CN201172177Y - 一种与线架同线共位安装的磨边机除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于陶瓷工业中修磨瓷砖的与线架同线共位安装的磨边机除尘器。除尘器与中间线架或进砖线架或出砖线架或进砖线架和出砖线架同线共位安装。在灰斗的下端有由电动机、皮带、下料口、上盖板和下盖板、阀壳、轴承、轴承压盖、阀轴、进料口及叶轮构成的排灰阀，排灰阀的下料口对着接料小车。与吸尘斗相连的吸尘管道和连接软管的延长方向朝向吸尘器的布置方向，磨边机在工作时产生的粉尘的风化负压作用下进入灰斗及排灰阀，由净气排空管排出干净空气，无环境污染，布局合理，可降低除尘系统的运行阻力，提高除尘器的除尘效率，节约布局空间，降低生产成本，有推广价值。

Description

一种与线架同线共位安装的磨边机除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种陶瓷工业中用于修磨工业瓷砖或民用装饰瓷砖的与线架同线共位安装的磨边机除尘器。

背景技术

干式磨边机是近年来发展起来的一种瓷砖倒角、磨边设备。因其克服了湿式磨边机的一些弊病，节约水资源，简化生产工艺等优点，越来越受到广大用户的欢迎，磨边机的配套设施主要有除尘器、吸尘罩、吸尘管道和线架等。线架是瓷砖生产线上运送瓷砖的输送设备，在磨边机段分进砖线架、出砖线架和转向线架三种。

现有磨边生产线配套的除尘设备大都布置在远离磨边机的地方，通过吸尘管道(简称风管)将含尘气体从磨边机上的吸尘罩(吸尘斗)接至除尘器，其风管的长度和布置方式视生产场地的工艺条件而定，不同生产厂家及不同的工艺条件除尘器与风管的布置方式也不相同。因此，每个生产厂家甚至每条磨边生产线都要进行系统设计或方案设计，有时还需要人员现场实地测量相关尺寸。当生产区域内布置多条磨边线，风管冗长又互相交织，系统设计都很费心思，制作和施工的工作量也相当大，施工周期也较长，消耗大量的钢材和人才，增加设备的制造成本。冗长而复杂的吸尘管道增加了除尘系统的运行阻力，除尘设备的使用性能不易保证，也增加了能耗。为了克服这些弊端，有的除尘器就近布置在磨边机旁边的通道上，然而，磨边机与周围邻近设备的距离不会太大，在通道里面布置除尘器后，严重影响了人员的操作和通行，甚至造成安全隐患。

线架是与磨边机等布置在同一生产线上的辅助设备，线架宽度为800-1000mm，高度一般小于900mm。结构简单，平时很少需要进行检修和维护，操作人员也很少在上面进行频繁的操作；但是，这样的设备却占用着大量的空间。磨边机的宽度为2米左右，是线架宽度的二倍以上，磨边线与邻近设备或相邻两磨边线间的距离，都是参照磨边机最大宽度预留的。使得线架所占的空间，不论是宽度方向还是高度方向的利用率相当的低。除尘设备需要占用大量的空间，线架占用的空间利用率又很低的矛盾，对寸地寸金的陶瓷厂来说，是一种极大的资源浪费。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种能优化磨边机及辅助设备的布置方式、改进除尘器设备的结构、缩小对形尺寸、完善排灰装置，从而节约吸尘管道、降低制造成本和设备运行阻力和能耗、提高除尘效率、缩短设备安装施工时间及操作维护方便的与线架同线共位安装的磨边机除尘器。

为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型中所述的除尘器由左支腿和右支腿和中支腿、左灰斗和右灰斗、上部箱体、净气排空管、风机、左弯头和右弯头、左进风总管和右进风总管、左连接软管和右连接软管、左吸尘管道和右吸尘管道、左排灰阀和右排灰阀组成，除尘器与中间线架或进砖线架或出砖线架或进砖线架和出砖线架同线共位安装，布置在线架之上，左支腿、中支腿、右支腿对称布置在线架的两边。在左支腿与中支腿之间的上端有左灰斗，在中支腿与右支腿之间的上端有右灰斗，左灰斗、右灰斗的顶部有上部箱体，上部箱体的侧边安装有连净气排空管的风机，在左灰斗和右灰斗的下端分别连左排灰阀和右排灰阀，左排灰阀和右排灰阀的下料口对着接料小车。所述的左排灰阀和右排灰阀均由电动机、皮带、下料口、上盖板和下盖板、阀壳、轴承、轴承压盖、阀轴、进料口和叶轮组成，上盖板、下盖板用连接螺栓连接在阀壳的上下端，在阀壳的一侧外安装有电动机，阀轴装在阀壳的轴向中心线位置，阀轴的两头与上盖板、下盖板之间有轴承，轴承外边有轴承压盖，伸出上盖板的阀轴的一头有皮带轮，此皮带轮由与电动机相连的皮带带动，皮带轮砖动带动阀轴转动。在阀壳的一边的上盖板上开有与左灰斗或右灰斗相连的进料口，在阀壳另一边的下盖板上装有对着接料小车的下料口，且进料口中心轴线与下料口的中心轴线之间有间距d。与上部箱体相连的左、右弯头分别同左进风总管、右进风总管相连，左进风总管、右进风总管经左连接软管、右连接软管连左、右吸尘管道及左、右吸尘斗。

采用如上技术方案提供的一种与线架同线共位安装的磨边机除尘器与现有技术相比，技术效果在于：

1、结构布置简单实用，通用性好，互换性强，对不同厂家，不同工艺条件的磨边线均能适应，不需要另外配套；

2、风管长度变短，对减少除尘系统的运行阻力、提高除尘器的收尘效率有很大作用，运行阻力减小，一定程度上节省能源消耗；

3、大量节省制作管道所需的钢材，节省除尘系统的投资，缩短安装及施工周期，除尘器可以批量生产，降低制造成本；

4、节省布置的空间，在生产成品占有相当大的存放空间条件下减少除尘器占用的空间，对提高厂房的利用率有着重要的意义；

5、磨边机与配套的设备全部安装在一起，有利于操作、管理与维护。除尘器靠近磨边生产线，便于观察和及时发现设备运行的异常情况，特别是磨边生产线的运行需要与除尘器设备连锁控制时，更具有优越性，甚至可以将除尘设备和磨边机共用一套电控装置。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种与线架同线共位安装的磨边机除尘器的外形示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为沿图1的B-B线示意图。

图3为图2的A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如附图1所示，由左支腿11A或11A′和中支腿11B和右支腿11、左灰斗7A和右灰斗7、上部箱体8、净气排空管9、风机10、左弯头6和右弯头6A、左进风总管5和右进风总管5A、左排灰阀12A和右排灰阀12、左连接软管4和右连接软管4A组成的除尘器与中间线架13同线共位安装，布置在中间线架13的上方。左支腿11A和11A′、中支腿11B、右支腿11对称布置在中间线架13的两边，在左支腿11A与中支腿11B之间的上端有灰斗7A，在中支腿11B与右支腿11之间的上端有右灰斗7，左灰斗7A和右灰斗7的顶部有上部箱体8，在上部箱体8的上侧边安装有与净气排空管9相连的风机10，在左灰斗7A和右灰斗7的下端分别连有左排灰阀12A和右排灰阀12，所述左排灰阀12A和右排灰阀12均为水平旋转叶片式排灰阀，已有技术，它们均包括电动机17、皮带18、下料口19、上盖板20和下盖板20′、阀壳21、轴承22、轴承压盖23、阀轴24、进料口25及叶轮26(如图3所示)。上盖板20和下盖板20′用连接螺栓分别连接在阀壳21的上端和下端，阀壳21的侧外安装有电动机17，阀轴24装在阀壳21内腔的轴向中心线位置，与上盖板20、下盖板20′相接触的阀轴24的两头装有轴承22，在轴承22的外边装有轴承压盖23。伸出上盖板20的阀轴24头端上的皮带轮与电动机17相连的皮带18带动，其中皮带18亦可用其它传动机构如变速箱代替，此时电动机18经变速箱直接与阀轴24相连并带动阀轴24转动。在阀壳21上部的上盖板20的一边有与左灰斗7A或右灰斗7相连的进料口25，在阀壳21另一边的下盖板20′上装有对着接料小车16的下料口19(如图3所示)，在阀壳21的内腔于阀轴24上装有叶轮26，叶轮26上有N(N≥1整数)块叶片。所述阀壳21可为圆形或多边形。与上部箱体8相连的左弯头6、右弯头6A分别同左进风总管5、右进风总管5A相连，左进风总管5经左插板阀5′与经左连接软管4、左吸尘管道3相连，左吸尘管道3连左吸尘斗2。右进风总管5A经右插板阀5′与右连接软管4A、右吸尘管道3′相连，右吸尘管道3′连右吸尘斗2′。所述的左吸尘斗2分前后两排共二个或多于二个，与左吸尘斗2相连的左吸尘管道3及左连接软管4的延长方向朝除尘器的布局方向；右吸尘斗2′分前后两排共二个或多于二个，与右吸尘斗2′相连的右吸尘管道3′及右连接软管4A的延长方向朝除尘器的布局方向。

实施时，将待磨边的瓷砖(工业瓷砖或民用装饰用瓷砖)放到第一磨边机1上，在启动第一磨边机1及第二磨边机14的同时启动左插板阀5′和右插板阀5A′，启动风机10，风机10对除尘器产生的负压将第一磨边机1及第二磨边机14工作时产生的粉尘通过磨边机下面的左吸尘斗2及右吸尘斗2′、左吸尘管道3和右吸尘管道3′、左连接软管4和右连接软管4A、左进风总管5和右进风总管5A、左弯头6和右弯头6A进入上部箱体8下端的左灰斗7A及右灰斗7中，粉尘中的粗大颗粒沉降于左灰斗7A和右灰斗7中后，细小的颗粒附着在左灰斗7A和右灰斗7中的滤袋外表面，电控装置按照设定程序依次启动清灰机构，通过高压逆气流对左灰斗7A和右灰斗7中的滤袋清灰，清除的灰尘沉积在左灰斗7A和右灰斗7中，无尘或少尘的气流在风机10的作用下经净气排空管9排出。沉积在左灰斗7A和右灰斗7中的灰尘通过进料口25进入阀壳21内，即分别进入左排灰阀12A和右排灰阀12中，电控装置每隔一定时间启动电动机17，电动机17经皮带18带动阀轴24转动，阀轴24的转动带动叶轮26在阀壳21内腔绕阀轴24旋转。由于下料口19的中心轴线与进料口25的中心轴线之间有间距离d，在叶轮26旋转时，进入阀壳21内腔的粉尘就被叶轮26上的叶片带过一段水平距离刮向下料口19，由下料口19送到接料小车16内，统一处理。由于叶轮26与上盖板20、下盖板20′及阀壳21内腔周边有较小的间隙，在叶轮26旋转时能保证进料口25同下料口19不会产生串风或漏风而影响除尘器的正常运行。

除上述实施例外，还有：

①将一台除尘器布置在第一磨边机1或第二磨边机14的位置，其中一台除尘器的风管用架空管道连接，另一台除尘器布置在中间线架13的上方，与线架共线同位安装；

②在进砖线和出砖线上各布置一台除尘器，与线架同线共位安装；

③在中间线架和进砖线架或在中间线架和出砖线架上方各布置一台除尘器，与线架同线共位安装。

Claims (4)

1、一种与线架同线共位安装的磨边机除尘器，其特征在于：由左支腿(11A、11A′)和中支腿(11B)和右支腿(11)、左灰斗(7A)和右灰斗(7)、上部箱体(8)、净气排空管(9)、风机(10)、左弯头(6)和右弯头(6A)、左进风总管(5)和右进风总管(5A)、左排灰阀(12A)和右排灰阀(12)、左连接软管(4)和右连接软管(4A)组成的除尘器与中间线架(13)或进砖线架或出砖线架或进砖线架和出砖线同线共位安装，布置在中间线架(13)或进砖线架或出砖线架或进砖线架和出砖线架的上方，左支腿(11A、11A′)、中支腿(11B)、右支腿(11)对称布置在中间线架(13)的两边，在左支腿(11A)与中支腿(11B)之间的上端有左灰斗(7A)，在中支腿(11B)与右支腿(11)之间的上端有右灰斗(7)，左灰斗(7A)和右灰斗(7)的顶部有上部箱体(8)，在上部箱体(8)的上侧边安装有与净气排空管(9)相连的风机(10)；在左灰斗(7A)和右灰斗(7)的下端分别连有由电动机(17)、皮带(18)、下料口(19)、上盖板(20)和下盖板(20′)、阀壳(21)、轴承(22)、轴承压盖(23)、阀轴(24)、进料口(25)及叶轮(26)构成的左排灰阀(12A)和右排灰阀(12)，上盖板(20)和下盖板(20′)用连接螺栓分别连接在圆形或多边形的阀壳(21)的上端和下端，阀壳(21)的侧外安装有电动机(17)，阀轴(24)装在阀壳(21)内腔的轴向中心线位置，与上盖板(20)、下盖板(20′)相连的阀轴(24)的两头装有轴承(22)，轴承压盖(23)装于轴承(22)的外边；伸出上盖板(20)的阀轴(24)头端上的皮带轮与电动机(17)相连的皮带(18)带动；在阀壳(21)上部的上盖板(20)的一边有与左灰斗(7A)或右灰斗(7)相连的进料口(25)，在阀壳(21)另一边的下盖板(20′)上装有对着接料小车(16)的下料口(19)，在阀壳(21)的内腔于阀轴(24)上装有叶轮(26)，叶轮(26)上有数量等于1或大于1的叶片；与上部箱体(8)相连的左弯头(6)、右弯头(6A)分别同左进风总管(5)、右进风总管(5A)相连，左进风总管(5)经左连接软管(4)与左吸尘管道(3)相连，左吸尘管道(3)经插板阀连左吸尘斗(2)；右进风总管(5A)经右连接软管(4A)与右吸尘管道(3′)相连，右吸尘管道(3′)经插板阀连右吸尘斗(2′)。

2、根据权利要求1所述的一种与线架同线共位安装的磨边机除尘器，其特征在于：进料口(25)的中心轴线与下料口(19)的中心轴线之间有间距(d)。

3、根据权利要求1所述的一种与线架同线共位安装的磨边机除尘器，其特征在于：与左吸尘斗(2)相连的左吸尘管道(3)及左连接软管(4)的延长方向朝除尘器的布局方向；与右吸尘斗(2′)相连的右吸尘管道(3′)及右连接软管(4A)的延长方向朝除尘器的布局方向。

4、根据权利要求1或3所述的一种与线架同线共位安装的磨边机除尘器，其特征在于：左吸尘斗(2)分前后两排，右吸尘斗(2′)分前后两排。

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