CN206646774U - 一种全自动外墙保温材料施工吊篮 - Google Patents

Abstract

一种全自动外墙保温材料施工吊篮，包括吊篮和与吊篮配合固定架及控制机构，所述的吊篮上设有控制箱、安装板、自动贴砖装置、调节机构和电源，所述的安装板水平焊接在吊篮中间且上方设有滑轨、滑块结构，所述的自动贴砖装置底部固定在滑块上，所述的调节机构设置在安装板下方、包括丝杆、与丝杆配合的螺纹套和驱动齿轮箱，所述的丝杆一端通过轴承座固定在安装板底部、另一端通过联轴器与驱动齿轮箱连接，所述的螺纹套与自动贴砖装置连接。本实用新型克服了现有技术的不足，全自动贴砖，可以有效的降低墙体保温砖施工难度，提高施工效率。

Description

一种全自动外墙保温材料施工吊篮

技术领域

本实用新型涉及贴墙体保温砖工具技术领域，具体属于一种全自动外墙保温材料施工吊篮。

背景技术

外墙保温多种多样，传统外墙保温，是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板（EPS）或挤塑板（XPS）等材料复合而成，现场粘结施工。新型保温装饰一体化板是通过流水线生产，集保温、防水、饰面等功能于一体，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料。

其中现有的墙体保温砖大多采用人工手动施工，粘贴效率低，且耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种全自动外墙保温材料施工吊篮，克服了现有技术的不足，在吊篮上设置行走小轮、自动贴砖装置、调节机构和电源，首先通过行走小轮来限定吊篮与墙面之间的距离，再通过调节机构来调整自动贴砖装置与墙面之间的距离，从而使自动贴砖装置与墙面保持一个合理的施工距离，通过吊篮上下移动来带动自动贴砖装置上下移动从而实现自动贴砖；自动贴砖装置从上到下依次设有定位轮、涂胶装置、贴砖装置、滚压轮，装置在从下向上移动过程中，首先涂胶装置对墙体涂胶，然后贴砖装置上的翻转板将墙体保温砖翻转至粘有胶水的墙面上，最后滚压轮从贴好的墙体保温砖上滚过，全自动贴砖，可以有效的降低墙体保温砖施工难度，提高施工效率。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种全自动外墙保温材料施工吊篮，包括吊篮和与吊篮配合固定架及控制机构，所述的吊篮上设有控制箱、安装板、自动贴砖装置、调节机构和电源，所述的安装板水平焊接在吊篮中间且上方设有滑轨、滑块结构，所述的自动贴砖装置底部固定在滑块上，所述的调节机构设置在安装板下方、包括丝杆、与丝杆配合的螺纹套和驱动齿轮箱，所述的丝杆一端通过轴承座固定在安装板底部、另一端通过联轴器与驱动齿轮箱连接，所述的螺纹套与自动贴砖装置连接。

进一步，所述的驱动齿轮箱上配合有驱动电机，所述的驱动电机通过控制箱与电源连接。

进一步，所述的吊篮外部与墙体相邻的一侧通过支架设有行走小轮。

进一步，所述的自动贴砖装置包括机箱和设置在机箱上的定位轮、涂胶装置、贴砖装置、滚压轮、输送装置、胶水箱、控制器，所述的定位轮设置在机箱外侧、上部，所述的涂胶装置位于定位轮下方、包括胶水盒和滚刷，所述的滚刷设置在胶水盒上方、其中三分之二浸没在其内部，所述的贴砖装置位于涂胶装置下方、包括翻转板和控制翻转板翻转的伸缩结构，所述的滚压轮位于贴砖装置下方、通过弹簧安装在机箱外，所述的输送装置位于贴砖装置侧方、与其配合、为其供料，所述的胶水箱底部通过输送泵与胶水盒连接、为其输送胶水，所述的控制器镶嵌在机箱上且分别与伸缩结构、输送泵连接。

进一步，所述的输送装置为滚筒输送装置、且设有驱动装置，所述的驱动装置与控制器连接、被其控制。

进一步，所述的伸缩结构为电动缸，所述的电动缸与控制器连接、被其控制。

进一步，所述的胶水箱内部设有加热模块、上方设有加料口，所述的胶水箱设置在机体内部，所述的加热模块与控制器连接、被其控制。

进一步，还包括转数测量仪，所述的转数测量仪与定位轮连接、测量其转数，且信号输出端与控制器连接。

进一步，所述的翻转板上方上设有台阶槽。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述一种全自动外墙保温材料施工吊篮，全自动贴砖，可以有效的降低墙体保温砖施工难度，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为自动贴砖装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本实用新型所述的一种全自动外墙保温材料施工吊篮，包括吊篮2和与吊篮配合固定架及控制机构1，所述的吊篮2上设有控制箱3、安装板4、自动贴砖装置5、调节机构7和电源6，所述的安装板4水平焊接在吊篮2中间且上方设有滑轨、滑块结构，所述的自动贴砖装置5底部固定在滑块上，所述的调节机构7设置在安装板4下方、包括丝杆72、与丝杆配合的螺纹套和驱动齿轮箱73，所述的丝杆72一端通过轴承座固定在安装板4底部、另一端通过联轴器与驱动齿轮箱73连接，所述的螺纹套与自动贴砖装置5连接；所述的驱动齿轮箱73上配合有驱动电机72，所述的驱动电机72通过控制箱3与电源6连接；所述的吊篮2外部与墙体相邻的一侧通过支架设有行走小轮8。

其中所述的自动贴砖装置包括机箱51和设置在机箱51上的定位轮57、涂胶装置52、贴砖装置53、滚压轮54、输送装置55、胶水箱56、控制器511，所述的定位轮57设置在机箱51外侧、上部，所述的涂胶装置52位于定位轮57下方、包括胶水盒521和滚刷522，所述的滚刷522设置在胶水盒521上方、其中三分之二浸没在其内部，所述的贴砖装置53位于涂胶装置52下方、包括翻转板531和控制翻转板翻转的伸缩结构532，所述的滚压轮54位于贴砖装置53下方、通过弹簧安装在机箱51外，所述的输送装置55位于贴砖装置侧方、与其配合、为其供料（墙体保温砖），所述的胶水箱56底部通过输送泵58与胶水盒521连接、为其输送胶水，所述的控制器511镶嵌在机箱1上且分别与伸缩结构、输送泵连接；所述的输送装置55为滚筒输送装置、且设有驱动装置551，所述的驱动装置与控制器连接、被其控制；所述的伸缩结构532为电动缸，所述的电动缸与控制器连接、被其控制；所述的胶水箱内部设有加热模块561、上方设有加料口562，所述的胶水箱设置在机体内部，所述的加热模块与控制器连接、被其控制；所述的翻转板上方上设有台阶槽、用于放置墙体保温砖。

其中机箱上还包括转数测量仪571，所述的转数测量仪571与定位轮57连接、测量其转数，且信号输出端与控制器连接。

Claims (9)

1.一种全自动外墙保温材料施工吊篮，包括吊篮和与吊篮配合固定架及控制机构，其特征在于：所述的吊篮上设有控制箱、安装板、自动贴砖装置、调节机构和电源，所述的安装板水平焊接在吊篮中间且上方设有滑轨、滑块结构，所述的自动贴砖装置底部固定在滑块上，所述的调节机构设置在安装板下方、包括丝杆、与丝杆配合的螺纹套和驱动齿轮箱，所述的丝杆一端通过轴承座固定在安装板底部、另一端通过联轴器与驱动齿轮箱连接，所述的螺纹套与自动贴砖装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动外墙保温材料施工吊篮，其特征在于：所述的驱动齿轮箱上配合有驱动电机，所述的驱动电机通过控制箱与电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动外墙保温材料施工吊篮，其特征在于：所述的吊篮外部与墙体相邻的一侧通过支架设有行走小轮。

4.根据权利要求1所述的一种全自动外墙保温材料施工吊篮，其特征在于：所述的自动贴砖装置包括机箱和设置在机箱上的定位轮、涂胶装置、贴砖装置、滚压轮、输送装置、胶水箱、控制器，所述的定位轮设置在机箱外侧、上部，所述的涂胶装置位于定位轮下方、包括胶水盒和滚刷，所述的滚刷设置在胶水盒上方、其中三分之二浸没在其内部，所述的贴砖装置位于涂胶装置下方、包括翻转板和控制翻转板翻转的伸缩结构，所述的滚压轮位于贴砖装置下方、通过弹簧安装在机箱外，所述的输送装置位于贴砖装置侧方、与其配合、为其供料，所述的胶水箱底部通过输送泵与胶水盒连接、为其输送胶水，所述的控制器镶嵌在机箱上且分别与伸缩结构、输送泵连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动外墙保温材料施工吊篮，其特征在于：所述的输送装置为滚筒输送装置、且设有驱动装置，所述的驱动装置与控制器连接、被其控制。

6.根据权利要求4所述的一种全自动外墙保温材料施工吊篮，其特征在于：所述的伸缩结构为电动缸，所述的电动缸与控制器连接、被其控制。

7.根据权利要求4所述的一种全自动外墙保温材料施工吊篮，其特征在于：所述的胶水箱内部设有加热模块、上方设有加料口，所述的胶水箱设置在机体内部，所述的加热模块与控制器连接、被其控制。

8.根据权利要求4所述的一种全自动外墙保温材料施工吊篮，其特征在于：还包括转数测量仪，所述的转数测量仪与定位轮连接、测量其转数，且信号输出端与控制器连接。

9.根据权利要求4所述的一种全自动外墙保温材料施工吊篮，其特征在于：所述的翻转板上方上设有台阶槽。