CN206999822U - 一种铝塑板复合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑板复合生产线，其包括有烘筒、塑料放卷机构、金属放卷机构、保护膜放卷机构以及铝塑板收卷机构，塑料放卷机构以及金属放卷机构分别导通至烘筒之中，烘筒与铝塑板收卷机构彼此导通，保护膜放卷机构设置于烘筒与铝塑板收卷机构之间；所述塑料放卷机构与烘筒之间依次设置有上胶装置、第一烘箱以及第二烘箱，所述金属放卷机构与烘筒之间依次设置有上胶装置、第一烘箱以及第二烘箱；上述铝塑板复合生产线使得铝塑板在复合过程中的粘合效果得以显著改善。

Description

一种铝塑板复合生产线

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种一种铝塑板复合生产线。

背景技术

铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国；铝塑板由性质截然不同的两种材料（通常为塑料与金属）组成，它既保留了原组成材料的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得众多优异的材料性质，被广泛应用于各种建筑装饰上。铝塑板由铝板和塑料板通过上胶复合而成，但上述两种材料均为不透气的材料，其在复合过程中如上胶量过大则不易于进行烘干，而上胶量过小，则粘接不牢固；现有的铝塑板在加工过程中，其往往采用在塑料板或铝板单面上胶的方式进行上胶以进行粘合处理，单面上胶过程中对于上胶量不易进行调节，进而使得铝塑板的实际粘合效果受到影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝塑板复合生产线，其可使得塑料板与铝板之间进行粘合过程中的上胶量的调节更为便捷，以使得铝板与塑料板之间的粘合效果得以进一步改善。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种铝塑板复合生产线，其包括有烘筒、塑料放卷机构、金属放卷机构、保护膜放卷机构以及铝塑板收卷机构，塑料放卷机构以及金属放卷机构分别导通至烘筒之中，烘筒与铝塑板收卷机构彼此导通，保护膜放卷机构设置于烘筒与铝塑板收卷机构之间；所述塑料放卷机构与烘筒之间依次设置有上胶装置、第一烘箱以及第二烘箱，所述金属放卷机构与烘筒之间依次设置有上胶装置、第一烘箱以及第二烘箱。

作为本实用新型的一种改进，所述上胶装置包括有依次设置的第一上胶辊、第二上胶辊以及第三上胶辊，第二上胶辊所处高度位置位于第一上胶辊与第三上胶辊之间，所述第一上胶辊以及第三上胶辊之中分别连接有用于驱动其相对于第二上胶辊进行移动的驱动气缸；所述上胶装置之中包括有贴合至第二上胶辊之上的上胶端体，其内部储藏有粘合用胶。采用上述技术方案，其可通过多个上胶辊的设置以使得对应的塑料以及金属料在传输过程中始终保持张紧状态，进而确保其传输以及上胶效果；与此同时，第一上胶辊以及第三上胶辊之上的驱动装置可控制第一上胶辊以及第三上胶辊与第二上胶辊之间的距离得以实时控制，致使其可根据不同的生产需求进行实时调整。上胶端体与第二上胶辊的接触则可使得第二上胶辊在对于对应原料进行传输过程中完成对于原料各个位置的均匀上胶处理，以进一步改善上胶效果。

作为本实用新型的一种改进，所述上胶装置之中，上胶端体连接有直线驱动装置，其可使得上胶端体相对于第二上胶辊进行移动，上胶端体与直线驱动装置的端部之间采用转轴进行连接。采用上述技术方案，其可使得上胶端体可相对于第二上胶辊进行相对位置的实时调整，以使其可针对各种工况进行上胶位置的调节。

作为本实用新型的一种改进，所述第一烘箱采用热风循环烘箱，其设置有循环气管，循环气管之中设置有加热源；所述第二烘箱包括有分别平行于塑料板以及金属板进行延伸的电热装置。采用上述技术方案，其可通过热风循环烘箱构成的第一烘箱以对于完成上胶的塑料板或金属板进行高效的烘干处理；第二烘箱中的电热装置则可在相应原料自第一烘箱向烘筒内传输过程中对其表面任意位置的粘合用胶进行进一步的加热处理，以使其粘合特性达到最佳。

作为本实用新型的一种改进，所述第一烘箱与第二烘箱之间设置有排湿装置，其可使得相关原料在加热过程中的多余水分得以及时排出，进而避免其在后续的粘合工艺过程中受到影响。所述排湿装置可采用风机。

作为本实用新型的一种改进，所述烘筒与铝塑板收卷机构之间设置有冷却装置，其包括有相对于铝塑板传输方向进行延伸的冷却风机。采用上述技术方案，其可在完成粘合的铝塑板在进入收卷装置形成卷料前得以均匀的冷却处理，以使得产品的性能达到最佳。

采用上述技术方案的铝塑板复合生产线，其可在铝塑板生产过程中实现对于塑料板以及铝板进行同时单独上胶处理，以使得塑料板与铝板在复合过程中通过其对应面之上粘合用胶相互配合以实现复合处理。上述工艺可在针对塑料板/铝板进行单独上胶过程中，有效控制单次上胶的上胶量，以在确保其整体胶量可满足铝板与塑料板之间的良好粘合的前提下，有效避免胶量过多的现象。与此同时，本申请中的铝塑板复合生产线针对塑料板以及铝板进行单独前置烘干处理，以使得粘合用胶在进行粘合过程中可保持良好的烘干状态。实际使用过程中，由于需将铝塑板之上的保护膜撕去进行使用。上述铝塑板复合生产线使得铝塑板在复合过程中的粘合效果得以显著改善；与此同时，本申请中的铝塑板复合生产线在实际生产过程中可根据需要实时调节用胶种类以及用胶量，并根据上述用胶种类以及用胶量的不同对于烘干工况进行调节处理，致使上述铝塑板复合生产线的加工适用性更为广泛。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中上胶装置示意图；

附图标记列表：

1—烘筒、2—塑料放卷机构、3—金属放卷机构、4—保护膜放卷机构、5—铝塑板收卷机构、6—第一烘箱、7—第二烘箱、8—第一上胶辊、9—第二上胶辊、10—第三上胶辊、11—驱动气缸、12—上胶端体、13—直线驱动装置、14—循环气管、15—加热源、16—排湿装置、17—冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种铝塑板复合生产线，其包括有烘筒1、塑料放卷机构2、金属放卷机构3、保护膜放卷机构4以及铝塑板收卷机构5，塑料放卷机构2以及金属放卷机构3分别导通至烘筒1之中，烘筒1与铝塑板收卷机构5彼此导通，保护膜放卷机构4设置于烘筒1与铝塑板收卷机构5之间；所述塑料放卷机构2与烘筒1之间依次设置有上胶装置、第一烘箱6以及第二烘箱7，所述金属放卷机构3与烘筒1之间依次设置有上胶装置、第一烘箱6以及第二烘箱7。

作为本实用新型的一种改进，如图2所示，所述上胶装置包括有依次设置的第一上胶辊8、第二上胶辊9以及第三上胶辊10，第二上胶辊9所处高度位置位于第一上胶辊8与第三上胶辊10之间，所述第一上胶辊8以及第三上胶辊10之中分别连接有用于驱动其相对于第二上胶辊9进行移动的驱动气缸11；所述上胶装置之中包括有贴合至第二上胶辊9之上的上胶端体12，其内部储藏有粘合用胶。采用上述技术方案，其可通过多个上胶辊的设置以使得对应的塑料以及金属料在传输过程中始终保持张紧状态，进而确保其传输以及上胶效果；与此同时，第一上胶辊以及第三上胶辊之上的驱动装置可控制第一上胶辊以及第三上胶辊与第二上胶辊之间的距离得以实时控制，致使其可根据不同的生产需求进行实时调整。上胶端体与第二上胶辊的接触则可使得第二上胶辊在对于对应原料进行传输过程中完成对于原料各个位置的均匀上胶处理，以进一步改善上胶效果。

采用上述技术方案的铝塑板复合生产线，其可在铝塑板生产过程中实现对于塑料板以及铝板进行同时单独上胶处理，以使得塑料板与铝板在复合过程中通过其对应面之上粘合用胶相互配合以实现复合处理。上述工艺可在针对塑料板/铝板进行单独上胶过程中，有效控制单次上胶的上胶量，以在确保其整体胶量可满足铝板与塑料板之间的良好粘合的前提下，有效避免胶量过多的现象。与此同时，本申请中的铝塑板复合生产线针对塑料板以及铝板进行单独前置烘干处理，以使得粘合用胶在进行粘合过程中可保持良好的烘干状态。实际使用过程中，由于需将铝塑板之上的保护膜撕去进行使用。上述铝塑板复合生产线使得铝塑板在复合过程中的粘合效果得以显著改善；与此同时，本申请中的铝塑板复合生产线在实际生产过程中可根据需要实时调节用胶种类以及用胶量，并根据上述用胶种类以及用胶量的不同对于烘干工况进行调节处理，致使上述铝塑板复合生产线的加工适用性更为广泛。

实施例2

作为本实用新型的一种改进，所述上胶装置之中，上胶端体12连接有直线驱动装置13，其可使得上胶端体12相对于第二上胶辊9进行移动，上胶端体12与直线驱动装置13的端部之间采用转轴进行连接。采用上述技术方案，其可使得上胶端体可相对于第二上胶辊进行相对位置的实时调整，以使其可针对各种工况进行上胶位置的调节。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本实用新型的一种改进，所述第一烘箱6采用热风循环烘箱，其设置有循环气管14，循环气管14之中设置有加热源15；所述第二烘箱7包括有分别平行于塑料板以及金属板进行延伸的电热装置。采用上述技术方案，其可通过热风循环烘箱构成的第一烘箱以对于完成上胶的塑料板或金属板进行高效的烘干处理；第二烘箱中的电热装置则可在相应原料自第一烘箱向烘筒内传输过程中对其表面任意位置的粘合用胶进行进一步的加热处理，以使其粘合特性达到最佳。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本实用新型的一种改进，所述第一烘箱6与第二烘箱7之间设置有排湿装置16，其可使得相关原料在加热过程中的多余水分得以及时排出，进而避免其在后续的粘合工艺过程中受到影响。所述排湿装置可采用风机。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

实施例5

作为本实用新型的一种改进，所述烘筒1与铝塑板收卷机构5之间设置有冷却装置17，其包括有相对于铝塑板传输方向进行延伸的冷却风机。采用上述技术方案，其可在完成粘合的铝塑板在进入收卷装置形成卷料前得以均匀的冷却处理，以使得产品的性能达到最佳。

本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。

Claims (6)

1.一种铝塑板复合生产线，其特征在于，所述铝塑板复合生产线包括有烘筒、塑料放卷机构、金属放卷机构、保护膜放卷机构以及铝塑板收卷机构，塑料放卷机构以及金属放卷机构分别导通至烘筒之中，烘筒与铝塑板收卷机构彼此导通，保护膜放卷机构设置于烘筒与铝塑板收卷机构之间；所述塑料放卷机构与烘筒之间依次设置有上胶装置、第一烘箱以及第二烘箱，所述金属放卷机构与烘筒之间依次设置有上胶装置、第一烘箱以及第二烘箱。

2.按照权利要求1所述的铝塑板复合生产线，其特征在于，所述上胶装置包括有依次设置的第一上胶辊、第二上胶辊以及第三上胶辊，第二上胶辊所处高度位置位于第一上胶辊与第三上胶辊之间，所述第一上胶辊以及第三上胶辊之中分别连接有用于驱动其相对于第二上胶辊进行移动的驱动气缸；所述上胶装置之中包括有贴合至第二上胶辊之上的上胶端体，其内部储藏有粘合用胶。

3.按照权利要求2所述的铝塑板复合生产线，其特征在于，所述上胶装置之中，上胶端体连接有直线驱动装置，其可使得上胶端体相对于第二上胶辊进行移动，上胶端体与直线驱动装置的端部之间采用转轴进行连接。

4.按照权利要求1至3任意一项所述的铝塑板复合生产线，其特征在于，所述第一烘箱采用热风循环烘箱，其设置有循环气管，循环气管之中设置有加热源；所述第二烘箱包括有分别平行于塑料板以及金属板进行延伸的电热装置。

5.按照权利要求4所述的铝塑板复合生产线，其特征在于，所述第一烘箱与第二烘箱之间设置有排湿装置。

6.按照权利要求5所述的铝塑板复合生产线，其特征在于，所述烘筒与铝塑板收卷机构之间设置有冷却装置，其包括有相对于铝塑板传输方向进行延伸的冷却风机。