CN220258491U - 卷材生产涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卷材生产涂布装置，属于卷材生产设备技术领域。包括操作台，操作台的一侧设有卷盘，卷盘卷绕有基布，卷盘包括转盘和转轴，转盘设有两个，两个所述的转盘固定设置于转轴的两端，转盘的外沿设有凹槽，凹槽的内腔设有多个均匀分布的轮齿，卷盘的一侧设有刮擦滚筒，刮擦滚筒的外壁周向设有多个均匀分布的刮刀，刮擦滚筒的两端设有齿轮，齿轮与凹槽内腔的轮齿啮合设置。本实用新型的卷盘与刮擦滚筒的齿轮啮合设置，使得卷盘在转动过程中，反向带动刮擦滚筒转动，进而使得刮刀与基布的移动方向相反，保证刮刀能够有效刮擦基布上表面的纤维粉尘，从而保证基布与粘合剂的充分粘合附着。

Description

卷材生产涂布装置

技术领域

本实用新型涉及卷材生产涂布装置，属于卷材生产设备技术领域。

背景技术

在建筑装饰和建造过程中，会使用到卷材产品，在卷材制作的过程中，会使用很多加工装置，其中就有涂布装置，涂布是为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，虽然涂布装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。防水卷材在进行生产制造时，需要通过涂布装置将高分子粘合剂涂覆在卷材的表面。

申请号CN202121685129.2的专利文件公开了一种防水卷材生产用胶层涂布系统，包括前处理喷雾装置、涂胶装置和防粘层涂布装置；所述涂胶装置包括涂胶隔间；涂胶隔间的外部设置有卷材收卷辊；涂胶隔间的内部设置有前处理喷雾装置；前处理喷雾装置包括前处理液储存箱；前处理液储存箱的顶部设置有雾化喷头；本实用新型可以自动化完成对防水卷材的上胶以及防粘层的涂布，包括后续的干燥处理，节约原料，涂布均匀，合理利用空间，整体设备占地较小，适宜推广使用。

上述专利虽然能够自动化完成对防水卷材的上胶以及防粘层的涂布，但是，在喷涂粘合剂前未对基布进行处理，而基布表面残留的纤维粉尘在基布表面形成一层外膜，在喷涂粘合剂时，粘合剂首先与纤维粉尘形成的外膜粘合，基布的本体未与粘合剂充分粘合，造成卷材质量不合格。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种卷材生产涂布装置，以解决粘合剂由于基布表面的纤维粉尘不能与基布充分附着粘合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种优化方案，卷材生产涂布装置，包括操作台，操作台的一侧设有卷盘，卷盘卷绕有基布，卷盘包括转盘和转轴，转盘设有两个，两个所述的转盘固定设置于转轴的两端，转盘的外沿设有凹槽，凹槽的内腔设有多个均匀分布的轮齿；

卷盘的一侧设有刮擦滚筒，刮擦滚筒的外壁周向设有多个均匀分布的刮刀，刮擦滚筒的两端设有齿轮，齿轮与凹槽内腔的轮齿啮合设置；

所述的刮擦滚筒的底部设有导向滚筒，导向滚筒连接有电机。

优选地，所述的操作台的中部设有支架，支架的中部设有喷胶管，喷胶管的末端横向设有匀胶管，喷胶管与匀胶管的中部连通设置，匀胶管的底部设有收缩口。

优选地，所述的支架靠近卷盘的一侧通过弹簧杆固定设有清洁滚筒，清洁滚筒的底部设有导向滚筒，导向滚筒连接有电机。

优选地，所述的清洁滚筒的外壁设有多个均匀分布的通孔，清洁滚筒的转轴为管状结构，清洁滚筒的转轴与清洁滚筒的内腔连通设置，清洁滚筒的转轴两端连通设有负压气管。

优选地，所述的支架远离卷盘的一侧通过弹簧杆固定设有匀胶滚筒，匀胶滚筒的底部设有导向滚筒，导向滚筒连接有电机。

优选地，所述的操作台远离卷盘的一端通过托辊传动设有输送带，托辊设有两个，托辊设置于输送带的两端内腔。

优选地，任意一个所述的托辊固定连接有电机。

优选地，所述的输送带的一端靠近匀胶滚筒设置。

优选地，所述的输送带的外壁沿输送带的宽度方向设有多个均匀分布的凸条。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的卷盘与刮擦滚筒的齿轮啮合设置，使得卷盘在转动过程中，反向带动刮擦滚筒转动，进而使得刮刀与基布的移动方向相反，保证刮刀能够有效刮擦基布上表面的纤维粉尘，从而保证基布与粘合剂的充分粘合附着。

附图说明

图1是本实用新型卷材生产涂布装置的结构示意图；

图2是本实用新型卷材生产涂布装置的卷盘结构示意图；

图3是本实用新型卷材生产涂布装置的刮擦滚筒结构示意图；

图4是本实用新型卷材生产涂布装置的清洁滚筒结构示意图；

图5是本实用新型卷材生产涂布装置的喷胶管和匀胶管结构示意图；

图中，1-操作台，2-卷盘，3-转盘，4-转轴，5-凹槽，6-轮齿，7-刮擦滚筒，8-刮刀，9-齿轮，10-导向滚筒，11-电机，12-支架，13-喷胶管，14-匀胶管，15-收缩口，16-弹簧杆，17-清洁滚筒，18-负压气管，19-匀胶滚筒，20-托辊，21-输送带，22-凸条。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1，如图1、2、3、4和5所示，本实用新型提供卷材生产涂布装置，包括操作台1，操作台1的一侧设有卷盘2，卷盘2卷绕有基布，卷盘2包括转盘3和转轴4，转盘3设有两个，两个所述的转盘3固定设置于转轴4的两端，转盘3的外沿设有凹槽5，凹槽5的内腔设有多个均匀分布的轮齿6；

卷盘2的一侧设有刮擦滚筒7，刮擦滚筒7的外壁周向设有多个均匀分布的刮刀8，刮擦滚筒7的两端设有齿轮9，齿轮9与凹槽5内腔的轮齿6啮合设置；

所述的刮擦滚筒7的底部设有导向滚筒10，导向滚筒10连接有电机11。

所述的操作台1的中部设有支架12，支架12的中部设有喷胶管13，喷胶管13的末端横向设有匀胶管14，喷胶管13与匀胶管14的中部连通设置，匀胶管14的底部设有收缩口15。

所述的支架12靠近卷盘2的一侧通过弹簧杆16固定设有清洁滚筒17，清洁滚筒17的底部设有导向滚筒10，导向滚筒10连接有电机11。

所述的清洁滚筒17的外壁设有多个均匀分布的通孔，清洁滚筒17的转轴为管状结构，清洁滚筒17的转轴与清洁滚筒17的内腔连通设置，清洁滚筒17的转轴两端连通设有负压气管18。

所述的支架12远离卷盘2的一侧通过弹簧杆16固定设有匀胶滚筒19，匀胶滚筒19的底部设有导向滚筒10，导向滚筒10连接有电机11。

所述的操作台1远离卷盘2的一端通过托辊20传动设有输送带21，托辊20设有两个，托辊20设置于输送带21的两端内腔。

任意一个所述的托辊20固定连接有电机11。

所述的输送带21的一端靠近匀胶滚筒19设置。

所述的输送带21的外壁沿输送带21的宽度方向设有多个均匀分布的凸条22。

本实用新型的工作原理：

卷盘2上的基布通过刮擦滚筒7下部的导向滚筒10和电机11带动下移动，同时卷盘2在基布的拖动下转动，卷盘2通过凹槽5内腔的轮齿6和齿轮9带动刮擦滚筒7转动，此时刮擦滚筒7与卷盘2和导向滚筒10的转动方向相反，使得刮擦滚筒7的刮刀8能够有效刮擦基布的上表面，而后基布进入清洁滚筒17和清洁滚筒17下部的导向滚筒10，导向滚筒10和电机11带动基布移动，清洁滚筒17通过负压气管18吸附基布上表面通过刮刀8刮取的杂质，喷胶管13喷射粘合剂，匀胶管14能够将粘合剂沿基布的宽度方向均匀一线喷洒，匀胶滚筒19能够通过匀胶滚筒19下部的导向滚筒10和电机11将基布移动的同时对基布的上表面的粘合剂进行再次均匀摊平，而后基布进入输送带21上，并通过输送带21移动，输送带21的凸条22能够拨动基布移动，防止基布在输送带21上滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.卷材生产涂布装置，其特征在于：包括操作台（1），操作台（1）的一侧设有卷盘（2），卷盘（2）卷绕有基布，卷盘（2）包括转盘（3）和转轴（4），转盘（3）设有两个，两个所述的转盘（3）固定设置于转轴（4）的两端，转盘（3）的外沿设有凹槽（5），凹槽（5）的内腔设有多个均匀分布的轮齿（6）；

卷盘（2）的一侧设有刮擦滚筒（7），刮擦滚筒（7）的外壁周向设有多个均匀分布的刮刀（8），刮擦滚筒（7）的两端设有齿轮（9），齿轮（9）与凹槽（5）内腔的轮齿（6）啮合设置；

所述的刮擦滚筒（7）的底部设有导向滚筒（10），导向滚筒（10）连接有电机（11）。

2.根据权利要求1所述的卷材生产涂布装置，其特征在于：所述的操作台（1）的中部设有支架（12），支架（12）的中部设有喷胶管（13），喷胶管（13）的末端横向设有匀胶管（14），喷胶管（13）与匀胶管（14）的中部连通设置，匀胶管（14）的底部设有收缩口（15）。

3.根据权利要求2所述的卷材生产涂布装置，其特征在于：所述的支架（12）靠近卷盘（2）的一侧通过弹簧杆（16）固定设有清洁滚筒（17），清洁滚筒（17）的底部设有导向滚筒（10），导向滚筒（10）连接有电机（11）。

4.根据权利要求3所述的卷材生产涂布装置，其特征在于：所述的清洁滚筒（17）的外壁设有多个均匀分布的通孔，清洁滚筒（17）的转轴为管状结构，清洁滚筒（17）的转轴与清洁滚筒（17）的内腔连通设置，清洁滚筒（17）的转轴两端连通设有负压气管（18）。

5.根据权利要求2所述的卷材生产涂布装置，其特征在于：所述的支架（12）远离卷盘（2）的一侧通过弹簧杆（16）固定设有匀胶滚筒（19），匀胶滚筒（19）的底部设有导向滚筒（10），导向滚筒（10）连接有电机（11）。

6.根据权利要求5所述的卷材生产涂布装置，其特征在于：所述的操作台（1）远离卷盘（2）的一端通过托辊（20）传动设有输送带（21），托辊（20）设有两个，托辊（20）设置于输送带（21）的两端内腔。

7.根据权利要求6所述的卷材生产涂布装置，其特征在于：任意一个所述的托辊（20）固定连接有电机（11）。

8.根据权利要求6所述的卷材生产涂布装置，其特征在于：所述的输送带（21）的一端靠近匀胶滚筒（19）设置。

9.根据权利要求6所述的卷材生产涂布装置，其特征在于：所述的输送带（21）的外壁沿输送带（21）的宽度方向设有多个均匀分布的凸条（22）。