子标签的的成型件，最后通过对电子标签的成型件进行模切处理，配合多层接料机构对电子标签进行自动切料并收卷，同时实现对电子标签的不停机收料，进一步提高了对电子标签的生产效率，有效提高了设备对电子标签的产能，通过让设备进行不停机的运行，也有效的降低了生产废品的产生，提高电子标签的成品率和产品精度。
进一步的，面料层自动对接平台20包括面料旋转盘11，面料旋转盘11位于贴合机架10的内部转动设置，且面料旋转盘11的正面分别设置有面料生产轴12和面料待机轴13，其中面料生产轴12和面料待机轴13的表面均设置有面料卷，面料旋转盘11的一侧设置有面料接料平台14，在面料生产轴12上的面料卷空料后，通过面料接料平台14自动与面料待机轴13上的面料卷自动对接完成后，面料旋转盘11自动旋转，面料待机轴13旋转进入面料生产轴12的位置，在原本的面料生产轴12上又放上新的面料卷，在面料待机轴13上的面料卷空料后通过面料接料平台14进行下一次对接，如此周而复始，完成设备在不停机生产时进行面料层材料的对接，保证电子标签面料层的连续供应，提高设备的产能。
进一步的，底料层自动对接平台30包括底料旋转盘21，底料旋转盘21位于贴合机架10的内部转动设置，且底料旋转盘21的正面分别设置有底料生产轴22和底料待机轴23，其中底料生产轴22和底料待机轴23的表面均设置有底料卷，底料旋转盘21的一侧设置有底料接料平台24，在底料生产轴22上的底料卷空料后，通过底料接料平台24自动与底料待机轴23上的底料卷自动对接完成后，底料旋转盘21自动旋转，底料待机轴23旋转进入底料生产轴22的位置，在原本的底料生产轴22上又放上新的底料卷，在底料待机轴23上的底料卷空料后通过底料接料平台24进行下一次对接，如此周而复始，完成设备在不停机生产时进行底料层材料的对接，保证电子标签底料层的连续供应，配合面料层自动对接平台20对面料层进行连续供应，提高设备的产能。
进一步的，贴合机架10内部的一侧还设置有两个带料机构15，且两个带料机构15的内部均滑动设置有拉伸架16，在对面料层进行输送时，从面料接料平台14中送出的面料层进入带料机构15的内部，利用带料机构15中的拉伸架16对面料层在输送过程中进行拉伸调节，避免面料层在输送过程中发生冗余，影响面料层的输送效率，通过另一个带料机构15在对底料层进行输送时，从底料接料平台24中送出的底料层进入带料机构15的内部，利用带料机构15中的拉伸架16对底料层在输送过程中进行拉伸调节，避免底料层在输送过程中发生冗余，影响底料层的输送效率。
进一步的，贴合机架10内部上方的一侧设置有面纸纠偏器17，且面纸纠偏器17的一侧还设置有面纸贴合轮18，面纸贴合轮18的一侧设置有面纸喷胶枪19，其中面料层通过带料机构15送至面纸纠偏器17进行修正，并进入面纸贴合轮18，再经过面纸喷胶枪19，通过面纸喷胶枪19让面纸贴合面涂上热熔胶，使其贴合面具有粘胶层，等待与底料贴合，利用面纸纠偏器17提高面料层输送位置的准确性，进而提高对电子标签的成品精度。
进一步的，贴合机架10内部下方的一侧设置有底纸纠偏器25，且底纸纠偏器25的一侧设置有底纸贴合轮26，底纸贴合轮26的一侧设置有底纸喷胶枪27，其中底料层通过带料机构15送至底纸纠偏器25进行修正，并进入底纸贴合轮26，再经过底纸喷胶枪27，通过底纸喷胶枪27让底纸贴合面涂上热熔胶，使其贴合面具有粘胶层，等待与电子标签贴合，利用底纸纠偏器25提高底料层输送位置的准确性，进而提高对电子标签的成品精度。
进一步的，电子标签自动对接平台40包括标签旋转盘31，标签旋转盘31位于贴合机架10的内部转动设置，且标签旋转盘31的正面分别设置有标签生产轴32和标签待机轴33，其中标签生产轴32和标签待机轴33的表面均设置有电子标签卷料，标签旋转盘31的一侧设置有标签接料平台34，在标签生产轴32上的电子标签卷料后，通过标签接料平台34自动与标签待机轴33上的电子标签卷料对接完成后，标签旋转盘31自动旋转，标签待机轴33旋转进入标签生产轴32的位置，在原本的标签生产轴32上又放上新的电子标签卷料，在标签待机轴33上的电子标签卷料空料后通过标签接料平台34进行下一次对接，如此周而复始，完成设备在不停机生产时进行电子标签卷料的对接，保证电子标签卷料的连续供应。
进一步的，标签接料平台34的一侧还设置有分条刀35，且分条刀35的一侧还分别设置有上纠偏器36和下纠偏器37，其中位于分条刀35和下纠偏器37之间还设置有一组带料机构15，自动贴合机构包括电子标签切断吸附机构41，且电子标签切断吸附机构41位于贴合机架10的内部设置，电子标签切断吸附机构41的一侧还设置有电子标签贴合轮42，经过标签接料平台34对接完成的电子标签卷料经带料机构15送至分条刀35上进行分条，一条经过上纠偏器36进行修正，一条经过下纠偏器37进行修正，并分开距离后，其中分开距离大小可由两个纠偏器修正调节控制，两条电子标签卷料同时进入电子标签切断吸附机构41中进行切断，并由电子标签切断吸附机构41底部设置的吸筒吸附着转至底料层上，由涂有热熔胶的底料层粘着贴合，同时由底料运行至电子标签贴合轮42与面料层贴合，完成面料层、中间层电子标签、底料层三者的贴合处理，形成电子标签的成型件。
进一步的，电子标签贴合轮42的一侧依次设置有模切座43和分切座44，且分切座44的一侧还设置有票卡输送带45，多层接料机构包括收料旋转盘51，收料旋转盘51位于贴合机架10的内部转动设置，且收料旋转盘51的一侧设置有两个接料轴，收料旋转盘51的一侧还设置有自动切料机构52，且自动切料机构52的一侧设置有成品贴合轮53，成品贴合轮53的一侧设置有刮废机构54，且刮废机构54的一侧还设置有废料输送带55，将完成贴合后的电子标签成型件送入模切座43进行模切，模切完成后进入分切座44进行贴合后的面料和底料分条，然后进入刮废机构54中刮去废料，并由废料输送带55带走，留下好的电子标签卷料成品，由成品贴合轮53带入自动切料机构52进行自动切料并收卷，当电子标签成品卷料外径大小达到设置外径时，收料旋转盘51自动旋转让自动切料机构52自动切料切换至另一个接料轴上，同时取下电子标签卷料成品，空出收料旋转盘51上的另一个接料轴以备下一次切换，由此周而复始，实现设备对电子标签伸长的不停机收料。
实施例二
进一步的，本发明中还公开了一种电子标签多层不停机贴合设备的工作原理，具体包括以下步骤：
步骤1：通过面料接料平台14自动与面料待机轴13上的面料卷自动对接完成后，面料旋转盘11自动旋转，面料待机轴13旋转进入面料生产轴12的位置，在原本的面料生产轴12上又放上新的面料卷，在面料待机轴13上的面料卷空料后通过面料接料平台14进行下一次对接；
步骤2：通过底料接料平台24自动与底料待机轴23上的底料卷自动对接完成后，底料旋转盘21自动旋转，底料待机轴23旋转进入底料生产轴22的位置，在原本的底料生产轴22上又放上新的底料卷，在底料待机轴23上的底料卷空料后通过底料接料平台24进行下一次对接；
步骤3：通过标签接料平台34自动与标签待机轴33上的电子标签卷料对接完成后，标签旋转盘31自动旋转，标签待机轴33旋转进入标签生产轴32的位置，在原本的标签生产轴32上又放上新的电子标签卷料，在标签待机轴33上的电子标签卷料空料后通过标签接料平台34进行下一次对接；
步骤4：通过三组带料机构15分别对面料层、底料层和电子标签卷料进行输送，面料层通过带料机构15送至面纸纠偏器17进行修正，并进入面纸贴合轮18，再经过面纸喷胶枪19，通过面纸喷胶枪19让面纸贴合面涂上热熔胶，使其贴合面具有粘胶层，等待与底料贴合，底料层通过带料机构15送至底纸纠偏器25进行修正，并进入底纸贴合轮26，再经过底纸喷胶枪27，通过底纸喷胶枪27让底纸贴合面涂上热熔胶，使其贴合面具有粘胶层，等待与电子标签贴合；
步骤5：经过标签接料平台34对接完成的电子标签卷料经带料机构15送至分条刀35上进行分条，一条经过上纠偏器36进行修正，一条经过下纠偏器37进行修正，并分开距离后，两条电子标签卷料同时进入电子标签切断吸附机构41中进行切断，并由电子标签切断吸附机构41底部设置的吸筒吸附着转至底料层上，由涂有热熔胶的底料层粘着贴合，同时由底料运行至电子标签贴合轮42与面料层贴合，完成面料层、中间层电子标签、底料层三者的贴合处理；
步骤6：将完成贴合后的电子标签成型件送入模切座43进行模切，模切完成后进入分切座44进行贴合后的面料和底料分条，然后进入刮废机构54中刮去废料，并由废料输送带55带走，留下好的电子标签卷料成品，由成品贴合轮53带入自动切料机构52进行自动切料并收卷，当电子标签成品卷料外径大小达到设置外径时，收料旋转盘51自动旋转让自动切料机构52自动切料切换至另一个接料轴上，同时取下电子标签卷料成品，空出收料旋转盘51上的另一个接料轴以备下一次切换，由此周而复始，实现设备对电子标签伸长的不停机收料。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电子标签多层不停机贴合设备，包括贴合机架（10），其特征在于：所述贴合机架（10）内部左侧的上方设置有面料层自动对接平台（20），且贴合机架（10）内部左侧的下方设置有底料层自动对接平台（30），所述贴合机架（10）内部的中部还设置有电子标签自动对接平台（40），所述贴合机架（10）内部的右侧设置有自动贴合机构以及多层接料机构，且贴合机架（10）的内部设置有三个控制屏（50）；
所述面料层自动对接平台（20）包括面料旋转盘（11），所述面料旋转盘（11）位于贴合机架（10）的内部转动设置，且面料旋转盘（11）的正面分别设置有面料生产轴（12）和面料待机轴（13），所述面料旋转盘（11）的一侧设置有面料接料平台（14）；所述底料层自动对接平台（30）包括底料旋转盘（21），所述底料旋转盘（21）位于贴合机架（10）的内部转动设置，且底料旋转盘（21）的正面分别设置有底料生产轴（22）和底料待机轴（23），所述底料旋转盘（21）的一侧设置有底料接料平台（24）；所述电子标签自动对接平台（40）包括标签旋转盘（31），所述标签旋转盘（31）位于贴合机架（10）的内部转动设置，且标签旋转盘（31）的正面分别设置有标签生产轴（32）和标签待机轴（33），所述标签旋转盘（31）的一侧设置有标签接料平台（34）；
所述自动贴合机构包括电子标签切断吸附机构（41），且电子标签切断吸附机构（41）位于贴合机架（10）的内部设置，所述电子标签切断吸附机构（41）的一侧还设置有电子标签贴合轮（42）。
2.根据权利要求1所述的一种电子标签多层不停机贴合设备，其特征在于：所述贴合机架（10）内部的一侧还设置有两个带料机构（15），且两个带料机构（15）的内部均滑动设置有拉伸架（16）。
3.根据权利要求1所述的一种电子标签多层不停机贴合设备，其特征在于：所述贴合机架（10）内部上方的一侧设置有面纸纠偏器（17），且面纸纠偏器（17）的一侧还设置有面纸贴合轮（18），所述面纸贴合轮（18）的一侧设置有面纸喷胶枪（19）。
4.根据权利要求1所述的一种电子标签多层不停机贴合设备，其特征在于：所述贴合机架（10）内部下方的一侧设置有底纸纠偏器（25），且底纸纠偏器（25）的一侧设置有底纸贴合轮（26），所述底纸贴合轮（26）的一侧设置有底纸喷胶枪（27）。
5.根据权利要求2所述的一种电子标签多层不停机贴合设备，其特征在于：所述标签接料平台（34）的一侧还设置有分条刀（35），且分条刀（35）的一侧还分别设置有上纠偏器（36）和下纠偏器（37），位于所述分条刀（35）和下纠偏器（37）之间同样设置有一组带料机构（15）。
6.根据权利要求1所述的一种电子标签多层不停机贴合设备，其特征在于：所述电子标签贴合轮（42）的一侧依次设置有模切座（43）和分切座（44），且分切座（44）的一侧还设置有票卡输送带（45）。
7.根据权利要求1所述的一种电子标签多层不停机贴合设备，其特征在于：所述多层接料机构包括收料旋转盘（51），所述收料旋转盘（51）位于贴合机架（10）的内部转动设置，且收料旋转盘（51）的一侧设置有两个接料轴，所述收料旋转盘（51）的一侧还设置有自动切料机构（52），且自动切料机构（52）的一侧设置有成品贴合轮（53）。
8.根据权利要求7所述的一种电子标签多层不停机贴合设备，其特征在于：所述成品贴合轮（53）的一侧设置有刮废机构（54），且刮废机构（54）的一侧还设置有废料输送带（55）。
9.根据权利要求1所述的一种电子标签多层不停机贴合设备，其特征在于：电子标签多层不停机贴合设备的工作原理，具体包括以下步骤：
步骤1：通过面料接料平台（14）自动与面料待机轴（13）上的面料卷自动对接完成后，面料旋转盘（11）自动旋转，面料待机轴（13）旋转进入面料生产轴（12）的位置，在原本的面料生产轴（12）上又放上新的面料卷，在面料待机轴（13）上的面料卷空料后通过面料接料平台（14）进行下一次对接；
步骤2：通过底料接料平台（24）自动与底料待机轴（23）上的底料卷自动对接完成后，底料旋转盘（21）自动旋转，底料待机轴（23）旋转进入底料生产轴（22）的位置，在原本的底料生产轴（22）上又放上新的底料卷，在底料待机轴（23）上的底料卷空料后通过底料接料平台（24）进行下一次对接；
步骤3：通过标签接料平台（34）自动与标签待机轴（33）上的电子标签卷料对接完成后，标签旋转盘（31）自动旋转，标签待机轴（33）旋转进入标签生产轴（32）的位置，在原本的标签生产轴（32）上又放上新的电子标签卷料，在标签待机轴（33）上的电子标签卷料空料后通过标签接料平台（34）进行下一次对接；
步骤4：通过三组带料机构（15）分别对面料层、底料层和电子标签卷料进行输送，面料层通过带料机构（15）送至面纸纠偏器（17）进行修正，并进入面纸贴合轮（18），再经过面纸喷胶枪（19），通过面纸喷胶枪（19）让面纸贴合面涂上热熔胶，使其贴合面具有粘胶层，等待与底料贴合，底料层通过带料机构（15）送至底纸纠偏器（25）进行修正，并进入底纸贴合轮（26），再经过底纸喷胶枪（27），通过底纸喷胶枪（27）让底纸贴合面涂上热熔胶，使其贴合面具有粘胶层，等待与电子标签贴合；
步骤5：经过标签接料平台（34）对接完成的电子标签卷料经带料机构（15）送至分条刀（35）上进行分条，一条经过上纠偏器（36）进行修正，一条经过下纠偏器（37）进行修正，并分开距离后，两条电子标签卷料同时进入电子标签切断吸附机构（41）中进行切断，并由电子标签切断吸附机构（41）底部设置的吸筒吸附着转至底料层上，由涂有热熔胶的底料层粘着贴合，同时由底料运行至电子标签贴合轮（42）与面料层贴合，完成面料层、中间层电子标签、底料层三者的贴合处理；
步骤6：将完成贴合后的电子标签成型件送入模切座（43）进行模切，模切完成后进入分切座（44）进行贴合后的面料和底料分条，然后进入刮废机构（54）中刮去废料，并由废料输送带（55）带走，留下好的电子标签卷料成品，由成品贴合轮（53）带入自动切料机构（52）进行自动切料并收卷，当电子标签成品卷料外径大小达到设置外径时，收料旋转盘（51）自动旋转让自动切料机构（52）自动切料切换至另一个接料轴上，同时取下电子标签卷料成品，空出收料旋转盘（51）上的另一个接料轴以备下一次切换，由此周而复始，实现设备对电子标签伸长的不停机收料。
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