CN216988062U - 一种节能环保自循环除尘器及其冲击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保自循环除尘器及其冲击式破碎机，涉及破碎机技术领域，解决现有破碎机需要额外配置动力源的技术问题，除尘器包括除尘单元，除尘单元包括主轴以及设置在主轴一端的集尘端，集尘端包括集尘盒、一端与集尘盒内腔连接另一端与粉尘源连接的吸尘管道、位于集尘盒内部的叶轮和转轮，转轮套接在主轴上，主轴的端部插入集尘盒中并与叶轮连接，转轮的一侧轮片与物料投放口相对。本除尘器利用物料的重力势能作为动力源进行除尘，无需额外配置动力源，实现了无能耗除尘，通过除尘进行环保作业的同时，利用原本作业中即具有的重力势能作为动能源，实现了节能的功效，是一种无需额外增加能耗的除尘环保又节能的作业设备。

Description

一种节能环保自循环除尘器及其冲击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体地是涉及一种节能环保自循环除尘器及其冲击式破碎机技术领域。

背景技术

冲击式破碎机是一种碎石机器，其主要由进料、分料器、破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机这七部分组成。

冲击式破碎机在运行过程中会产生大量粉尘，因此需要对其破碎腔中的粉尘进行收集，降低车间粉尘浓度。目前用于冲击式破碎机的粉尘收集装置均为主动收集装置，即其需要额外配置动力源，这不仅增大了冲击式破碎机的能耗，且没有仔细研究冲击破碎机的工作特性，导致部分势能白白浪费，增加了不必要的除尘成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能环保自循环除尘器及其冲击式破碎机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一方面，本实用新型公开了一种节能环保自循环除尘器，包括除尘单元，所述除尘单元包括主轴以及设置在主轴一端的集尘端，所述集尘端包括集尘盒、一端与集尘盒内腔连接另一端与粉尘源连接的吸尘管道以及分别位于集尘盒内部和外部的叶轮和转轮，所述转轮套接在主轴上，所述主轴的端部插入集尘盒中并与叶轮连接，所述转轮的一侧轮片与物料投放口相对。

进一步地，所述轮片为弧形板结构，其与物料投放口相对的轮片的内凹面朝向物料投放口。

进一步地，在所述叶轮和主轴之间接入有变速器，所述变速器的低速输入端与主轴连接，其高速输出端与叶轮连接。

进一步地，在所述吸尘管道上与集尘盒连接的一端以及与粉尘源连接的一端均外扩成锥形口。

进一步地，所述集尘盒整体为封闭结构，在其一侧侧壁的下侧设置有底部向外延伸的排灰口。

进一步地，所述集尘盒的底部斜置，且其低位端为排灰口。

进一步地，所述除尘单元包括两个集尘端，所述集尘端分别位于主轴的两端。

进一步地，所述除尘单元有两个，其并列设置，且其主轴的轴线互相平行。

另方面，本实用新型公开了一种冲击式破碎机，所述破碎机上安装有上述中任一项所述的除尘器，所述物料投放口为所述破碎机的物料投放口。

所述粉尘源为破碎机的破碎腔中的粉尘以及出料仓中的粉尘，所述吸尘管道包括设置在破碎腔的环形管、设置在出料仓的支路管道以及将环形管和支路管道与集尘盒内腔连通的中间管道，所述环形管上设置有多个供粉尘进入的进口端。

本实用新型的有益效果如下：

1.本除尘器利用物料的重力势能作为动力源进行除尘，无需额外配置动力源，实现了无能耗除尘，通过除尘进行环保作业的同时，利用原本作业中即具有的重力势能作为动能源，实现了节能的功效，是一种无需额外增加能耗的除尘环保又节能的作业设备；

2.在所述叶轮和主轴之间接入有变速器，变速器的低速输入端与主轴连接，其高速输出端与叶轮连接；这样低速转动的主轴可以通过变速器对叶轮进行高速驱动，以增大吸尘管道上与集尘盒连通的一端的负压，提升除尘效果；

3.集尘盒的底部斜置，以使落在集尘盒内部的粉尘可基于重力作用从其低位端的排灰口排出，便于对收集的粉尘进行取料，提升本实用新型使用的便利性；

4.在破碎机上配置的利用物料的重力势能作为动力源进行除尘的除尘器，其无需额外配置动力源，实现了无能耗除尘，通过除尘进行环保作业的同时，利用原本作业中即具有的重力势能作为动能源，实现了节能的功效，是一种无需额外增加能耗的带除尘功能的环保又节能的破碎机；

5.上方落下的物料被V形板的尖端一分为二，向两侧的除尘单元导向，继而使所投物料能尽可能多的落到转轮的与物料投放口相对的叶轮上，增大转轮的受力，提升其转速，保证除尘器除尘作业顺利进行；

6.本实用新型所设计的破碎机，其在设备内部除尘，能使整个破碎线粉尘减少，降低粉尘外溢，降低车间粉尘度，符合产品发展趋势；同时，采用基于物料投放的重力势能进行除尘的功能，能实现破碎和吸尘的能量循环利用，不花费额外的能源，符合产品发展趋势；粉尘入口，即吸尘端分布均匀，破碎腔中采用环形串联式管道，且上下左右分布均匀，同时在出料仓中也配置吸尘端，这样无论在破碎中(腔盖处)还是破碎后(出料仓处)都有吸尘位置，能提升破碎机整体的除尘效果。

附图说明

图1是自循环除尘器的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是转轮的主视图；

图4是除尘器的吸尘示意图；

图5是破碎机的结构示意图；

图6是破碎机内部结构示意图；

图7是两个除尘单元上的转轮与导料板的位置关系示意图；

图8是破碎机的吸尘示意图；

图9是图6中A处的放大图。

附图标记：1-主轴，2-集尘盒，3-叶轮，4-转轮，5-轮片，6-变速器，7- 吸尘管道，8-锥形口，9-排灰口，10-环形管，11-支路管道，12-中间管道，13- 进口端，14-破碎腔盖，15-出料仓侧板，16-破碎机，17-上料筒，18-出料仓， 19-导料机构，20-V形板，21-竖板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种节能环保自循环除尘器，包括除尘单元，所述除尘单元包括主轴1以及设置在主轴1一端的集尘端，所述集尘端包括集尘盒2、一端与集尘盒2内腔连接另一端与粉尘源连接的吸尘管道7以及分别位于集尘盒2内部和外部的叶轮3和转轮4，所述转轮4套接在主轴1上，所述主轴1的端部插入集尘盒2中并与叶轮3连接，所述转轮4的一侧轮片5 与物料投放口相对。

主轴1优选地通过轴承与集尘盒2上被其贯穿的一侧盒壁转动配合：即轴承的内圈与主轴1过盈配合，轴承的外圈与集尘盒2上的孔体过盈配合。且为了提升主轴1的位置稳定性、改善其与集尘盒2之间配合部位的受力状态，可在主轴1的另一端配置轴承座对其端部转动支撑，或者直接在其另一端配置集尘端，这样使主轴1两端均有轴承进行转动支撑，便于其转动。

转轮4包括多个沿着其轴线均匀分布的轮片5，转轮4的一侧轮片5与物料投放口相对，这样当破碎作业进行时，上方进行投料，石料落在转轮4的一侧的轮片5上，从而基于石料的重力势能来推动对应的轮片5向下运动，从而驱动主轴1转动；而主轴1转动，即带动设置在其端部的叶轮3转动，从而在吸尘管道7上与集尘盒2连通的一端形成负压，从而基于此负压，通过吸尘管道7将投料时产生的粉尘、破碎时产生的粉尘以及出料时产生的粉尘等这类粉尘源中的粉尘吸入集尘盒中。

综上，本实用新型所设计的此种节能环保自循环除尘器，其对破碎机的工作状态以及工作特性进行研究，其无需额外配置动力源来进行除尘，此方案完美地利用了给破碎机顶部的料口上料所导致的物料具有的重力势能，并基于物料本身因破碎作业所具有的重力势能，将其利用起来，用作驱动叶轮3转动的动力源，即将物料下落的重力势能转换为转轮旋转的机械能，带动叶轮旋转，从而在吸尘管道7的粉尘排出端形成负压，继而将粉尘源处的大量粉尘吸入集尘盒进行粉尘收集。

本除尘器利用物料的重力势能作为动力源进行除尘，无需额外配置动力源，实现了无能耗除尘，通过除尘进行环保作业的同时，利用原本作业中即具有的重力势能作为动能源，实现了节能的功效，是一种无需额外增加能耗的除尘环保又节能的作业设备。

实施例2

关于实施例1中的主轴1的转动进一步地实施如下：如图3所示，所述轮片5为弧形板结构，其与物料投放口相对的轮片5的内凹面朝向物料投放口。转轮4包含10片轮片5。

当破碎作业进行时，上方进行投料，石料落在轮片5的内凹面中，继而推动轮片5向下转动，以带动主轴1转动

为了进一步地提升负压效果、提升除尘效果，优选地在所述叶轮3和主轴 1之间接入有变速器6，所述变速器6的低速输入端与主轴1连接，其高速输出端与叶轮3连接。这样低速转动的主轴可以通过变速器对叶轮3进行高速驱动，以增大吸尘管道7上与集尘盒2连通的一端的负压，提升除尘效果。

实施例3

关于上述实施例中的吸尘路径，本实施例对其做出进一步地实施说明：如图1所示，在所述吸尘管道7上与集尘盒2连接的一端以及与粉尘源连接的一端均外扩成锥形口8。锥形口8的设置既便于吸尘管道7的吸尘端进行吸尘，对流体进行导向；其出口端又便于将吸入的粉尘排出，避免堵塞端部，保证吸尘作业顺利进行。

关于，所述集尘盒2整体为封闭结构，在其一侧侧壁的下侧设置有底部向外延伸的排灰口9。所述集尘盒2的底部斜置，且其低位端为排灰口9。集尘盒 2的底部斜置，以使落在集尘盒2内部的粉尘可基于重力作用从其低位端的排灰口9排出，便于对收集的粉尘进行取料，提升本实用新型使用的便利性。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上，对除尘单元的设置做出进一步地实施说明。

本实施例提供一种节能环保自循环除尘器，包括除尘单元，所述除尘单元包括主轴1以及设置在主轴1一端的集尘端，所述集尘端包括集尘盒2、一端与集尘盒2内腔连接另一端与粉尘源连接的吸尘管道7、位于集尘盒2内部的叶轮3和转轮4，所述转轮4套接在主轴1上，所述主轴1的端部插入集尘盒2 中并与叶轮3连接，所述转轮4的一侧轮片5与物料投放口相对。

所述除尘单元包括两个集尘端，所述集尘端分别位于主轴1的两端。

所述除尘单元有两个，其并列设置，且其主轴1的轴线互相平行。

实施例5

本实施例提供一种冲击式破碎机，如图5～图9所示，所述破碎机上安装有上述中任一项所述的除尘器，所述物料投放口为所述破碎机的物料投放口。

转轮4和主轴位于破碎腔内部的下侧，主轴的端部贯穿破碎腔腔壁后插入安装在破碎腔外部的集尘盒2中。

所述粉尘源为破碎机的破碎腔中的粉尘以及出料仓中的粉尘，所述吸尘管道7包括设置在破碎腔的环形管10、设置在出料仓的支路管道11以及将环形管10和支路管道11与集尘盒2内腔连通的中间管道12，所述环形管10上设置有多个供粉尘进入的进口端13。

具体实施时，环形管道10设置在破碎机的破碎腔盖14上方，在破碎腔盖14上设置有与吸尘管道7的吸尘端连通的通孔，具体地为进口端13末端的锥形口8与破碎腔盖14上的通孔连通，从而对破碎腔中的粉尘进行吸尘作业；中间管道12的第一端与环形管道13连通，其第二端与支路管道11连通，其第三端与集尘盒2连通。吸尘管道7的吸尘端在破碎腔的顶部均匀分布，在出料仓中均匀分布。

在破碎机上配置的利用物料的重力势能作为动力源进行除尘的除尘器，其无需额外配置动力源，实现了无能耗除尘，通过除尘进行环保作业的同时，利用原本作业中即具有的重力势能作为动能源，实现了节能的功效，是一种无需额外增加能耗的带除尘功能的环保又节能的破碎机。

综上，本实用新型所设计的破碎机，其在设备内部除尘，能使整个破碎线粉尘减少，降低粉尘外溢，降低车间粉尘度，符合产品发展趋势；同时，采用基于物料投放的重力势能进行除尘的功能，能实现破碎和吸尘的能量循环利用，不花费额外的能源，符合产品发展趋势；粉尘入口，即吸尘端分布均匀，破碎腔中采用环形串联式管道，且上下左右分布均匀，同时在出料仓中也配置吸尘端，这样无论在破碎中(腔盖处)还是破碎后(出料仓处)都有吸尘位置，能提升破碎机整体的除尘效果。

实施例6

本实施例提供一种冲击式破碎机，如图5～图9所示，所述破碎机上安装有除尘器，包括除尘单元，所述除尘单元包括主轴1以及设置在主轴1一端的集尘端，所述集尘端包括集尘盒2、一端与集尘盒2内腔连接另一端与粉尘源连接的吸尘管道7、位于集尘盒2内部的叶轮3和转轮4，所述转轮4套接在主轴 1上，所述主轴1的端部插入集尘盒2中并与叶轮3连接，所述转轮4的一侧轮片5与物料投放口相对。

所述物料投放口为所述破碎机的物料投放口。

所述粉尘源为破碎机的破碎腔中的粉尘以及出料仓中的粉尘，所述吸尘管道7包括设置在破碎腔的环形管10、设置在出料仓的支路管道11以及将环形管10和支路管道11与集尘盒2内腔连通的中间管道12，所述环形管10上设置有多个供粉尘进入的进口端13。

所述除尘单元包括两个集尘端，所述集尘端分别位于主轴1的两端。

所述除尘单元有两个，如图6和图7所示，其并列设置，且其主轴1的轴线互相平行。

为了使所投物料能尽可能多的落到转轮4的与物料投放口相对的叶轮5上，优选地在两个除尘单元之间设置有导料机构19，如图6、图7和图9所示。所述导料机构包括倒置的V形板20以及两个分别位于V形板20的下端并竖直向下延伸的竖板21。上方落下的物料被V形板20的尖端一分为二，向两侧的除尘单元导向，继而使所投物料能尽可能多的落到转轮4的与物料投放口相对的轮片5上，增大转轮的受力，提升其转速，保证除尘器除尘作业顺利进行。

如图9所示，V形板20优选地采用两个顶端互相靠近、底端互相远离的斜置板对接而成，且V形板20以及竖板21均为基体板以及与物料接触的高耐磨板组成，从而提升导料机构的耐磨性，降低后期维护频率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能环保自循环除尘器，其特征在于，包括除尘单元，所述除尘单元包括主轴(1)以及设置在主轴(1)一端的集尘端，所述集尘端包括集尘盒(2)、一端与集尘盒(2)内腔连接另一端与粉尘源连接的吸尘管道(7)以及分别位于集尘盒(2)内部和外部的叶轮(3)和转轮(4)，所述转轮(4)套接在主轴(1)上，所述主轴(1)的端部插入集尘盒(2)中并与叶轮(3)连接，所述转轮(4)的一侧轮片(5)与物料投放口相对。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保自循环除尘器，其特征在于，所述轮片(5)为弧形板结构，其与物料投放口相对的轮片(5)的内凹面朝向物料投放口。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保自循环除尘器，其特征在于，在所述叶轮(3)和主轴(1)之间接入有变速器(6)，所述变速器(6)的低速输入端与主轴(1)连接，其高速输出端与叶轮(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保自循环除尘器，其特征在于，在所述吸尘管道(7)上与集尘盒(2)连接的一端以及与粉尘源连接的一端均外扩成锥形口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保自循环除尘器，其特征在于，所述集尘盒(2)整体为封闭结构，在其一侧侧壁的下侧设置有底部向外延伸的排灰口(9)。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保自循环除尘器，其特征在于，所述集尘盒(2)的底部斜置，且其低位端为排灰口(9)。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种节能环保自循环除尘器，其特征在于，所述除尘单元包括两个集尘端，所述集尘端分别位于主轴(1)的两端。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的一种节能环保自循环除尘器，其特征在于，所述除尘单元有两个，其并列设置，且其主轴(1)的轴线互相平行。

9.一种冲击式破碎机，其特征在于，所述破碎机上安装有如权利要求1～8中任一项所述的除尘器，所述物料投放口为所述破碎机的物料投放口。

10.根据权利要求9所述的一种冲击式破碎机，其特征在于，所述粉尘源为破碎机的破碎腔中的粉尘以及出料仓中的粉尘，吸尘管道(7)包括设置在破碎腔的环形管(10)、设置在出料仓的支路管道(11)以及将环形管(10)和支路管道(11)与集尘盒(2)内腔连通的中间管道(12)，所述环形管(10)上设置有多个供粉尘进入的进口端(13)。

Images