CN205833516U - 一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涂布刮胶装置,尤其涉及一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂布均匀、不会损伤薄膜、涂布效率高的离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置,包括有第一电机、左轴承座、底座、螺母、丝杆、右轴承座、右支架、刀座、挡板、挡胶板、第二电机、涂布辊、压块、电动推杆、支杆和顶支架;底座上从左至右依次设有第一电机、左轴承座、右轴承座和右支架,左轴承座和右轴承座之间设有丝杆。本实用新型达到了涂布均匀、不会损伤薄膜、涂布效率高、成本低、结构简单易操作、设计合理、实用性强的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂布刮胶装置,尤其涉及一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。
背景技术
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜,离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性。涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。
目前,国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备,其涂布种类和刮胶方式比较单一,涂布技术的应用也大受限制。涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域,有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布,网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。
离型膜的生产中,不管是电子产品使用的保护膜还是建筑建材等使用的保护膜,在生产过程中,需要将薄膜上多余的胶液刮除,需要使用到涂布刮胶装置。
现有的离型膜生产用涂布刮胶装置存在涂布不均匀、容易损伤薄膜、涂布效率低的缺点,因此亟需设计一种涂布均匀、不会损伤薄膜、涂布效率高的离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的离型膜生产用涂布刮胶装置涂布不均匀、容易损伤薄膜、涂布效率低的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂布均匀、不会损伤薄膜、涂布效率高的离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置,包括有第一电机、左轴承座、底座、螺母、丝杆、右轴承座、右支架、刀座、挡板、挡胶板、第二电机、涂布辊、压块、电动推杆、支杆和顶支架;底座上从左至右依次设有第一电机、左轴承座、右轴承座和右支架,左轴承座和右轴承座之间设有丝杆,丝杆左端与第一电机连接,丝杆上设有螺母,丝杆与螺母配合,螺母顶端设有刀座,刀座左侧顶端设有挡胶板,刀座右侧设有挡板,右支架左侧设有支杆,支杆左端连接有电动推杆,电动推杆左端设有压块,右支架顶端设有顶支架,顶支架左侧底端连接有第二电机,第二电机前侧设有涂布辊。
优选地,还包括有控制器和接近传感器,顶支架底部设有控制器,挡板顶部设有接近传感器,第一电机、第二电机、电动推杆和接近传感器都分别与控制器连接。
优选地,还包括有收胶薄膜,挡胶板顶部设有收胶薄膜。
优选地,压块为橡胶块。
优选地,第一电机、第二电机为伺服电机。
优选地,涂布辊的直径为5厘米。
工作原理:使用本装置时,将刀片放置在挡板上,启动第一电机,第一电机带动丝杆转动,丝杆带动螺母左移,调节刀片与涂布辊之间的距离,刀片左移至适当位置时,关闭第一电机。再启动电动推杆伸长,带动压块左移,当压块压住刀片,将刀片压在刀座上时,电动推杆停止伸长。需要对离型膜进行涂布刮胶时,启动第二电机,第二电机带动涂布辊转动,对离型膜进行涂布,刀片对离型膜进行刮胶,提高胶液涂布的均匀性,刮掉的胶液落在挡胶板上,防止胶液流下污染刀座,待涂布刮胶完成,关闭第二电机。
因为还包括有控制器和接近传感器,顶支架底部设有控制器,挡板顶部设有接近传感器,第一电机、第二电机、电动推杆和接近传感器都分别与控制器连接,所以当刀片放置在挡板上后,接近传感器感应到刀片,反馈信号至控制器,控制器控制第一电机转动,第一电机带动丝杆转动,丝杆带动螺母左移,调节刀片与涂布辊之间的距离,刀片左移至适当位置时,控制器控制第一电机停止转动,再控制电动推杆伸长,带动压块左移,当压块压住刀片,将刀片压在刀座上时,电动推杆停止伸长。需要对离型膜进行涂布刮胶时,控制器控制第二电机转动,第二电机带动涂布辊转动,对离型膜进行涂布,刀片对离型膜进行刮胶,提高胶液涂布的均匀性,刮掉的胶液落在挡胶板上,防止胶液流下污染刀座,待涂布刮胶完成,控制器控制第二电机停止转动。
因为还包括有收胶薄膜,挡胶板顶部设有收胶薄膜,所以进行涂布刮胶时,胶液落在收胶薄膜上,可定期取下收胶薄膜并更换。
因为压块为橡胶块,所以橡胶块较为柔软,可防止刀片被压坏。
因为第一电机、第二电机为伺服电机,所以便于控制转速,是使本装置运行更稳定。
因为涂布辊的直径为5厘米,所以可节省空间并提高涂布质量。
控制器选择厦门海为科技有限公司生产的海为S32S0T型PLC控制器,主机外部24VDC供电,16路输入,16路输出。
SunYuanSYLED6数显表用插头连线接入变送器测量电路中,该表的功能是将0-5V、0-10V、1-5V、0-±200mV、0-20mA、4-20mA等变送信号按设定的范围,线性地、对应地以十进制数字量显示出来。通过各种相关传感器将温度、压力、流量、液位等物理量转化为标准电压电流信号以后,再接入该数显表,将温度、压力、流量、液位等物理量实时显示出来,方便用户进行监测控制。同时,数显表具备报警功能,带两路隔离式开关量输出,通过预先设定好相关的数值,如:高于某一数值或者低于某一数值,可以实现显示、控制与报警。
接近传感器连接型号为SYLED6的第一数显表,设置其一个开关量输出,设置其低于某一距离值时,输出信号。
输入输出端口的定义为:X0为启动开关,X1为停止开关,X2为急停开关,X3为连接接近传感器的第一数显表;Y0为用于第一电机转动的接触器KM0,Y1为用于第一电机停止转动的接触器KM1,Y2为用于电动推杆伸长的接触器KM2,Y3为用于电动推杆停止伸长的接触器KM3,Y4为用于第二电机转动的接触器KM4,Y5为用于第二电机停止转动的接触器KM5。根据图4所示的电气控制原理图,所属领域的技术人员不需要创造性的劳动,即可通过梯形图编程语言,直观地编写出PLC控制器按上述工作原理控制各部件进行动作的PLC程序,实现本装置运行的智能化,编程的相关指令都为现有技术,在此不再赘述。
(3)有益效果
本实用新型达到了涂布均匀、不会损伤薄膜、涂布效率高、成本低、结构简单易操作、设计合理、实用性强的效果。
附图说明
图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。
图4是本实用新型的电气控制原理图。
附图中的标记为:1-第一电机,2-左轴承座,3-底座,4-螺母,5-丝杆,6-右轴承座,7-右支架,8-刀座,9-挡板,10-挡胶板,11-第二电机,12-涂布辊,13-刀片,14-压块,15-电动推杆,16-支杆,17-顶支架,18-控制器,19-接近传感器,20-收胶薄膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置,如图1-4所示,包括有第一电机1、左轴承座2、底座3、螺母4、丝杆5、右轴承座6、右支架7、刀座8、挡板9、挡胶板10、第二电机11、涂布辊12、压块14、电动推杆15、支杆16和顶支架17;底座3上从左至右依次设有第一电机1、左轴承座2、右轴承座6和右支架7,左轴承座2和右轴承座6之间设有丝杆5,丝杆5左端与第一电机1连接,丝杆5上设有螺母4,丝杆5与螺母4配合,螺母4顶端设有刀座8,刀座8左侧顶端设有挡胶板10,刀座8右侧设有挡板9,右支架7左侧设有支杆16,支杆16左端连接有电动推杆15,电动推杆15左端设有压块14,右支架7顶端设有顶支架17,顶支架17左侧底端连接有第二电机11,第二电机11前侧设有涂布辊12。
还包括有控制器18和接近传感器19,顶支架17底部设有控制器18,挡板9顶部设有接近传感器19,第一电机1、第二电机11、电动推杆15和接近传感器19都分别与控制器18连接。
还包括有收胶薄膜20,挡胶板10顶部设有收胶薄膜20。
压块14为橡胶块。
第一电机1、第二电机11为伺服电机。
涂布辊12的直径为5厘米。
工作原理:使用本装置时,将刀片13放置在挡板9上,启动第一电机1,第一电机1带动丝杆5转动,丝杆5带动螺母4左移,调节刀片13与涂布辊12之间的距离,刀片13左移至适当位置时,关闭第一电机1。再启动电动推杆15伸长,带动压块14左移,当压块14压住刀片13,将刀片13压在刀座8上时,电动推杆15停止伸长。需要对离型膜进行涂布刮胶时,启动第二电机11,第二电机11带动涂布辊12转动,对离型膜进行涂布,刀片13对离型膜进行刮胶,提高胶液涂布的均匀性,刮掉的胶液落在挡胶板10上,防止胶液流下污染刀座8,待涂布刮胶完成,关闭第二电机11。
因为还包括有控制器18和接近传感器19,顶支架17底部设有控制器18,挡板9顶部设有接近传感器19,第一电机1、第二电机11、电动推杆15和接近传感器19都分别与控制器18连接,所以当刀片13放置在挡板9上后,接近传感器19感应到刀片13,反馈信号至控制器18,控制器18控制第一电机1转动,第一电机1带动丝杆5转动,丝杆5带动螺母4左移,调节刀片13与涂布辊12之间的距离,刀片13左移至适当位置时,控制器18控制第一电机1停止转动,再控制电动推杆15伸长,带动压块14左移,当压块14压住刀片13,将刀片13压在刀座8上时,电动推杆15停止伸长。需要对离型膜进行涂布刮胶时,控制器18控制第二电机11转动,第二电机11带动涂布辊12转动,对离型膜进行涂布,刀片13对离型膜进行刮胶,提高胶液涂布的均匀性,刮掉的胶液落在挡胶板10上,防止胶液流下污染刀座8,待涂布刮胶完成,控制器18控制第二电机11停止转动。
因为还包括有收胶薄膜20,挡胶板10顶部设有收胶薄膜20,所以进行涂布刮胶时,胶液落在收胶薄膜20上,可定期取下收胶薄膜20并更换。
因为压块14为橡胶块,所以橡胶块较为柔软,可防止刀片13被压坏。
因为第一电机1、第二电机11为伺服电机,所以便于控制转速,是使本装置运行更稳定。
因为涂布辊12的直径为5厘米,所以可节省空间并提高涂布质量。
控制器18选择厦门海为科技有限公司生产的海为S32S0T型PLC控制器18,主机外部24VDC供电,16路输入,16路输出。
SunYuanSYLED6数显表用插头连线接入变送器测量电路中,该表的功能是将0-5V、0-10V、1-5V、0-±200mV、0-20mA、4-20mA等变送信号按设定的范围,线性地、对应地以十进制数字量显示出来。通过各种相关传感器将温度、压力、流量、液位等物理量转化为标准电压电流信号以后,再接入该数显表,将温度、压力、流量、液位等物理量实时显示出来,方便用户进行监测控制。同时,数显表具备报警功能,带两路隔离式开关量输出,通过预先设定好相关的数值,如:高于某一数值或者低于某一数值,可以实现显示、控制与报警。
接近传感器19连接型号为SYLED6的第一数显表,设置其一个开关量输出,设置其低于某一距离值时,输出信号。
输入输出端口的定义为:X0为启动开关,X1为停止开关,X2为急停开关,X3为连接接近传感器19的第一数显表;Y0为用于第一电机1转动的接触器KM0,Y1为用于第一电机1停止转动的接触器KM1,Y2为用于电动推杆15伸长的接触器KM2,Y3为用于电动推杆15停止伸长的接触器KM3,Y4为用于第二电机11转动的接触器KM4,Y5为用于第二电机11停止转动的接触器KM5。根据图4所示的电气控制原理图,所属领域的技术人员不需要创造性的劳动,即可通过梯形图编程语言,直观地编写出PLC控制器18按上述工作原理控制各部件进行动作的PLC程序,实现本装置运行的智能化,编程的相关指令都为现有技术,在此不再赘述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置,其特征在于,包括有第一电机(1)、左轴承座(2)、底座(3)、螺母(4)、丝杆(5)、右轴承座(6)、右支架(7)、刀座(8)、挡板(9)、挡胶板(10)、第二电机(11)、涂布辊(12)、压块(14)、电动推杆(15)、支杆(16)和顶支架(17);底座(3)上从左至右依次设有第一电机(1)、左轴承座(2)、右轴承座(6)和右支架(7),左轴承座(2)和右轴承座(6)之间设有丝杆(5),丝杆(5)左端与第一电机(1)连接,丝杆(5)上设有螺母(4),丝杆(5)与螺母(4)配合,螺母(4)顶端设有刀座(8),刀座(8)左侧顶端设有挡胶板(10),刀座(8)右侧设有挡板(9),右支架(7)左侧设有支杆(16),支杆(16)左端连接有电动推杆(15),电动推杆(15)左端设有压块(14),右支架(7)顶端设有顶支架(17),顶支架(17)左侧底端连接有第二电机(11),第二电机(11)前侧设有涂布辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置,其特征在于,还包括有控制器(18)和接近传感器(19),顶支架(17)底部设有控制器(18),挡板(9)顶部设有接近传感器(19),第一电机(1)、第二电机(11)、电动推杆(15)和接近传感器(19)都分别与控制器(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置,其特征在于,还包括有收胶薄膜(20),挡胶板(10)顶部设有收胶薄膜(20)。
4.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置,其特征在于,压块(14)为橡胶块。
5.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置,其特征在于,第一电机(1)、第二电机(11)为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置,其特征在于,涂布辊(12)的直径为5厘米。
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CN201620742715.9U CN205833516U (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113499931A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-10-15 | 江苏斯瑞达材料技术股份有限公司 | 基于智能自动化电子元器件保护膜的上胶系统及方法 |
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