CN113042298B - 一种食品袋不干胶标签印刷上胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品袋不干胶标签印刷上胶装置，涂胶箱体与安装架之间设有两个相邻的分切板，且分切板底部连接有用以分切涂胶的刃口；涂胶带两侧分别设有按照标签分隔间隙调节分切板间隙的调距组件；转动滚轮一侧连接有驱动件，两个分切板之间连接有收集组件，本发明根据所印刷标签纸的预留间隙，通过调整所设的调距组件，便于将分切胶体的刃口调整至于预留间隙相同的间隔，同时在转动滚轮带动涂胶带在压合滚轮处进行压合涂胶时，转动滚轮同步带动所设的驱动件驱动收集组件，对分切板将胶体分切后，同步将切除的多余胶体进行收集处理，实现了在实现压合涂胶过程中，同步实现对预留间隙处的多余胶体分切收集处理，减少多余胶体在压合处溢出。

Description

一种食品袋不干胶标签印刷上胶装置

技术领域

本发明涉及印刷装置技术领域，具体为一种食品袋不干胶标签印刷上胶装置。

背景技术

不干胶商标印刷机主要是为了适应商品品牌标签粘贴方便的需要，在纸张的背面均匀涂布了一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡纸上，不干胶有卷筒型和单张型两种，常用不干胶商标机是经印刷后用刀线轧印、模切，剥去空白多余部分，在涂蜡纸上留下一定形状的印刷品。使用时只要将成品剥离下来直接粘贴到商品或包装物上，十分方便快捷。不干胶商标除了有铜版纸和其它纸质以外，还有铝箔、金卡、银卡、彩色涤纶薄膜为承印物的不干胶印品，食品袋上为了便于区分认知，通过将不干胶标签的外层纸撕去，将印有商标图案的涂蜡纸贴合在食品袋处。

现有在食品袋不干胶印刷时，涂蜡纸的外侧表面通过印刷设备印刷处所需要的图案，同时为了便于标签纸的模切，根据标签纸所需要的尺寸，在印刷后的标签纸的相邻位置处留有一定的空白间隙，此时涂蜡纸的背面未涂有不干胶，通过混有不敢胶的涂胶带运输至压合位置处，如附图1中所示，在涂胶带运输的一端位置处的底部安装有压合的压合滚轮，印刷后的标签纸背面通过压合滚轮和涂胶带滚轮底部位置处，因为现有的涂胶带上在均匀布满有不干胶，当压合印刷过程中，预留空白间隙处会多余不干胶，标签纸在压合位置处受到压合滚轮和涂胶带滚轮的压合作用，多余的胶体从压合位置处溢出，造成的胶体的浪费，同时多余溢出的胶体容易从压合位置处粘附在标签纸的两侧位置处，造成胶体的浪费和标签纸两侧的粘附，为此，我们提出了一种食品袋不干胶标签印刷上胶装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品袋不干胶标签印刷上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品袋不干胶标签印刷上胶装置，包括涂胶箱体和两个相互对称的安装架，所述涂胶箱体处连接有涂胶带，所述涂胶带两端分别连接有转动滚轮，且其中一个转动滚轮连接在两个安装架上，所述安装架上连接有压合滚轮，且压合滚轮位于涂胶带底部，其特征在于：所述涂胶箱体与安装架之间设有两个相邻的分切板，且分切板底部连接有用以分切涂胶的刃口；所述涂胶带两侧分别设有按照标签分隔间隙调节分切板间隙的调距组件；其中一个所述转动滚轮一侧连接有带动分切板对涂胶带胶体进行分切的驱动件，且驱动件与其中一个调距组件一侧连接；两个所述分切板之间连接有将分切后涂胶带上胶体收集的收集组件，便于根据标签纸本身的预留空白将多余的胶体分切，较少胶体的浪费。

优选的，所述调距组件包括分设在涂胶带两侧的安装支架，且安装支架上连接有调整框板，所述调整框板上连接有螺杆，且螺杆上设有两端螺旋方向相反的螺纹段，两个所述螺纹段处分别套接有轴套板，且轴套板两侧分别连接在调整框板内侧，所述轴套板顶部连接有伸缩杆，且伸缩杆一端与分切板一端连接，且伸缩杆与分切板连接处连接有复位弹簧，其中一个所述调整框板顶部设有限位框板，所述限位框板底部两端分别连接有与调整框板连接的导向柱，所述分切板两端分别连接有滑动连接在限位框板处的滑杆，且限位框板底部与驱动件连接复位弹簧便于分切板分切过程中的缓冲保护。

优选的，所述驱动件包括连接在限位框板底部的滑动顶杆，其中位于所述限位框板底部的调整框板外侧设有安装凹槽，所述滑动顶杆滑动贯穿安装凹槽，所述滑动顶杆外侧连接有滑动连接在安装凹槽处的滑动片，所述滑动片与安装凹槽内壁之间设有套接在滑动顶杆外侧的支撑弹簧，所述滑动顶杆远离限位框板的一端连接有接触顶块，所述接触顶块底部设有接触滚轮，且接触滚轮上连接有滚轴，所述滚轴连接在安装支架上，所述接触滚轮上设有凹陷区，且凹陷区处连接有与接触顶块相互匹配的弧形顶块，所述滚轴外侧套接有飞轮，且飞轮外侧套接有传动带，其中一个所述转动滚轮外侧连接有套接传动带另一端的飞轮，支撑弹簧便于滑动顶杆的复位。

优选的，所述伸缩杆底部连接有指针板，所述调整框板顶部两侧分别设有刻度线，且指针板一端位于刻度线处，通过指针板滑动在刻度线处，便于直观的观察的调整间距。

优选的，所述收集组件包括设置在分切板底部的滑轨，所述滑轨处连接有限位滚轮，所述限位滚轮一侧连接有套筒，且限位滚轮另一侧连接有固定支架，两个所述固定支架之间连接有具有弹性用以刮去多余胶体的弹性板，其中一个所述安装支架上连接有抽放两用的气泵，且气泵上连接有贯穿安装支架侧壁的抽气管和排气管，所述安装支架上连接有收集多余胶体的收集框，收集框便于将多余的胶体进行收集处理。

优选的，两个所述限位滚轮之间连接有连接杆，且连接杆两端分别滑动穿过套筒，所述连接杆与弹性板之间连接有加强筋，且连接杆顶部连接有金属块，两个所述安装支架位于涂胶带的侧壁上连接用以吸附金属块的电磁铁，加强筋便于增加弹性板与连接杆之间的连接强度。

优选的，所述弹性板上设有多个通孔，通孔便于抽排气体通过。

优选的，所述限位框板内侧设有限位卡槽，所述滑杆一端连接有滑动卡块，且滑动卡块一端连接在限位卡槽处，滑动卡块与限位卡槽的限位卡接便于滑动杆的稳定滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明,在食品袋不干胶标签印刷过程中使用本方案中装置对印刷后的标签纸进行上胶，首先根据所印刷标签纸的预留间隙，通过调整所设的调距组件，便于将分切胶体的刃口调整至于预留间隙相同的间隔，同时在转动滚轮带动涂胶带在压合滚轮处进行压合涂胶时，转动滚轮同步带动所设的驱动件驱动收集组件，对分切板将胶体分切后，同步将切除的多余胶体进行收集处理，实现了在实现压合涂胶过程中，同步实现对不同标签预留间隙处的多余胶体分切收集处理，减少多余胶体在压合处溢出，避免了胶体的浪费，同时有利于保持标签纸印刷后两侧的干净。

附图说明

图1为现有压合涂胶过程；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明整体侧面结构示意图；

图4为本发明局部剖切结构示意图；

图5为本发明中分切板与调距组件连接处结构示意图；

图6为图5另一个角度结构示意图；

图7为本发明中收集组件处结构示意图；

图8为图7的另一个角度结构示意图；

图9为弹性板处结构示意图；

图10为图5中A处区域放大结构示意图；

图11为图5中B处区域放大结构示意图；

图12为本方案中胶体分切运行轨迹。

图中：1-涂胶箱体；2-安装架；3-涂胶带；4-转动滚轮；5-压合滚轮；6-分切板；7-刃口；8-调距组件；9-驱动件；10-收集组件；11-安装支架；12-调整框板；13-螺杆；14-轴套板；15-伸缩杆；16-复位弹簧；17-限位框板；18-导向柱；19-滑杆；20-滑动顶杆；21-安装凹槽；22-滑动片；23-支撑弹簧；24-接触顶块；25-接触滚轮；26-滚轴；27-弧形顶块；28-飞轮；29-传动带；30-指针板；31-刻度线；32-滑轨；33-限位滚轮；34-套筒；35-固定支架；36-弹性板；37-气泵；38-抽气管；39-排气管；40-收集框；41-连接杆；42-加强筋；43-金属块；44-电磁铁；45-通孔；46-限位卡槽；47-滑动卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种食品袋不干胶标签印刷上胶装置，本方案中解决了现有的标签纸印刷过程中，因为标签纸预留间隙原因，导致多余胶体在压合位置处溢出，造成胶体的浪费和标签纸两侧的粘附，本方案中设计包括涂胶箱体1和两个相互对称的安装架2，涂胶箱体1处连接有涂胶带3，此处的涂胶箱体1为现有涂胶设备，将胶体通过涂胶带3，在涂胶带3的转动滚轮4处于压合滚轮5对标签纸进行压合涂胶，涂胶带3两端分别连接有转动滚轮4，且其中一个转动滚轮4连接在两个安装架2上，安装架2上连接有压合滚轮5，且压合滚轮5位于涂胶带3底部，涂胶箱体1与安装架2之间设有两个相邻的分切板6，且分切板6底部连接有用以分切涂胶的刃口7；涂胶带3两侧分别设有按照标签分隔间隙调节分切板6间隙的调距组件8；其中一个转动滚轮4一侧连接有带动分切板6对涂胶带3胶体进行分切的驱动件9，且驱动件9与其中一个调距组件8一侧连接；两个分切板6之间连接有将分切后涂胶带3上胶体收集的收集组件10。

在食品袋不干胶标签印刷时，标签纸的外表面通过印刷处相应的图案，此时标签纸背面处没有进行涂胶，不具备粘附性，首先首先根据所印刷标签纸的预留间隙，通过调整所设的调距组件8，便于将分切胶体的刃口7调整至于预留间隙相同的间隔，同时在转动滚轮4带动涂胶带3在压合滚轮5处进行压合涂胶时，转动滚轮4同步带动所设的驱动件9驱动收集组件10，对分切板6将胶体分切后，同步将切除的多余胶体进行收集处理，实现了在实现压合涂胶过程中，同步实现对不同标签预留间隙处的多余胶体分切收集处理，减少多余胶体在压合处溢出，避免了胶体的浪费，同时有利于保持标签纸印刷后两侧的干净.

此处的调距组件8包括分设在涂胶带3两侧的安装支架11，安装支架11两端为与地面接触的支撑用的固定座，在中间位置处安装一个穿过涂胶带3横板，此处横板的作用用于支撑分切板6且安装支架11上连接有调整框板12，调整框板12上连接有螺杆13，且螺杆13上设有两端螺旋方向相反的螺纹段，两个螺纹段处分别套接有轴套板14，且轴套板14两侧分别连接在调整框板12内侧，轴套板14顶部连接有伸缩杆15，且伸缩杆15一端与分切板6一端连接，且伸缩杆15与分切板6连接处连接有复位弹簧16，伸缩杆15底部连接有指针板30，调整框板12顶部两侧分别设有刻度线31，且指针板30一端位于刻度线31处，在轴套板14移动过程中，指针板30沿着刻度线31滑动，便于保证两个侧调整相同的滑动方向，其中一个调整框板12顶部设有限位框板17，限位框板17底部两端分别连接有与调整框板12连接的导向柱18，分切板6两端分别连接有滑动连接在限位框板17处的滑杆19，且限位框板17底部与驱动件9连接，限位框板17内侧设有限位卡槽46，滑杆19一端连接有滑动卡块47，且滑动卡块47一端连接在限位卡槽46处。

本方案中调距组件8的具体操作过程：在调节前首先根据印刷标签纸的预留间隙，员工手持螺杆13一端进行转动，在螺杆13转动过程中，因为螺杆13外侧设有两个螺旋方向相反的螺纹段，同时在螺纹段处套接轴套板14，在调整框板12的限位作用下，便于轴套板14沿着螺杆13移动，因为螺旋方向相反便于两个轴套板14的移动方向相反，通过正反转动螺杆13实现轴套板14的相互靠近或者分离，因为轴套板14顶部与分切板6底部固定连接，在轴套板14移动过程中，便于带动分切板6进行移动调整与标签纸预留间隙相同的位置处。

驱动件9包括连接在限位框板17底部的滑动顶杆20，其中位于限位框板17底部的调整框板12外侧设有安装凹槽21，滑动顶杆20滑动贯穿安装凹槽21，滑动顶杆20外侧连接有滑动连接在安装凹槽21处的滑动片22，滑动片22与安装凹槽21内壁之间设有套接在滑动顶杆20外侧的支撑弹簧23，滑动顶杆20远离限位框板17的一端连接有接触顶块24，接触顶块24底部设有接触滚轮25，且接触滚轮25上连接有滚轴26，滚轴26连接在安装支架11上，接触滚轮25上设有凹陷区，且凹陷区处连接有与接触顶块24相互匹配的弧形顶块27，滚轴26外侧套接有飞轮28，且飞轮28外侧套接有传动带29，其中一个转动滚轮4外侧连接有套接传动带29另一端的飞轮28。

本方案中驱动件9的具体实施方式：在转动滚轮4转动过程中，便于带动飞轮28和传动带29进行传动，因为其中一个飞轮28套接在滚轴26外侧，便于带动滚轴26带动接触滚轮25进行转动，本方案中接触滚轮25上设计的凹陷区根据标签纸预留间隙设计，即当转动滚轮4与压合滚轮5对标签纸进行压合涂胶时，刚好一个标签纸尺寸滚动结束后，此时接触滚轮25处的凹陷区刚好滚动与接触顶块24相互接触，此时接触顶块24向下凹陷，同时因为接触顶块24顶部和滑动顶杆20固定连接，从而使得滑动顶杆20带动与之固定连接的限位框板17向下滑动，因为限位框板17内部滑动连接有滑杆19，分切板6和滑杆19固定连接，进而使得在一个标签纸尺寸运动结束后，此时分切板6刚好向下运动，便于刃口7将胶体分切，在两个刃口7的共同作用下，便于将多余胶体分切出来，在分切结束后，接触顶块24滚动接触到弧形顶块27，便于将滑动顶杆20复位到起始位置处，便于下一个标签尺寸的分切。

收集组件10包括设置在分切板6底部的滑轨32，滑轨32处连接有限位滚轮33，限位滚轮33一侧连接有套筒34，且限位滚轮33另一侧连接有固定支架35，两个固定支架35之间连接有具有弹性用以刮去多余胶体的弹性板36，弹性板36上设有多个通孔45，其中一个安装支架11上连接有抽放两用的气泵37，且气泵37上连接有贯穿安装支架11侧壁的抽气管38和排气管39，安装支架11上连接有收集多余胶体的收集框40。两个限位滚轮33之间连接有连接杆41，且连接杆41两端分别滑动穿过套筒34，连接杆41与弹性板36之间连接有加强筋42，且连接杆41顶部连接有金属块43，两个安装支架11位于涂胶带3的侧壁上连接用以吸附金属块43的电磁铁44。

本方案中收集组件10的具体实施过程：在胶体分切结束后，此时通过启动气泵37，在气泵37排气管39排气作用下，吹动弹性板36沿着滑轨32滑动，同时在排气同时同步启动相对应面处的电磁铁44，通过电磁铁44吸附牵引金属块43，便于弹性板36刮动多余胶体，刮出的多余胶体从涂胶带3一侧处收集到相应侧的收集框40处，同时在一个标签纸分切结束后，此时通过抽气管38进行抽气吸引，同时启动相应面的电磁铁44，在电磁铁44的吸附作用以及抽气的牵引下，进行反向刮动多余胶体。

本方案中具体实施过程：在调节前首先根据印刷标签纸的预留间隙，员工手持螺杆13一端进行转动，在螺杆13转动过程中，因为螺杆13外侧设有两个螺旋方向相反的螺纹段，同时在螺纹段处套接轴套板14，在调整框板12的限位作用下，便于轴套板14沿着螺杆13移动，因为螺旋方向相反便于两个轴套板14的移动方向相反，通过正反转动螺杆13实现轴套板14的相互靠近或者分离，因为轴套板14顶部与分切板6底部固定连接，在轴套板14移动过程中，便于带动分切板6进行移动调整与标签纸预留间隙相同的位置处，在转动滚轮4转动过程中，便于带动飞轮28和传动带29进行传动，因为其中一个飞轮28套接在滚轴26外侧，便于带动滚轴26带动接触滚轮25进行转动，本方案中接触滚轮25上设计的凹陷区根据标签纸预留间隙设计，即当转动滚轮4与压合滚轮5对标签纸进行压合涂胶时，刚好一个标签纸尺寸滚动结束后，此时接触滚轮25处的凹陷区刚好滚动与接触顶块24相互接触，此时接触顶块24向下凹陷，同时因为接触顶块24顶部和滑动顶杆20固定连接，从而使得滑动顶杆20带动与之固定连接的限位框板17向下滑动，因为限位框板17内部滑动连接有滑杆19，分切板6和滑杆19固定连接，进而使得在一个标签纸尺寸运动结束后，此时分切板6刚好向下运动，便于刃口7将胶体分切，在两个刃口7的共同作用下，便于将多余胶体分切出来，在分切结束后，接触顶块24滚动接触到弧形顶块27，便于将滑动顶杆20复位到起始位置处，便于下一个标签尺寸的分切，在胶体分切结束后，此时通过启动气泵37，在气泵37排气管39排气作用下，吹动弹性板36沿着滑轨32滑动，同时在排气同时同步启动相对应面处的电磁铁44，通过电磁铁44吸附牵引金属块43，便于弹性板36刮动多余胶体，刮出的多余胶体从涂胶带3一侧处收集到相应侧的收集框40处，同时在一个标签纸分切结束后，此时通过抽气管38进行抽气吸引，同时启动相应面的电磁铁44，在电磁铁44的吸附作用以及抽气的牵引下，进行反向刮动多余胶体。

本方案中通过根据标签纸的预留间隙，在一个标签纸实现压合涂胶时将下一个需要涂胶的标签纸的预留间隙处的多余胶体进行分切以及收集处理，便于将多余胶体分切收集，减少多余胶体在压合处溢出，有利于减少胶体的浪费，同时便于保证标签纸印刷后两侧位置的干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种食品袋不干胶标签印刷上胶装置，包括涂胶箱体(1)和两个相互对称的安装架(2)，所述涂胶箱体(1)处连接有涂胶带(3)，所述涂胶带(3)两端分别连接有转动滚轮(4)，且其中一个转动滚轮(4)连接在两个安装架(2)上，所述安装架(2)上连接有压合滚轮(5)，且压合滚轮(5)位于涂胶带(3)底部，其特征在于：所述涂胶箱体(1)与安装架(2)之间设有两个相邻的分切板(6)，且分切板(6)底部连接有用以分切涂胶的刃口(7)；

所述涂胶带(3)两侧分别设有按照标签分隔间隙调节分切板(6)间隙的调距组件(8)；

其中一个所述转动滚轮(4)一侧连接有带动分切板(6)对涂胶带(3)胶体进行分切的驱动件(9)，且驱动件(9)与其中一个调距组件(8)一侧连接；

两个所述分切板(6)之间连接有将分切后涂胶带(3)上胶体收集的收集组件(10)；

所述调距组件(8)包括分设在涂胶带(3)两侧的安装支架(11)，且安装支架(11)上连接有调整框板(12)，所述调整框板(12)上连接有螺杆(13)，且螺杆(13)上设有两端螺旋方向相反的螺纹段，两个所述螺纹段处分别套接有轴套板(14)，且轴套板(14)两侧分别连接在调整框板(12)内侧，所述轴套板(14)顶部连接有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)一端与分切板(6)一端连接，且伸缩杆(15)与分切板(6)连接处连接有复位弹簧(16)，其中一个所述调整框板(12)顶部设有限位框板(17)，所述限位框板(17)底部两端分别连接有与调整框板(12)连接的导向柱(18)，所述分切板(6)两端分别连接有滑动连接在限位框板(17)处的滑杆(19)，且限位框板(17)底部与驱动件(9)连接；

所述收集组件(10)包括设置在分切板(6)底部的滑轨(32)，所述滑轨(32)处连接有限位滚轮(33)，所述限位滚轮(33)一侧连接有套筒(34)，且限位滚轮(33)另一侧连接有固定支架(35)，两个所述固定支架(35)之间连接有具有弹性用以刮去多余胶体的弹性板(36)，其中一个所述安装支架(11)上连接有抽放两用的气泵(37)，且气泵(37)上连接有贯穿安装支架(11)侧壁的抽气管(38)和排气管(39)，所述安装支架(11)上连接有收集多余胶体的收集框(40)；

两个所述限位滚轮(33)之间连接有连接杆(41)，且连接杆(41)两端分别滑动穿过套筒(34)，所述连接杆(41)与弹性板(36)之间连接有加强筋(42)，且连接杆(41)顶部连接有金属块(43)，两个所述安装支架(11)位于涂胶带(3)的侧壁上连接用以吸附金属块(43)的电磁铁(44)。

2.根据权利要求1所述的一种食品袋不干胶标签印刷上胶装置，其特征在于：所述驱动件(9)包括连接在限位框板(17)底部的滑动顶杆(20)，其中位于所述限位框板(17)底部的调整框板(12)外侧设有安装凹槽(21)，所述滑动顶杆(20)滑动贯穿安装凹槽(21)，所述滑动顶杆(20)外侧连接有滑动连接在安装凹槽(21)处的滑动片(22)，所述滑动片(22)与安装凹槽(21)内壁之间设有套接在滑动顶杆(20)外侧的支撑弹簧(23)，所述滑动顶杆(20)远离限位框板(17)的一端连接有接触顶块(24)，所述接触顶块(24)底部设有接触滚轮(25)，且接触滚轮(25)上连接有滚轴(26)，所述滚轴(26)连接在安装支架(11)上，所述接触滚轮(25)上设有凹陷区，且凹陷区处连接有与接触顶块(24)相互匹配的弧形顶块(27)，所述滚轴(26)外侧套接有飞轮(28)，且飞轮(28)外侧套接有传动带(29)，其中一个所述转动滚轮(4)外侧连接有套接传动带(29)另一端的飞轮(28)。

3.根据权利要求2所述的一种食品袋不干胶标签印刷上胶装置，其特征在于：所述伸缩杆(15)底部连接有指针板(30)，所述调整框板(12)顶部两侧分别设有刻度线(31)，且指针板(30)一端位于刻度线(31)处。

4.根据权利要求3所述的一种食品袋不干胶标签印刷上胶装置，其特征在于：所述弹性板(36)上设有多个通孔(45)。

5.根据权利要求4所述的一种食品袋不干胶标签印刷上胶装置，其特征在于：所述限位框板(17)内侧设有限位卡槽(46)，所述滑杆(19)一端连接有滑动卡块(47)，且滑动卡块(47)一端连接在限位卡槽(46)处。

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