CN207847680U - 一种煤矿井下通风系统中粉尘分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下通风系统中粉尘分离装置，包括外壳和刮尘机构，外壳包括端口、漏斗部、尾部，漏斗部的上端与端口的下端固定连通，漏斗部的下端与尾部的上端固定连通，所述尾部的下端的两侧均分别设置粉尘腔，所述尾部的内部固定有内壳，所述内壳的下端穿过外壳的下端，在尾部的下端的一侧的粉尘腔上固定设置支撑块，所述刮尘机构包括电机、刮板、行程螺母和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠固定在尾部的内部，且位于内壳的上方，滚珠丝杠上固定有行程螺母，行程螺母的下方固定有刮板。本实用新型可以将含尘气体抽走时直接过滤掉气体中的粉尘，降低整个生产作业环境中的粉尘浓度，保障煤矿开采的正常进行。

Description

一种煤矿井下通风系统中粉尘分离装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体是一种煤矿井下通风系统中粉尘分离装置。

背景技术

在煤矿开采的生产操作中，对煤层钻孔辅助使用风力排渣时，会在钻孔口下风位置产生很多的粉尘，因有些煤层松软、煤粉颗粒很细，在进行煤层钻孔作业时，必定会产生大量的粉尘，以至于粉尘弥漫在整个生产作业的环境中，环境中粉尘浓度较高，这样严重影响煤矿开采的正常进行。针对上述问题非常有必要研制开发出一种适用于煤矿井下通风系统中粉尘分离装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下通风系统中粉尘分离装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下通风系统中粉尘分离装置，包括外壳和刮尘机构，所述外壳包括端口、漏斗部、尾部，所述漏斗部的上端与端口的下端固定连通，漏斗部的下端与尾部的上端固定连通，所述尾部的下端的两侧均分别设置粉尘腔，所述尾部的内部固定有内壳，所述内壳的下端穿过外壳的下端，在尾部的下端的一侧的粉尘腔上固定设置支撑块，所述刮尘机构包括电机、刮板、行程螺母和滚珠丝杠，所述电机固定在支撑块的上表面，所述滚珠丝杠固定在尾部的内部，且滚珠丝杠位于内壳的上方，所述滚珠丝杠的圆周上转动固定有行程螺母，所述行程螺母的下方固定有刮板。

优选的，所述粉尘腔上均铰接设置开闭门，所述粉尘腔与开闭门接触的位置处均固定设置密封垫。

优选的，所述内壳的上端面设置有密集的微孔。

优选的，所述滚珠丝杠与尾部之间通过轴承转动连接。

优选的，所述内壳的下端设置有抽风机，且抽风机的抽风口与内壳的下端连通。

优选的，所述粉尘腔的下方两侧均固定有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了可以直接将粉尘过滤掉的内壳，使得抽风机在将含尘气体抽走时直接过滤掉气体中的粉尘，降低整个生产作业环境中的粉尘浓度，保障煤矿开采的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A区放大图。

图3为本实用新型的外壳侧视图。

图4为本实用新型的内壳结构示意图。

图中：1-外壳、11-端口、12-漏斗部、13-尾部、14-粉尘腔、141-密封垫、142-开闭门、2-支撑腿、3-内壳、31-微孔、4-抽风机、5-支撑块、6-刮尘机构、61-电机、62-刮板、63-行程螺母、64-滚珠丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种煤矿井下通风系统中粉尘分离装置，包括外壳1和刮尘机构6，所述外壳1包括端口11、漏斗部12、尾部13，所述漏斗部12的上端与端口11的下端固定连通，漏斗部12的下端与尾部13的上端固定连通，所述尾部13的下端的两侧均分别设置粉尘腔14，所述尾部13的内部固定有内壳3，所述内壳3的下端穿过外壳1的下端，在尾部13的下端的一侧的粉尘腔14上固定设置支撑块5，所述刮尘机构6包括电机61、刮板62、行程螺母63和滚珠丝杠64，所述电机61固定在支撑块5的上表面，所述滚珠丝杠64固定在尾部13的内部，且滚珠丝杠64位于内壳3的上方，所述滚珠丝杠64的圆周上转动固定有行程螺母63，所述行程螺母63的下方固定有刮板62。

优选的，所述粉尘腔14上均铰接设置开闭门142，所述粉尘腔14与开闭门142接触的位置处均固定设置密封垫141。

优选的，所述内壳3的上端面设置有密集的微孔31。

优选的，所述滚珠丝杠64与尾部13之间通过轴承转动连接。

优选的，所述内壳3的下端设置有抽风机4，且抽风机4的抽风口与内壳3的下端连通。

优选的，所述粉尘腔14的下方两侧均固定有支撑腿2。

外壳1作为分离粉尘的场所，外壳1包括漏斗部12，漏斗部12的上端固定连通有端口11，端口11用于进气，且漏斗部12的下方固定连通有尾部13，尾部13用于安装粉尘腔14，尾部13的下方两侧均固定有粉尘腔14，粉尘腔14用于盛放粉尘。

尾部13的内部固定有内壳3，内壳3用于过滤粉尘，内壳3的下端穿过外壳1的下端。

在尾部13的下部的一侧的粉尘腔14上固定安装支撑块5，支撑块5用于固定安装电机61，刮尘机构6包括电机61、刮板62、行程螺母63和滚珠丝杠64，电机61用于带动滚珠丝杠64转动，电机61固定在支撑块5的上表面，滚珠丝杠64固定在尾部13的内部，滚珠丝杠64转动可以带动行程螺母63往复运动，且滚珠丝杠64位于内壳3的上方，滚珠丝杠64的圆周上转动固定有行程螺母63，往复运动的行程螺母63可以带动刮板62来回移动，行程螺母63的下方固定有刮板62，刮板62用于刮走内壳3上端面上过滤积聚的粉尘。

两个粉尘腔14上均铰接设置开闭门142，各个粉尘腔14分别与开闭门142接触的位置处均固定设置密封垫141，通过开启开闭门142，可以将粉尘清理出粉尘腔14，密封垫141可以避免气体外溢。

内壳3的上端面设置有密集的微孔31，微孔31用于过滤拦截气体中的粉尘。

滚珠丝杠64与尾部13之间通过轴承转动连接。

内壳3的下端设置有抽风机4，且抽风机4的抽风口与内壳3的下端连通，抽风机4用于抽风。

粉尘腔14的下方两侧均固定有支撑腿2，支撑腿2用于将外壳1支撑起来。

本实用新型的工作原理是：抽风机4工作，将煤矿开采环境中的含尘气体从端口11吸入外壳1的内部，含尘气体中的粉尘被内壳3的上端面的微孔31过滤拦截，同时气体可以穿过微孔31进入抽风机4的内部，经过抽风机4的出风口流出，电机61可以带动滚珠丝杠64正反转动，滚珠丝杠64的正反转动带动行程螺母63往复运动，行程螺母63往复运动带动刮板62来回移动，来回移动的刮板62可以刮走内壳3上端面上过滤积聚的粉尘，被刮走的粉尘将掉落到两个粉尘腔14的内部，当粉尘腔14内部的粉尘满了之后，通过打开开闭门142就能够将粉尘腔14内部的粉尘清理出去。

Claims (6)

1.一种煤矿井下通风系统中粉尘分离装置，其特征在于：包括外壳和刮尘机构，所述外壳包括端口、漏斗部、尾部，所述漏斗部的上端与端口的下端固定连通，漏斗部的下端与尾部的上端固定连通，所述尾部的下端的两侧均分别设置粉尘腔，所述尾部的内部固定有内壳，所述内壳的下端穿过外壳的下端，在尾部的下端的一侧的粉尘腔上固定设置支撑块，所述刮尘机构包括电机、刮板、行程螺母和滚珠丝杠，所述电机固定在支撑块的上表面，所述滚珠丝杠固定在尾部的内部，且滚珠丝杠位于内壳的上方，所述滚珠丝杠的圆周上转动固定有行程螺母，所述行程螺母的下方固定有刮板。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风系统中粉尘分离装置，其特征在于：所述粉尘腔上均铰接设置开闭门，所述粉尘腔与开闭门接触的位置处均固定设置密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风系统中粉尘分离装置，其特征在于：所述内壳的上端面设置有密集的微孔。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风系统中粉尘分离装置，其特征在于：所述滚珠丝杠与尾部之间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风系统中粉尘分离装置，其特征在于：所述内壳的下端设置有抽风机，且抽风机的抽风口与内壳的下端连通。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风系统中粉尘分离装置，其特征在于：所述粉尘腔的下方两侧均固定有支撑腿。