CN112389788A - 一种用于塑料膜卷筒的贴标装置及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于塑料膜卷筒的贴标装置及其工艺流程，包括滑道、机架、驱动辊、进料辊、涂胶辊、托盘和托块，托盘能够随标签页堆垛高度的逐渐缩小而逐渐抬升，滑道朝向机架的一端向下倾斜从而使卷筒能够在重力作用下滚动脱离滑道并依次进入机架内，托块能够托住从滑道出口脱离的卷筒的底部，进料辊能够依次带动每张标签页向涂胶辊的方向水平移动，涂胶辊辊面和位于托块上的卷筒筒面之间留有间隙，涂胶辊辊面上能够始终保持涂有黏着剂，驱动辊转动时能够带动卷筒滚动；设置标签页辊平涂胶之后直接缠卷于卷筒，不仅对卷筒卷膜末端进行了有效的固定，避免卷膜末端卷边或翘起的问题，同时简化了工艺流程，且无需人工进行固定工序。

Description

一种用于塑料膜卷筒的贴标装置及其工艺流程

技术领域

本发明涉及塑膜包装技术领域，尤其涉及一种用于塑料膜卷筒的贴标装置及其工艺流程。

背景技术

贴标装置的第一种实施例的侧剖，贴标装置的第二种实施例的侧剖，贴标装置的第三种实施例的侧剖，卷筒的立体

目前，塑料膜产品已经在人们的生活中受到广泛的使用。常见的塑料膜产品包括包装膜、保鲜膜、保鲜袋、包装袋等，塑料膜产品为便于包装和运输，一般采用卷筒形式进行包装，即将膜体缠卷呈筒状，从而大幅缩小了产品体积，同时也便于人们展开使用。

在塑料膜卷筒的生产工艺中，如图4所示，其中一个步骤需要在卷筒4缠卷成型后，将标签页5卷成筒状并紧密套在在卷筒4外，然后再将套有标签页5的卷筒进行包装。在这个工艺流程中，为了防止卷筒4在流水线滚动或在缠卷标签页5时，其卷膜末端卷边或翘起，造成卷筒4散开，需要将卷膜末端采取某种方法固定在卷筒4上。

目前，在本行业内，解决这个问题的方法一般采用人工截取一段透明胶将卷膜末端沾在卷筒4上，然后再将固定好的卷筒4放回至生产流水线中进行下一步工序。然而上述方法所需要的人力成本巨大，且效率低下，失误率也极高。但由于本领域技术人员一直没有研究出一种能够确实有效的解决上述问题的方法，因此目前本行业不得不始终采取上述效率低下的工艺，进而极大的限制了本行业的规模化发展。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种能够高效的固定卷膜末端，且无需人力作业的用于塑料膜卷筒的贴标装置及其工艺流程。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种用于塑料膜卷筒的贴标装置，包括卷筒和标签页，还包括滑道、机架、驱动辊、进料辊、涂胶辊、托盘和托块；滑道和托盘稳固安装于机架内且位于机架两端；托盘水平设置且托盘上表面放置有整齐堆垛的标签页，托盘能够随标签页堆垛高度的逐渐缩小而逐渐抬升；滑道上次序排列放置卷筒且相邻的卷筒之间筒壁紧贴，滑道朝向机架的一端向下倾斜从而使卷筒能够在重力作用下滚动脱离滑道并依次进入机架内；托块滑动连接于机架内且位于滑道出口的正下方，托块能够托住从滑道出口脱离的卷筒的底部，每当卷筒轴转一圈后，托块背向机架移动从而使其上的卷筒脱离托块落至机架下方回收，并在下一个卷筒脱离滑道出口前复位；进料辊轴接于机架内且位于托盘正上方，进料辊和托盘之间夹紧标签页堆垛，且进料辊能够依次带动每张标签页向涂胶辊的方向水平移动；驱动辊和涂胶辊轴接于机架内且位于靠近滑道的一端；涂胶辊辊面顶部齐平于标签页堆垛的顶端面，涂胶辊的轴转方向和进料辊相反，涂胶辊辊面和位于托块上的卷筒筒面之间留有间隙，涂胶辊辊面上能够始终保持涂有黏着剂；驱动辊位于涂胶辊上方，涂胶辊的轴转方向和进料辊相同，驱动辊辊面紧贴位于托块上的卷筒筒面，且驱动辊转动时能够带动卷筒滚动。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两个第一伸缩缸，两个第一伸缩缸固定安装于机架顶部，两个第一伸缩缸的伸缩轴底端分别轴接于驱动辊两端，每当卷筒轴转一圈后，第一伸缩缸带动驱动辊抬升并在下一个卷筒脱离滑道出口前复位。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括胶槽和刮胶组件，刮胶组件包括主辊和若干刮胶辊；胶槽固定安装于机架内且位于涂胶辊正下方，胶槽内填充有黏着剂且黏着剂水平面始终保持一定的高度；主辊轴接于胶槽内且位于黏着剂水平面和涂胶辊之间；若干刮胶辊周向的轴接于主辊辊面，且当主辊轴转时，若干刮胶辊能够依次接触黏着剂水平面和涂胶辊辊面。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第三伸缩缸，第三伸缩缸固定安装于滑道底部，第三伸缩缸的伸缩轴固定连接于托块。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊轴接于机架内，下压辊位于涂胶辊和标签页堆垛之间且下压辊的辊面顶部齐平于标签页堆垛顶端面，上压辊位于下压辊正上方且上压辊辊面紧贴于下压辊辊面。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括挡块和第二伸缩缸，第二伸缩缸固定安装于机架顶部，挡块固定连接于第二伸缩缸底端，挡块位于滑道出口正上方，第二伸缩缸带动挡块有规律的上下移动从而使卷筒依次脱离滑道出口。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括爪轮组件，爪轮组件包括转轮和若干轮爪，转轮轴接于机架内且位于滑道出口的正上方，转轮轴转方向和进料辊相反，若干干轮爪周向固定连接于转轮边缘，当转轮轴转时，相邻的轮爪之间仅能容纳一个卷筒。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括传送带和若干挡爪，传送带沿滑道固定安装于滑道内，传送带传送方向朝向机架，若干挡爪依次等距的固定连接于传送带带面上，相邻的挡爪之间仅能容纳一个卷筒。

在以上技术方案的基础上，优选的，黏着剂的组分按照百分比包括，聚乙烯醇7％、聚乙烯吡咯烷酮12％、丙烯酸树脂8％、醋酸乙烯树脂13％、脂肪酸盐5％、甘油25％、丙二醇15％和乙二醇15％，并以水作为溶剂。

另一方面，本发明还提供了一种用于塑料膜卷筒的贴标装置的工艺流程，包括以下步骤，

S1将若干卷筒依次放置于滑道内，并用挡块挡住滑道出口避免卷筒滚出；将若干标签页堆垛整齐并放置于托盘上，并用进料辊压住标签页堆垛顶端面；

S2第二伸缩缸驱动挡块有规律的上下移动，使卷筒以每次一个的频率脱离滑道出口并落至托块上；同时，进料辊轴转并依次带动堆垛最上方的标签页向滑道方向水平移动，标签页经过上压辊和下压辊之间被辊平，然后标签页经过涂胶辊并使标签页下表面涂抹黏着剂；

S3当标签页前端接触卷筒时，驱动辊轴转并带动卷筒轴转从而使标签页紧密缠卷于卷筒上；当卷筒转动一圈时，标签页的两端重叠并粘黏固定；

S4驱动辊停止轴转，第三伸缩缸驱动托块背向机架移动从而使卷筒脱离托块落至机架下方回收。

本发明的一种用于塑料膜卷筒的贴标装置及其工艺流程相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明设置标签页辊平涂胶之后直接缠卷于卷筒，不仅对卷筒卷膜末端进行了有效的固定，避免卷膜末端卷边或翘起的问题，同时简化了卷筒固定卷膜末端后再缠卷标签页的工艺流程，降低了工艺难度，而且无需人工进行固定工序，极大的降低了人工成本，并适用于流水线规模化生产。

(2)设置爪轮组件或带有挡爪的传送带来替代挡块阻碍卷筒依次脱离滑道，避免了挡块下移挡住卷筒时，可能戳破塑料膜的风险，从而提高了产品的良品率，降低了生产成本。

(3)设置了新的黏着剂配方，使黏着剂能够将纸质的标签页两端粘黏固定，同时又不会将标签页紧密粘黏于塑料膜上，便于消费者使用时，无需因为撕去标签页而撕坏塑料膜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的贴标装置的第一种实施例的侧剖图；

图2为本发明的贴标装置的第二种实施例的侧剖图；

图3为本发明的滑道的第三种实施例的侧剖图；

图4为市面常见的卷筒的立体图。

图中：1、滑道；2、机架；3、胶槽；4、卷筒；5、标签页；6、驱动辊；7、进料辊；8、上压辊；9、下压辊；10、刮胶组件；101、主辊；102、刮胶辊；11、涂胶辊；12、托盘；13、托块；14、挡块；15、第一伸缩缸；16、第二伸缩缸；17、第三伸缩缸；18、爪轮组件；181、转轮；182、轮爪；19、传送带；20、挡爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

第一种实施例：

如图1所示，本发明的一种用于塑料膜卷筒的贴标装置，包括卷筒4和标签页5，还包括滑道1、机架2、胶槽3、驱动辊6、进料辊7、上压辊8、下压辊9、刮胶组件10、涂胶辊11、托盘12、托块13、挡块14、第一伸缩缸15、第二伸缩缸16和第三伸缩缸17。

其中，滑道1和托盘12稳固安装于机架2内且位于机架2两端，分别用于卷筒4和标签页5的进料。

托盘12水平设置且托盘12上表面放置有整齐堆垛的标签页5，托盘12能够随标签页5堆垛高度的逐渐缩小而逐渐抬升，为了实现上述目的，可以在托盘12底部安装弹性锁定机构，另外也可以在托盘12上设置宽度调节机构以适应多种尺寸的标签页5，由于上述机构均为现有技术能够实现的，因此不再赘述。

滑道1上次序排列放置卷筒4且相邻的卷筒4之间筒壁紧贴，滑道1朝向机架2的一端向下倾斜从而使卷筒4能够在重力作用下滚动脱离滑道1并依次进入机架2内，采用滑道1的目的，主要是为了卷筒4依次上料，因此也可以将滑道1替换为类似于爪轮组件18的机构，随着转轮181的旋转，因此将两个轮爪182之间的卷筒4输送至托块13上。

托块13滑动连接于机架2内且位于滑道1出口的正下方，托块13能够托住从滑道1出口脱离的卷筒4的底部，每当卷筒4轴转一圈后，托块13背向机架2移动从而使其上的卷筒4脱离托块13落至机架2下方回收，并在下一个卷筒4脱离滑道1出口前复位。需要说明的是，托块13也可以是托板或是类似的结构，其作用主要是托起卷筒4并将其紧靠于驱动辊6；托块13的上表面优选向下倾斜设置，当驱动辊6带动卷筒4转动时，起到一个限位的作用，避免卷筒4向滑道1方向回滚，同时托块13的上表面优选为光滑表面，以减小摩擦阻碍。

进料辊7轴接于机架2内且位于托盘12正上方，进料辊7和托盘12之间夹紧标签页5堆垛，且进料辊7能够依次带动每张标签页5向涂胶辊11的方向水平移动，进料辊7的辊面优选为摩擦面，能够增大摩擦力以便带动标签页5移动。

驱动辊6和涂胶辊11轴接于机架2内且位于靠近滑道1的一端。

涂胶辊11辊面顶部齐平于标签页5堆垛的顶端面，涂胶辊11的轴转方向和进料辊7相反，涂胶辊11辊面和位于托块13上的卷筒4筒面之间留有间隙，涂胶辊11辊面上能够始终保持涂有黏着剂，涂胶辊11并不会接触卷筒4表面，其起到的作用是在标签页5下表面涂抹黏着剂。

驱动辊6位于涂胶辊11上方，涂胶辊11的轴转方向和进料辊7相同，驱动辊6辊面紧贴位于托块13上的卷筒4筒面，且驱动辊6转动时能够带动卷筒4滚动。需要说明的是，驱动辊6转动的过程中，由于卷筒4此时还未固定卷膜末端，因此为了避免此时卷膜末端翘起，优选的，卷筒4的膜体缠卷方向和驱动辊6的转动方向相同。

刮胶组件10包括主辊101和若干刮胶辊102；胶槽3固定安装于机架2内且位于涂胶辊11正下方，胶槽3内填充有黏着剂且黏着剂水平面始终保持一定的高度；主辊101轴接于胶槽3内且位于黏着剂水平面和涂胶辊11之间；若干刮胶辊102周向的轴接于主辊101辊面，且当主辊101轴转时，若干刮胶辊102能够依次接触黏着剂水平面和涂胶辊11辊面。需要说明的是，可以通过调整主辊101的转速，从而可以选择在涂胶辊11整个辊面涂抹满黏着剂，也可以选择在涂胶辊11辊面上等距且间隔的涂上条状的黏着剂，从而实现只在标签页5的两端涂抹黏着剂。

两个第一伸缩缸15固定安装于机架2顶部，两个第一伸缩缸15的伸缩轴底端分别轴接于驱动辊6两端，每当卷筒4轴转一圈后，第一伸缩缸15带动驱动辊6抬升并在下一个卷筒4脱离滑道1出口前复位，以便将卷筒4夹持定位于驱动辊6和托块13之间。

第三伸缩缸17固定安装于滑道1底部，第三伸缩缸17的伸缩轴固定连接于托块13，实现了托块13的移动。

上压辊8和下压辊9轴接于机架2内，下压辊9位于涂胶辊11和标签页5堆垛之间且下压辊9的辊面顶部齐平于标签页5堆垛顶端面，上压辊8位于下压辊9正上方且上压辊8辊面紧贴于下压辊9辊面，能够将标签页5辊平，有助于标签页5经过涂胶辊11并进行涂胶。

第二伸缩缸16固定安装于机架2顶部，用于驱动挡块14升降来限制卷筒4的移动。

挡块14固定连接于第二伸缩缸16底端，挡块14位于滑道1出口正上方，第二伸缩缸16带动挡块14有规律的上下移动从而使卷筒4依次脱离滑道1出口，挡块14下移并挡在下一个卷筒4前方或下压于下一个卷筒4顶部，以限制卷筒4的滚动；然而在实际生产过程中，技术人员发现，由于塑料膜较薄且脆弱，膜体容易一戳就破，因此当挡块14下移时，速度稍慢一点就会直接顶到卷筒4上，从而抽破塑料膜，因此技术人员针对该技术问题经过进一步的改进，研究出了第二种实施例和第三种实施例的技术方案。

另外，还需要说明的是，现有技术中，也存在能够自动化的将透明胶截断并粘贴在卷筒4的卷膜末端实现固定的设备，然而由于塑料膜较薄且一戳就破，而上述设备普遍需要推顶或按压式的机械动作，因此是跟容易导致塑料膜损伤的，而本发明装置的各组件均采用辊筒式结构，因此不会有尖锐部件顶靠塑料膜，从而有效避免了膜体损伤，提高了良品率。

作为第二种实施例，本发明通过如下技术方案进行实现。

如图2所示，用爪轮组件18替换实施例一的挡块14和第二伸缩缸16，来实现限制卷筒4滚动的目的。

其中，爪轮组件18包括转轮181和若干轮爪182，转轮181轴接于机架2内且位于滑道1出口的正上方，转轮181轴转方向和进料辊7相反，若干干轮爪182周向固定连接于转轮181边缘，当转轮181轴转时，相邻的轮爪182之间仅能容纳一个卷筒4。采用该技术方案时，轮爪182的尖锐部分均不会接触卷筒4，从而也就不会对卷筒4的塑料膜造成损伤；然而，由于轮爪182具有一定的长度，而相邻的卷筒4彼此紧靠，因此在实际生产过程中，当转轮181转动较慢时，后一个卷筒4容易怼到轮爪182上，从而阻碍转轮181转动，也会造成卷筒4损伤。

作为第三种实施例，本发明通过如下技术方案进行实现。

如图1所示，结合图3，用传送带19和若干挡爪20替换实施例一的挡块14和第二伸缩缸16，来实现限制卷筒4滚动的目的。

其中，传送带19沿滑道1固定安装于滑道1内，传送带19传送方向朝向机架2，若干挡爪20依次等距的固定连接于传送带19带面上，相邻的挡爪20之间仅能容纳一个卷筒4。采用该技术方案时，同时挡爪20来限制卷筒4的滚动，同时相邻的卷筒4之间相互独立，也不会影响传送带19的传送动作，从而确实的实现了卷筒4的次第送料。

具体的，本发明还通过如下技术方案进行实现。

另外，本发明中的黏着剂的组分按照百分比包括，聚乙烯醇7％、聚乙烯吡咯烷酮12％、丙烯酸树脂8％、醋酸乙烯树脂13％、脂肪酸盐5％、甘油25％、丙二醇15％和乙二醇15％，并以水作为溶剂。采用该配方的黏着剂，能够有效的粘合纸质的标签页5的两端，而不会将纸质的标签页5牢固粘合于卷筒4的塑料膜上，因此当撕下标签页5时，并不会损伤膜体本身。

需要着重阐明的是，本发明要解决的技术问题，并不是将卷筒4的卷膜末端牢固的固定在卷筒4上，仅需要在该工艺流程的一段时间内，使卷筒4的卷膜末端不会发生翘起和卷边即可。

工作原理：

本发明的贴标装置的工艺流程，包括以下步骤，

S1将若干卷筒4依次放置于滑道1内，并用挡块14挡住滑道1出口避免卷筒4滚出；将若干标签页5堆垛整齐并放置于托盘12上，并用进料辊7压住标签页5堆垛顶端面；

S2第二伸缩缸16驱动挡块14有规律的上下移动，使卷筒4以每次一个的频率脱离滑道1出口并落至托块13上；同时，进料辊7轴转并依次带动堆垛最上方的标签页5向滑道1方向水平移动，标签页5经过上压辊8和下压辊9之间被辊平，然后标签页5经过涂胶辊11并使标签页5下表面涂抹黏着剂；

S3当标签页5前端接触卷筒4时，驱动辊6轴转并带动卷筒4轴转从而使标签页5紧密缠卷于卷筒4上；当卷筒4转动一圈时，标签页5的两端重叠并粘黏固定；

S4驱动辊6停止轴转，第三伸缩缸17驱动托块13背向机架2移动从而使卷筒4脱离托块13落至机架2下方回收。

重复上述过程即可进行连续作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于塑料膜卷筒的贴标装置，包括卷筒(4)和标签页(5)，其特征在于：还包括滑道(1)、机架(2)、驱动辊(6)、进料辊(7)、涂胶辊(11)、托盘(12)和托块(13)；

所述滑道(1)和托盘(12)稳固安装于机架(2)内且位于机架(2)两端；

所述托盘(12)水平设置且托盘(12)上表面放置有整齐堆垛的标签页(5)，所述托盘(12)能够随标签页(5)堆垛高度的逐渐缩小而逐渐抬升；

所述滑道(1)上次序排列放置卷筒(4)且相邻的卷筒(4)之间筒壁紧贴，所述滑道(1)朝向机架(2)的一端向下倾斜从而使卷筒(4)能够在重力作用下滚动脱离滑道(1)并依次进入机架(2)内；

所述托块(13)滑动连接于机架(2)内且位于滑道(1)出口的正下方，所述托块(13)能够托住从滑道(1)出口脱离的卷筒(4)的底部，每当所述卷筒(4)轴转一圈后，所述托块(13)背向机架(2)移动从而使其上的卷筒(4)脱离托块(13)落至机架(2)下方回收，并在下一个所述卷筒(4)脱离滑道(1)出口前复位；

所述进料辊(7)轴接于机架(2)内且位于托盘(12)正上方，所述进料辊(7)和托盘(12)之间夹紧标签页(5)堆垛，且所述进料辊(7)能够依次带动每张标签页(5)向涂胶辊(11)的方向水平移动；

所述驱动辊(6)和涂胶辊(11)轴接于机架(2)内且位于靠近滑道(1)的一端；

所述涂胶辊(11)辊面顶部齐平于标签页(5)堆垛的顶端面，所述涂胶辊(11)的轴转方向和进料辊(7)相反，所述涂胶辊(11)辊面和位于托块(13)上的卷筒(4)筒面之间留有间隙，所述涂胶辊(11)辊面上能够始终保持涂有黏着剂；

所述驱动辊(6)位于涂胶辊(11)上方，所述涂胶辊(11)的轴转方向和进料辊(7)相同，所述驱动辊(6)辊面紧贴位于托块(13)上的卷筒(4)筒面，且所述驱动辊(6)转动时能够带动卷筒(4)滚动。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜卷筒的贴标装置，其特征在于：还包括两个第一伸缩缸(15)，两个所述第一伸缩缸(15)固定安装于机架(2)顶部，两个所述第一伸缩缸(15)的伸缩轴底端分别轴接于驱动辊(6)两端，每当所述卷筒(4)轴转一圈后，所述第一伸缩缸(15)带动驱动辊(6)抬升并在下一个卷筒(4)脱离滑道(1)出口前复位。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜卷筒的贴标装置，其特征在于：还包括胶槽(3)和刮胶组件(10)，所述刮胶组件(10)包括主辊(101)和若干刮胶辊(102)；

所述胶槽(3)固定安装于机架(2)内且位于涂胶辊(11)正下方，所述胶槽(3)内填充有黏着剂且黏着剂水平面始终保持一定的高度；

所述主辊(101)轴接于胶槽(3)内且位于黏着剂水平面和涂胶辊(11)之间；

若干所述刮胶辊(102)周向的轴接于主辊(101)辊面，且当所述主辊(101)轴转时，若干所述刮胶辊(102)能够依次接触黏着剂水平面和涂胶辊(11)辊面。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜卷筒的贴标装置，其特征在于：还包括第三伸缩缸(17)，所述第三伸缩缸(17)固定安装于滑道(1)底部，所述第三伸缩缸(17)的伸缩轴固定连接于托块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜卷筒的贴标装置，其特征在于：还包括上压辊(8)和下压辊(9)，所述上压辊(8)和下压辊(9)轴接于机架(2)内，所述下压辊(9)位于涂胶辊(11)和标签页(5)堆垛之间且下压辊(9)的辊面顶部齐平于标签页(5)堆垛顶端面，所述上压辊(8)位于下压辊(9)正上方且上压辊(8)辊面紧贴于下压辊(9)辊面。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜卷筒的贴标装置，其特征在于：还包括挡块(14)和第二伸缩缸(16)，所述第二伸缩缸(16)固定安装于机架(2)顶部，所述挡块(14)固定连接于第二伸缩缸(16)底端，所述挡块(14)位于滑道(1)出口正上方，所述第二伸缩缸(16)带动挡块(14)有规律的上下移动从而使卷筒(4)依次脱离滑道(1)出口。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜卷筒的贴标装置，其特征在于：还包括爪轮组件(18)，所述爪轮组件(18)包括转轮(181)和若干轮爪(182)，所述转轮(181)轴接于机架(2)内且位于滑道(1)出口的正上方，所述转轮(181)轴转方向和进料辊(7)相反，若干所述干轮爪(182)周向固定连接于转轮(181)边缘，当所述转轮(181)轴转时，相邻的轮爪(182)之间仅能容纳一个卷筒(4)。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜卷筒的贴标装置，其特征在于：还包括传送带(19)和若干挡爪(20)，所述传送带(19)沿滑道(1)固定安装于滑道(1)内，所述传送带(19)传送方向朝向机架(2)，若干所述挡爪(20)依次等距的固定连接于传送带(19)带面上，相邻的所述挡爪(20)之间仅能容纳一个卷筒(4)。

9.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜卷筒的贴标装置，其特征在于：所述黏着剂的组分按照百分比包括，聚乙烯醇7％、聚乙烯吡咯烷酮12％、丙烯酸树脂8％、醋酸乙烯树脂13％、脂肪酸盐5％、甘油25％、丙二醇15％和乙二醇15％，并以水作为溶剂。

10.一种用于塑料膜卷筒的贴标装置的工艺流程，其特征在于：包括以下步骤，

S1将若干所述卷筒(4)依次放置于滑道(1)内，并用所述挡块(14)挡住滑道(1)出口避免卷筒(4)滚出；将若干标签页(5)堆垛整齐并放置于托盘(12)上，并用进料辊(7)压住标签页(5)堆垛顶端面；

S2所述第二伸缩缸(16)驱动挡块(14)有规律的上下移动，使所述卷筒(4)以每次一个的频率脱离滑道(1)出口并落至托块(13)上；同时，所述进料辊(7)轴转并依次带动堆垛最上方的标签页(5)向滑道(1)方向水平移动，所述标签页(5)经过上压辊(8)和下压辊(9)之间被辊平，然后所述标签页(5)经过涂胶辊(11)并使标签页(5)下表面涂抹黏着剂；

S3当所述标签页(5)前端接触卷筒(4)时，所述驱动辊(6)轴转并带动卷筒(4)轴转从而使标签页(5)紧密缠卷于卷筒(4)上；当所述卷筒(4)转动一圈时，所述标签页(5)的两端重叠并粘黏固定；

S4所述驱动辊(6)停止轴转，所述第三伸缩缸(17)驱动托块(13)背向机架(2)移动从而使卷筒(4)脱离托块(13)落至机架(2)下方回收。

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