CN216174212U - 一种用于清除磨料表面粉尘用磨料干洗机 - Google Patents

Abstract

一种用于清除磨料表面粉尘用磨料干洗机，本实用新型涉及磨料干洗机技术领域，移动环嵌设在环槽内，移动环的内环壁与进料管的外环壁固定；弹簧的数量为数个，且分别固定在环槽的内环壁上，弹簧的另一端固定在移动环的外环壁上；进料箱与进料管的上端贯穿连接，进料箱的左侧壁下部由左向右呈由高到低倾斜设置；进料箱的左侧壁上部开设有进料口；风扇嵌设固定在进料箱的顶板上，风扇与外部电源连接；击打机构设于箱体的顶板上；收集箱设于箱体的内底板上，且收集箱的周壁与箱体的内周壁以及门体抵触设置；避免磨料表面粉尘在进料时从进料口中逸出，便于下料；使得粉尘沉在水中，提高了除尘的效率。

Description

一种用于清除磨料表面粉尘用磨料干洗机

技术领域

本实用新型涉及磨料干洗机技术领域，具体涉及一种用于清除磨料表面粉尘用磨料干洗机。

背景技术

在磨料的生产工艺中会产生粉尘，容易在工作时对工人的身体造成损伤，一般多使用磨料干洗机用于清除磨料表面粉尘，在磨料干洗机使用时，磨料表面粉尘在进料时从进料口中逸出，在粉尘在磨料干洗机内不及时排出会造成除尘效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种用于清除磨料表面粉尘用磨料干洗机，避免磨料表面粉尘在进料时从进料口中逸出，便于下料；使得粉尘沉在水中，提高了除尘的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、门体、支脚、进料管、传送网带和传动组件；箱体的前侧壁的开口上铰设有门体；箱体的底部四角均固定有支脚；箱体的顶板左侧设有进料管；箱体内设有传送网带，传送网带内置传动组件，传动组件与外部电源连接；箱体的顶板右部设有数个送风机构；箱体的右侧壁上开设有出口；导出板固定在出口的内底板上，且导出板由左向右呈由高到低倾斜设置；箱体的顶板左侧开设有圆孔，圆孔的内环壁上开设有环槽；

它还包含：

移动环，所述的移动环嵌设在环槽内，移动环的内环壁与进料管的外环壁固定；

弹簧，所述的弹簧的数量为数个，且分别固定在环槽的内环壁上，弹簧的另一端固定在移动环的外环壁上；

进料箱，所述的进料箱与进料管的上端贯穿连接，进料箱的左侧壁下部由左向右呈由高到低倾斜设置；进料箱的左侧壁上部开设有进料口；

风扇，所述的风扇嵌设固定在进料箱的顶板上，风扇与外部电源连接；

击打机构，所述的击打机构设于箱体的顶板上；

收集箱，所述的收集箱设于箱体的内底板上，且收集箱的周壁与箱体的内周壁以及门体抵触设置。

优选地，所述的击打机构包含：

电机，所述的电机固定在箱体的顶板上，电机与外部电源连接；

转轴，所述的转轴通过联轴器与电机的输出轴连接；

凸轮，所述的凸轮固定在转轴上。

优选地，箱体的内底板上开设有数个前后贯通设置的通槽；收集箱底部通过轴和轴承旋接有数个行走轮，行走轮设于通槽内。

优选地，封闭环嵌设在环槽的上方；封闭环的上端呈环形分布设有数个安装板，安装板的内端设于封闭环的上端，安装板的外端设于箱体的顶板上；一号固定螺栓通过螺纹旋接穿过安装板后，与封闭环连接，二号固定螺栓通过螺纹旋接穿过安装板后与箱体的顶板连接。

优选地，所述的送风机构包含：

气泵，所述的气泵固定在箱体的顶板上，气泵与外部电源连接；

一号气管，所述的一号气管与气泵的出气端贯穿连接；

二号气管，所述的二号气管与一号气管的左端贯穿连接，且与一号气管垂直设置；

三号气管，所述的三号气管的数量为数个，且分别与二号气管的左侧壁贯穿连接，三号气管穿设在箱体的顶板上。

优选地，三号气管的下端贯穿连接有扩风罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于清除磨料表面粉尘用磨料干洗机，避免磨料表面粉尘在进料时从进料口中逸出，便于下料；使得粉尘沉在水中，提高了除尘的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的A-A向剖视图。

图4是图3中的B部放大图。

图5是图3中的C部放大图。

附图标记说明：

箱体1、出口1-1、圆孔1-2、环槽1-3、通槽1-4、门体2、支脚3、进料管4、传送网带5、传动组件6、送风机构7、气泵7-1、一号气管7-2、二号气管7-3、三号气管7-4、扩风罩7-5、导出板8、移动环9、弹簧10、进料箱11、进料口11-1、风扇12、击打机构13、电机13-1、转轴13-2、凸轮13-3、收集箱14、行走轮15、封闭环16、安装板17、一号固定螺栓18、二号固定螺栓19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、门体2、支脚3、进料管4、传送网带5和传动组件6；箱体1的前侧壁的开口上铰设有门体2；箱体1的底部四角均通过螺栓固定有支脚3；箱体1的顶板左侧设有进料管4；箱体1内设有传送网带5，传送网带5内置传动组件6，传动组件6与现有技术中的传送机原理一致，传动组件6与外部电源连接；箱体1的顶板右部设有数个送风机构7；箱体1的右侧壁上开设有出口1-1；导出板8通过螺栓固定在出口1-1的内底板上，且导出板8由左向右呈由高到低倾斜设置；箱体1的顶板左侧开设有圆孔1-2，圆孔1-2的内环壁上开设有环槽1-3；

它还包含：

移动环9，所述的移动环9嵌设在环槽1-3内，移动环9的内环壁与进料管4的外环壁焊接固定；

弹簧10，所述的弹簧10的数量为数个，且分别通过螺栓固定在环槽1-3的内环壁上，弹簧10的另一端通过螺栓固定在移动环9的外环壁上；

进料箱11，所述的进料箱11与进料管4的上端贯穿连接，进料箱11的左侧壁下部由左向右呈由高到低倾斜设置；进料箱11的左侧壁上部开设有进料口11-1；

风扇12，所述的风扇12通过螺栓嵌设固定在进料箱11的顶板上，风扇12与外部电源连接，风扇12的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

击打机构13，所述的击打机构13设于箱体1的顶板上；

收集箱14，所述的收集箱14设于箱体1的内底板上，且收集箱14的周壁与箱体1的内周壁以及门体2抵触设置。

作为优选方案，更进一步的，所述的击打机构13包含：

电机13-1，所述的电机13-1通过螺栓固定在箱体1的顶板上，电机13-1与外部电源连接，电机13-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

转轴13-2，所述的转轴13-2通过联轴器与电机13-1的输出轴连接；

凸轮13-3，所述的凸轮13-3通过螺栓固定在转轴13-2上；

启动电机13-1，电机13-1的输出轴转动带动转轴13-2转动，使得凸轮13-3转动，使得凸轮13-3击打进料箱11震动。

作为优选方案，更进一步的，箱体1的内底板上开设有数个前后贯通设置的通槽1-4；收集箱14底部通过轴和轴承旋接有数个行走轮15，行走轮15设于通槽1-4内；拉出收集箱14时，行走轮15在通槽1-4内滑动，便于移动收集箱14。

作为优选方案，更进一步的，封闭环16嵌设在环槽1-3的上方；封闭环16的上端呈环形分布设有数个安装板17，安装板17的内端设于封闭环16的上端，安装板17的外端设于箱体1的顶板上；一号固定螺栓18通过螺纹旋接穿过安装板17后，与封闭环16连接，二号固定螺栓19通过螺纹旋接穿过安装板17后与箱体1的顶板连接；

旋下一号固定螺栓18和二号固定螺栓19，取下安装板17，可取下封闭环16，对环槽1-3内部进行清理。

作为优选方案，更进一步的，所述的送风机构7包含：

气泵7-1，所述的气泵7-1通过螺栓固定在箱体1的顶板上，气泵7-1与外部电源连接；气泵7-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

一号气管7-2，所述的一号气管7-2与气泵7-1的出气端贯穿连接；

二号气管7-3，所述的二号气管7-3与一号气管7-2的左端贯穿连接，且与一号气管7-2垂直设置；

三号气管7-4，所述的三号气管7-4的数量为数个，且分别与二号气管7-3的左侧壁贯穿连接，三号气管7-4穿设在箱体1的顶板上；

启动气泵7-1，气泵7-1将气流通过一号气管7-2、二号气管7-3分散到三号气管7-4中，并吹向箱体1内的传送网带5上。

作为优选方案，更进一步的，三号气管7-4的下端贯穿连接有扩风罩7-5；扩风罩7-5有助于扩散气流。

本具体实施方式的工作原理：使用时，从进料口11-1进料，启动电机13-1，电机13-1的输出轴转动带动转轴13-2转动，使得凸轮13-3转动，使得凸轮13-3击打进料箱11震动，在弹簧10的作用下进料管4、进料箱11抖动，便于下料；启动风扇12，风扇12向下吹风，避免磨料表面粉尘在进料时从进料口11-1中逸出，启动传动组件6和气泵7-1，传送网带5移动磨料，气泵7-1将气流通过一号气管7-2、二号气管7-3分散到三号气管7-4中，并吹向箱体1内的传送网带5上使得磨料表面粉尘向下吹，收集箱14内有水，使得粉尘沉在水中，磨料传递到传送网带5的右端后，通过导出板8送出出口1-1；使用完成后，打开门体2，拉出收集箱14，行走轮15在通槽1-4内滑动，便于移动收集箱14清理收集箱14；旋下一号固定螺栓18和二号固定螺栓19，取下安装板17，可取下封闭环16，对环槽1-3内部进行清理。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、进料箱11的左侧壁下部由左向右呈由高到低倾斜设置，进料口11-1设于进料箱11的左侧壁上部，利用风扇12避免避免磨料表面粉尘在进料时从进料口11-1中逸出；

2、设有移动环9和弹簧10，使得进料管4、进料箱11抖动，便于下料；

3、设有收集箱14，收集箱14内有水，使得粉尘沉在水中，提高了除尘的效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于清除磨料表面粉尘用磨料干洗机，它包含箱体（1）、门体（2）、支脚（3）、进料管（4）、传送网带（5）和传动组件（6）；箱体（1）的前侧壁的开口上铰设有门体（2）；箱体（1）的底部四角均固定有支脚（3）；箱体（1）的顶板左侧设有进料管（4）；箱体（1）内设有传送网带（5），传送网带（5）内置传动组件（6），传动组件（6）与外部电源连接；箱体（1）的顶板右部设有数个送风机构（7）；箱体（1）的右侧壁上开设有出口（1-1）；导出板（8）固定在出口（1-1）的内底板上，且导出板（8）由左向右呈由高到低倾斜设置；箱体（1）的顶板左侧开设有圆孔（1-2），圆孔（1-2）的内环壁上开设有环槽（1-3）；

其特征在于，它还包含：

移动环（9），所述的移动环（9）嵌设在环槽（1-3）内，移动环（9）的内环壁与进料管（4）的外环壁固定；

弹簧（10），所述的弹簧（10）的数量为数个，且分别固定在环槽（1-3）的内环壁上，弹簧（10）的另一端固定在移动环（9）的外环壁上；

进料箱（11），所述的进料箱（11）与进料管（4）的上端贯穿连接，进料箱（11）的左侧壁下部由左向右呈由高到低倾斜设置；进料箱（11）的左侧壁上部开设有进料口（11-1）；

风扇（12），所述的风扇（12）嵌设固定在进料箱（11）的顶板上，风扇（12）与外部电源连接；

击打机构（13），所述的击打机构（13）设于箱体（1）的顶板上；

收集箱（14），所述的收集箱（14）设于箱体（1）的内底板上，且收集箱（14）的周壁与箱体（1）的内周壁以及门体（2）抵触设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于清除磨料表面粉尘用磨料干洗机，其特征在于：所述的击打机构（13）包含：

电机（13-1），所述的电机（13-1）固定在箱体（1）的顶板上，电机（13-1）与外部电源连接；

转轴（13-2），所述的转轴（13-2）通过联轴器与电机（13-1）的输出轴连接；

凸轮（13-3），所述的凸轮（13-3）固定在转轴（13-2）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于清除磨料表面粉尘用磨料干洗机，其特征在于：箱体（1）的内底板上开设有数个前后贯通设置的通槽（1-4）；收集箱（14）底部通过轴和轴承旋接有数个行走轮（15），行走轮（15）设于通槽（1-4）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于清除磨料表面粉尘用磨料干洗机，其特征在于：封闭环（16）嵌设在环槽（1-3）的上方；封闭环（16）的上端呈环形分布设有数个安装板（17），安装板（17）的内端设于封闭环（16）的上端，安装板（17）的外端设于箱体（1）的顶板上；一号固定螺栓（18）通过螺纹旋接穿过安装板（17）后，与封闭环（16）连接，二号固定螺栓（19）通过螺纹旋接穿过安装板（17）后与箱体（1）的顶板连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于清除磨料表面粉尘用磨料干洗机，其特征在于：所述的送风机构（7）包含：

气泵（7-1），所述的气泵（7-1）固定在箱体（1）的顶板上，气泵（7-1）与外部电源连接；

一号气管（7-2），所述的一号气管（7-2）与气泵（7-1）的出气端贯穿连接；

二号气管（7-3），所述的二号气管（7-3）与一号气管（7-2）的左端贯穿连接，且与一号气管（7-2）垂直设置；

三号气管（7-4），所述的三号气管（7-4）的数量为数个，且分别与二号气管（7-3）的左侧壁贯穿连接，三号气管（7-4）穿设在箱体（1）的顶板上。

6.根据权利要求5所述的一种用于清除磨料表面粉尘用磨料干洗机，其特征在于：三号气管（7-4）的下端贯穿连接有扩风罩（7-5）。

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