CN216779262U - 一种离型膜的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车用板材加工技术领域，特别是涉及一种离型膜的涂胶装置。本实用新型包括可移动模架和机架，还包括：送膜棍，送膜棍连接有升降气缸一；无动力棍，无动力棍设置在送膜棍的上方；垫板，垫板安装在机架上；挡板，挡板安装在机架上；刮刀，刮刀连接有升降气缸二，升降气缸二的上方设置有调节轮。本实用新型采用斜对无动力辊的垫板，利用重力使引流管上的胶落于离型膜的表面，刮刀与挡板协同使用能够提高离型膜表面涂胶的均匀性，且涂胶宽度均一可控。本实用新型在升降气缸的驱动下将离型膜平整地传送至涂胶工序，可以避免张紧、褶皱现象的发生，可以调节离型膜表面的涂胶量，有效降低人工劳动强度，提高加工效率。

Description

一种离型膜的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及汽车用板材加工技术领域，特别是涉及一种离型膜的涂胶装置。

背景技术

在汽车用板材加工生产中，通常需要在板材表面涂上一层自粘性压敏胶，并覆上隔离纸，一般用在汽车前围、顶棚、侧盖板等特殊位置，以隔音减震降噪。由于钣金各异，产品形状无法统一化，在生产制造中必须增加揭纸工序来回收利用多余的边角料，制造成本高。为了改善该现状，且不改变产品的性能，现有市场中通常会利用可高温熔融的离型膜替代隔离纸作为汽车板材的隔离层。离型膜在涂胶、牵引、烘干等工艺过程易发生张紧、收缩、褶皱等问题，涂胶不均匀，因而难以实现连续化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离型膜的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种离型膜的涂胶装置，包括可移动模架和机架，可移动模架上设置有用于放置膜卷的气涨轴，机架上安装有张紧辊，还包括：

送膜棍，所述送膜棍连接有升降气缸一，所述送膜棍和所述升降气缸均安装在机架上；

无动力棍，所述无动力棍设置在所述送膜棍的上方；

垫板，用于送胶，所述垫板安装在机架上并设于所述无动力棍的一侧；

挡板，用于调节涂胶宽度，所述挡板安装在机架上并设于所述无动力棍的一侧，所述挡板上设置有导孔；

刮刀，所述刮刀连接有升降气缸二，升降气缸二设置在垫板上方，所述升降气缸二的上方设置有调节轮。

作为本实用新型的进一步方案，一种离型膜的涂胶装置还包括储胶桶，储胶桶用于提供胶原料，所述储胶桶设置在所述可移动模架一侧，所述储胶桶的顶面设置有气动浆料泵，引流管通过气动浆料泵与所述储胶桶连接，所述引流管的出料端设于所述垫板的上方，出料方向为竖直向下。

优选的，所述气动浆料泵上设置有感应开关，感应开关用于感应胶在垫板上的位置。

优选的，所述可移动模架的底部安装有万向轮。

优选的，所述挡板穿设在滑杆上，所述滑杆安装在机架，所述挡板与所述滑杆设置为滑动连接，挡板的两侧分别设置有限位块。

优选的，所述机架的内侧面设置有位于所述垫板下方的缓冲辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用斜对无动力辊的垫板，利用重力使引流管上的胶落于离型膜的表面，刮刀与挡板协同使用能够提高离型膜表面涂胶的均匀性，且涂胶宽度均一可控。

2.本实用新型中送膜辊与无动力辊无缝贴合，且旋转方向相反，在升降气缸的驱动下将离型膜平整地传送至涂胶工序，可以避免张紧、褶皱现象的发生。

3.本实用新型设置有调节轮，可以调节离型膜表面的涂胶量，有效降低人工劳动强度，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的离型膜传送路线示意图；

图3为本实用新型挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例提供了一种离型膜的涂胶装置，包括离型膜的涂胶装置，包括可移动模架1和机架4，可移动模架1的底部安装有万向轮，可移动模架1的中部轴承座内设置有用于放置膜卷3的气涨轴2，机架4上安装有张紧辊5，张紧辊5能够使进入无动力辊7的离型膜处于平整状态，避免离型膜褶皱，还包括：

送膜棍6，送膜棍6连接有升降气缸一17，送膜棍6和升降气缸17均安装在机架4上，送膜辊6在升降气缸一17的作用下上行与无动力辊7无缝贴合，且送膜辊6与无动力辊7的运转方向相反；

无动力棍7，无动力棍7安装在机架4的轴承座上且设置在送膜棍6的上方，无动力辊7上辊面的高度与下一工位的高度保持一致，便于与其它工序的协同使用；

垫板11，用于送胶，垫板11安装在机架4上并设于无动力棍7的一侧，垫板12的上表面与无动力辊7为倾斜设置，便于将胶导流至离型膜表面，垫板11贴合面的圆弧度与无动力辊7一致，其间隙稍大于离型膜的厚度；

挡板12，用于调节涂胶宽度，挡板12安装在机架4上并设于无动力棍7的一侧，挡板12上设置有用于的导孔，挡板12贴合面的圆弧度与无动力辊7一致，其间隙稍大于离型膜的厚度；

刮刀8，刮刀8连接有升降气缸二9，升降气缸二9连接有滑动座，刮刀8嵌设在滑动座内，升降气缸二9可驱动活塞杆带动刮刀8朝远离或靠近无动力辊7的方向滑动，即刮刀8在升降气缸二9的作用下轴向滑动，升降气缸二9设置在垫板11上方，升降气缸二9的上方设置有调节轮10，刮刀8与调节轮10配合使用能够控制涂胶量；

储胶桶15，储胶桶15用于提供胶原料，储胶桶15设置在可移动模架1一侧，储胶桶15的顶面设置有气动浆料泵14，引流管13通过气动浆料泵14与储胶桶15连接，引流管13的出料端设于垫板11的上方，出料方向为竖直向下。

缓冲辊16，缓冲辊16安装在机架4内侧面的轴承座上，涂胶过程中运行卡顿时，膜卷3跟随送膜辊6牵引的离型膜可在缓冲辊16与可移动膜架1之间悬垂，缓冲辊16起缓冲作用；

其中，气涨轴2、张紧辊5、送膜辊6、无动力辊7和缓冲辊16轴向平行。

实施例2：

如图1-3所示，实施例1中所述的一种离型膜的涂胶装置中，机架4上安装有滑杆121，挡板12穿设在滑杆121上，滑杆121安装在机架4，挡板12与滑杆121设置为滑动连接，挡板12的两侧分别设置有限位块122，限位块122用于固定挡板12，避免挡板12沿滑杆121移动，可满足不同的涂胶宽度需求，其余均与实施例1相同。

实施例3：

如图1-3所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，气动浆料泵14上设置有感应开关，垫板11的顶部和底部分别设置有对位的感应件，感应开关用于感应胶在垫板11上的位置，便于开启和停止打胶，其余均与实施例2相同。

本实施例的一个具体工作方式为：

启动升降气缸一17，膜卷3经气涨轴2从旋转放料，离型膜依次经过缓冲辊16、张紧辊5和送膜棍6，并与无动力辊7无缝贴合，刮刀8在升降气缸二9的作用下移动至离型膜表面，通过调节轮10调节刮刀8的位置，使刮刀8移动至规定涂胶厚度位置。启动气动浆料泵14，储胶桶15内的胶经引流管13输送至垫板11上，并在重力作用下向下流至离型膜的表面，利用刮刀8将多余的胶刮落，涂胶后的离型膜进入下一工序。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种离型膜的涂胶装置，包括可移动模架和机架，可移动模架上设置有用于放置膜卷的气涨轴，机架上安装有张紧辊，其特征在于，还包括：

送膜棍，所述送膜棍连接有升降气缸一，所述送膜棍和所述升降气缸均安装在机架上；

无动力棍，所述无动力棍设置在所述送膜棍的上方；

垫板，用于送胶，所述垫板安装在机架上并设于所述无动力棍的一侧；

挡板，用于调节涂胶宽度，所述挡板安装在机架上并设于所述无动力棍的一侧；

刮刀，所述刮刀连接有升降气缸二，升降气缸二设置在垫板上方，所述升降气缸二的上方设置有调节轮。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜的涂胶装置，其特征在于，还包括：储胶桶，储胶桶用于提供胶原料，所述储胶桶设置在所述可移动模架一侧，所述储胶桶的顶面设置有气动浆料泵，引流管通过气动浆料泵与所述储胶桶连接，所述引流管的出料端设于所述垫板的上方。

3.根据权利要求2所述的一种离型膜的涂胶装置，其特征在于，所述气动浆料泵上设置有感应开关，感应开关用于感应胶在垫板上的位置。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜的涂胶装置，其特征在于，所述可移动模架的底部安装有万向轮。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种离型膜的涂胶装置，其特征在于，所述挡板穿设在滑杆上，所述滑杆安装在机架，所述挡板与所述滑杆设置为滑动连接，挡板的两侧分别设置有限位块。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种离型膜的涂胶装置，其特征在于，所述机架的内侧面设置有位于所述垫板下方的缓冲辊。

Images