CN220617765U - 收卷设备及电池生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池生产技术领域，公开了一种收卷设备及电池生产线。收卷设备包括卷筒及涂胶机构，卷筒的表面设有离型层；涂胶机构用于向离型层上涂附粘胶层。本申请实施例的收卷设备，通过在卷筒的表面设置离型层，方便撕去卷筒表面的粘胶层，降低尾料残胶清理难度，缩短卷筒清胶时间，降低人员操作强度，无需单独配置清胶人力；通过设置涂胶机构向离型层上涂附粘胶层，涂附粘胶层代替贴双面胶粘合固定收卷极片，涂胶机构无需设置复杂的双面胶收卷放卷机构，有效简化结构，缩减尺寸，实现涂胶机构小型化；涂附粘胶层可以降低使用成本，而且无需频繁补充更换，节省停机更换双面胶卷的时间，收卷效率更高，提升设备综合效率。

Description

收卷设备及电池生产线

技术领域

本申请涉及电池生产技术领域，具体涉及一种收卷设备及电池生产线。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

在电池生产中在对极片进行涂布、碾压、模切后，均需要将极片进行收卷，以便于对极片进行存放或运输。相关技术中，采用贴双面胶粘合固定收卷极片，贴胶机构尺寸大，双面胶用完后需要停机更换双面胶卷，胶卷更换频繁耗时，双面胶成本高，极片放卷完后卷筒上的双面胶残胶清理难度大，需要单独配置清胶人力。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种收卷设备及电池生产线，能够解决采用贴双面胶粘合固定收卷极片，贴胶机构尺寸大，胶卷更换频繁耗时，双面胶成本高，残胶清理难度大的问题。

第一方面，本申请提供一种收卷设备，包括：

卷筒，所述卷筒的表面设有离型层；以及

涂胶机构，用于向所述离型层上涂附粘胶层。

本申请实施例的技术方案中，通过在卷筒的表面设置离型层，方便撕去卷筒表面的粘胶层，降低尾料残胶清理难度，缩短卷筒清胶时间，降低人员操作强度，无需单独配置清胶人力；通过设置涂胶机构向离型层上涂附粘胶层，涂附粘胶层代替贴双面胶粘合固定收卷极片，涂胶机构无需设置复杂的双面胶收卷放卷机构，有效简化结构，缩减尺寸，实现涂胶机构小型化；涂附粘胶层可以降低使用成本，无需频繁补充更换，节省停机更换双面胶卷的时间，收卷效率更高，提升设备综合效率，可以有效避免采用贴双面胶粘合固定收卷极片，贴胶机构尺寸大，胶卷更换频繁耗时，双面胶成本高，残胶清理难度大的问题。

在一些实施例中，所述涂胶机构包括：涂胶件，具有输出粘接胶的出胶口；以及支撑组件，固定连接于所述涂胶件；所述支撑组件包括能够滚动抵靠所述卷筒的表面的滚动件，且所述滚动件至少部分凸出于所述出胶口。这样的设计使得可以将涂胶件可移动地支撑在卷筒的表面上，并使出胶口与离型层之间具有间隙，从而通过简单的机械结构实现在离型层上涂附具有设定厚度的粘胶层，可以避免通过精确控制涂胶件的移动涂附粘胶层，结构简单，降低成本。

在一些实施例中，所述支撑组件连接于所述涂胶件的连接位置能够调节，以调节所述滚动件凸出于所述出胶口的高度。通过调节滚动件凸出于出胶口的高度，可以调节涂附的粘胶层的厚度，实现对粘胶层厚度的控制，满足实际使用需求，更方便灵活。

在一些实施例中，所述支撑组件包括至少两个所述滚动件，所述至少两个所述滚动件布置于所述出胶口的宽度方向相对两侧。通过在出胶口的宽度方向相对两侧均设置滚动件，可以为涂胶件提供更加稳定可靠的支撑，涂胶件沿着卷筒表面移动更加平稳，而且有利于沿出胶口的宽度方向保持出胶口与离型层之间的间隙高度一致，进而使沿粘胶层的宽度方向粘胶层的厚度一致。

在一些实施例中，所述涂胶机构还包括移动组件，所述涂胶件连接于所述移动组件，所述移动组件能够带动所述涂胶件移动靠近或者远离所述卷筒，以及带动所述涂胶件沿着所述卷筒的表面移动。通过设置移动组件带动涂胶件移动，在需要涂胶时使涂胶件靠近卷筒，在涂胶完成后使涂胶件远离卷筒，实现自动控制涂胶件对卷筒表面的离型层涂胶，避免涂胶件与卷筒干涉，方便极片收卷，操作简便，提高极片收卷效率。

在一些实施例中，所述涂胶机构还包括浮动组件，所述浮动组件连接于所述移动组件，所述涂胶件连接于所述浮动组件上，所述浮动组件能够带动所述涂胶件相对于所述移动组件浮动，所述涂胶件的浮动方向平行于所述出胶口的朝向。通过浮动机构可以保持滚动件与卷筒表面的可靠接触，以沿涂胶件的涂胶路径保持出胶口与离型层之间的间隙高度一致，进而保持沿粘胶层的延伸方向粘胶层的厚度一致；粘胶层的厚度一致，可以使得粘胶层各处的粘接力相同，撕胶时粘胶层各处受力均匀一致，不易撕断，方便撕去粘胶层，进一步降低尾料残胶清理难度；而且粘胶层的厚度一致，使得粘胶层各处的干燥速度一致，方便控制干胶时间，操作更简便。

在一些实施例中，所述涂胶机构还包括干胶装置，所述干胶装置设置于所述出胶口的旁侧，且所述干胶装置被配置为跟随所述涂胶件同步移动，所述干胶装置能够干燥所述粘接胶。通过在涂胶件的出胶口旁侧设置能够跟随涂胶件同步移动的干胶装置，可以完成快速干胶，提高涂胶和干胶效率。

在一些实施例中，所述收卷设备还包括检测装置，所述检测装置用于检测所述涂胶机构与所述卷筒的表面的相对位置。这样的设计使得可以确定涂胶机构的涂胶位置相对于卷筒的表面边界的位置，从而可以控制涂胶机构在卷筒表面的设定范围内进行涂胶，以避免粘接胶溢出至卷筒的表面外。

在一些实施例中，所述离型层包括贴附设于所述卷筒的表面的聚酯薄膜。通过将聚酯薄膜贴附设于卷筒的表面形成离型层，制造简单，而且离型层经久耐用，使用寿命长，降低成本。

第二方面，本申请还提供一种电池生产线，包括如上述任一实施例中的收卷设备，所述收卷设备用于收卷电池极片。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的收卷设备的结构示意图。

图2为本申请一些实施例的收卷设备的局部放大结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

100、涂胶机构；

1、涂胶件；11、出胶口；2、支撑组件；21、滚动件；22、连接件；23、调节螺栓；3、输送装置；4、移动组件；41、滑轨；42、滑块；43、安装架；5、浮动组件；

200、卷筒；201、离型层；

300、粘胶层；400、间隙。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增，电池生产也朝着更高效的方向进步。

在电池生产过程中，包括对极片进行收卷的工序。在对极片进行收卷时，一般采用对极片贴双面胶，通过双面胶将极片的端部粘合固定在卷筒上，转动卷筒实现收卷极片，形成极片卷。贴双面胶粘合固定收卷极片的方式，需要使用双面胶贴胶机构，存在贴胶机构尺寸大、结构复杂的问题；双面胶用完后需要停机更换双面胶卷，存在胶卷更换频繁耗时、双面胶成本高的问题。此外，极片卷放卷完后会在卷筒上残留尾料残胶，双面胶残胶清理难度大，存在需要单独配置清胶人力，影响产线设备综合效率的问题。

为了缓解上述采用贴双面胶粘合固定收卷极片存在的问题，可以采用涂胶代替贴双面胶以及在卷筒表面设置离型层。具体地，可以采用涂胶机构在卷筒表面的离型层上涂附粘接材料，通过粘接材料将极片的端部粘合固定在卷筒上，实现对极片进行收卷。卷筒表面的离型层可以降低尾料残胶清理难度，方便残胶清理；由于涂胶机构无需复杂的双面胶收卷放卷机构，可以大大简化结构，从而缩减尺寸，涂胶机构可以实现小型化；涂胶机构不需要更换胶卷，涂胶使用的粘接材料成本更低，而且无需频繁补充更换，节省停机更换双面胶卷的时间，可以提升设备综合效率。

基于以上考虑，为了解决采用贴双面胶粘合固定收卷极片，贴胶机构尺寸大，胶卷更换频繁耗时，双面胶成本高，残胶清理难度大的问题，设计了一种收卷设备，通过在卷筒表面设置离型层以及采用涂胶机构向卷筒表面的离型层上涂附粘胶层，实现机构小型化，降低使用成本，减少停机更换时间，而且方便残胶清理，降低人员操作强度，缩短清胶时间，提升设备综合效率。

本申请实施例公开的收卷设备可以但不限用于电池生产线，也可以用于对其他薄的或细丝状材料进行粘贴固定收卷，如薄板、条材、缆索。

本申请实施例提供的电池生产线可以用于生产新能源电池。

下面结合附图，说明本申请的较佳实施例。

根据本申请的一些实施例，参照图1和图2，图1为本申请一些实施例提供的收卷设备的结构示意图，图2为本申请一些实施例的收卷设备的局部放大结构示意图。本申请提供了一种收卷设备。收卷设备包括卷筒200以及涂胶机构100，卷筒200的表面设有离型层201，涂胶机构100用于向离型层201上涂附粘胶层300。

卷筒200是具有转动轴线的回转体，驱动卷筒200绕转动轴线转动，可以将各种薄的或细丝状材料卷绕在卷筒200的回转表面上形成材料卷，实现对薄的或细丝状材料的收卷，以方便对薄的或细丝状材料进行搬运和存放。卷筒200的回转体形状可以是圆柱体、椭圆柱体、圆锥柱体、纺锤体等，在这里不做限定。卷筒200可以是实心回转体，也可以是空心回转体，在这里不做限定。卷筒200可以是金属材料制件，例如金属材料可以是钢、铝、钛等；卷筒200也可以是非金属材料制件，例如非金属材料可以是橡胶、塑料、陶瓷等，在这里不做限定。在本申请中，卷筒200用于将极片卷绕在卷筒200的回转表面上形成极片卷，实现对极片的收卷。进一步地，收卷设备可以设有驱动装置以驱动卷筒200旋转。驱动装置可以是电机、热机等。

“卷筒200的表面”是指卷筒200用于卷绕薄的或细丝状材料的回转表面。离型层201是一种能够降低粘接材料在对象表面的剥离力的膜层，离型层201能粘住粘接材料，但又易于将粘接材料从离型层201上剥离。在本申请中，卷筒200的表面设有离型层201，对象表面是卷筒200的表面。

涂胶机构100是可以通过涂抹或者喷涂的方式将粘接材料输送至目标表面，使粘接材料在目标表面形成具有粘性的粘胶层300的机构。在本申请中，涂胶机构100用于向卷筒200表面的离型层201上涂附粘胶层300，即目标表面为卷筒200表面的离型层201。

当使用上述方案中的收卷设备收卷电池极片时，涂胶机构100向空卷筒200表面的离型层201上涂附具有粘性的粘胶层300，待收卷的极片端部通过粘胶层300粘合固定于卷筒200的表面；驱动卷筒200旋转，将极片卷绕在卷筒200的表面上形成极片卷，实现对极片的收卷。由于涂胶机构100无需复杂的双面胶收卷放卷机构，可以大大简化结构，从而缩减尺寸，有利于实现涂胶机构100小型化；涂胶机构100不需要更换双面胶卷，涂附粘胶层300使用的粘接材料成本更低，而且无需频繁补充更换，节省停机更换双面胶卷的时间。

极片放卷完后，由于离型层201降低了粘胶层300与卷筒200表面的剥离力，易于将卷筒200表面残留的极片尾料和粘胶层300撕去，降低尾料残胶清理难度，缩短卷筒200清胶时间，降低人员操作强度，无需单独配置清胶人力。

本申请实施例的收卷设备，通过在卷筒200的表面设置离型层201，方便撕去卷筒200表面的粘胶层300，降低尾料残胶清理难度，缩短卷筒200清胶时间，降低人员操作强度，无需单独配置清胶人力；通过设置涂胶机构100向离型层201上涂附粘胶层300，涂附粘胶层300代替贴双面胶粘合固定收卷极片，涂胶机构100无需设置复杂的双面胶收卷放卷机构，有效简化结构，缩减尺寸，实现涂胶机构100小型化；涂附粘胶层300可以降低使用成本，而且无需频繁补充更换，节省停机更换双面胶卷的时间，收卷效率更高，提升设备综合效率，可以有效避免采用贴双面胶粘合固定收卷极片，贴胶机构尺寸大，胶卷更换频繁耗时，双面胶成本高，残胶清理难度大的问题。

根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参考图1和图2，涂胶机构100包括涂胶件1以及支撑组件2，涂胶件1具有输出粘接胶的出胶口11；支撑组件2固定连接于涂胶件1，支撑组件2包括能够滚动抵靠卷筒200的表面的滚动件21，且滚动件21至少部分凸出于出胶口11。

如图2中所示，图中Z方向为出胶口11的朝向，图中X方向为出胶口11的宽度方向。

涂胶件1能够由出胶口11输出粘接胶，使涂胶件1的出胶口11靠近并朝向目标表面，可以将粘接胶输送至目标表面上；同时使涂胶件1沿着目标表面移动，出胶口11滑动通过目标表面，以使粘接胶黏附在目标表面上，形成具有粘性的粘胶层300。如本申请中，目标表面为卷筒200表面的离型层201，涂胶件1通过出胶口11将粘接胶涂抹黏附在离型层201上。可以理解，粘胶层300的宽度与出胶口11的宽度相同。出胶口11的形状可以是圆形、方形、条形、异性形状等，在这里不做限定。

可选地，粘接胶可以是流体，例如液体或固体与液体的混合液。粘接胶黏附在目标表面上，干燥之后形成具有粘性的粘胶层300。粘接胶的成分与离型层201的成分相配合，例如粘接胶可以包括聚丙烯树脂、乳化剂和水的混合液等。

进一步地，参考图1和图2，涂胶机构100还包括输送装置3，输送装置3与涂胶件1连接，输送装置3还与储存有粘接胶的储存装置连接，输送装置3用于将粘接胶输送至涂胶件1，以使粘接胶由涂胶件1的出胶口11流出；输送装置3还用于控制出胶口11输出粘接胶的流量。输送装置3可以是高压泵、液压泵、活塞泵等。

滚动件21能够“滚动抵靠卷筒200的表面”是指滚动件21能够抵靠在卷筒200的表面上，并能够沿着卷筒200的表面滚动。支撑组件2固定连接于涂胶件1，通过滚动件21可以将涂胶件1支撑在卷筒200的表面上，并使涂胶件1能够沿着卷筒200的表面平移运动。例如，滚动件21可以包括滚轮、滚珠等。

沿出胶口11的朝向滚动件21至少部分凸出于出胶口11，使得滚动件21滚动抵靠卷筒200表面的情况下，出胶口11与离型层201之间能够具有间隙400。此时输送粘接胶由出胶口11流出至离型层201上，同时使出胶口11沿着离型层201平移运动，可以在离型层201上涂抹具有间隙400厚度以及出胶口11宽度的粘胶层300，粘胶层300的延伸方向沿出胶口11的平移运动方向。其中，间隙400的高度可以根据需要的粘胶层300厚度设定，从而可以在离型层201上涂附具有设定厚度的粘胶层300。例如，粘胶层300的厚度可以为30μm。

通过设置滚动件21至少部分凸出于出胶口11，可以将涂胶件1可移动地支撑在卷筒200的表面上，并使出胶口11与离型层201之间具有间隙400，从而通过简单的机械结构实现在离型层201上涂附具有设定厚度的粘胶层300，可以避免通过精确控制涂胶件1的移动涂附粘胶层300，结构简单，降低成本。

根据本申请的一些实施例，可选地，支撑组件2连接于涂胶件1的连接位置能够调节，以调节滚动件21凸出于出胶口11的高度。

支撑组件2连接于涂胶件1的连接位置能够调节，也就是说，支撑组件2与涂胶件1具有多个不同的连接位置。可选地，这些连接位置沿平行于出胶口11朝向的方向排布。这些连接位置可以是连续变化的，也可以是间隔设置的，在此不做限定。可选地，请继续参考图2，支撑组件2还包括连接件22，连接件22通过调节螺栓23固定连接于涂胶件1，滚动件21转动连接于连接件22的远离涂胶件1的一端。例如，连接件22可以包括连接杆、连接块等。

“滚动件21凸出于出胶口11的高度”是指沿出胶口11的朝向滚动件21凸出于出胶口11的高度，由于滚动件21滚动抵靠卷筒200表面的离型层201，也就是说，滚动件21凸出于出胶口11的高度可以确定出胶口11与离型层201之间间隙400的高度，而间隙400的高度可以进一步确定粘胶层300的厚度。

通过调节支撑组件2与涂胶件1的连接位置，可以调节滚动件21凸出于出胶口11的高度，进而可以调节涂附的粘胶层300的厚度，实现对粘胶层300厚度的控制，满足实际使用需求，更方便灵活。

根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参考图1和图2，支撑组件2包括至少两个滚动件21，至少两个滚动件21布置于出胶口11的宽度方向相对两侧。

“至少两个滚动件21”是指滚动件21的数量可以为两个、三个或四个等。例如，滚动件21可以为两个，两个滚动件21对称设置于出胶口11的宽度方向相对两侧。

通过在出胶口11的宽度方向相对两侧均设置滚动件21，可以为涂胶件1提供更加稳定可靠的支撑，涂胶件1沿着卷筒200表面移动更加平稳，而且有利于沿出胶口11的宽度方向保持出胶口11与离型层201之间的间隙400高度一致，进而使沿粘胶层300的宽度方向粘胶层300的厚度一致。

粘胶层300的厚度一致，可以使得粘胶层300各处的粘接力相同，撕胶时粘胶层300各处受力均匀一致，不易撕断，方便撕去粘胶层300，进一步降低尾料残胶清理难度；另外，粘胶层300的厚度一致，使得粘胶层300各处的干燥速度一致，方便控制干胶时间，操作更简便。

根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参考图1和图2，涂胶机构100还包括移动组件4，涂胶件1连接于移动组件4，移动组件4能够带动涂胶件1移动靠近或者远离卷筒200，以及带动涂胶件1沿着卷筒200的表面移动。

移动组件4用于带动涂胶件1移动。具体地，移动组件4能够带动涂胶件1移动靠近或者远离卷筒200，以使涂胶件1的出胶口11可以靠近并朝向卷筒200表面，对卷筒200表面的离型层201进行涂胶；或者使涂胶件1远离卷筒200，以避免涂胶件1与卷筒200干涉，方便卷筒200收卷极片。

移动组件4可以是带动涂胶件1平移运动靠近或者远离卷筒200。可选地，请继续参考图1和图2，移动组件4包括滑轨41、滑块42和安装架43，滑块42与滑轨41滑动连接，安装架43与滑块42固定连接，涂胶件1和输送装置3安装在安装架43上；滑块42沿着滑轨41滑动，可以带动涂胶件1和输送装置3平移运动。进一步地，移动组件4可以设有驱动件以驱动滑块42平移运动。驱动件可以是电机、热机等。

当然，在其他实施例中，移动组件4也可以是带动涂胶件1旋转运动靠近或者远离卷筒200。

移动组件4还能够带动涂胶件1沿着卷筒200表面移动，以使出胶口11滑动通过卷筒200表面的离型层201，从而实现将粘接胶涂抹在离型层201上。其中，涂胶件1沿着卷筒200表面平移运动的路径即为涂胶件1的涂胶路径。可选地，涂胶件1的涂胶路径与卷筒200的转动轴线位于同一平面上。

通过设置移动组件4带动涂胶件1移动，在需要涂胶时使涂胶件1靠近卷筒200，在涂胶完成后使涂胶件1远离卷筒200，实现自动控制涂胶件1对卷筒200表面的离型层201涂胶，避免涂胶件1与卷筒200干涉，方便极片收卷，操作简便，提高极片收卷效率。

根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参考图1和图2，涂胶机构100还包括浮动组件5，浮动组件5连接于移动组件4，涂胶件1连接于浮动组件5上，浮动组件5能够带动涂胶件1相对于移动组件4浮动，涂胶件1的浮动方向平行于出胶口11的朝向。

浮动组件5用于带动涂胶件1相对于移动组件4进行浮动运动。“浮动”是指沿浮动方向的往复平移运动，如本申请中，涂胶件1的浮动方向平行于出胶口11的朝向Z，即涂胶件1能够沿平行于出胶口11朝向的方向往复平移运动。在移动组件4带动涂胶件1沿着卷筒200的表面移动的过程中，由于出胶口11朝向卷筒200的表面，浮动组件5带动涂胶件1沿着平行于出胶口11朝向的方向浮动，可以使得涂胶件1跟随卷筒200的表面浮动，以保持滚动件21与卷筒200表面的可靠接触，有利于沿涂胶件1的涂胶路径保持出胶口11与离型层201之间的间隙400高度一致。

通过浮动组件5可以保持滚动件21与卷筒200表面的可靠接触，以沿涂胶件1的涂胶路径保持出胶口11与离型层201之间的间隙400高度一致，进而保持沿粘胶层300的延伸方向粘胶层300的厚度一致；粘胶层300的厚度一致，可以使得粘胶层300各处的粘接力相同，撕胶时粘胶层300各处受力均匀一致，不易撕断，方便撕去粘胶层300，进一步降低尾料残胶清理难度；而且粘胶层300的厚度一致，使得粘胶层300各处的干燥速度一致，方便控制干胶时间，操作更简便。

根据本申请的一些实施例，可选地，浮动组件5可以包括弹性件，通过弹性件提供的弹性力实现驱动涂胶件1浮动，以保持滚动件21与卷筒200表面的紧密接触；同时，弹性件还可以缓冲滚动件21与卷筒200表面的接触力，避免滚动件21与卷筒200间的挤压力过大而导致卷筒200和滚动件21损坏。例如，弹性件可以包括弹簧、弹性垫、液压缸、气缸等。

根据本申请的一些实施例，可选地，涂胶机构100还包括干胶装置，干胶装置设置于出胶口11的旁侧，且干胶装置被配置为跟随涂胶件1同步移动，干胶装置能够干燥粘接胶。

干胶装置用于干燥粘接胶，以使黏附在离型层201上的粘接胶干燥形成具有粘性的粘胶层300。可选地，干胶装置可以包括红外加热装置、微波加热装置、超声波加热装置中的一种，可以对粘胶层300进行非接触加热烘干，避免对粘胶层300的几何形状产生影响，有利于保持粘胶层300的粘接力与设定值一致。

干胶装置设置于出胶口11的旁侧，可以是沿涂胶件1的涂胶路径干胶装置位于出胶口11的前侧或后侧，也可以是干胶装置位于出胶口11的宽度方向一侧，在这里不做限定。干胶装置被配置为跟随涂胶件1同步移动，也就是说，在涂胶件1沿着卷筒200的表面移动过程中，干胶装置跟随涂胶件1同步沿着卷筒200的表面移动。从而在涂胶件1通过出胶口11向离型层201上输出粘接胶的过程中，位于出胶口11旁侧的干胶装置可以同步对粘接胶进行干燥，节省干胶时间；进一步地，通过设定涂胶件1的涂胶速度与干胶装置干燥粘接胶的干胶时间相匹配，可以实现快速干胶，无需停留等待粘接胶干燥，提高涂胶和干胶效率。例如，可以设定涂胶件1的涂胶速度为70mm/s。

通过在涂胶件1的出胶口11旁侧设置能够跟随涂胶件1同步移动的干胶装置，可以完成快速干胶，提高涂胶和干胶效率。

根据本申请的一些实施例，可选地，收卷设备还包括检测装置，检测装置用于检测涂胶机构100与卷筒200的表面的相对位置。

涂胶机构100与卷筒200的表面的相对位置，是指沿涂胶机构100的涂胶位置与卷筒200的转动轴线的垂线方向，涂胶机构100的涂胶位置投影与卷筒200表面的相对位置关系，即涂胶机构100的涂胶位置投影是否位于卷筒200的表面边界范围内，以及涂胶机构100的涂胶位置投影距离卷筒200的表面边界的距离。如在涂胶机构100包括涂胶件1的实施例中，涂胶机构100的涂胶位置为涂胶件1的出胶口11，涂胶机构100的涂胶位置投影为沿出胶口11的朝向上出胶口11的投影。可选地，检测装置可以包括红外传感器、激光传感器、超声波传感器、图像传感器等。

通过检测装置检测涂胶机构100与卷筒200的表面的相对位置，可以确定涂胶机构100的涂胶位置相对于卷筒200的表面边界的位置，从而可以控制涂胶机构100在卷筒200表面的设定范围内进行涂胶，以避免粘接胶溢出至卷筒200的表面外。例如，可以控制涂胶机构100在卷筒200表面上距离边界50mm的范围内进行涂胶，可以有效避免粘接胶溢出至卷筒200的表面外。

根据本申请的一些实施例，可选地，离型层201包括贴附设于卷筒200的表面的聚酯薄膜。

聚酯薄膜是由聚酯制成的薄膜，例如可以是克重为5克的PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜。聚酯薄膜具有强度高，尺寸稳定性好，且具有良好的耐化学和介电性能，因此具有良好的耐用性。

通过将聚酯薄膜贴附设于卷筒200的表面形成离型层201，制造简单，而且离型层201经久耐用，使用寿命长，降低成本。

根据本申请的一些具体实施例，请继续参考图1和图2，本申请提供了一种收卷设备，包括卷筒200、涂胶机构100以及检测装置，卷筒200的表面贴附设有聚酯薄膜形成的离型层201；涂胶机构100包括涂胶件1、支撑组件2、输送装置3、移动组件4、浮动组件5和红外干胶装置，涂胶件1具有出胶口11，输送装置3与涂胶件1连接，用于将粘接胶输送至涂胶件1，以使粘接胶由涂胶件1的出胶口11流出；支撑组件2固定连接于涂胶件1，支撑组件2包括两个能够滚动抵靠卷筒200的表面的滚动件21，两个滚动件21布置于出胶口11的宽度方向X相对两侧，且沿出胶口11的朝向Z滚动件21至少部分凸出于出胶口11；浮动组件5连接于移动组件4，涂胶件1连接于浮动组件5上，移动组件4能够带动涂胶件1移动靠近或者远离卷筒200，以及带动涂胶件1沿着卷筒200的表面移动；浮动组件5能够带动涂胶件1相对于移动组件4浮动，涂胶件1的浮动方向平行于出胶口11的朝向Z；红外干胶装置设置于出胶口11的旁侧，且红外干胶装置被配置为跟随涂胶件1同步移动，红外干胶装置能够干燥粘接胶；检测装置用于检测涂胶件1的出胶口11与卷筒200的表面的相对位置。

收卷设备进行收卷工作前，空卷筒200的表面上贴附一层5gPET薄膜的离型层201；移动组件4带动涂胶件1移动靠近卷筒200的表面，同时通过检测装置检测涂胶件1的出胶口11与卷筒200的表面的相对位置，当涂胶件1的出胶口11位于卷筒200表面的设定范围内时，使滚动件21滚动抵靠在卷筒200的表面上，以将涂胶件1支撑在卷筒200的表面上，且出胶口11朝向卷筒200表面的离型层201；移动组件4带动涂胶件1沿着卷筒200的表面移动，同时输送装置3输送粘接胶至出胶口11挤压出胶，粘接胶黏附在离型层201上，同时随动红外干胶装置完成快速干胶，从而形成粘胶层300；涂胶过程中，通过控制滚动件21凸出于出胶口11的高度控制粘胶层300的厚度，通过浮动组件5保持滚动件21与卷筒200表面的可靠接触，进而保持粘胶层300沿其延伸方向的厚度一致；检测装置检测到涂胶件1的出胶口11移动至卷筒200表面的设定范围外时，输送装置3停止输送粘接胶，涂胶完成，移动组件4带动涂胶件1移动远离卷筒200，以便卷筒200后续进行收卷工作。

通过采用本申请实施例的收卷设备，涂胶机构100的尺寸可以缩减至长×宽×高尺寸为110mm×60mm×280mm；相比于采用双面胶贴胶的更换胶纸频次为3次/天，涂胶的补充粘接胶频次减少至1次/月，大大减少补充更换频次；单次涂胶的成本为同规格双面胶成本的1/5，降低单次贴胶成本；离型层201使粘胶层300的剥离力由50N降低至10N，降低人员操作强度，方便清胶，进而可以将单卷筒200的清胶时间由3分钟缩短至15秒，提高清胶效率。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池生产线，包括以上任一实施例的收卷设备，收卷设备用于收卷电池极片。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种收卷设备，其特征在于，包括：

卷筒，所述卷筒的表面设有离型层；以及

涂胶机构，包括涂胶件，所述涂胶件具有输出粘接胶的出胶口，所述涂胶件能够沿着所述离型层移动，以向所述离型层上涂附粘胶层。

2.根据权利要求1所述的收卷设备，其特征在于，所述涂胶机构还包括：

支撑组件，固定连接于所述涂胶件；所述支撑组件包括能够滚动抵靠所述卷筒的表面的滚动件，且所述滚动件至少部分凸出于所述出胶口。

3.根据权利要求2所述的收卷设备，其特征在于，所述支撑组件连接于所述涂胶件的连接位置能够调节，以调节所述滚动件凸出于所述出胶口的高度。

4.根据权利要求2所述的收卷设备，其特征在于，所述支撑组件包括至少两个所述滚动件，所述至少两个所述滚动件布置于所述出胶口的宽度方向相对两侧。

5.根据权利要求2所述的收卷设备，其特征在于，所述涂胶机构还包括移动组件，所述涂胶件连接于所述移动组件，所述移动组件能够带动所述涂胶件移动靠近或者远离所述卷筒，以及带动所述涂胶件沿着所述卷筒的表面移动。

6.根据权利要求5所述的收卷设备，其特征在于，所述涂胶机构还包括浮动组件，所述浮动组件连接于所述移动组件，所述涂胶件连接于所述浮动组件上，所述浮动组件能够带动所述涂胶件相对于所述移动组件浮动，所述涂胶件的浮动方向平行于所述出胶口的朝向。

7.根据权利要求2所述的收卷设备，其特征在于，所述涂胶机构还包括干胶装置，所述干胶装置设置于所述出胶口的旁侧，且所述干胶装置被配置为跟随所述涂胶件同步移动，所述干胶装置能够干燥所述粘接胶。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的收卷设备，其特征在于，所述收卷设备还包括检测装置，所述检测装置用于检测所述涂胶机构与所述卷筒的表面的相对位置。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的收卷设备，其特征在于，所述离型层包括贴附设于所述卷筒的表面的聚酯薄膜。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的收卷设备，所述收卷设备用于收卷电池极片。