CN1136127C - 单张纸涂布热熔胶直接贴合装置 - Google Patents

Abstract

一种单张纸涂布热熔胶直接贴合装置，主要包括：在机座的后方设有一真空吸盘，其下方置一标签架、以及一背胶滚轮、加热器、分离片、刮胶器、胶盘、标签剥离探针，其中胶盘内注入热熔胶，分离片置于背胶滚轮的导槽内；其特征在于：该机座适当位置设有一固定条，该固定条上面固定分离片，一带胶滚轮配置在背胶滚轮下方，并部分浸入在热熔胶中，另在机座后方适当位置设一预热储存桶，该预热储存桶与胶盘通过输送管相连接。以使热熔胶在机械旋转过程中，保持恒温熔溶状态，提高单张纸涂布热熔胶的速度、质量，降低成本。

Description

单张纸涂布热熔胶直接贴合装置

技术领域

本发明涉及纸张涂布胶的贴合装置，尤指一种单张纸涂布热熔胶直接贴合装置。

背景技术

目前各类被贴附物与标签纸间贴合程序所需的自动背胶系统，有采用水胶背胶再间接、直接贴合，或以溶剂腐蚀破坏同时进行贴合，还有利用热熔胶先行制成自粘标签，再利用自粘贴标机完成贴合的工作。惟水胶的粘度、胶性及加工性远不如热熔胶；溶剂腐蚀破坏视被贴附物的不同有所限制，同时亦有溶剂挥发，影响人体健康及破坏环境生态的诸多顾虑；而自粘标签纸又需搭配离型纸先行予以贴合，况且自粘贴标机贴合的精度不高，故无论在效果上，成本上皆有不尽之处。

参阅图1，为已知水胶自动涂布贴合机的装置示意图，其主要包括有真空吸盘A、背胶滚轮D、带胶流轮E、刮胶器F、胶盘G、标签架I、吹气装置J及标签剥离探针K，其中真空吸盘A架设在一可水平移动的旋臂上、下方安置有标签架I，且标签架I的前方装有吹气装置J，当真空吸盘A在吸附标签纸B时，吹气装置J会将标签纸B轻轻吹起，并利用标签架I原有左、右、后方的三组标签剥离探针K，将第二张、第三张标签纸B剥离，以利真空吸盘A吸附；而在其旁另设有相反方向旋转的背胶滚轮D及带胶滚轮E，带胶滚轮E沉浸于胶盘G内的水胶C中，当其转动时，刮胶器F先行将大部份的水胶C刮除，同时可防止多余的水胶C自带胶滚轮E两侧溢出，少部份的水胶C则顺势带上至背胶滚轮D，再调整背胶滚轮D与带胶滚轮E之间隙，以控制背胶的厚薄；当真空吸盘A移动时，其底缘在一段时间可与背胶滚轮D的上缘接触，即完成背胶的动作。

已知的水胶自动涂布贴合机因未能加装不断加热保持恒温的设备，而无法利用胶性较佳的热熔胶为背胶原料；且水胶的干化时间较长，其贴合流程等其干化所耗费时间亦较长，加上水胶的粘性远不及热熔胶，尤其水胶的胶性无法保持均匀稳定，初期胶性较佳，随后胶质成份减少、水的成份增加，胶性即逐渐转弱，背胶贴合时又不能即时察觉，一旦水份干涸，即产生气泡包风现象，再由于水胶流动性较差，无法不断地添加混合搅拌，极易产生不规则大面积的气泡包风现象，严重影响外观贴合效果；同时，水胶自动涂布贴合机平时操作中非但补充水胶极不方便，在每日工作结束，立即需将机台上所沾过水胶的地方，全面彻底予以洗刷清理干净，否则数小时之后水胶干涸，机台即卡住无法转动；再者，水胶在干化后即不易再将标签纸取下，对于被贴附物件的重覆再使用甚为困惑。另外，标签架上装有左、右、后方的三组标签剥离探针K，因标签纸B的大小及厚薄不同，致使真空吸盘A在整叠标签纸B中，欲吸取单张标签纸B背胶贴合时，其失误率相当高，甚至吸收不完全的标签纸，极易卷入背胶滚轮D及带胶流轮E之中，因此，在标签架的前方再增设吹气装置改善，惟其效果非常有限，除增加压缩空气成本外，其失误率仍然无法顺利地降低；水胶自动涂布贴合机在工商企业界无法顺利的推广大量使用，更不能运用在全面自动化生产流程之中。

另有美国专利US3965856A，《轮式热熔胶涂布装置》，其主要包括：吸盘、机架、涂胶轮、刮胶器、胶槽、分离探针、自调温加热器、标签架、贴标台等。该涂胶轮浸入热熔胶的胶槽内转动，并通过其轴架设于胶槽内与胶槽间设有一定的间隙，刮胶器固定于胶槽侧壁的凸缘上，前端呈凹形弧面，并抵压于由金属丝制成的分离探针上，其后端卡扣于胶槽凸缘的孔中，分离探针的弧状段套有四氟套管，套管嵌卡于涂胶轮的环形沟槽内，顶部凸出于环槽口，并被刮胶器抵压后形成动密封，且刮胶器可调整涂胶轮上胶层的厚度；自调温加热器加热胶槽及熔化腔内的热熔胶，使其呈熔融状，以将熔融状热熔胶均匀涂布于标签纸上，完成标签的粘贴工作。

这种热熔胶贴标机的刮胶器与涂胶轮间的动密封与胶层的厚度难以协调统一，而且活塞泵的冲程长度及按压开关触压点的确定，都必须调得与胶面位移距离完全一致，才能保证贴标机的正常工作，且结构复杂，调整难度大。

另查全世界广为应用贴合的已知自粘贴标机，必须先将整卷的自粘标签纸背胶，并即与离型纸粘合后收卷之，再进行印刷、加工的工作，最后以自粘贴标机将自粘标签纸快速贴合于物品之上；虽然自粘标签纸可进行大量的制作，但背胶与粘合过程设备投资非常可观，且其成本的消耗相当庞大，主要来自于无法重复使用、环保问题严重的离型纸，况且自粘标签纸所需要纸质亦有所限制，并非任何纸张都可使用，相对也提高其纸张原料成本。

另一方面，自粘贴标机因整卷自粘标签纸收卷松紧度的关系，贴合的精度无法确保，因此皆应用于一般不要求精度物品的贴合，对于高精度物品的贴合则敬而远之。自粘贴标机所产生出来的成本效益、经济效益及品质要求，很难有产业接收，这是现行技术无法突破的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于：以热熔胶在机械旋转过程中，保持恒温熔溶状态，以利背胶贴合工作的进行；在标签架前方另设一组标签剥离探针，确保真空吸盘自整叠标签纸之中，顺畅吸取单纸的标签纸，使全面利用热熔胶的背胶贴合技术，可实现自动化、降低成本、并符合环境保护的要求，提高单张纸涂布热熔胶的速度、质量及不受材质影响的、可降低成本的具有全新的一种单张纸涂布热熔胶直接贴合的装置。

本发明特别针对热熔胶的高粘附性及胶性非常稳定的特性，加以研究并改良，由于热熔胶必须在一相当熔点下，方可进行背胶的工作，因此，本发明为了可让热熔胶的功效完全发挥，重点在于将加热管有效安装在背胶滚轮、带胶滚轮、刮胶器及胶盘之内，使热熔胶在机械旋转操作的过程中，能够不断地加热，以保持恒温熔溶状态，以利于背胶、贴合工作的进行；本发明的另一重点，系保留标签架原有左、右、后方三组标签剥离探针，特将标签架前方的吹气装置予以去除，改以在影响标签吸取动作顺畅最关键性的前方设有一组标签剥离探针，以利真空吸盘能够自整叠标签纸中顺畅吸取最上面的一张的单张标签纸，再进行涂布背胶、贴合的工作。

本发明的目的是这样实现的：一种单张纸涂布热熔胶直接贴合装置，主要包括：在机座的后方设有一真空吸盘，其下方置一标签架、以及一背胶滚轮、加热器、分离片、刮胶器、胶盘、标签剥离探针，其中胶盘内注入热熔胶，分离片置于背胶滚轮的导槽内；其特征在于：该机座适当位置设有一固定条，该固定条上面固定分离片，一带胶滚轮配置在背胶滚轮下方，并部分浸入在热熔胶中，另在机座后方适当位置设一预热储存桶，该预热储存桶与胶盘通过输送管相连接。

由于本发明是以一恒温加热结构，使得整体背胶至贴合完成皆可保持恒温熔溶状态，故防止了热熔胶在背胶、贴合程序完成前即已干化，在结构上，除保留标签架原有的左、右、后方的三组标签剥离探针外，特将原标签架前方的吹气装置予以去除，改以在影响标签吸取动作顺畅最关键性的前方设有一组标签剥离探针，则以最简单、低成本的设备及方法，降低了背胶、印刷、贴合成本及提升贴合效果，并圆满达成环境保护的基本要求；除确实可采用热熔胶为最佳的背胶材料外，更可有效提升自动化效率，大幅增加了产业的竞争力，而且具有创新。

附图说明

本发明通过以下附图和实施例进一步说明：

图1为已有水胶自动涂布贴合机的结构示意图。

图2为本发明装置的立体示意图。

图3为本发明结构的示意图。

图4为本发明背胶滚轮的结构立体示意图。

图5为本发明标签架标签剥离探针的立体结构图。

具体实施方式

参见图2-5，一种单张纸涂布热熔胶直接贴合装置，主要包含真空吸盘10、机座20、带胶滚轮30、背胶滚轮40、加热器50、分离片60、刮胶器70、胶盘80、标签架110、标签剥离探针100及预热储存桶130为其主要结构，其中机座20于适当位置设有一固定条21，在其朝上面固定分离片60，并配设一背胶滚轮40及一带胶滚轮30，分离片60置于在背胶滚轮40的导槽42内，胶盘80内注入热熔胶90，带胶滚轮30部份浸入在热熔胶中，而在机座20的后方，设有一真空吸盘10，其下方置一标签架110，并于机座20后方适当位置设一预热储存桶130，预热储存桶130与胶盘80有输送管132相连接。

上述机座20为一包含标签自动上升机构的固定工作机台；带胶滚轮30为一中空管体，加热器50恰可置入带胶滚轮30内中空位置；背胶滚轮40为一中空管体，并在背胶滚轮40管壁留有若干导槽42，加热器50恰可置入背胶滚轮40内中空位置；分离片60为一板片体，一端固设在机座20的固定条21上，延伸置于背胶滚轮40的导槽42内，且分离片60的高度低于背胶滚轮40的厚度，并位于导槽42中央位置，且分离片60的前端延伸突出背胶滚轮40的切面；刮胶器70为一密闭体，与带胶滚轮30保持适当间隙，刮胶器70中留有若干缺口，以利刮除的热熔胶回流至胶盘80，又于其外缘设有一加热器50；上述放置标签纸120的结构完全由若干标签架110所环绕而成，呈为一柱状体，并在各标签架110的顶部前方还设有一组标签剥离探针100；预热储存桶130为一桶状物，而于适当位置设有加热器50，并于底部开设一孔并接上控制阀131及输送管132。

综上所述，其结构相关位置为：机座20于适当位置设有一固定条21，于其朝上面将分离片60固定，并配设一背胶滚轮40及一带胶滚轮30，此时分离片60置于背胶滚轮40的导槽42内，当胶盘80内注入热熔胶90时，带胶滚轮30部份浸入热熔胶90中，而在机座20的后方，则设有一真空吸盘10，其下方置一由若干标签架110所围绕成的承载标签纸120的装置，并于机座20后方适当位置设一预热储存桶130，该预热储存桶130与胶盘80有输送管132相连接。

其动作为：将裁切后的标签纸120放入标签架110内的托盘上，当真空吸盘10将标签纸120吸起时，设于标签架110上的标签剥离探针100会将最上面一张标签纸120与其第二张标签纸剥离开，此时真空吸盘10会将标签纸120带至背胶滚轮40，而带胶滚轮30会将胶盘80内的热熔胶90带至背胶滚轮40上；当进行至背胶阶段时，分离片60将使标签纸120与背胶滚轮40分离开，避免标签纸120被背胶滚轮40顺势卷入，标签纸120背胶面将会附着一层均匀的热熔胶90，即完成背胶的动作；另，在机座后方适当位置设有预热储存桶130，该预热储存桶130与胶盘之间以一输送管132连接，并于输送管132的一端设有控制阀131，藉以控制热熔胶的补给数量。

而热熔胶90于胶盘80、背胶滚轮40、带胶滚轮30、刮胶器70及预热储存桶130中皆给予持续加热，以使热熔胶不会因冷却而干化，由于胶盘80有加热器50、且胶背胶滚轮40、带胶滚轮30及刮胶器70中皆含有加热器50，使热熔胶90能在整个机构旋转操作过程中，保持恒温熔溶状态，以利于背胶贴合工作的进行。另在预热储存桶130的底部设有若干加热器50；分离片60的厚度因小于背胶滚轮40空隙导槽42的宽度，故可导流排去多余的热熔胶90，使背胶更均匀。

就背胶过程比较，已知水胶自动背胶贴合程序是利用真空吸盘A将标签纸B吸取，而两标签纸B间之剥离，全赖前方的吹气装置J及左、右、后方三组标签剥离探针K将其分开，再滑过背胶滚轮D表面完成背胶程序，并利用悬臂将标签纸B移动至贴合定合位置，以完成最后贴合动作。自粘标签纸必须先将粘标签纸背胶与离型纸粘合收卷，再将背胶完成后的自粘标签纸，经印刷、裁切加工，以及人工或自粘贴标机完成贴合的工作。

而本发明单张纸涂布溶胶直接贴合装置，其背胶程序为：先以真空吸盘10将标签纸120吸起，而最上面一张标签纸120的剥离，是利周标签架110上的左、右、前、后方四组标签剥离探针100同步进行，再利用背胶滚轮40与分离片60进行背胶与分离，同时利用真空吸盘10的平行移动，将标签纸120移至被贴附物140处，最后直接进行贴合。

两相对比之下，本发明将传统必须依靠胶性较差的水胶C进行背胶转换成胶性较佳的热熔胶90，其主要利用加热器50的装设，使热熔胶在背胶过程中一直处于熔溶状态，及加装前方一组标签剥离探针100取代原来的吹气装置J，使标签纸120间的剥离更加顺势，并利用背胶滚轮40的传动及分离片60的分离功能，完成背胶的工作，如此改变，使热熔胶的特性完全发挥，延长胶性以利贴合的目的，并利用标签剥离探针使其确实达到单张剥离、单张背胶的基本要求，使已知自粘贴标机所造成的环保问题一并解决；本发明不仅可直接顺利完成贴合工作，并可降低加工的材料成本、有效提升生产效率增进贴合后的粘合质量。

Claims (8)

1、一种单张纸涂布热熔胶直接贴合装置，主要包括：在机座的后方设有一真空吸盘，其下方置一标签架、以及一背胶滚轮、加热器、分离片、刮胶器、胶盘、标签剥离探针，其中胶盘内注入热熔胶，分离片置于背胶滚轮的导槽内；其特征在于：该机座适当位置设有一固定条，该固定条上面固定分离片，一带胶滚轮配置在背胶滚轮下方，并部分浸入在热熔胶中，另在机座后方适当位置设一预热储存桶，该预热储存桶与胶盘通过输送管相连接。

2、根据权利要求1所述的单张纸涂布热熔胶直接贴合装置，其特征在于：所述机座为一包括标签自动上升机构的固定工作机台。

3、根据权利要求1所述的单张纸涂布热熔胶直接贴合装置，其特征在于：所述带胶滚轮为一中空管体，加热器恰可置入带胶滚轮内中空位置。

4、根据权利要求1所述的单张纸涂布热熔胶直接贴合装置，其特征在于：所述背胶滚轮为一中空管体，并在背胶滚轮管壁上留有若干导槽，加热器恰可置入背胶滚轮内中空位置。

5、根据权利要求1所述的单张纸涂布热熔胶直接贴合装置，其特征在于：所述分离片为一板片体，一端固设于机座的固定条上，延伸置于背胶滚轮的导槽内，且分离片的高度低于背胶滚轮的厚度，并位于导槽中央位置，且分离片的前端延伸出背胶滚轮的切面。

6、根据权利要求1所述的单张纸涂布热熔胶直接贴合装置，其特征在于：所述刮胶器为一密闭体，与带胶滚轮保持适当间隙，刮胶器中留有利于刮除的热熔胶回流至胶盘的若干缺口，又于其外缘设有一加热器。

7、根据权利要求1所述的单张纸涂布热熔胶直接贴合装置，其特征在于：所述置放标签纸的结构完全由若干标签架所环绕而成，呈一柱状体，并在各标签架的顶部前方还设有一组标签剥离探针。

8、根据权利要求1所述的单张纸涂布热熔胶直接贴合装置，其特征在于：所述预热储存桶为一桶状体，而于适当位置设有加热器，并于底部开设一孔，该孔串接有控制阀及输送管。

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