CN113511530A - 一种电子标签生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于RFID加工技术领域，提供了一种电子标签生产设备，包括机架，机架上于下托纸料带放料轴的下游依次设有接料纠偏总成、第一托纸料带牵引机构、第一托纸刷胶机构和转帖机构；机架上于芯片料带放料轴的下游设有芯片料带牵引机构，转帖机构位于芯片料带牵引机构下游；机架上于上托纸料带放料轴的下游依次设有接料平台总成、纠偏器总成、第二托纸料带牵引机构和第二托纸刷胶机构，转帖机构下游设有料带复合牵引机构；机架上于料带复合牵引机构的下游还依次设有料带复合输送机构、料带裁切机构、片料输送机构和裁切废料牵引机构。本发明能够实现电子标签的自动打片生产，确保了芯片于托纸料带上的精准对位粘贴，加工效率及加工质量均大大提高。

Description

一种电子标签生产设备

技术领域

本发明涉及RFID加工技术领域，尤其涉及一种电子标签生产设备。

背景技术

电子标签（RFID）又称射频标签、应答器、数据载体，是一种新兴的非接触式自动识别技术，其作为数据载体，通过无线射频信号自动识别目标对象，并获取相关数据，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用，已经在工业及商业自动化等众多领域内得以应用。

目前，电子标签的生产加工，是将芯片夹持并复合于两层托纸料带间，然后将复合后的料带裁切为RFID片状产品，实现电子标签的打片生产。但目前的RFID生产设备，不但占地面积，安装调试不便，且在进行电子标签加工生产时，通常是先将RFID芯片卷材裁切为单个的RFID芯片，然后再在单个的RFID芯片背面涂抹上不干胶并依次黏贴到底纸卷上，最后进行裁切打片，加工工序繁琐，且先进行RFID芯片裁切、涂胶再黏贴于托纸上的加工方式，使得电子标签的生产效率低下，并难以确保RFID芯片于托纸上精准有序的黏贴及后续的裁切打片，进而直接影响电子标签的生产质量。因此，开发一种电子标签生产设备，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种电子标签生产设备，以实现电子标签的自动化打片生产，提高电子标签的生产效率及生产质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种电子标签生产设备，包括机架，所述机架上设有下托纸料带放料轴、芯片料带放料轴、上托纸料带放料轴、收卷料轴以及若干第一料带导向轴；

所述机架上于所述下托纸料带放料轴的下游依次设有接料纠偏总成、第一托纸料带牵引机构和第一托纸刷胶机构，所述机架上于所述第一托纸刷胶机构的下游设有转帖机构，且所述第一托纸刷胶机构于所述转帖机构的托纸进料侧设置；

所述机架上于所述芯片料带放料轴的下游设有芯片料带牵引机构，所述转帖机构位于所述芯片料带牵引机构的下游，且所述芯片料带牵引机构于所述转帖机构的芯片进料侧设置；

所述机架上于所述上托纸料带放料轴的下游依次设有接料平台总成、纠偏器总成、第二托纸料带牵引机构和第二托纸刷胶机构，所述转帖机构的下游设有料带复合牵引机构，且所述料带复合牵引机构位于所述第二托纸刷胶机构的下游；

所述机架上于所述料带复合牵引机构的下游还依次设有料带复合输送机构、料带裁切机构、片料输送机构和裁切废料牵引机构。

作为一种改进的技术方案，所述机架上还设有若干分别用以实现托纸料带和复合料带检测的第一色标检测机构；

所述芯片料带放料轴通过料轴调节机构安装于所述机架上，且所述芯片料带放料轴的轴承座上通过锁紧套固定安装有转板，所述转板上设有第二料带导向轴以及用以实现芯片料带检测的第二色标检测机构；

所述机架上于所述芯片料带放料轴和所述芯片料带牵引机构之间还设有用以实现芯片料带检测的纠偏检测机构。

作为一种改进的技术方案，所述第一托纸刷胶机构和所述第二托纸刷胶机构均包括固定安装于所述机架上的安装底板，所述安装底板上沿X轴方向滑动安装有第一气缸驱动的筋板连接板，且所述安装底板上还设有用以实现所述筋板连接板滑动限位的微调总成，所述筋板连接板上固定安装有筋板，所述筋板上沿Y轴方向滑动安装有涂胶安装架，且所述筋板上设有用以实现所述涂胶安装架调节并定位的涂胶调节总成，所述涂胶安装架的底部固定安装有涂胶刷胶总成，其中两所述第一料带导向轴位于所述涂胶刷胶总成一侧、与所述涂胶刷胶总成对应设置，且涂胶刷胶总成的涂胶头位于对应设置的两所述第一料带导向轴之间。

作为一种改进的技术方案，所述安装底板上沿X轴方向固定安装有两平行设置的第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块固定安装于所述筋板连接板上，所述筋板连接板通过所述第一导轨和所述第一滑块于所述安装底板上滑动安装；

所述安装底板上固定安装有气缸固定座，所述第一气缸固定安装于所述气缸安装座上，且所述第一气缸的活塞轴端部通过推动块与所述筋板连接板相连接。

作为一种改进的技术方案，所述微调总成包括固定安装于所述安装底板上的螺栓安装板，所述螺栓安装板上螺纹安装有微调螺栓，且所述微调螺栓的一端设有调节旋钮，所述微调螺栓的挡头端安装有减震垫，所述筋板连接板靠近所述减震垫的一侧固定安装有滑动挡板，且处于刷胶状态时，所述滑动挡板抵靠所述减震垫设置。

作为一种改进的技术方案，所述筋板上沿Y轴方向固定安装有两平行设置的第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块固定安装于所述涂胶安装架上，所述涂胶安装架通过所述第二导轨和所述第二滑块滑动安装于所述筋板上。

作为一种改进的技术方案，所述涂胶调节总成包括固定安装于所述筋板一端的丝杆固定座，所述丝杆固定座上转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端设有压纹手轮，所述涂胶安装架上固定安装有丝杆螺母，所述调节丝杆与所述丝杆螺母螺纹配合连接。

作为一种改进的技术方案，所述机架上还固定安装有接胶盒，所述接胶盒位于所述涂胶刷胶总成的正下方。

作为一种改进的技术方案，所述料轴调节机构包括安装于所述机架上的电缸，所述机架上固定安装有支撑底座，所述支撑底座上沿Y轴方向滑动安装有滑动底板，所述电缸的活塞轴端部通过连接块与所述滑动底板相连接；

所述滑动底板上固定安装有料轴安装架和第一驱动电机，所述芯片料带放料轴转动安装于所述料轴安装架上，且所述芯片料带放料轴的轴芯上安装有从动带轮，所述第一驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过传动带传动相连。

作为一种改进的技术方案，所述支撑底座上沿Y轴方向固定安装有第三导轨，所述滑动底板上固定安装有第三滑块，且所述滑动底板通过所述第三滑块滑动安装于所述第三导轨上。

作为一种改进的技术方案，所述转板的一端沿周向开设有若干第一条形安装孔，且所述转板利用贯穿所述第一条形安装孔的定位螺栓固定安装于所述锁紧套上，所述第二料带导向轴和所述第二色标检测机构均于所述转板的另一端设置。

作为一种改进的技术方案，所述第一色标检测机构和所述第二色标检测机构均包括用以实现其安装的第一固定板，所述第一固定板上固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上开设有第二条形安装孔，且所述第一支撑杆上通过所述第二条形安装孔和锁紧螺栓滑动并定位安装有传感器底板，所述传感器底板上通过二维滑台安装有传感器安装板，所述传感器安装板上固定安装有色标传感器。

作为一种改进的技术方案，所述纠偏检测机构包括用以实现其安装的第二固定板，所述第二固定板上固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上滑动并定位安装有调节组件，所述调节组件通过连杆固定安装有超声波传感器。

作为一种改进的技术方案，所述第一托纸料带牵引机构、所述芯片料带牵引机构、所述第二托纸料带牵引机构、所述料带复合牵引机构和所述裁切废料牵引机构均包括固定安装于所述机架上的牵引座，所述牵引座上转动安装有第二驱动电机驱动的牵引底辊，所述牵引座上还滑动安装有第二气缸驱动的压辊安装架，所述压辊安装架上转动安装有压料胶辊，且处于牵引状态时，所述压料胶辊抵靠所述牵引底辊设置。

作为一种改进的技术方案，所述牵引座的两侧开设有对应设置的第三条形安装孔，所述压辊安装架通过所述压料胶辊的辊轴和所述第三条形安装孔滑动安装于所述牵引座上，所述第二气缸固定安装于所述牵引座顶部，且所述第二气缸的活塞轴与所述压辊安装架相连接。

作为一种改进的技术方案，所述压辊安装架上还通过锁紧螺母固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿所述牵引座并螺纹安装有刻度微调手轮。

作为一种改进的技术方案，所述牵引座的顶部还固定安装有垫块，所述垫块位于所述压辊安装架和所述牵引座之间。

作为一种改进的技术方案，所述机架上于所述料带复合输送机构的进料侧还设有静电除尘机构，所述静电除尘机构包括固定安装于所述机架上的第三固定板，所述第三固定板上通过静电刷支轴固定安装有静电刷安装板，所述静电刷安装板为U形，且所述静电刷安装板上固定安装有两对应设置的静电毛刷。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

（1）该电子标签生产设备，结构紧凑，占地面积小；工作时，托纸料卷分别放置于上托纸料带放料轴和下托纸料带放料轴上，芯片料卷放置于芯片料带放料轴上，下托纸料带由第一托纸料带牵引机构牵引输送，并经第一托纸刷胶机构刷胶后输送至转帖机构，同时，芯片料带经芯片料带牵引机构牵引输送至转帖机构，由转帖机构实现芯片料带的裁切并将裁切下的芯片有序转帖到刷胶后的下托纸料带上，黏贴有芯片的下托纸料带由转帖机构出料侧向料带复合牵引机构输送，同时，上托纸料带由第二托纸料带牵引机构牵引输送，并经第二托纸刷胶机构刷胶后输送至料带复合牵引机构，由料带复合牵引机构实现上托纸料带的复合，将芯片夹持于上托纸料带和下托纸料带之间，之后在料带复合输送机构的牵引输送下，将料带输送至料带裁切机构进行电子标签的模切，模切下的电子标签由片料输送机构实现接料输送，模切后的废料带由裁切废料牵引机构进行牵引输送，并最终卷绕于收卷料轴上。

通过该电子标签生产设备进行电子标签的打片生产，能够实现托纸料带刷胶、芯片料带裁切转帖、料带复合、模切及片状电子标签的接料输送，从而实现了电子标签的自动打片生产，不但加工效率大大提高，且设有的接料纠偏总成和纠偏器总成能够分别实现对输送过程中下托纸料带和上托纸料带的纠偏，纠偏检测机构和料轴调节机构相配合实现对输送过程中芯片料带的纠偏，色标检测机构通过对料带检测并实时反馈检测信号，以便依据对料带的检测进行料带输送速度的调节，进而确保了RFID芯片于托纸料带上的精准的对位粘贴，电子标签的加工质量大大提高。

（2）设有的该托纸刷胶机构，托纸料带由一侧的第一料带导向轴实现导向输送，第一气缸动作，驱动涂胶刷胶总成的涂胶头贴靠托纸料带，托纸料带输送通过时，完成自动刷胶；由第一气缸实现对涂胶刷胶总成的驱动，能够实现涂胶刷胶总成的涂胶头贴靠或远离托纸料带，便于托纸料带的穿引架绕，此外，通过微调总成和涂胶调节总成，能够实现对涂胶头工作位置的调节，确保实现对托纸料带均匀、有效的刷胶。

（3）设有的微调总成，通过微调螺栓挡头端安装的减震垫，能够实现对筋板连接板滑动的缓冲及限位阻挡，确保在第一气缸驱动下，涂胶刷胶总成的涂胶头精确位移至刷胶位，转动调节旋钮进行微调，能够实现刷胶位时涂胶刷胶总成的涂胶头与托纸料带贴靠紧密度的调节，进而实现刷胶厚薄的精密调节，对托纸料带刷胶均匀性好。

（4）设有的涂胶调节总成，依据托纸料带的输送位置，转动压纹手轮，能够实现涂胶刷胶总成于Y轴方向上的前后调节，进而确保涂胶刷胶总成的涂胶头正对托纸料带，避免漏刷，且调节操作简单方便。

（5）设有的接胶盒，位于涂胶刷胶总成的正下方，能够实现对滴落胶的收集及集中处理，避免胶滴落到车间地面上。

（6）通过料轴调节机构实现芯片料带放料轴的安装，第一驱动电机工作，带动芯片料带放料轴转动实现放料，且由纠偏检测机构实现对芯片料带输送位置的实时检测并反馈，通过电缸的驱动，实现芯片料带放料轴的轴向位移，进而实现对输送中芯片料带的纠偏，满足了较窄芯片料带输送的纠偏需求。

（7）通过转板实现第二料带导向轴和第二色标检测机构的安装，且转板的一端利用贯穿其第一条形安装孔的定位螺栓固定安装于锁紧套上，转板可绕芯片料带放料轴进行周向调节并定位，进而实现第二料带导向轴和第二色标检测机构的位置调节，能够满足对芯片料带不同方位的导料及检测需求。

（8）设有的色标检测机构，通过色标传感器实现对料带的检测，且能够实现色标传感器沿第一支撑杆的位置调节定位，并通过二维滑台实现其位置的精确微调，确保实现对料带的精准检测，通过对料带的检测，实时调控各料带的放料及牵引输送速率，进而确保RFID芯片于托纸料带上的准确对位转帖。

（9）设有的该纠偏检测机构，能够实现超声波传感器安装位置及安装角度的灵活调节与定位，确保能够实现对输送中芯片料带的有效检测，进而为料轴调节机构实现芯片料带的纠偏提供了可靠保障，确保了RFID芯片于托纸料带上的准确对位转帖。

（10）设有的各牵引机构，第二气缸动作，驱动压料胶辊抵靠牵引底辊，将料带夹持于压料胶辊和牵引底辊之间，第二驱动电机驱动牵引底辊转动，从而实现对料带的牵引输送；进行料带穿料时，第二气缸动作，驱动压辊安装架将压料胶辊抬起，压料胶辊与牵引底辊之间具有一穿料间隙，从而为料带的穿料操作提供了便利。

（11）压辊安装架上通过锁紧螺母固定安装有螺杆，且螺杆的顶部贯穿所述牵引座并螺纹安装有刻度微调手轮，通过转动刻度微调手轮，能够实现第二气缸在驱动压料胶辊抵靠牵引底辊时贴靠度的精准调节，从而确保在实现对料带有效牵引输送的同时，不会因压持力过大对料带造成影响；牵引座顶部安装有的垫块，在第二气缸驱动压辊安装架抬升时，起到缓冲保护的作用。

（12）设有的该静电除尘机构，通过静电毛刷能够在料带输送通过时，进行料带的静电消除，起到对料带除静电、除尘的作用，从而有效去除料带上沾附的灰尘、杂质等，起到对料带的清洁作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明料带牵引机构的结构示意图；

图4为本发明涂胶刷胶部分的结构示意图；

图5为本发明涂胶刷胶部分的另一立体结构示意图；

图6为本发明涂胶刷胶总成的安装结构示意图；

图7为本发明芯片料带上料部分的结构示意图；

图8为本发明料轴调节机构的结构示意图；

图9为本发明芯片料带放料部分的结构示意图；

图10为本发明色标检测机构的结构示意图；

图11为本发明纠偏检测机构的结构示意图；

图12为本发明静电除尘机构的结构示意图；

附图标记：1-机架；2-下托纸料带放料轴；3-芯片料带放料轴；4-上托纸料带放料轴；5-收卷料轴；6-第一料带导向轴；7-接料纠偏总成；

8-第一托纸料带牵引机构；801-牵引座；8011-第三条形安装孔；802-第二驱动电机；803-牵引底辊；804-第二气缸；805-压辊安装架；806-压料胶辊；807-螺杆；808-刻度微调手轮；809-垫块；810-导料底辊；

9-第一托纸刷胶机构；901-安装底板；902-第一导轨；903-第一滑块；904-筋板连接板；905-气缸固定座；906-第一气缸；907-推动块；908-螺栓安装板；909-微调螺栓；910-调节旋钮；911-减震垫；912-滑动挡板；913-筋板；914-第二导轨；915-第二滑块；916-涂胶安装架；917-丝杆固定座；918-调节丝杆；919-压纹手轮；920-涂胶刷胶总成；921-接胶盒；

10-转帖机构；

11-第一色标检测机构；1101-第一固定板；1102-第一支撑杆；11021-第二条形安装孔；1103-传感器底板；1104-二维滑台；1105-传感器安装板；1106-色标传感器；

12-料轴调节机构；1201-电缸；1202-支撑底座；1203-第三导轨；1204-第三滑块；1205-滑动底板；1206-连接块；1207-料轴安装架；1208-第一驱动电机；1209-从动带轮；1210-主动带轮；1211-传动带；

13-转板；1301-第一条形安装孔；14-第二料带导向轴；15-第二色标检测机构；

16-纠偏检测机构；1601-第二固定板；1602-第二支撑杆；1603-调节组件；1604-连杆；1605-超声波传感器；

17-芯片料带牵引机构；18-接料平台总成；19-纠偏器总成；20-第二托纸料带牵引机构；21-第二托纸刷胶机构；22-料带复合牵引机构；23-料带复合输送机构；24-料带裁切机构；25-片料输送机构；26-裁切废料牵引机构；

27-静电除尘机构；2701-第三固定板；2702-静电刷支轴；2703-静电刷安装板；2704-静电毛刷；

28-下托纸料带；29-芯片料带；30-上托纸料带；31-废料带。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1和图2共同所示，本实施例提供了一种电子标签生产设备，包括机架1，机架1上设有下托纸料带放料轴2、芯片料带放料轴3、上托纸料带放料轴4、收卷料轴5以及若干第一料带导向轴6；机架1上于下托纸料带放料轴2的下游依次设有接料纠偏总成7、第一托纸料带牵引机构8和第一托纸刷胶机构9，机架1上于第一托纸刷胶机构9的下游设有转帖机构10，且第一托纸刷胶机构9于转帖机构10的托纸进料侧设置；机架1上于芯片料带放料轴3的下游设有芯片料带牵引机构17，转帖机构10位于芯片料带牵引机构17的下游，且芯片料带牵引机构17于转帖机构10的芯片进料侧设置；机架1上于上托纸料带放料轴4的下游依次设有接料平台总成18、纠偏器总成19、第二托纸料带牵引机构20和第二托纸刷胶机构21，转帖机构10的下游设有料带复合牵引机构22，且料带复合牵引机构22位于第二托纸刷胶机构21的下游；机架1上于料带复合牵引机构22的下游还依次设有料带复合输送机构23、料带裁切机构24、片料输送机构25和裁切废料牵引机构26。

机架1上还设有若干分别用以实现托纸料带和复合料带检测的第一色标检测机构11；本实施例中，用以实现下托纸料带和上托纸料带导向输送的第一料带导向轴6间、转帖机构10和料带复合牵引机构22之间，料带复合牵引机构22和料带复合输送机构23之间，以及料带复合输送机构23和料带裁切机构24之间，均设有第一色标检测机构11。

如图1、图2、图8和图9共同所示，芯片料带放料轴3通过料轴调节机构12安装于机架1上，且芯片料带放料轴3的轴承座上通过锁紧套固定安装有转板13，转板13上设有第二料带导向轴14以及用以实现芯片料带检测的第二色标检测机构15；机架1上于芯片料带放料轴3和芯片料带牵引机构17之间还设有用以实现芯片料带检测的纠偏检测机构16。

本实施例中，接料纠偏总成7、接料平台总成18和纠偏器总成19均可选用市售产品，用以实现对托纸料带的纠偏及便于更换料卷时的接料操作。

如图4至图6共同所示，第一托纸刷胶机构9和第二托纸刷胶机构21均包括固定安装于机架1上的安装底板901，安装底板901上沿X轴方向滑动安装有第一气缸906驱动的筋板连接板904，且安装底板901上还设有用以实现筋板连接板904滑动限位的微调总成，筋板连接板904上固定安装有筋板913，筋板913上沿Y轴方向滑动安装有涂胶安装架916，且筋板913上设有用以实现涂胶安装架916调节并定位的涂胶调节总成，涂胶安装架916的底部固定安装有涂胶刷胶总成920，其中两第一料带导向轴6位于涂胶刷胶总成920一侧、与涂胶刷胶总成920对应设置，且涂胶刷胶总成920的涂胶头位于对应设置的两第一料带导向轴6之间。

本实施例中，涂胶刷胶总成920可选用市售的ST系列热熔胶喷涂设备，在此不作赘述。

本实施例中，安装底板901上沿X轴方向固定安装有两平行设置的第一导轨902，第一导轨902上滑动安装有第一滑块903，第一滑块903固定安装于筋板连接板904上，筋板连接板904通过第一导轨902和第一滑块903于安装底板901上滑动安装。

本实施例中，安装底板901上固定安装有气缸固定座905，第一气缸906固定安装于气缸安装座上，且第一气缸906的活塞轴端部通过推动块907与筋板连接板904相连接，在第一气缸906的驱动下，能够驱动筋板连接板904沿第一导轨902左右滑动，进而实现涂胶刷胶总成920的涂胶头在穿料位与刷胶位间的位移。

微调总成包括固定安装于安装底板901上的螺栓安装板908，螺栓安装板908上螺纹安装有微调螺栓909，且微调螺栓909的一端设有调节旋钮910，微调螺栓909的挡头端安装有减震垫911，筋板连接板904靠近减震垫911的一侧固定安装有滑动挡板912，且处于刷胶状态时，滑动挡板912抵靠减震垫911设置；通过微调螺栓909挡头端安装的减震垫911，能够实现对筋板连接板904滑动的缓冲及限位阻挡，确保在第一气缸906驱动下，涂胶刷胶总成920的涂胶头精确位移至刷胶位，转动调节旋钮910进行微调，能够实现刷胶位时涂胶刷胶总成920的涂胶头与托纸料带贴靠紧密度的调节，进而实现刷胶厚薄的精密调节，对托纸料带刷胶均匀性好。

本实施例中，筋板913上沿Y轴方向固定安装有两平行设置的第二导轨914，第二导轨914上滑动安装有第二滑块915，第二滑块915固定安装于涂胶安装架916上，涂胶安装架916通过第二导轨914和第二滑块915滑动安装于筋板913上。

涂胶调节总成包括固定安装于筋板913一端的丝杆固定座917，丝杆固定座917上转动安装有调节丝杆918，调节丝杆918的一端设有压纹手轮919，涂胶安装架916上固定安装有丝杆螺母，调节丝杆918与丝杆螺母螺纹配合连接；涂胶安装架916通过第二导轨914和第二滑块915滑动安装于筋板913上，并利用涂胶调节总成调节并定位，依据托纸料带的输送位置，转动压纹手轮919，能够实现涂胶刷胶总成920于Y轴方向上的前后调节，进而确保涂胶刷胶总成920的涂胶头正对托纸料带，避免漏刷，且调节操作简单方便。

本实施例中，机架1上还固定安装有接胶盒921，接胶盒921位于涂胶刷胶总成920的正下方，能够实现对滴落胶的收集及集中处理，避免胶滴落到车间地面上。

设有的该托纸刷胶机构，托纸料带由一侧的第一料带导向轴6实现导向输送，第一气缸906动作，驱动涂胶刷胶总成920的涂胶头贴靠托纸料带，托纸料带输送通过时，完成自动刷胶；由第一气缸906实现对涂胶刷胶总成920的驱动，能够实现涂胶刷胶总成920的涂胶头贴靠或远离托纸料带，便于托纸料带的穿引架绕，此外，通过微调总成和涂胶调节总成，能够实现对涂胶头工作位置的调节，确保实现对托纸料带均匀、有效的刷胶。

如图1和图2共同所示，本实施例中，设有两条芯片料带上料线，即芯片料带放料轴3、转板13、第二料带导向轴14、第二色标检测机构15、纠偏检测机构16及芯片料带牵引机构17等设有两套，实现两条芯片料带的同步上料，从而实现于一条托纸料带上转帖两排芯片，避免托纸料带浪费的同时，大大提高了电子芯片的加工效率。

如图8和图9共同所示，料轴调节机构12包括安装于机架1上的电缸1201，机架1上固定安装有支撑底座1202，支撑底座1202上沿Y轴方向滑动安装有滑动底板1205，电缸1201的活塞轴端部通过连接块1206与滑动底板1205相连接。

为实现滑动底板1205的滑动安装，支撑底座1202上沿Y轴方向固定安装有第三导轨1203，滑动底板1205上固定安装有第三滑块1204，且滑动底板1205通过第三滑块1204滑动安装于第三导轨1203上。

滑动底板1205上固定安装有料轴安装架1207和第一驱动电机1208，芯片料带放料轴3转动安装于料轴安装架1207上，且芯片料带放料轴3的轴芯上安装有从动带轮1209，第一驱动电机1208的输出轴上安装有主动带轮1210，主动带轮1210与从动带轮1209通过传动带1211传动相连。

本实施例中，料轴调节机构12安装于机架1内，芯片料带放料轴3活动贯穿机架1的安装墙板设置，避免安装干涉。

通过料轴调节机构12实现芯片料带放料轴3的安装，第一驱动电机1208工作，带动芯片料带放料轴3转动实现放料，且由纠偏检测机构16实现对芯片料带输送位置的实时检测并反馈，通过电缸1201的驱动，实现芯片料带放料轴3的轴向位移，进而实现对输送中芯片料带的纠偏，满足了较窄芯片料带输送的纠偏需求。

如图9所示，本实施例中，转板13的一端沿周向开设有若干第一条形安装孔1301，且转板13利用贯穿第一条形安装孔1301的定位螺栓固定安装于锁紧套上，第二料带导向轴14和第二色标检测机构15均于转板13的另一端设置；通过转板13实现第二料带导向轴14和第二色标检测机构15的安装，且转板13的一端利用贯穿其第一条形安装孔1301的定位螺栓固定安装于锁紧套上，转板13可绕芯片料带放料轴3进行周向调节并定位，进而实现第二料带导向轴14和第二色标检测机构15的位置调节，能够满足对芯片料带不同方位的导料及检测需求。

如图10所示，第一色标检测机构11和第二色标检测机构15均包括用以实现其安装的第一固定板1101，第一固定板1101上固定安装有第一支撑杆1102，第一支撑杆1102上开设有第二条形安装孔11021，且第一支撑杆1102上通过第二条形安装孔11021和锁紧螺栓滑动并定位安装有传感器底板1103，传感器底板1103上通过二维滑台1104安装有传感器安装板1105，传感器安装板1105上固定安装有色标传感器1106；设有的色标检测机构，通过色标传感器1106实现对料带的检测，且能够实现色标传感器1106沿第一支撑杆1102的位置调节定位，并通过二维滑台1104实现其位置的精确微调，确保实现对料带的精准检测，通过对料带的检测，实时调控各料带的放料及牵引输送速率，进而确保RFID芯片于托纸料带上的准确对位转帖。

如图11所示，纠偏检测机构16包括用以实现其安装的第二固定板1601，第二固定板1601上固定安装有第二支撑杆1602，第二支撑杆1602上滑动并定位安装有调节组件1603，调节组件1603通过连杆1604固定安装有超声波传感器1605；设有的该纠偏检测机构16，能够实现超声波传感器1605安装位置及安装角度的灵活调节与定位，确保能够实现对输送中芯片料带的有效检测，进而为料轴调节机构12实现芯片料带的纠偏提供了可靠保障，确保了RFID芯片于托纸料带上的准确对位转帖。

如图3所示，第一托纸料带牵引机构8、芯片料带牵引机构17、第二托纸料带牵引机构20、料带复合牵引机构22和裁切废料牵引机构26均包括固定安装于机架1上的牵引座801，牵引座801上转动安装有第二驱动电机802驱动的牵引底辊803，牵引座801上还滑动安装有第二气缸804驱动的压辊安装架805，压辊安装架805上转动安装有压料胶辊806，且处于牵引状态时，压料胶辊806抵靠牵引底辊803设置。

本实施例中，牵引座801的两侧开设有对应设置的第三条形安装孔8011，压辊安装架805通过压料胶辊806的辊轴和第三条形安装孔8011滑动安装于牵引座801上，第二气缸804固定安装于牵引座801顶部，且第二气缸804的活塞轴与压辊安装架805相连接。

本实施例中，压辊安装架805上还通过锁紧螺母固定安装有螺杆807，螺杆807的顶部贯穿牵引座801并螺纹安装有刻度微调手轮808，通过转动刻度微调手轮808，能够实现第二气缸804在驱动压料胶辊806抵靠牵引底辊803时贴靠度的精准调节，从而确保在实现对料带有效牵引输送的同时，不会因压持力过大对料带造成影响。

本实施例中，牵引座801的顶部还固定安装有垫块809，垫块809位于压辊安装架805和牵引座801之间，在第二气缸804驱动压辊安装架805抬升时，起到缓冲保护的作用。

本实施例中，牵引座801的底部还转动安装有两个导料底辊810，牵引底辊803位于导料底辊810上方，且于两个导料底辊810之间设置，通过导料底辊810实现料带的架绕，能够使得料带与牵引底辊803的接触面大大增加，对料带的牵引效果更好。

设有的各牵引机构，第二气缸804动作，驱动压料胶辊806抵靠牵引底辊803，将料带夹持于压料胶辊806和牵引底辊803之间，第二驱动电机802驱动牵引底辊803转动，从而实现对料带的牵引输送；进行料带穿料时，第二气缸804动作，驱动压辊安装架805将压料胶辊806抬起，压料胶辊806与牵引底辊803之间具有一穿料间隙，从而为料带的穿料操作提供了便利。

本实施例中，转帖机构10与专利号为202022087217.4的发明专利公开的一种圆刀模切机用转帖装置结构相同，在此不作赘述。

如图1、图2和图12共同所示，本实施例中，机架1上于料带复合输送机构23的进料侧还设有静电除尘机构27，静电除尘机构27包括固定安装于机架1上的第三固定板2701，第三固定板2701上通过静电刷支轴2702固定安装有静电刷安装板2703，静电刷安装板2703为U形，且静电刷安装板2703上固定安装有两对应设置的静电毛刷2704，通过静电毛刷2704能够在料带输送通过时，进行料带的静电消除，起到对料带除静电、除尘的作用，从而有效去除料带上沾附的灰尘、杂质等，起到对料带的清洁作用。

本实施例中，料带复合输送机构23和料带裁切机构24，与市售的圆刀机模切刀座结构相同，不同之处在于，料带裁切机构24中的模切辊，具有与电子标签形状相适配的模切刀，从而实现对料带上电子标签的模切，故在此不作赘述。

本实施例中，片料输送机构25与专利号为202021573163.6公开的一种圆刀模切设备用输送机的结构相同，其于机架1上的安装以及与料带裁切机构24的连接也与上述输送机的安装方式相同，故在此不作赘述。

基于上述结构的该电子标签生产设备，结构紧凑，占地面积小；如图1和图2共同所示，工作时，托纸料卷分别放置于上托纸料带放料轴4和下托纸料带放料轴2上，芯片料卷放置于芯片料带放料轴3上，下托纸料带28由第一托纸料带牵引机构8牵引输送，并经第一托纸刷胶机构9刷胶后输送至转帖机构10，同时，芯片料带29经芯片料带牵引机构17牵引输送至转帖机构10，由转帖机构10实现芯片料带的裁切并将裁切下的芯片有序转帖到刷胶后的下托纸料带28上，黏贴有芯片的下托纸料带28由转帖机构10出料侧向料带复合牵引机构22输送，同时，上托纸料带30由第二托纸料带牵引机构20牵引输送，并经第二托纸刷胶机构21刷胶后输送至料带复合牵引机构22，由料带复合牵引机构22实现上托纸料带30的复合，将芯片夹持于上托纸料带30和下托纸料带28之间，之后在料带复合输送机构23的牵引输送下，将料带输送至料带裁切机构24进行电子标签的模切，模切下的电子标签由片料输送机构25实现接料输送，模切后的废料带31由裁切废料牵引机构26进行牵引输送，并最终卷绕于收卷料轴5上。

通过该电子标签生产设备进行电子标签的打片生产，能够实现托纸料带刷胶、芯片料带裁切转帖、料带复合、模切及片状电子标签的接料输送，从而实现了电子标签的自动打片生产，不但加工效率大大提高，且设有的接料纠偏总成7和纠偏器总成19能够分别实现对输送过程中下托纸料带和上托纸料带的纠偏，纠偏检测机构16和料轴调节机构12相配合实现对输送过程中芯片料带的纠偏，色标检测机构通过对料带检测并实时反馈检测信号，以便依据对料带的检测进行料带输送速度的调节，进而确保了RFID芯片于托纸料带上的精准的对位粘贴，电子标签的加工质量大大提高。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子标签生产设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有下托纸料带放料轴、芯片料带放料轴、上托纸料带放料轴、收卷料轴以及若干第一料带导向轴；

所述机架上于所述下托纸料带放料轴的下游依次设有接料纠偏总成、第一托纸料带牵引机构和第一托纸刷胶机构，所述机架上于所述第一托纸刷胶机构的下游设有转帖机构，且所述第一托纸刷胶机构于所述转帖机构的托纸进料侧设置；

所述机架上于所述芯片料带放料轴的下游设有芯片料带牵引机构，所述转帖机构位于所述芯片料带牵引机构的下游，且所述芯片料带牵引机构于所述转帖机构的芯片进料侧设置；

所述机架上于所述上托纸料带放料轴的下游依次设有接料平台总成、纠偏器总成、第二托纸料带牵引机构和第二托纸刷胶机构，所述转帖机构的下游设有料带复合牵引机构，且所述料带复合牵引机构位于所述第二托纸刷胶机构的下游；

所述机架上于所述料带复合牵引机构的下游还依次设有料带复合输送机构、料带裁切机构、片料输送机构和裁切废料牵引机构。

2.如权利要求1所述的电子标签生产设备，其特征在于：所述机架上还设有若干分别用以实现托纸料带和复合料带检测的第一色标检测机构；

所述芯片料带放料轴通过料轴调节机构安装于所述机架上，且所述芯片料带放料轴的轴承座上通过锁紧套固定安装有转板，所述转板上设有第二料带导向轴以及用以实现芯片料带检测的第二色标检测机构；

所述机架上于所述芯片料带放料轴和所述芯片料带牵引机构之间还设有用以实现芯片料带检测的纠偏检测机构。

3.如权利要求2所述的电子标签生产设备，其特征在于：所述第一托纸刷胶机构和所述第二托纸刷胶机构均包括固定安装于所述机架上的安装底板，所述安装底板上沿X轴方向滑动安装有第一气缸驱动的筋板连接板，且所述安装底板上还设有用以实现所述筋板连接板滑动限位的微调总成，所述筋板连接板上固定安装有筋板，所述筋板上沿Y轴方向滑动安装有涂胶安装架，且所述筋板上设有用以实现所述涂胶安装架调节并定位的涂胶调节总成，所述涂胶安装架的底部固定安装有涂胶刷胶总成，其中两所述第一料带导向轴与所述涂胶刷胶总成对应设置，且涂胶刷胶总成的涂胶头位于对应设置的两所述第一料带导向轴之间。

4.如权利要求3所述的电子标签生产设备，其特征在于：所述微调总成包括固定安装于所述安装底板上的螺栓安装板，所述螺栓安装板上螺纹安装有微调螺栓，且所述微调螺栓的一端设有调节旋钮，所述微调螺栓的挡头端安装有减震垫，所述筋板连接板靠近所述减震垫的一侧固定安装有滑动挡板，且处于刷胶状态时，所述滑动挡板抵靠所述减震垫设置；

所述涂胶调节总成包括固定安装于所述筋板一端的丝杆固定座，所述丝杆固定座上转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端设有压纹手轮，所述涂胶安装架上固定安装有丝杆螺母，所述调节丝杆与所述丝杆螺母螺纹配合连接。

5.如权利要求2所述的电子标签生产设备，其特征在于：所述料轴调节机构包括安装于所述机架上的电缸，所述机架上固定安装有支撑底座，所述支撑底座上沿Y轴方向滑动安装有滑动底板，所述电缸的活塞轴端部通过连接块与所述滑动底板相连接；

所述滑动底板上固定安装有料轴安装架和第一驱动电机，所述芯片料带放料轴转动安装于所述料轴安装架上，且所述芯片料带放料轴的轴芯上安装有从动带轮，所述第一驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过传动带传动相连。

6.如权利要求2所述的电子标签生产设备，其特征在于：所述第一色标检测机构和所述第二色标检测机构均包括用以实现其安装的第一固定板，所述第一固定板上固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上开设有第二条形安装孔，且所述第一支撑杆上通过所述第二条形安装孔和锁紧螺栓滑动并定位安装有传感器底板，所述传感器底板上通过二维滑台安装有传感器安装板，所述传感器安装板上固定安装有色标传感器。

7.如权利要求2所述的电子标签生产设备，其特征在于：所述纠偏检测机构包括用以实现其安装的第二固定板，所述第二固定板上固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上滑动并定位安装有调节组件，所述调节组件通过连杆固定安装有超声波传感器。

8.如权利要求1-7任一项所述的电子标签生产设备，其特征在于：所述第一托纸料带牵引机构、所述芯片料带牵引机构、所述第二托纸料带牵引机构、所述料带复合牵引机构和所述裁切废料牵引机构均包括固定安装于所述机架上的牵引座，所述牵引座上转动安装有第二驱动电机驱动的牵引底辊，所述牵引座上还滑动安装有第二气缸驱动的压辊安装架，所述压辊安装架上转动安装有压料胶辊，且处于牵引状态时，所述压料胶辊抵靠所述牵引底辊设置。

9.如权利要求8所述的电子标签生产设备，其特征在于：所述压辊安装架上还通过锁紧螺母固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿所述牵引座并螺纹安装有刻度微调手轮；

所述牵引座的顶部还固定安装有垫块，所述垫块位于所述压辊安装架和所述牵引座之间。

10.如权利要求8所述的电子标签生产设备，其特征在于：所述机架上于所述料带复合输送机构的进料侧还设有静电除尘机构，所述静电除尘机构包括固定安装于所述机架上的第三固定板，所述第三固定板上通过静电刷支轴固定安装有静电刷安装板，所述静电刷安装板为U形，且所述静电刷安装板上固定安装有两对应设置的静电毛刷。

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