CN107051823A - 电子标签制作设备及其涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂胶装置，包括储胶盒，所述储胶盒上设置有开口，所述开口处固定设置有上封闭板和下封闭板，所述上封闭板和下封闭板之间设置有隔板，所述上封闭板、下封闭板与隔板之间围合形成与开口相通的出胶口。在制造涂胶装置的时候，只需要将开口的侧壁、上封闭板、下封闭板和隔板的表面制造平整，然后将上封闭板、下封闭板和隔板围合起来形成出胶口即可，不需要精度到某个尺寸，对制造精度要求低。

Description

电子标签制作设备及其涂胶装置

技术领域

本发明涉及一种标签生产设备,更具体地说，它涉及一种电子标签制作设备及其涂胶装置。

背景技术

电子标签，又称RFID标签，是利用射频识别技术制成的标签。射频识别(RFID)是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统 与特定目标之间建立机械或者光学接触。射频识别系统最重要的优点是非接触识别，它能穿透雪、雾、冰、涂料、尘垢和条形码无法使用的恶劣环境阅读标签，并且阅读速度极快，大多数情况下不到100毫秒。基于这种优点，电子标签越来越多地应用在各种场合。

申请号为201410765140.8的中国专利公开了一种RFID电子标签制作设备，其工作过程为：基材沿着输送平台行进，首先涂胶装置将胶水涂在基材表面。当RFID芯片卷上一片芯片从RFID芯片卷输送装置伸出后，被贴标装置的平板上吸风孔吸住，使得该一篇芯片被平板的下表面吸附，这时位置传感器会检测到 该片芯片已经伸出，控制装置得到信号后会控制切刀将片芯片切下，然后控制吹风管线上的电磁阀开启，使得有强风从吹风孔吹出，将该切断的一片芯片吹压在涂 有胶水的基材上。面材从面材放卷辊放出，到达覆合装置与贴好芯片的基材进行复合，这样芯片就被复合在基材和面材之间。最后，产品收卷辊则将复合好的标签产品收卷起来。

但是该设备是通过涂胶辊将储胶盒中的胶水涂覆到基材表面，从而在生产涂胶装置的时候，需要严格控制涂胶辊的加工精度，如果加工精度不高，从而会导致浇水从涂胶辊与储胶盒之间的缝隙中漏出，从而造成胶水的浪费。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种涂胶装置，能够在一定程度上避免由于加工精度不足而导致的胶水浪费现象。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂胶装置，包括储胶盒，所述储胶盒上设置有开口，所述开口处固定设置有上封闭板和下封闭板，所述上封闭板和下封闭板之间设置有隔板，所述上封闭板、下封闭板与隔板之间围合形成与开口相通的出胶口。

通过上述设置，在制造涂胶装置的时候，只需要将开口的侧壁、上封闭板、下封闭板和隔板的表面制造平整，然后将上封闭板、下封闭板和隔板围合起来形成出胶口，在涂胶的过程中，使待涂覆的基材贴合出胶口运动，而由于出胶口与开口相通，因此，储胶盒内的胶水会通过出胶口流到基材上，从而实现给基材上胶的目的，而当需要调整出胶口的出胶量时，只需要更换不同厚度的隔板即可，而对于隔板的具体厚度，并没有十分精确的要求，有效避免由于加工精度原因而造成的浇水滴落到基材外而出现的浇水浪费现象。而且当需要给不同宽度的基材上胶时，只需要更换不同长度的隔板，控制出胶口的长度，即可防止由于基材宽度变大而导致的一部分地方无法涂覆上浇水或者由于基材宽度变小而导致一部分从出胶口处流出的胶水滴落到基材外的现象出现。

优选的，所述下封闭板固定设置在储胶盒上，所述上封闭板位于下封闭板上方且与储胶盒滑移配合，所述上封闭板与下封闭板之间还设置有使上封闭板抵触隔板的固定件。

通过上述设置，当需要更换或者调整隔板的位置时，打开固定件，随后上拉上封闭板，此时隔板不再被挤压在上封闭板和下封闭板之间，此时即可很方便的调整或者更换隔板，而当调整或者更换完毕之后，通过固定件使隔板被夹持在上封闭板与下封闭板之间，即可实现封闭板的固定，整个操作过程十分方便。

优选的，所述固定件包括两端分别与上封闭板、下封闭板固定连接的弹簧。

通过上述设置，当需要更换或者调整隔板的位置时，克服弹簧的弹力上拉上封闭板，此时隔板不再被挤压在上封闭板和下封闭板之间，此时即可很方便的调整或者更换隔板；而当调整或者更换完毕之后，不再施力于上封闭板，此时上封闭板会在弹簧的作用下朝向下封闭板运动，从而使上封闭板将隔板挤压在下封闭板上，整个操作过程十分方便。

优选的，所述储胶盒上设置有用于给储胶盒内部注胶的注胶器。

通过上述设置，注胶器的存在，能够持续性的给储胶盒补充胶水，而随着胶水的不断不如储胶盒内，能够使得储胶盒内的压强不断增加，进而使得储胶盒内的胶水能够更快的从出胶口流出。

本发明的第二目的是提供一种电子标签制作设备，能够在一定程度上避免由于加工精度不足而导致的胶水浪费现象。

一种电子标签制作设备，包括机架，所述机架上设置有：

第一基材放卷辊，用于放置固定有芯片的第一基材；

第二基材放卷辊，用于放置第二基材；

如上述所述的涂胶装置，用于给第二基材涂覆胶水；

挤压机构，用于将第二基材挤压在第一基材上；

收卷辊，用于收卷加工完成的电子标签。

通过上述设置，在第一基材放卷辊上放置第一基材，在第二基材放卷辊上放置第二基材，第一基材和第二基材同时由收卷辊进行收卷；而在收卷辊收卷的过程中，第二基材会先经过涂胶装置的出胶口处，此时从出胶口出来的胶水会粘附到第二基材上，随后，涂覆上胶水的第二基材会和第一基材共同运动至挤压机构处，经过挤压机构的挤压作用，第一基材会和第二基材粘附在一起，此时，完成电子标签的制作，随后，制作完成的电子标签会经过收卷辊收卷，从而方便工人进行打包处理。

优选的，所述第一基材放卷辊与挤压机构之间设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括沿着第一基材宽度方向滑移设置在机架上的纠偏座、设置在机架与纠偏座之间用于控制纠偏座水平方向运动的水平驱动部和固定在机架上用于检测第一基材位置的位置传感器。

通过上述设置，当第一基材经过纠偏装置的时候，如果第一基材的位置并未发生偏移，则此时位置传感器不会驱动水平驱动部运动；而当第一基材的位置出现偏移的时候，位置传感器发出一个电信号，水平驱动部接收到该电信号后开始工作，从而驱动纠偏座运动，而由于第一基材是穿过纠偏座的，因此在纠偏座运动的过程中，其会带动第一基材一起出现运动，从而对第一基材起到纠偏的作用。

优选的，所述水平驱动部包括固定设置在机架上的水平驱动电机、固定在水平驱动电机输出轴上的水平驱动螺杆和设置在纠偏座上与水平驱动螺杆配合的水平螺纹孔。

通过上述设置，当位置传感器检测到第一基材的位置出现偏移的时候，水平驱动电机工作，带动水平驱动螺杆转动，而由于水平螺纹孔的存在，纠偏座会在机架上水平方向滑动。

优选的，所述机架位于纠偏座正上方处设置有朝向纠偏座吹风的风机。

通过上述设置，风扇的存在，能够将粘附在第一基材上的一些灰尘给吹走，在一定程度上防止灰尘对第一基材和第二基材的粘附所造成的影响；同时，风扇是朝向纠偏座的方向吹风的，因此能够使得第一基材能够更好的贴合在纠偏座上，而当纠偏座出现水平方向的运动时，使得第一基材能够尽可能的随着纠偏座运动。

优选的，所述挤压装置包括固定设置在机架上的固定座、转动设置在固定座上的第一挤压辊、与固定座竖直方向滑移配合的活动座、转动设置在活动座上的第二挤压辊和固定在固定座上用于驱动活动座竖直方向运动的挤压驱动气缸。

通过上述设置，当第一基材和第二基材贴合在一起后，其会经过第一挤压辊和第二挤压辊之间，而在第一挤压辊和第二挤压辊共同的挤压作用下，能够使得第一基材和第二基材能够更好的贴合在一起；而当需要挤压不同厚度的电子标签时，可以通过挤压驱动气缸带动活动座运动，而第二挤压辊是设置在活动座上的，因此第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离会出现变化，从而适应不同厚度的电子标签。

优选的，所述挤压装置与收卷辊之间设置有由下往上照亮电子标签的照明装置。

通过上述设置，当将第一基材和第二基材贴合在一起的时候，第一基材和第二基材之间的位置会出现一定程度的偏斜，而通过照明装置的照明作用，能够使工作人员通过肉眼很方便的识别出第一基材和第二基材的贴合情况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.对于涂胶装置的制造精度要求低，制造成本低；

2.对出胶口的出胶量调节十分方便。

附图说明

图1是实施例一中涂胶装置的结构图；

图2是实施例一中涂胶装置的爆炸图；

图3是实施例二的整体结构示意图；

图4是实施例二的轴视图；

图5是实施例二中纠偏机构的爆炸图；

图6是图4中A部分的放大图；

图7是实施例二中挤压装置的结构示意图；

图8是实施例二中照明装置的爆炸图；

图9是实施例二的局部结构图，用于体现张紧装置；

图10是图9中B部分的放大图。

图中：1a、第一基材；1b、第二基材；1、机架；2、涂胶装置；21、加热箱；22、注胶器；23、储胶盒；231、开口；232、储胶腔；24、燕尾滑块；25、上封闭板；251、燕尾滑槽；26、下封闭板；27、出胶口；28、隔板；29、弹簧；3、第一基材放卷辊；4、传输辊；5、风机；6、纠偏机构；61、纠偏座；62、水平驱动部；621、水平螺纹孔；622、水平驱动螺杆；623、水平驱动电机；63、位置传感器；7、挤压装置；71、第二挤压辊；72、第一挤压辊；73、固定座；731、腰型孔；74、活动座；75、挤压驱动气缸；76、凸块；8、照明装置；81、灯座；811、安装槽；82、灯管；83、玻璃板；9、张紧装置；91、张紧架；911、弧形固定槽；912、螺纹孔；913、张紧槽；92、调节螺杆；93、第二调节块；94、拉簧；95、第一调节块；96、张紧辊；97、固定柱；10、除静电机构；11、第二基材放卷辊；12、收卷辊；13、转动辊；14、X驱动气缸；15、Y滑块；151、Y螺纹孔； 16、底座；17、Y驱动丝杆；18、固定板；181、通孔；19、Y滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种涂胶装置，参照图1和图2，包括储胶盒23，储胶盒23内设置有储胶腔232，在储胶盒23的一端设置有与储胶腔232连通的开口231，在开口231处设置有上封闭板25、下封闭板26和隔板28；其中，下封闭板26通过螺栓固定在开口231的侧壁上，上封闭板25位于下封闭板26的上方，在开口231的侧壁上设置有竖直方向延伸的燕尾滑块24，上封闭板25上设置有与燕尾滑块24滑移配合的燕尾滑槽251，而在上封闭板25和下封闭板26之间设置有两块隔板28，隔板28分别位于开口231中心的两侧，隔板28与上封闭板25、下封闭板26接触的一端设置有若干个波浪状的凹槽。在上封闭板25和下封闭板26之间还设置有固定件，固定件包括两端分别与上封闭板25和下封闭板26固定连接的弹簧29。

在储胶盒23背对其设有开口231的一侧设置有往储胶盒23内注射胶水的注胶器22，在储胶盒23的下方设置有加热箱21，加热箱21固定设置在机架1上且加热箱21的上端面与储胶盒23的下端面接触，用于给储胶盒23加热。

在制造涂胶装置2的时候，只需要将开口231的侧壁、上封闭板25、下封闭板26和隔板28的表面制造平整，然后根据出胶量的大小来制作一定厚度的隔板28，而想要将开口231的侧壁、上封闭板25、下封闭板26和隔板28的表面制造平整，按照目前的制造水平，是很容易达到的，而关于隔板28的厚度，只需要有一个大致的厚度即可，不需要将隔板28的厚度精确到某一个数值，因此能够有效降低涂胶装置2对加工精度的要求，降低制造成本。

使用过程：在需要给基层涂覆胶水的时候，注胶器22往储胶腔232内注入胶水，从而使储胶腔232内保持一定程度的压强，保证胶水能够通过出胶口27出去；而在涂胶的过程中，加热装置一直在工作，给储胶腔232内的胶水加热，提高胶水的流动性，防止胶水出现凝结的现象。

实施例二：

一种电子标签制作设备，参照图3和图4，包括机架1，在机架1上设置有第一基材放卷辊3、第二基材放卷辊11、若干个传输辊4、实施例一中的涂胶装置2、挤压装置7和收卷辊12。若干个传输辊4形成第一基材1a和第二基材1b的传输轨迹，第一基材放卷辊3上放置有芯片的第一基材1a，第二基材放卷辊11上放置有第二基材1b，涂胶装置2将胶水涂覆到第二基材放卷辊11上，挤压装置7将第一基材1a和第二基材1b挤压在一起，使第一基材1a和第二基材1b完成充分粘接，收卷辊12卷绕制作完成的电子标签，其中：

参照图4和图5，在第一卷绕辊和挤压装置7之间设置有纠偏机构6，纠偏机构6包括沿着第一基材1a宽度方向滑移设置在机架1上的纠偏座61、设置在机架1与纠偏座61之间用于控制纠偏座61水平方向运动的水平驱动部62和固定在机架1上用于检测第一基材1a位置的位置传感器63，水平驱动部62包括固定在机架1上的水平驱动电机623、固定在水平驱动电机623输出轴上的水平驱动螺杆622和设置在纠偏座61上与水平驱动螺杆622配合的水平螺纹孔621。在纠偏座61的上端面，即纠偏座61与第一基材1a接触的一端上设置有若干个转动辊13，布料通过转动辊13与纠偏座61抵触。在纠偏座61的上方设置有朝向纠偏座61吹风的风机5，风机5与机架1固定连接。

参照图3，在纠偏座61与挤压装置7之间设置有除静电机构10，该机构为现有技术，因此关于该机构的原理，在本实施例中就不做赘述。

参照图4和图6，为了方便调整涂胶装置2的位置，在机架1上滑移设置有底座16和驱动底座16沿着X轴方向滑动的X驱动气缸14；底座16上端面设置有Y滑轨19，加热箱21上设置有与Y滑轨19滑移配合的Y滑块15，底座16上固定有Y驱动电机，Y驱动电机的输出轴上固定有Y驱动丝杆17，Y驱动丝杆17的长度方向与Y滑轨19的长度方向平行，Y滑块15上设置有与Y驱动丝杆17螺纹配合的Y螺纹孔151，通过Y驱动丝杆17与Y螺纹孔151的配合，驱动底座16在机架1上沿着Y轴方向滑动。

参照图7，挤压装置7包括固定设置在机架1上的固定座73、转动设置在固定座73上的第一挤压辊72、与固定座73竖直方向滑移配合的活动座74、转动设置在活动座74上的第二挤压辊71和固定在固定座73上用于驱动活动座74竖直方向运动的挤压驱动气缸75，第一挤压辊72和第二挤压辊71之间形成供标签通过的通道；在固定座73上设置有腰型孔731，活动座74上设置有与腰型孔731滑移配合的凸块76。

参照图9和图10，在挤压装置7与收卷辊12之间设置有张紧装置9，张紧装置9包括张紧架91和张紧辊96，在机架1上转动设置有固定板18，固定板18上设置有通孔181，通孔181内穿设有固定柱97，在张紧架91的侧壁上设置有若干个竖直方向排列且与固定柱97配合的弧形固定槽911，每个弧形固定槽911内都有螺纹孔912，固定柱97卡入弧形固定槽911内后通过螺钉与张紧架91固定连接；张紧架91上设置有竖直方向延伸的张紧槽913，张紧槽913内滑移设置有第一调节块95和第二调节块93，张紧辊96转动设置在第一调节块95上，第二调节块93位于第一调节块95的上方且第一调节块95与第二调节块93之间设置有拉簧94，拉簧94的两端分别与第一调节块95和第二调节块93固定连接。在张紧架91上转动设置有调节螺杆92，调节螺杆92与第二调节块93螺纹连接以驱动第二调节块93在竖直方向上运动。

参照图8，在张紧装置9与挤压装置7之间设置有由下往上照亮电子标签的照明装置8，照明装置8包括灯座81、灯管82和玻璃板83，灯座81的上端面设置有安装槽811，灯管82安装在安装槽811内，玻璃板83盖在安装槽811的槽口处且玻璃板83的上端面凸出于安装槽811。

工作过程：在第一基材放卷辊3上放置固定有芯片的第一基材1a，在第二基材放卷辊11上放置第二基材1b，第一基材1a和第二基材1b均由收卷辊12拉动：

第一基材1a在收卷辊12的拉动作用下会先经过纠偏装置处，此时第一基材1a在通过纠偏座61后会经过位置传感器63处进行位置的检测，当第一基材1a的位置并未出现偏移的时候，水平驱动电机623停止工作，此时纠偏座61不会出现运动；而当第一基材1a的位置出现偏移的话，水平驱动电机623工作，其会带动水平驱动螺杆622转动，从而使得纠偏座61沿着第一基材1a的宽度方向运动，而在纠偏座61运动的过程中，其会带动第一基材1a运动，从而达到调整第一基材1a位置的目的。随后，第一基材1a会经过除静电机构10进行静电消除，完成该动作之后，第一基材1a会运动至挤压机构处；

与此同时，第二基材1b也在收卷辊12的拉动下运动至涂胶装置2处，X驱动气缸14和Y驱动电机工作，从而调整底座16的位置，使得布料能够与出胶口27的侧壁贴合，同时，风扇开始工作，从而使第二基材1b与出胶口27之间能够紧密贴合在一起，进而保证从出胶口27处流出的胶水能够均匀的涂覆到第二基材1b上。涂覆好胶水的第二基材1b会被输送到挤压机构处，从而与第一基材1a一起经过挤压机构，此时第二基材1b涂覆有胶水的一面朝向第一基材1a。

当第一基材1a与第二基材1b一起通过挤压机构处的时候，第一挤压辊72和第二挤压辊71会出现转动现象，从而使第一基材1a与第二基材1b能够很好的粘接在一起，形成成品的电子标签；而当所需要加工的电子标签的厚度出现变化的时候，通过挤压驱动气缸75工作，其会带动活动座74上固定座73上滑动，从而调整第一挤压辊72与第二挤压辊71之间的距离，方便加工不同厚度的电子标签。

经过挤压装置7后，电子标签会被输送至张紧机构处，张紧辊96的存在，能够使得电子标签保持在张紧状态，而当电子标签收到的张紧力偏大的时候，此时拉簧94会在一定程度上出现拉伸现象，在一定程度上防止电子标记收到张紧力过大而出现破裂；同时，也可以通过转动调节螺杆92，调节螺杆92带动第二调节块93在竖直方向上运动，第二调节块93会通过拉簧94带动第一调节块95运动，达到调整张紧辊96竖直方向上位置的目的，相应的，张紧辊96对电子标签的张紧力也会相应的调整。

经过张紧装置9后，电子标签会经过照明装置8的正上方，由于电子标签比较薄，因此灯管82发出来的光会通过玻璃板83照亮标签，此时工作人员能够很方便的分辨第一基材1a和第二基材1b的粘接情况。

检测完成后，电子标签会被卷绕到收卷辊12上，经收卷辊12进行统一收集。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种涂胶装置，包括储胶盒(23)，其特征是：所述储胶盒(23)上设置有开口(231)，所述开口(231)处固定设置有上封闭板(25)和下封闭板(26)，所述上封闭板(25)和下封闭板(26)之间设置有隔板(28)，所述上封闭板(25)、下封闭板(26)与隔板(28)之间围合形成与开口(231)相通的出胶口(27)。

2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征是：所述下封闭板(26)固定设置在储胶盒(23)上，所述上封闭板(25)位于下封闭板(26)上方且与储胶盒(23)滑移配合，所述上封闭板(25)与下封闭板(26)之间还设置有使上封闭板(25)抵触隔板(28)的固定件。

3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征是：所述固定件包括两端分别与上封闭板(25)、下封闭板(26)固定连接的弹簧(29)。

4.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征是：所述储胶盒(23)上设置有用于给储胶盒(23)内部注胶的注胶器(22)。

5.一种电子标签制作设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有：

第一基材放卷辊(3)，用于放置固定有芯片的第一基材（1a）；

第二基材放卷辊(11)，用于放置第二基材（1b）；

如权利要求1-4任一所述的涂胶装置(2)，用于给第二基材（1b）涂覆胶水；

挤压机构，用于将第二基材（1b）挤压在第一基材（1a）上；

收卷辊(12)，用于收卷加工完成的电子标签。

6.根据权利要求5所述的电子标签制作设备，其特征是：所述第一基材放卷辊(3)与挤压机构之间设置有纠偏机构(6)，所述纠偏机构(6)包括沿着第一基材（1a）宽度方向滑移设置在机架(1)上的纠偏座(61)、设置在机架(1)与纠偏座(61)之间用于控制纠偏座(61)水平方向运动的水平驱动部(62)和固定在机架(1)上用于检测第一基材（1a）位置的位置传感器(63)。

7.根据权利要求6所述的电子标签制作设备，其特征是：所述水平驱动部(62)包括固定设置在机架(1)上的水平驱动电机(623)、固定在水平驱动电机(623)输出轴上的水平驱动螺杆(622)和设置在纠偏座(61)上与水平驱动螺杆(622)配合的水平螺纹孔(912)(621)。

8.根据权利要求6所述的电子标签制作设备，其特征是：所述机架(1)位于纠偏座(61)正上方处设置有朝向纠偏座(61)吹风的风机(5)。

9.根据权利要求5所述的电子标签制作设备，其特征是：所述挤压装置(7)包括固定设置在机架(1)上的固定座(73)、转动设置在固定座(73)上的第一挤压辊(72)、与固定座(73)竖直方向滑移配合的活动座(74)、转动设置在活动座(74)上的第二挤压辊(71)和固定在固定座(73)上用于驱动活动座(74)竖直方向运动的挤压驱动气缸(75)。

10.根据权利要求5所述的电子标签制作设备，其特征是：所述挤压装置(7)与收卷辊(12)之间设置有由下往上照亮电子标签的照明装置(8)。