CN113499931A - 基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统，包括保护膜放卷辊、上胶装置、离型膜放卷辊和收卷辊，上胶装置包括箱体，箱体的内部设置有隔板，隔板将箱体内部分隔为上胶室和烘干室，上胶室内部沿保护膜移动方向依次设置有第一固定机构、上胶机构和刮胶机构，上胶机构包括储胶槽和上胶辊，刮胶机构包括固定杆、支撑杆、第一刮胶刀和第二刮胶刀，烘干室的内部由下至上依次设置有吹风机构、第一导风板和第二导风板，吹风机构包括支撑管和多个吹风管。本发明可自动进行保护膜的上料、涂胶、烘干和出料工作，提高了工作效率，且涂料和烘干均更加均匀。
Description
技术领域
本发明属于保护膜加工技术领域，具体涉及一种基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统及方法。
背景技术
保护膜按照用途可以分为电子元器件保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等，其中电子元器件保护膜广泛应用于FPC、PCB及电子元器件生产过程中的表面材料保护和防止静电的发生。电子元器件保护膜为了配合各种电子元器件的使用，需要进行涂胶，胶液涂覆之后需要将胶液进行一定的烘干，使胶液牢固附和在保护膜表面，保持胶液粘力的同时去除胶液的流动性，然后将保护膜收卷，现有保护膜的上胶烘干完成后直接将保护膜收卷在一起，由于胶液还保有一定的粘性，直接接触下一层保护膜的外表面可能会导致胶液粘性的降低，也可能会影响保护膜外表面的洁净度，且在涂胶过程中保护膜上的胶液如果涂抹不均匀，会影响后期的使用，鉴于此，有必要研究一种基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统及方法。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统及方法，可自动进行保护膜的上料、涂胶、烘干和出料工作，提高工作效率，且涂胶和烘干均更加均匀。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统，包括保护膜放卷辊、上胶装置、离型膜放卷辊和收卷辊，上胶装置包括箱体，箱体的内部设置有隔板，隔板将箱体内部分隔为上胶室和烘干室，上胶室内部沿保护膜移动方向依次设置有第一固定机构、上胶机构和刮胶机构，上胶机构包括储胶槽和上胶辊，刮胶机构包括固定杆、支撑杆、第一刮胶刀和第二刮胶刀，固定杆的两端分别固定连接于储胶槽的右侧壁上部和隔板的左侧壁中部，支撑杆垂直固定连接于固定杆的顶端，第一刮胶刀和第二刮胶刀分别通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆连接于支撑杆的顶端和左侧，烘干室的内部由下至上依次设置有吹风机构、第一导风板和第二导风板，吹风机构包括支撑管和多个吹风管，多个吹风管等间隔并沿圆周方向依次连接设置于支撑管的上部，支撑管的底端通过转动机构连接于箱体的底壁上。
优选地，前述转动机构包括固定于箱体底壁上的驱动电机和传动连接于驱动电机上的转轴，转轴的顶端垂直固定连接有固定板，固定板的顶端固定连接支撑管的底端，通过驱动电机对转轴的驱动，以实现吹风机构的左右转动，通过吹风管的转动，可有利于箱体内的热风更加均匀，以实现保护膜下表面胶液的均匀受热，提高保护膜的涂胶质量，且可避免胶液被热风吹动的问题。
再优选地，前述箱体的底壁上设置有送风口，支撑管通过可伸缩软管连接送风口，可伸缩软管可避免影响吹风机构的转动，吹风管上设置有多个吹风孔，有利于均匀的吹出热风。
更优选地，前述第一导风板和第二导风板上均设置有若干个均匀分布的导风孔，第一导风板上导风孔的孔径大于第二导风板上导风孔，吹风机构吹出的热风通过第一导风板可更加均匀的向上流动，再经第二导风板，可使吹至胶液表面的热风更加均匀。
进一步优选地，前述烘干室内的上部固定设置有顶板，顶板的底端与保护膜的顶部紧密接触，避免保护膜被热风吹变形。
具体地，前述保护膜放卷辊和上胶装置之间设置有第一导向辊，上胶装置和收卷辊之间沿保护膜移动方向依次设置有第二导向辊和第二固定机构，第一固定机构和第二固定机构均包括上固定辊和下固定辊，可避免保护膜和离型膜出现褶皱。
优选地，前述第二导向辊的两侧均通过螺栓套设有限位环，限位环可避免保护膜和离型膜的移动出现偏差，以保证粘合的准确性。
再优选地，前述上胶辊的下部设置于储胶槽内并浸于储胶槽内的胶液中，储胶槽内设置有加热机构和液位传感器，以保证胶液的流动度，避免影响涂胶过程。
更优选地，前述刮胶机构的下方设置有接胶槽，接胶槽的底端通过管路连接储胶槽，以避免胶液的浪费。
基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶方法，包括以下具体步骤：保护膜经保护膜放卷辊放卷，经第一导向辊导入箱体，保护膜穿过第一固定机构的上固定辊和下固定辊之间导致上胶辊上，上胶辊在自身的旋转下将储胶槽中的胶液涂覆至保护膜的下表面；第二刮胶刀将上胶辊带起的多余胶液刮掉，同时第一刮胶刀将保护膜下表面上涂覆的多余胶液刮掉，使得保护膜下表面上的胶液厚度一致，第一刮胶刀刮下的胶液下落至接胶槽中，再经管路流回至储胶槽中；涂胶后的保护膜进入烘干室中，吹风机构在驱动电机的驱动下，保持向左转半圈再向右转半圈的持续运动，热风经第一导风板和第二导风板均匀的吹向保护膜下表面，以将胶液烘干至设定程度；烘干后的保护膜和经离型膜放卷辊放卷的离型膜同时经第二导向辊导入第二固定机构的上固定辊和下固定辊之间，以使保护膜和离型膜粘合在一起，最后被收卷至收卷辊上，完成保护膜的上胶工作。
本发明的有益之处在于：
（1）本发明的结构简单、操作方便，可自动进行保护膜的上料、涂胶、烘干和出料工作，智能化程度高，减少了工人的劳动量，且提高了工作效率：
（2）通过第二刮胶刀可将上胶辊带起的多余胶液刮掉，同时第一刮胶刀可将保护膜下表面上涂覆的多余胶液刮掉，使得保护膜下表面上的胶液厚度一致，以实现涂胶的均匀度，第一刮胶刀刮下的胶液下落至接胶槽中，再经管路流回至储胶槽中，以避免胶液的浪费；第一刮胶刀和保护膜下表面之间的距离以及第二刮胶刀和上胶辊外表面之间的距离分别可由第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆来调节，以实现对保护膜下表面不同厚度胶液的涂覆，适用范围广；
（3）通过驱动电机对转轴的驱动以实现吹风机构的左右转动，吹风管的左右转动有利于箱体内的热风更加均匀，以实现保护膜下表面胶液的均匀受热，提高保护膜的涂胶质量，且可避免胶液被热风吹动的问题；吹风机构吹出的热风通过第一导风板和第二导风板可使吹至胶液表面的热风更加均匀，进一步提高保护膜下表面胶液的受热均匀度；
（4）烘干后的保护膜和离型膜同时经第二导向辊导入第二固定机构的上固定辊和下固定辊之间，可使保护膜和离型膜粘合在一起后再收卷至收卷辊上，避免保护膜下表面的胶液在收卷过程中受损，且可保证保护膜上表面的洁净度，以提高保护膜的整体质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中刮胶机构的结构示意图；
图3是本发明中吹风机构的俯视图；
图4是本发明中第二导向辊的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、保护膜放卷辊，2、离型膜放卷辊，3、收卷辊，4、箱体，4.1、送风口，5、隔板，6、保护膜，7、储胶槽，8、上胶辊，9、固定杆，10、支撑杆，11、第一刮胶刀，12、第二刮胶刀，13、第一电动伸缩杆，14、第二电动伸缩杆，15、第一导风板，16、第二导风板，17、支撑管，18、吹风管，18.1、吹风孔，19、驱动电机，20、转轴，21、固定板，22、顶板，23、第一导向辊，24、第二导向辊，25、上固定辊，26、下固定辊，27、限位环，28、接胶槽，29、可伸缩软管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1，本身发明的一种基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统，包括保护膜放卷辊1、上胶装置、离型膜放卷辊2和收卷辊3，保护膜放卷辊1和上胶装置之间设置有第一导向辊23。
上胶装置包括箱体4，箱体4的内部设置有隔板5，隔板5将箱体4内部分隔为上胶室和烘干室。上胶室内部沿保护膜6移动方向依次设置有第一固定机构、上胶机构和刮胶机构，上胶机构包括储胶槽7和上胶辊8，上胶辊8的下部设置于储胶槽7内并浸于储胶槽7内的胶液中，储胶槽7内设置有加热机构和液位传感器，加热机构可保证胶液的流动度，避免影响涂胶过程，通过液位传感器可检测储胶槽7中胶液的液位，以及时补充胶液。
参见图2，刮胶机构包括固定杆9、支撑杆10、第一刮胶刀11和第二刮胶刀12，固定杆9的两端分别固定连接于储胶槽7的右侧壁上部和隔板5的左侧壁中部，支撑杆10垂直固定连接于固定杆9的顶端，第一刮胶刀11和第二刮胶刀12分别通过第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆14连接于支撑杆10的顶端和左侧。刮胶机构的下方设置有接胶槽28，接胶槽28的底端通过管路连接储胶槽7，以避免胶液的浪费。
烘干室的内部由下至上依次设置有吹风机构、第一导风板15和第二导风板16，参见图3，吹风机构包括支撑管17和多个吹风管18，多个吹风管18等间隔并沿圆周方向依次连接设置于支撑管17的上部，支撑管17的底端通过转动机构连接于箱体4的底壁上。转动机构包括固定于箱体4底壁上的驱动电机19和传动连接于驱动电机19上的转轴20，转轴20的顶端垂直固定连接有固定板21，固定板21的顶端固定连接支撑管17的底端，通过驱动电机19对转轴20的驱动，以实现吹风机构的左右转动，通过吹风管18的转动，可有利于箱体4内的热风更加均匀，以实现保护膜6下表面胶液的均匀受热，提高保护膜6的涂胶质量，且可避免胶液被热风吹动的问题。
箱体4的底壁上设置有送风口4.1，支撑管17通过可伸缩软管连接送风口4.1，可伸缩软管29可避免影响吹风机构的转动，吹风管18上设置有多个吹风孔18.1，有利于均匀的吹出热风。第一导风板15和第二导风板16上均设置有若干个均匀分布的导风孔，第一导风板15上导风孔的孔径大于第二导风板16上导风孔，吹风机构吹出的热风通过第一导风板15可更加均匀的向上流动，再经第二导风板16，可使吹至胶液表面的热风更加均匀。烘干室内的上部固定设置有顶板22，顶板22的底端与保护膜6的顶部紧密接触，避免保护膜6被热风吹变形。
上胶装置和收卷辊3之间沿保护膜6移动方向依次设置有第二导向辊24和第二固定机构，第一固定机构和第二固定机构均包括上固定辊25和下固定辊26，可避免保护膜6和离型膜出现褶皱。离型膜放卷辊2位于保护膜6的下方。参见图4，在第二导向辊24的两侧均通过螺栓套设有限位环27，限位环27可避免保护膜6和离型膜的移动出现偏差，以保证粘合的准确性。
为了更好地阐述本发明，下面具体说明其上胶方法，包括以下具体步骤：保护膜6经保护膜放卷辊1放卷，经第一导向辊23导入箱体4，保护膜6穿过第一固定机构的上固定辊25和下固定辊26之间导致上胶辊8上，上胶辊8在自身的旋转下将储胶槽7中的胶液涂覆至保护膜6的下表面；第二刮胶刀12将上胶辊8带起的多余胶液刮掉，同时第一刮胶刀11将保护膜6下表面上涂覆的多余胶液刮掉，使得保护膜6下表面上的胶液厚度一致，第一刮胶刀11刮下的胶液下落至接胶槽28中，再经管路流回至储胶槽7中；涂胶后的保护膜6进入烘干室中，吹风机构在驱动电机19的驱动下，保持向左转半圈再向右转半圈的持续运动，热风经第一导风板15和第二导风板16均匀的吹向保护膜6下表面，以将胶液烘干至设定程度；烘干后的保护膜6和经离型膜放卷辊2放卷的离型膜同时经第二导向辊24导入第二固定机构的上固定辊25和下固定辊26之间，以使保护膜6和离型膜粘合在一起，最后被收卷至收卷辊3上，完成保护膜6的上胶工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统，包括保护膜放卷辊（1）、上胶装置、离型膜放卷辊（2）和收卷辊（3），其特征在于，所述上胶装置包括箱体（4），所述箱体（4）的内部设置有隔板（5），所述隔板（5）将箱体（4）内部分隔为上胶室和烘干室，所述上胶室内部沿保护膜（6）移动方向依次设置有第一固定机构、上胶机构和刮胶机构，所述上胶机构包括储胶槽（7）和上胶辊（8），所述刮胶机构包括固定杆（9）、支撑杆（10）、第一刮胶刀（11）和第二刮胶刀（12），所述固定杆（9）的两端分别固定连接于储胶槽（7）的右侧壁上部和隔板（5）的左侧壁中部，所述支撑杆（10）垂直固定连接于固定杆（9）的顶端，所述第一刮胶刀（11）和第二刮胶刀（12）分别通过第一电动伸缩杆（13）和第二电动伸缩杆（14）连接于支撑杆（10）的顶端和左侧，所述烘干室的内部由下至上依次设置有吹风机构、第一导风板（15）和第二导风板（16），所述吹风机构包括支撑管（17）和多个吹风管（18），多个所述吹风管（18）等间隔并沿圆周方向依次连接设置于支撑管（17）的上部，所述支撑管（17）的底端通过转动机构连接于箱体（4）的底壁上。
2.根据权利要求1所述的基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统，所述转动机构包括固定于箱体（4）底壁上的驱动电机（19）和传动连接于驱动电机（19）上的转轴（20），所述转轴（20）的顶端垂直固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的顶端固定连接支撑管（17）的底端，通过所述驱动电机（19）对转轴（20）的驱动，以实现吹风机构的左右转动。
3.根据权利要求2所述的基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统，所述箱体（4）的底壁上设置有送风口（4.1），所述支撑管（17）通过可伸缩软管（29）连接送风口（4.1），所述吹风管（18）上设置有多个吹风孔（18.1）。
4.根据权利要求1所述的基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统，所述第一导风板（15）和第二导风板（16）上均设置有若干个均匀分布的导风孔，第一导风板（15）上导风孔的孔径大于第二导风板（16）上导风孔。
5.根据权利要求1所述的基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统，其特征在于，所述烘干室内的上部固定设置有顶板（22），所述顶板（22）的底端与保护膜（6）的顶部紧密接触。
6.根据权利要求1所述的基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统，其特征在于，所述保护膜放卷辊（1）和上胶装置之间设置有第一导向辊（23），所述上胶装置和收卷辊（3）之间沿保护膜（6）移动方向依次设置有第二导向辊（24）和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构均包括上固定辊（25）和下固定辊（26）。
7.根据权利要求6所述的基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统，其特征在于，所述第二导向辊（24）的两侧均通过螺栓套设有限位环（27）。
8.根据权利要求1所述的基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统，其特征在于，所述上胶辊（8）的下部设置于储胶槽（7）内并浸于储胶槽（7）内的胶液中，所述储胶槽（7）内设置有加热机构和液位传感器。
9.根据权利要求1所述的基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统，其特征在于，所述所述刮胶机构的下方设置有接胶槽（28），所述接胶槽（28）的底端通过管路连接储胶槽（7）。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶方法，其特征在于，包括以下具体步骤：保护膜（6）经保护膜放卷辊（1）放卷，经第一导向辊（23）导入箱体（4），保护膜（6）穿过第一固定机构的上固定辊（25）和下固定辊（26）之间导致上胶辊（8）上，上胶辊（8）在自身的旋转下将储胶槽（7）中的胶液涂覆至保护膜（6）的下表面；第二刮胶刀（12）将上胶辊（8）带起的多余胶液刮掉，同时第一刮胶刀（11）将保护膜（6）下表面上涂覆的多余胶液刮掉，使得保护膜（6）下表面上的胶液厚度一致，第一刮胶刀（11）刮下的胶液下落至接胶槽（28）中，再经管路流回至储胶槽（7）中；涂胶后的保护膜（6）进入烘干室中，吹风机构在驱动电机（19）的驱动下，保持向左转半圈再向右转半圈的持续运动，热风经第一导风板（15）和第二导风板（16）均匀的吹向保护膜（6）下表面，以将胶液烘干至设定程度；烘干后的保护膜（6）和经离型膜放卷辊（2）放卷的离型膜同时经第二导向辊（24）导入第二固定机构的上固定辊（25）和下固定辊（26）之间，以使保护膜（6）和离型膜粘合在一起，最后被收卷至收卷辊（3）上，完成保护膜（6）的上胶工作。
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