CN214347516U - 一种高温节能材料的表面涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温节能材料的表面涂覆设备，包括涂覆箱，所述涂覆箱的内部设置有第一滚轴，所述涂覆箱的内部且位于第一滚轴的一侧设置有第二滚轴，所述涂覆箱的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动带轮，所述第一滚轴的一端固定有第一从动带轮，所述涂覆箱的内部且位于第一滚轴和第二滚轴的下端分别设置有第三滚轴，所述涂覆箱的内部设置有第一涂覆筒；该一种高温节能材料的表面涂覆设备通过设置第一滚轴、第二滚轴、驱动电机、第三滚轴、第一传送带和第二传送带等，可以达到省时省力，提高工作效率；通过设置可伸缩装置，可以达到使用方便，能适用于不同尺寸的材料，增大适用范围。

Description

一种高温节能材料的表面涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及材料涂覆设备技术领域，具体为一种高温节能材料的表面涂覆设备。

背景技术

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动涂覆设备、半自动涂覆设备和全自动涂覆设备三种。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、没有设置材料的输送装置，需要对高温节能材料需要涂覆时，需要人手动的将材料推入涂覆箱内，涂覆好之后再次需要人手动的将其拿出，费时费力，工作效率低下；

2、只能对单一材料的尺寸进行喷涂，当工作人员更换不同的需要涂覆的材料时，由于尺寸不符，材料放不进去，或者是太小涂覆不完全，使用不够方便，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高温节能材料的表面涂覆设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温节能材料的表面涂覆设备，包括涂覆箱，所述涂覆箱的内部设置有第一滚轴，所述涂覆箱的内部且位于第一滚轴的一侧设置有第二滚轴，所述涂覆箱的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动带轮，所述第一滚轴的一端固定有第一从动带轮，所述涂覆箱的内部且位于第一滚轴和第二滚轴的下端分别设置有第三滚轴，所述涂覆箱的内部设置有第一涂覆筒，所述第一涂覆筒的一侧设置有第二涂覆筒，所述第一涂覆筒的顶端设置有固定弹片，所述第二涂覆筒的一端设置有可伸缩装置，所述第一滚轴和第二滚轴的一端分别固定有第一齿轮，所述第三滚轴的一端固定有第二齿轮，所述第一滚轴的另一端固定有第二从动带轮，所述第二滚轴的另一端固定有第三从动带轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动带轮与第一从动带轮之间连接有第一传送带，所述第二从动带轮与第三从动带轮之间连接有第二传送带，所述第一涂覆筒的底端与涂覆箱之间固定有支撑柱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述涂覆箱的顶端且位于驱动电机的一侧设置有储漆桶，所述储漆桶的两侧且位于涂覆箱的内部设置有导漆管，所述涂覆箱的底端固定有底座。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二齿轮的一端且位于涂覆箱的内壁设置有固定柱，所述固定柱的内部开设有滑腔，所述固定柱的一端且位于滑腔的内部设置有滑杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆的外表壁且位于滑腔的内部固定有滑块，所述滑杆的一端且位于滑腔的内部设置有复位弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的直径与第二齿轮的直径相等，所述第一涂覆筒和第二涂覆筒的数量分别为两组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第三滚轴的数量为两组，所述驱动电机的外部设置有电机罩架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温节能材料的表面涂覆设备，具备以下有益效果：

1、该一种高温节能材料的表面涂覆设备，通过设置第一滚轴、第二滚轴、驱动电机、主动带轮、第一从动带轮、第三滚轴、第一齿轮、第二齿轮、第二从动带轮、第三从动带轮、第一传送带和第二传送带，启动驱动电机，驱动电机带动主动带轮旋转，在第一传送带的带动下，第一从动带轮旋转，使得第一滚轴旋转，此时第一齿轮带动第二齿轮转动，使得第三滚轴转动，从而将将材料输送，第一滚轴转动时，第二从动带轮相继的转动，第二传送带带动第三从动带轮旋转，第二滚轴转动，通过第一齿轮与第二齿轮相啮合，使得第二滚轴转动，将涂覆好的材料运出，该装置自动将材料运进运出，省时省力，提高了工作效率；

2、该一种高温节能材料的表面涂覆设备，通过设置第一涂覆筒、第二涂覆筒、固定弹片、可伸缩装置、固定柱、滑腔、滑杆、滑块和复位弹簧，涂覆的材料尺寸变化时，固定弹片向上弯曲，增大两个第一涂覆筒之间的距离，从而扩大了可涂覆材料的厚度，第二涂覆筒向两边移动，使得滑杆向固定柱的方向运动，滑块在滑腔的内部滑动，滑杆的底端受到复位弹簧的弹力，使得材料涂覆的更加均匀平整，该装置使用方便，能适用于不同尺寸的材料，增大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型结构侧视结构示意图；

图4为本实用新型结构可伸缩装置结构示意图；

图5为本实用新型结构第二滚轴立体图。

图中：1、涂覆箱；2、第一滚轴；3、第二滚轴；4、驱动电机；5、主动带轮；6、第一从动带轮；7、第三滚轴；8、第一涂覆筒；9、第二涂覆筒；10、固定弹片；11、可伸缩装置；1101、固定柱；1102、滑腔；1103、滑杆；1104、滑块；1105、复位弹簧；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二从动带轮；15、第三从动带轮；16、第一传送带；17、第二传送带；18、支撑柱；19、储漆桶；20、导漆管；21、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种高温节能材料的表面涂覆设备，包括涂覆箱1，涂覆箱1的内部设置有第一滚轴2，涂覆箱1的内部且位于第一滚轴2的一侧设置有第二滚轴3，涂覆箱1的顶端设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定有主动带轮5，第一滚轴2的一端固定有第一从动带轮6，涂覆箱1的内部且位于第一滚轴2和第二滚轴3的下端分别设置有第三滚轴7，涂覆箱1的内部设置有第一涂覆筒8，第一涂覆筒8的一侧设置有第二涂覆筒9，第一涂覆筒8的顶端设置有固定弹片10，第二涂覆筒9的一端设置有可伸缩装置11，第一滚轴2和第二滚轴3的一端分别固定有第一齿轮12，第三滚轴7的一端固定有第二齿轮13，第一滚轴2的另一端固定有第二从动带轮14，第二滚轴3的另一端固定有第三从动带轮15。

本实施例中，主动带轮5与第一从动带轮6之间连接有第一传送带16，第二从动带轮14与第三从动带轮15之间连接有第二传送带17，第一涂覆筒8的底端与涂覆箱1之间固定有支撑柱18，设置带轮的目的是方便传动；涂覆箱1的顶端且位于驱动电机4的一侧设置有储漆桶19，储漆桶19的两侧且位于涂覆箱1的内部设置有导漆管20，涂覆箱1的底端固定有底座21，储漆桶19能够为该设备提供涂覆漆；第二齿轮13的一端且位于涂覆箱1的内壁设置有固定柱1101，固定柱1101的内部开设有滑腔1102，固定柱1101的一端且位于滑腔1102的内部设置有滑杆1103，设置可伸缩装置11的目的是为了适用于更大尺寸的高温节能材料的喷涂；滑杆1103的外表壁且位于滑腔1102的内部固定有滑块1104，滑杆1103的一端且位于滑腔1102的内部设置有复位弹簧1105，设置复位弹簧1105的目的是为了使得滑杆1103顶端的第二涂覆筒9紧贴需要涂覆的材料；第一齿轮12与第二齿轮13相啮合，第一齿轮12的直径与第二齿轮13的直径相等，第一涂覆筒8和第二涂覆筒9的数量分别为两组，第一涂覆筒8和第二涂覆筒9的数量分别为两组才能将材料的四个侧面涂覆完整；第三滚轴7的数量为两组，驱动电机4的外部设置有电机罩架，第三滚轴7的数量为两组是为了与第一滚轴2和第二滚轴3相配合，驱动电机4的外部设置有电机罩架是为了保护驱动电机4不受损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动驱动电机4，此时驱动电机4带动主动带轮5旋转，在第一传送带16的带动下，第一从动带轮6旋转，从而使得第一滚轴2旋转，此时第一滚轴2上的第一齿轮12带动第二齿轮13转动，从而使得第三滚轴7转动，此时需要喷涂的材料经过第一滚轴2和第三滚轴7的转动，将材料输送，涂覆箱1内部的第二涂覆筒9和第一涂覆筒8分别对材料的侧壁和上下壁进行涂覆，第一滚轴2转动时，第一滚轴2的另一侧设置的第二从动带轮14也相继的转动，通过第二传送带17带动第三从动带轮15旋转，此时第二滚轴3转动，第二滚轴3的一端固定有第一齿轮12，从而使得第一齿轮12转动，通过第一齿轮12与第二齿轮13相啮合，使得第二滚轴3下端的第二齿轮13转动，将涂覆好的材料运出，当涂覆的材料尺寸变化时，第一涂覆筒8顶端的固定弹片10是为弹性钢，从而使得固定弹片10弯曲，增大两个第一涂覆筒8之间的距离，从而扩大了可涂覆材料的厚度，此时，第二涂覆筒9向两边移动，使得滑杆1103向固定柱1101的方向运动，此时滑块1104在滑腔1102的内部滑动，此时滑杆1103的底端受到复位弹簧1105的弹力，从而使得材料涂覆的更加均匀平整，该装置不需要人工操作材料，涂覆效果好，能适用于不同尺寸的材料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高温节能材料的表面涂覆设备，其特征在于：包括涂覆箱（1），所述涂覆箱（1）的内部设置有第一滚轴（2），所述涂覆箱（1）的内部且位于第一滚轴（2）的一侧设置有第二滚轴（3），所述涂覆箱（1）的顶端设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴固定有主动带轮（5），所述第一滚轴（2）的一端固定有第一从动带轮（6），所述涂覆箱（1）的内部且位于第一滚轴（2）和第二滚轴（3）的下端分别设置有第三滚轴（7），所述涂覆箱（1）的内部设置有第一涂覆筒（8），所述第一涂覆筒（8）的一侧设置有第二涂覆筒（9），所述第一涂覆筒（8）的顶端设置有固定弹片（10），所述第二涂覆筒（9）的一端设置有可伸缩装置（11），所述第一滚轴（2）和第二滚轴（3）的一端分别固定有第一齿轮（12），所述第三滚轴（7）的一端固定有第二齿轮（13），所述第一滚轴（2）的另一端固定有第二从动带轮（14），所述第二滚轴（3）的另一端固定有第三从动带轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高温节能材料的表面涂覆设备，其特征在于：所述主动带轮（5）与第一从动带轮（6）之间连接有第一传送带（16），所述第二从动带轮（14）与第三从动带轮（15）之间连接有第二传送带（17），所述第一涂覆筒（8）的底端与涂覆箱（1）之间固定有支撑柱（18）。

3.根据权利要求1所述的一种高温节能材料的表面涂覆设备，其特征在于：所述涂覆箱（1）的顶端且位于驱动电机（4）的一侧设置有储漆桶（19），所述储漆桶（19）的两侧且位于涂覆箱（1）的内部设置有导漆管（20），所述涂覆箱（1）的底端固定有底座（21）。

4.根据权利要求1所述的一种高温节能材料的表面涂覆设备，其特征在于：所述第二齿轮（13）的一端且位于涂覆箱（1）的内壁设置有固定柱（1101），所述固定柱（1101）的内部开设有滑腔（1102），所述固定柱（1101）的一端且位于滑腔（1102）的内部设置有滑杆（1103）。

5.根据权利要求4所述的一种高温节能材料的表面涂覆设备，其特征在于：所述滑杆（1103）的外表壁且位于滑腔（1102）的内部固定有滑块（1104），所述滑杆（1103）的一端且位于滑腔（1102）的内部设置有复位弹簧（1105）。

6.根据权利要求1所述的一种高温节能材料的表面涂覆设备，其特征在于：所述第一齿轮（12）与第二齿轮（13）相啮合，所述第一齿轮（12）的直径与第二齿轮（13）的直径相等，所述第一涂覆筒（8）和第二涂覆筒（9）的数量分别为两组。

7.根据权利要求1所述的一种高温节能材料的表面涂覆设备，其特征在于：所述第三滚轴（7）的数量为两组，所述驱动电机（4）的外部设置有电机罩架。

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