CN213435289U - 一种艺术设计样品上色干燥除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种艺术设计样品上色干燥除尘装置，包括箱体主体、通口、储料箱、水泵和抽风机，所述箱体主体的左右两侧内部均开设有通口，且通口的内部放置有遮挡帘布，并且遮挡帘布的顶端与箱体主体螺钉连接，所述箱体主体的左端上方螺钉固定有储料箱，且储料箱的右端通过二通管道连接有第一输送管，并且第一输送管的右端通过二通管道与水泵相连接，所述水泵的底端与箱体主体的上表面螺钉连接，且水泵的底端安装有第二输送管，并且第二输送管的底端贯穿箱体主体与第二喷洒管通过密封轴承相连接。该艺术设计样品上色干燥除尘装置设置有输送带，通过输送带的输送，便于对艺术设计样品进行流水线式的输送，满足市场上大批量生产的需求。

Description

一种艺术设计样品上色干燥除尘装置

技术领域

本实用新型涉及艺术设计样品技术领域，具体为一种艺术设计样品上色干燥除尘装置。

背景技术

艺术设计样品是指艺术展示品或是我们常见的花瓶或是收藏品，对艺术设计样品进行加工时需要用到上色装置，在上色后要及时进行干燥，同时在干燥的过程中还要避免外界的杂质落在艺术设计样品上，影响后期成品的美观性和光滑性，因此市场上便有了艺术设计样品上色干燥除尘装置，现有的艺术设计样品上色干燥除尘装置在使用的过程中还是存在一些不足之处，比如：

公告号为“CN211054840U”公开的专利名为“一种艺术设计样品上色干燥除尘装置”，解决了现有的艺术设计样品上色干燥除尘装置的干燥方式效率较慢，增加了工作人员的负担，且目前的上色方式工作效率低，但是该艺术设计样品上色干燥除尘装置一次只能对一个艺术设计样品进行加工工作，不方便工厂的流水线工作，不能大批量的进行上色加工，使得工作效率较低；

因此我们便提出了艺术设计样品上色干燥除尘装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种艺术设计样品上色干燥除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上艺术设计样品上色干燥除尘装置一次只能对一个艺术设计样品进行加工工作，不方便工厂的流水线工作，不能大批量的进行上色加工，使得工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种艺术设计样品上色干燥除尘装置，包括箱体主体、通口、储料箱、水泵和抽风机，所述箱体主体的左右两侧内部均开设有通口，且通口的内部放置有遮挡帘布，并且遮挡帘布的顶端与箱体主体螺钉连接，所述箱体主体的左端上方螺钉固定有储料箱，且储料箱的右端通过二通管道连接有第一输送管，并且第一输送管的右端通过二通管道与水泵相连接，所述水泵的底端与箱体主体的上表面螺钉连接，且水泵的底端安装有第二输送管，并且第二输送管的底端贯穿箱体主体与第二喷洒管通过密封轴承相连接，所述第二喷洒管的左右两端外侧固定有第一喷洒管，且第一喷洒管和第二喷洒管的底部等间距固定有喷洒头，所述箱体主体的右端上方螺钉固定有抽风机，且抽风机的右端安装有风管，并且风管的底端贯穿箱体主体，所述箱体主体的内部轴承连接有输送辊，且输送辊的外侧连接有输送带，并且输送带的内侧贴合设置有支撑板，所述支撑板的前后两端外侧均与箱体主体螺钉连接，所述箱体主体的前后内侧壁均轴承连接有固定杆，且固定杆的外侧通过链轮机构相连接，并且固定杆的外端螺钉固定有干燥扇叶。

优选的，所述遮挡帘布设置有2组，且遮挡帘布每组设置有2排，并且相邻的2排遮挡帘布交错设置。

优选的，所述第一输送管的底端内部贯穿密封轴承连接有安装杆，且安装杆的顶端外侧螺钉连接有动力扇叶，并且安装杆的底端贯穿轴承连接有箱体主体，且安装杆的底端外侧键连接有传动齿轮。

优选的，所述第一喷洒管呈圆环形状结构设置，且第一喷洒管的上表面螺钉固定有连接齿轮，并且第一喷洒管底部的喷洒头呈倾斜状结构设置，且连接齿轮的左侧与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述连接齿轮的直径大于传动齿轮的直径，且传动齿轮与连接齿轮呈一一对应设置。

优选的，所述第二喷洒管内部的空间与第一喷洒管内部的空间相连通，且第二喷洒管和第一喷洒管通过连接齿轮与箱体主体构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该艺术设计样品上色干燥除尘装置；

（1）设置有输送带，通过输送带的输送，便于对艺术设计样品进行流水线式的输送，由此便于连续性的对多个艺术设计样品进行上色、干燥、除尘等工作，满足市场上大批量生产的需求，操作方便简单；

（2）固定有第一喷洒管和第二喷洒管，第一喷洒管呈圆环形状结构设置，第二喷洒管呈圆柱形状结构设置，同时第一喷洒管底部等间距分布有呈倾斜状的喷洒头，以便于均匀的对艺术设计样品进行喷洒上色工作，同时通过连接齿轮的旋转带动第一喷洒管和第二喷洒管进行旋转，提高后期喷洒上色的均匀性；

（3）固定有动力扇叶，通过第一输送管内部的上色液的流动带动动力扇叶进行旋转，使得动力扇叶带动安装杆进行旋转，继而使得安装杆带动传动齿轮进行旋转，以便于传动齿轮带动啮合连接的连接齿轮进行旋转，便于连接齿轮带动第一喷洒管进行旋转，不需要使用外界的动力源，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一输送管主剖视结构示意图；

图3为本实用新型传动齿轮俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型干燥扇叶俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型第一喷洒管主剖视结构示意图；

图6为本实用新型遮挡帘布俯剖视结构示意图。

图中：1、箱体主体；2、通口；3、遮挡帘布；4、储料箱；5、第一输送管；6、水泵；7、第二输送管；8、抽风机；9、风管；10、输送辊；11、链轮机构；12、干燥扇叶；13、支撑板；14、输送带；15、安装杆；16、动力扇叶；17、传动齿轮；18、连接齿轮；19、第一喷洒管；20、第二喷洒管；21、固定杆；22、喷洒头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种艺术设计样品上色干燥除尘装置，包括箱体主体1、通口2、遮挡帘布3、储料箱4、第一输送管5、水泵6、第二输送管7、抽风机8、风管9、输送辊10、链轮机构11、干燥扇叶12、支撑板13、输送带14、安装杆15、动力扇叶16、传动齿轮17、连接齿轮18、第一喷洒管19、第二喷洒管20、固定杆21和喷洒头22，箱体主体1的左右两侧内部均开设有通口2，且通口2的内部放置有遮挡帘布3，并且遮挡帘布3的顶端与箱体主体1螺钉连接，箱体主体1的左端上方螺钉固定有储料箱4，且储料箱4的右端通过二通管道连接有第一输送管5，并且第一输送管5的右端通过二通管道与水泵6相连接，水泵6的底端与箱体主体1的上表面螺钉连接，且水泵6的底端安装有第二输送管7，并且第二输送管7的底端贯穿箱体主体1与第二喷洒管20通过密封轴承相连接，第二喷洒管20的左右两端外侧固定有第一喷洒管19，且第一喷洒管19和第二喷洒管20的底部等间距固定有喷洒头22，箱体主体1的右端上方螺钉固定有抽风机8，且抽风机8的右端安装有风管9，并且风管9的底端贯穿箱体主体1，箱体主体1的内部轴承连接有输送辊10，且输送辊10的外侧连接有输送带14，并且输送带14的内侧贴合设置有支撑板13，支撑板13的前后两端外侧均与箱体主体1螺钉连接，箱体主体1的前后内侧壁均轴承连接有固定杆21，且固定杆21的外侧通过链轮机构11相连接，并且固定杆21的外端螺钉固定有干燥扇叶12；

遮挡帘布3设置有2组，且遮挡帘布3每组设置有2排，并且相邻的2排遮挡帘布3交错设置，进而通过相邻的2排遮挡帘布3交错设置，以便于遮挡帘布3很好的对通口2进行遮挡作业；

第一输送管5的底端内部贯穿密封轴承连接有安装杆15，且安装杆15的顶端外侧螺钉连接有动力扇叶16，并且安装杆15的底端贯穿轴承连接有箱体主体1，且安装杆15的底端外侧键连接有传动齿轮17，通过动力扇叶16和安装杆15的设置，便于对传动齿轮17进行旋转，为传动齿轮17的旋转提供动力源；

第一喷洒管19呈圆环形状结构设置，且第一喷洒管19的上表面螺钉固定有连接齿轮18，并且第一喷洒管19底部的喷洒头22呈倾斜状结构设置，且连接齿轮18的左侧与传动齿轮17啮合连接，由此通过第一喷洒管19呈圆环形状结构设置，第一喷洒管19底部的喷洒头22呈倾斜状结构设置，以便于均匀的进行上色工作；

连接齿轮18的直径大于传动齿轮17的直径，且传动齿轮17与连接齿轮18呈一一对应设置，由此通过连接齿轮18的直径大于传动齿轮17的直径，且传动齿轮17与连接齿轮18呈一一对应设置，以便于第一喷洒管19很好的进行旋转；

第二喷洒管20内部的空间与第一喷洒管19内部的空间相连通，且第二喷洒管20和第一喷洒管19通过连接齿轮18与箱体主体1构成旋转结构，由此通过第二喷洒管20内部的空间与第一喷洒管19内部的空间相连通，且第二喷洒管20和第一喷洒管19通过连接齿轮18与箱体主体1构成旋转结构，以便于涂料通过第二喷洒管20和第一喷洒管19喷出。

工作原理：在使用该艺术设计样品上色干燥除尘装置时，首先，如附图1所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域将箱体主体1左侧内部的通口2内的遮挡帘布3拨开，将艺术设计样品放置在输送带14上，然后将输送辊10贯穿箱体主体1的一端与外界的电机相连接，使得电机带动输送辊10进行旋转，进而使得输送辊10带动输送带14进行移动，这时通过支撑板13对输送带14进行支撑，以便于输送带14对艺术设计样品很好的进行输送，同时启动水泵6，使得水泵6通过第一输送管5将储料箱4内的涂料进行吸出输送，使得储料箱4内的涂料进入到第二输送管7内，然后第二输送管7内的涂料进入到第二喷洒管20，第二喷洒管20内的涂料进入到第一喷洒管19内，由此使得第一喷洒管19和第二喷洒管20内的涂料通过底部等间距设置的喷洒头22喷出，同时第一喷洒管19底部的喷洒头22呈倾斜状结构，以便于很好的对艺术设计样品的侧边进行上色工作；

同时如附图1-3所示，第一输送管5内部的涂料进行流动时带动动力扇叶16进行旋转，由此使得动力扇叶16带动安装杆15进行旋转，进而使得安装杆15带动底端外侧键连接的传动齿轮17进行旋转，传动齿轮17在旋转时带动右侧啮合连接的连接齿轮18进行旋转，由此使得连接齿轮18带动第一喷洒管19和第二喷洒管20进行旋转，以便于提高第一喷洒管19和第二喷洒管20喷洒上色的均匀度，上色结束后，然后输送带14带动艺术设计样品向右移动，这时如附图1和附图4所示，将固定杆21的输出端与外界的电机相连接，电机带动固定杆21进行旋转，进而使得固定杆21通过外侧的链轮机构11带动另一个固定杆21同时进行旋转，以便于固定杆21带动干燥扇叶12进行旋转产生一定的风量对艺术设计样品进行干燥，同时启动抽风机8，使得抽风机8通过风管9将箱体主体1内部的杂质灰尘抽吸出去，以便于进行除尘工作，通过输送带14便于多个艺术设计样品进行流水线连续操作，以便于提高工作效率，满足大批量生产的需求，同时如附图6所示，通过两排交错设置的遮挡帘布3的设置，便于对箱体主体1左右两端内部的通口2进行遮挡，避免外界的灰尘进入到箱体主体1内，以上便是整个艺术设计样品上色干燥除尘装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种艺术设计样品上色干燥除尘装置，包括箱体主体(1)、通口(2)、储料箱(4)、水泵(6)和抽风机(8)，其特征在于：所述箱体主体(1)的左右两侧内部均开设有通口(2)，且通口(2)的内部放置有遮挡帘布(3)，并且遮挡帘布(3)的顶端与箱体主体(1)螺钉连接，所述箱体主体(1)的左端上方螺钉固定有储料箱(4)，且储料箱(4)的右端通过二通管道连接有第一输送管(5)，并且第一输送管(5)的右端通过二通管道与水泵(6)相连接，所述水泵(6)的底端与箱体主体(1)的上表面螺钉连接，且水泵(6)的底端安装有第二输送管(7)，并且第二输送管(7)的底端贯穿箱体主体(1)与第二喷洒管(20)通过密封轴承相连接，所述第二喷洒管(20)的左右两端外侧固定有第一喷洒管(19)，且第一喷洒管(19)和第二喷洒管(20)的底部等间距固定有喷洒头(22)，所述箱体主体(1)的右端上方螺钉固定有抽风机(8)，且抽风机(8)的右端安装有风管(9)，并且风管(9)的底端贯穿箱体主体(1)，所述箱体主体(1)的内部轴承连接有输送辊(10)，且输送辊(10)的外侧连接有输送带(14)，并且输送带(14)的内侧贴合设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的前后两端外侧均与箱体主体(1)螺钉连接，所述箱体主体(1)的前后内侧壁均轴承连接有固定杆(21)，且固定杆(21)的外侧通过链轮机构(11)相连接，并且固定杆(21)的外端螺钉固定有干燥扇叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种艺术设计样品上色干燥除尘装置，其特征在于：所述遮挡帘布(3)设置有2组，且遮挡帘布(3)每组设置有2排，并且相邻的2排遮挡帘布(3)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种艺术设计样品上色干燥除尘装置，其特征在于：所述第一输送管(5)的底端内部贯穿密封轴承连接有安装杆(15)，且安装杆(15)的顶端外侧螺钉连接有动力扇叶(16)，并且安装杆(15)的底端贯穿轴承连接有箱体主体(1)，且安装杆(15)的底端外侧键连接有传动齿轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种艺术设计样品上色干燥除尘装置，其特征在于：所述第一喷洒管(19)呈圆环形状结构设置，且第一喷洒管(19)的上表面螺钉固定有连接齿轮(18)，并且第一喷洒管(19)底部的喷洒头(22)呈倾斜状结构设置，且连接齿轮(18)的左侧与传动齿轮(17)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种艺术设计样品上色干燥除尘装置，其特征在于：所述连接齿轮(18)的直径大于传动齿轮(17)的直径，且传动齿轮(17)与连接齿轮(18)呈一一对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种艺术设计样品上色干燥除尘装置，其特征在于：所述第二喷洒管(20)内部的空间与第一喷洒管(19)内部的空间相连通，且第二喷洒管(20)和第一喷洒管(19)通过连接齿轮(18)与箱体主体(1)构成旋转结构。

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