CN210474584U - 一种干燥式筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥式筛分系统，涉及物料筛分设备技术领域，解决了采用现有技术中的滚筒筛筛分煤矸石颗粒时由于含水率高、粒径小而容易黏在筛网上的技术问题。包括筛分装置、砖窑以及管道装置，筛分装置上设置有筛网与干燥口，砖窑上设置有余热孔，管道装置上设置有抽热风机，干燥口通过管道装置与余热孔相连接，抽热风机将砖窑内的余热引入筛分装置以干燥筛网。本实用新型通过砖窑内的余热对筛分装置进行干燥，从而能够使筛网得到干燥，进而能够对筛网上的煤矸石颗粒进行干燥，使煤矸石颗粒更容易被筛分出来，极大提高了滚筒筛或其他筛具的生产效率，同时充分利用了砖窑烧结砖块后冷却区的余热，提高了能源的利用率，降低了环境的污染。

Description

一种干燥式筛分系统

技术领域

本实用新型涉及物料筛分设备技术领域，具体来说，是指一种干燥式筛分系统。

背景技术

煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖的生产成本低，利用煤矸石制成的砖不需使用黏土而节约了土地，而且还对矿山的废料煤矸石进行了有效的利用，是一项有利于环保的低碳建筑材料。

煤矸石砖是以煤矸石为原料，经粉磨后陈化，经制砖机压制而成，送入窑内煅烧而成的。而煤矸石一般都需要先水洗以除去多余的杂质，但这又使得煤矸石的含水率升高，在生产煤矸石砖时需要将煤矸石破碎成3毫米以下的小颗粒，因此需要用到滚筒筛或其他筛具进行筛分，由于煤矸石的含水率高并且粒径小，使其容易黏在筛具的筛网上致使煤矸石颗粒筛分不下来，极大影响了煤矸石砖的生产效率。

另一方面，砖窑烧结完砖块后需要冷却后销售，往往将具有热量的干燥气体直接排放到大气中，对生态环境造成了极大的影响。

因此，如何利用烧结砖块后的余热来解决煤矸石颗粒由于含水率高容易黏在筛网上的技术问题，是本技术领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种干燥式筛分系统，以解决采用现有技术中的筛具筛分煤矸石颗粒时由于含水率高、粒径小而容易黏在筛网上的技术问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

提供一种干燥式筛分系统，包括筛分装置、砖窑以及管道装置，其中：

所述筛分装置上设置有筛网与干燥口；

所述砖窑上设置有余热孔；

所述管道装置上设置有抽热风机；

所述干燥口通过管道装置与余热孔相连接，所述抽热风机将砖窑内的余热引入筛分装置以干燥筛网。

在上述技术方案的基础上，该干燥式筛分系统还可以做如下的改进。

进一步，所述筛分装置为滚筒筛，在筛分装置内设置有用于使筛网转动的滚轮，在筛网内设置有用于支撑筛网的支撑杆以及中心转轴；筛分装置外设置有支撑架以及通过同步带驱动筛网转动的电机，所述中心转轴可转动的安装在支撑架上；筛分装置的顶部和底部分别设置有进料口和出料口。

进一步，所述干燥口的宽度与所述筛网的长度相同，所述干燥口的高度与所述筛网的高度相同。

进一步，所述余热孔设置于所述砖窑的顶部。

进一步，所述管道装置还包括设置于管道内的过滤层，所述过滤层分别设置于所述干燥口位置、余热孔位置以及抽热风机的两端。

进一步，所述管道上设置有便于检修管道的法兰，所述管道上还设置有用于支撑管道的管道支撑环与管道支撑架。

进一步，所述筛分装置为振动筛。

进一步，所述筛分装置上设置有位于筛网两侧的干燥口，所述管道装置设置有分别与两侧干燥口相连接的支管道。

进一步，所述干燥口位置的管道上设置有扩大口。

与现有技术相比，本实用新型提供的干燥式筛分系统具有的有益效果是：

本实用新型通过在筛分装置上设置干燥口，在砖窑上设置余热孔，并且在干燥口与余热孔之间连接管道装置，使得砖窑内的余热能够被引入筛分装置中，从而能够使筛网得到干燥，进而能够对筛网上的煤矸石颗粒进行干燥，使煤矸石颗粒更容易被筛分出来，极大提高了滚筒筛的生产效率，同时充分利用了砖窑烧结砖块后的余热，提高了能源的利用率，降低了环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是滚筒筛式的干燥筛分系统的整体结构示意图；

图2是振动筛式的干燥筛分系统的整体结构示意图；

图3是本实用新型的筛分装置与筛网的立体结构示意图。

图中：

10—筛分装置；11—筛网；12—电机；13—支撑杆；14—进料口；15—出料口；16—滚轮；17—支撑架；18—干燥口；

20—砖窑；21—余热孔；

30—管道装置；31—抽热风机；32—法兰；33—管道支撑环；34—管道支撑架；35—过滤层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种干燥式筛分系统，如图1与图3所示，包括筛分装置10、砖窑20以及管道装置30。其中，筛分装置10为滚筒筛，具体来说，筛分装置10包括外壳，在外壳内设置有用于使筛网11转动的滚轮16，在筛网11内设置有用于支撑筛网11的支撑杆13以及中心转轴，若干支撑杆13沿中心转轴呈辐射状分布，以支撑筛网11。筛分装置10外设置有支撑架17以及通过同步带驱动筛网11转动的电机12，中心转轴通过安装在支撑架17上的轴承与支撑架17相连接，当电机12转动时，电机12能够通过同步带驱动中心转轴转动，从而驱动筛网11在外壳内转动。在外壳的顶部设置有进料口14，在外壳的底部设置有出料口15，方便煤矸石的进料和出料。

如图1与图3所示，在外壳上设置有干燥口18，优选地，干燥口18的宽度与筛网11的长度相同，干燥口18的高度与筛网11的高度相同，这样能够使筛网11具有最大的干燥面积。为了达到这种技术目的，可以使外壳的尺寸大于筛网11的尺寸。

如图1与图3所示，砖窑20优选隧道窑，因为隧道窑一般分为三个部分，即预热带、烧成带以及冷却带，一般冷却带的温度为300°左右，本实用新型收集冷却带的余热对筛网11进行干燥。在砖窑20上设置有余热孔21，优选地，余热孔21设置于砖窑20的顶部，因为热气流会自然向上升，有利于节省对热空气抽吸的动力消耗。

如图1与图3所示，管道装置30优选10号或者20号的无缝钢管，在砖窑20的顶部安装一个抽热风机31，抽热风机31根据实际生产需要选择功率适合的现有技术中的任何抽热风机均可，例如9-28型离心风机。抽热风机31的进风口与出风口分别连接无缝钢管，再使无缝钢管的一端与余热孔21相连接，另一端与干燥口相连接。特别地，干燥口18位置的无缝钢管处设置有扩大口，能够使砖窑20内的余热均匀的分布至筛网11上；或者，通过多支管式的结构使各支管沿干燥口18的宽度方向均匀的分布于筛分装置10的外壳上。

本实用新型通过抽热风机31将砖窑20内的余热引入筛分装置10的外壳内，并且筛网11在电机12的驱动下转动，使筛网11能够全面的被干燥，同时使筛网11上的煤矸石颗粒也被干燥，使煤矸石颗粒更容易被筛分出来，极大提高了煤矸石的生产效率，同时充分利用了砖窑烧结砖块后的余热，提高了能源的利用率，降低了环境的污染。

实施例2：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图1与图3所示，上述的管道装置30还包括设置于管道内的过滤层35，过滤层35可以为普通的过滤网结构，也可以是只允许气体通过的过滤液等结构，其目的是为了净化从砖窑20内输出的热空气中的固体杂质，以避免对管道装置30的堵塞，延长管道装置30的使用寿命。过滤层35分别设置于干燥口18位置、余热孔21位置以及抽热风机31的两端，以充分过滤掉从砖窑20内输出的热空气中的固体杂质。

如图1与图3所示，在无缝管道上设置有便于检修管道的法兰32，检修人员可以通过法兰32对损坏的管道、过滤层35以及抽热风机31进行检修或者更换。在无缝管道上还设置有用于支撑无缝管道的管道支撑环33与管道支撑架34，以提高管道装置30的稳定性。

实施例3：

与上述实施例不同的是，本实施例以振动筛代替上述实施例中的滚筒筛，特别采用下述设置结构：

如图2所示，由于振动筛中的筛网11不能转动，因此在筛分装置10的外壳上设置有位于筛网11两侧的干燥口18，同样使干燥口18的面积完全覆盖于筛网11。同时，由抽热风机31连接的无缝管道分出两组支管道，两组支管道分别与两侧的干燥口18相连接。

运行时，振动筛的筛网11在小范围内振动，从干燥口18输出的热空气从筛网11的两侧对筛网11进行干燥，同样能够使筛网11能够被全面积的干燥，从而提高煤矸石的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干燥式筛分系统，其特征在于，包括筛分装置(10)、砖窑(20)以及管道装置(30)，其中：

所述筛分装置(10)上设置有筛网(11)与干燥口(18)；

所述砖窑(20)上设置有余热孔(21)；

所述管道装置(30)上设置有抽热风机(31)；

所述干燥口(18)通过管道装置(30)与余热孔(21)相连接，所述抽热风机(31)将砖窑(20)内的余热引入筛分装置(10)以干燥筛网(11)。

2.根据权利要求1所述的干燥式筛分系统，其特征在于，所述筛分装置(10)为滚筒筛，在筛分装置(10)内设置有用于使筛网(11)转动的滚轮(16)，在筛网(11)内设置有用于支撑筛网(11)的支撑杆(13)以及中心转轴；筛分装置(10)外设置有支撑架(17)以及通过同步带驱动筛网(11)转动的电机(12)，所述中心转轴可转动的安装在支撑架(17)上；筛分装置(10)的顶部和底部分别设置有进料口(14)和出料口(15)。

3.根据权利要求2所述的干燥式筛分系统，其特征在于，所述干燥口(18)的宽度与所述筛网(11)的长度相同，所述干燥口(18)的高度与所述筛网(11)的高度相同。

4.根据权利要求3所述的干燥式筛分系统，其特征在于，所述余热孔(21)设置于所述砖窑(20)的顶部。

5.根据权利要求4所述的干燥式筛分系统，其特征在于，所述管道装置(30)还包括设置于管道内的过滤层(35)，所述过滤层(35)分别设置于所述干燥口(18)位置、余热孔(21)位置以及抽热风机(31)的两端。

6.根据权利要求5所述的干燥式筛分系统，其特征在于，所述管道上设置有便于检修管道的法兰(32)，所述管道上还设置有用于支撑管道的管道支撑环(33)与管道支撑架(34)。

7.根据权利要求1所述的干燥式筛分系统，其特征在于，所述筛分装置(10)为振动筛。

8.根据权利要求1所述的干燥式筛分系统，其特征在于，所述筛分装置(10)上设置有位于筛网(11)两侧的干燥口(18)，所述管道装置(30)设置有分别与两侧干燥口(18)相连接的支管道。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的干燥式筛分系统，其特征在于，所述管道的材质为10号或者20号无缝钢管。

10.根据权利要求9所述的干燥式筛分系统，其特征在于，所述干燥口(18)位置的管道上设置有扩大口。

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