CN205833516U - 一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布刮胶装置，尤其涉及一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂布均匀、不会损伤薄膜、涂布效率高的离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，包括有第一电机、左轴承座、底座、螺母、丝杆、右轴承座、右支架、刀座、挡板、挡胶板、第二电机、涂布辊、压块、电动推杆、支杆和顶支架；底座上从左至右依次设有第一电机、左轴承座、右轴承座和右支架，左轴承座和右轴承座之间设有丝杆。本实用新型达到了涂布均匀、不会损伤薄膜、涂布效率高、成本低、结构简单易操作、设计合理、实用性强的效果。

Description

一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂布刮胶装置，尤其涉及一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。

目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。

离型膜的生产中，不管是电子产品使用的保护膜还是建筑建材等使用的保护膜，在生产过程中，需要将薄膜上多余的胶液刮除，需要使用到涂布刮胶装置。

现有的离型膜生产用涂布刮胶装置存在涂布不均匀、容易损伤薄膜、涂布效率低的缺点，因此亟需设计一种涂布均匀、不会损伤薄膜、涂布效率高的离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的离型膜生产用涂布刮胶装置涂布不均匀、容易损伤薄膜、涂布效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂布均匀、不会损伤薄膜、涂布效率高的离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，包括有第一电机、左轴承座、底座、螺母、丝杆、右轴承座、右支架、刀座、挡板、挡胶板、第二电机、涂布辊、压块、电动推杆、支杆和顶支架；底座上从左至右依次设有第一电机、左轴承座、右轴承座和右支架，左轴承座和右轴承座之间设有丝杆，丝杆左端与第一电机连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母顶端设有刀座，刀座左侧顶端设有挡胶板，刀座右侧设有挡板，右支架左侧设有支杆，支杆左端连接有电动推杆，电动推杆左端设有压块，右支架顶端设有顶支架，顶支架左侧底端连接有第二电机，第二电机前侧设有涂布辊。

优选地，还包括有控制器和接近传感器，顶支架底部设有控制器，挡板顶部设有接近传感器，第一电机、第二电机、电动推杆和接近传感器都分别与控制器连接。

优选地，还包括有收胶薄膜，挡胶板顶部设有收胶薄膜。

优选地，压块为橡胶块。

优选地，第一电机、第二电机为伺服电机。

优选地，涂布辊的直径为5厘米。

工作原理：使用本装置时，将刀片放置在挡板上，启动第一电机，第一电机带动丝杆转动，丝杆带动螺母左移，调节刀片与涂布辊之间的距离，刀片左移至适当位置时，关闭第一电机。再启动电动推杆伸长，带动压块左移，当压块压住刀片，将刀片压在刀座上时，电动推杆停止伸长。需要对离型膜进行涂布刮胶时，启动第二电机，第二电机带动涂布辊转动，对离型膜进行涂布，刀片对离型膜进行刮胶，提高胶液涂布的均匀性，刮掉的胶液落在挡胶板上，防止胶液流下污染刀座，待涂布刮胶完成，关闭第二电机。

因为还包括有控制器和接近传感器，顶支架底部设有控制器，挡板顶部设有接近传感器，第一电机、第二电机、电动推杆和接近传感器都分别与控制器连接，所以当刀片放置在挡板上后，接近传感器感应到刀片，反馈信号至控制器，控制器控制第一电机转动，第一电机带动丝杆转动，丝杆带动螺母左移，调节刀片与涂布辊之间的距离，刀片左移至适当位置时，控制器控制第一电机停止转动，再控制电动推杆伸长，带动压块左移，当压块压住刀片，将刀片压在刀座上时，电动推杆停止伸长。需要对离型膜进行涂布刮胶时，控制器控制第二电机转动，第二电机带动涂布辊转动，对离型膜进行涂布，刀片对离型膜进行刮胶，提高胶液涂布的均匀性，刮掉的胶液落在挡胶板上，防止胶液流下污染刀座，待涂布刮胶完成，控制器控制第二电机停止转动。

因为还包括有收胶薄膜，挡胶板顶部设有收胶薄膜，所以进行涂布刮胶时，胶液落在收胶薄膜上，可定期取下收胶薄膜并更换。

因为压块为橡胶块，所以橡胶块较为柔软，可防止刀片被压坏。

因为第一电机、第二电机为伺服电机，所以便于控制转速，是使本装置运行更稳定。

因为涂布辊的直径为5厘米，所以可节省空间并提高涂布质量。

控制器选择厦门海为科技有限公司生产的海为S32S0T型PLC控制器，主机外部24VDC供电，16路输入，16路输出。

SunYuanSYLED6数显表用插头连线接入变送器测量电路中，该表的功能是将0-5V、0-10V、1-5V、0-±200mV、0-20mA、4-20mA等变送信号按设定的范围，线性地、对应地以十进制数字量显示出来。通过各种相关传感器将温度、压力、流量、液位等物理量转化为标准电压电流信号以后，再接入该数显表，将温度、压力、流量、液位等物理量实时显示出来，方便用户进行监测控制。同时，数显表具备报警功能，带两路隔离式开关量输出，通过预先设定好相关的数值，如：高于某一数值或者低于某一数值，可以实现显示、控制与报警。

接近传感器连接型号为SYLED6的第一数显表，设置其一个开关量输出，设置其低于某一距离值时，输出信号。

输入输出端口的定义为：X0为启动开关，X1为停止开关，X2为急停开关，X3为连接接近传感器的第一数显表；Y0为用于第一电机转动的接触器KM0，Y1为用于第一电机停止转动的接触器KM1，Y2为用于电动推杆伸长的接触器KM2，Y3为用于电动推杆停止伸长的接触器KM3，Y4为用于第二电机转动的接触器KM4，Y5为用于第二电机停止转动的接触器KM5。根据图4所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，即可通过梯形图编程语言，直观地编写出PLC控制器按上述工作原理控制各部件进行动作的PLC程序，实现本装置运行的智能化，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

（3）有益效果

本实用新型达到了涂布均匀、不会损伤薄膜、涂布效率高、成本低、结构简单易操作、设计合理、实用性强的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4是本实用新型的电气控制原理图。

附图中的标记为：1-第一电机，2-左轴承座，3-底座，4-螺母，5-丝杆，6-右轴承座，7-右支架，8-刀座，9-挡板，10-挡胶板，11-第二电机，12-涂布辊，13-刀片，14-压块，15-电动推杆，16-支杆，17-顶支架，18-控制器，19-接近传感器，20-收胶薄膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，如图1-4所示，包括有第一电机1、左轴承座2、底座3、螺母4、丝杆5、右轴承座6、右支架7、刀座8、挡板9、挡胶板10、第二电机11、涂布辊12、压块14、电动推杆15、支杆16和顶支架17；底座3上从左至右依次设有第一电机1、左轴承座2、右轴承座6和右支架7，左轴承座2和右轴承座6之间设有丝杆5，丝杆5左端与第一电机1连接，丝杆5上设有螺母4，丝杆5与螺母4配合，螺母4顶端设有刀座8，刀座8左侧顶端设有挡胶板10，刀座8右侧设有挡板9，右支架7左侧设有支杆16，支杆16左端连接有电动推杆15，电动推杆15左端设有压块14，右支架7顶端设有顶支架17，顶支架17左侧底端连接有第二电机11，第二电机11前侧设有涂布辊12。

还包括有控制器18和接近传感器19，顶支架17底部设有控制器18，挡板9顶部设有接近传感器19，第一电机1、第二电机11、电动推杆15和接近传感器19都分别与控制器18连接。

还包括有收胶薄膜20，挡胶板10顶部设有收胶薄膜20。

压块14为橡胶块。

第一电机1、第二电机11为伺服电机。

涂布辊12的直径为5厘米。

工作原理：使用本装置时，将刀片13放置在挡板9上，启动第一电机1，第一电机1带动丝杆5转动，丝杆5带动螺母4左移，调节刀片13与涂布辊12之间的距离，刀片13左移至适当位置时，关闭第一电机1。再启动电动推杆15伸长，带动压块14左移，当压块14压住刀片13，将刀片13压在刀座8上时，电动推杆15停止伸长。需要对离型膜进行涂布刮胶时，启动第二电机11，第二电机11带动涂布辊12转动，对离型膜进行涂布，刀片13对离型膜进行刮胶，提高胶液涂布的均匀性，刮掉的胶液落在挡胶板10上，防止胶液流下污染刀座8，待涂布刮胶完成，关闭第二电机11。

因为还包括有控制器18和接近传感器19，顶支架17底部设有控制器18，挡板9顶部设有接近传感器19，第一电机1、第二电机11、电动推杆15和接近传感器19都分别与控制器18连接，所以当刀片13放置在挡板9上后，接近传感器19感应到刀片13，反馈信号至控制器18，控制器18控制第一电机1转动，第一电机1带动丝杆5转动，丝杆5带动螺母4左移，调节刀片13与涂布辊12之间的距离，刀片13左移至适当位置时，控制器18控制第一电机1停止转动，再控制电动推杆15伸长，带动压块14左移，当压块14压住刀片13，将刀片13压在刀座8上时，电动推杆15停止伸长。需要对离型膜进行涂布刮胶时，控制器18控制第二电机11转动，第二电机11带动涂布辊12转动，对离型膜进行涂布，刀片13对离型膜进行刮胶，提高胶液涂布的均匀性，刮掉的胶液落在挡胶板10上，防止胶液流下污染刀座8，待涂布刮胶完成，控制器18控制第二电机11停止转动。

因为还包括有收胶薄膜20，挡胶板10顶部设有收胶薄膜20，所以进行涂布刮胶时，胶液落在收胶薄膜20上，可定期取下收胶薄膜20并更换。

因为压块14为橡胶块，所以橡胶块较为柔软，可防止刀片13被压坏。

因为第一电机1、第二电机11为伺服电机，所以便于控制转速，是使本装置运行更稳定。

因为涂布辊12的直径为5厘米，所以可节省空间并提高涂布质量。

控制器18选择厦门海为科技有限公司生产的海为S32S0T型PLC控制器18，主机外部24VDC供电，16路输入，16路输出。

SunYuanSYLED6数显表用插头连线接入变送器测量电路中，该表的功能是将0-5V、0-10V、1-5V、0-±200mV、0-20mA、4-20mA等变送信号按设定的范围，线性地、对应地以十进制数字量显示出来。通过各种相关传感器将温度、压力、流量、液位等物理量转化为标准电压电流信号以后，再接入该数显表，将温度、压力、流量、液位等物理量实时显示出来，方便用户进行监测控制。同时，数显表具备报警功能，带两路隔离式开关量输出，通过预先设定好相关的数值，如：高于某一数值或者低于某一数值，可以实现显示、控制与报警。

接近传感器19连接型号为SYLED6的第一数显表，设置其一个开关量输出，设置其低于某一距离值时，输出信号。

输入输出端口的定义为：X0为启动开关，X1为停止开关，X2为急停开关，X3为连接接近传感器19的第一数显表；Y0为用于第一电机1转动的接触器KM0，Y1为用于第一电机1停止转动的接触器KM1，Y2为用于电动推杆15伸长的接触器KM2，Y3为用于电动推杆15停止伸长的接触器KM3，Y4为用于第二电机11转动的接触器KM4，Y5为用于第二电机11停止转动的接触器KM5。根据图4所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，即可通过梯形图编程语言，直观地编写出PLC控制器18按上述工作原理控制各部件进行动作的PLC程序，实现本装置运行的智能化，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，其特征在于，包括有第一电机（1）、左轴承座（2）、底座（3）、螺母（4）、丝杆（5）、右轴承座（6）、右支架（7）、刀座（8）、挡板（9）、挡胶板（10）、第二电机（11）、涂布辊（12）、压块（14）、电动推杆（15）、支杆（16）和顶支架（17）；底座（3）上从左至右依次设有第一电机（1）、左轴承座（2）、右轴承座（6）和右支架（7），左轴承座（2）和右轴承座（6）之间设有丝杆（5），丝杆（5）左端与第一电机（1）连接，丝杆（5）上设有螺母（4），丝杆（5）与螺母（4）配合，螺母（4）顶端设有刀座（8），刀座（8）左侧顶端设有挡胶板（10），刀座（8）右侧设有挡板（9），右支架（7）左侧设有支杆（16），支杆（16）左端连接有电动推杆（15），电动推杆（15）左端设有压块（14），右支架（7）顶端设有顶支架（17），顶支架（17）左侧底端连接有第二电机（11），第二电机（11）前侧设有涂布辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，其特征在于，还包括有控制器（18）和接近传感器（19），顶支架（17）底部设有控制器（18），挡板（9）顶部设有接近传感器（19），第一电机（1）、第二电机（11）、电动推杆（15）和接近传感器（19）都分别与控制器（18）连接。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，其特征在于，还包括有收胶薄膜（20），挡胶板（10）顶部设有收胶薄膜（20）。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，其特征在于，压块（14）为橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，其特征在于，第一电机（1）、第二电机（11）为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，其特征在于，涂布辊（12）的直径为5厘米。