CN102653137B - 一种异形条的自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及异形条生产设备技术领域，尤其涉及一种异形条的自动生产装置，它包括用于挤出异形条的双螺杆挤出机、将挤出的异形条进行冷却定型的冷却水槽、用于牵引冷却后的异形条的履带牵引机、将牵引出的异形条吹干的风机、将吹干的异形条进行包覆的包覆机和将包覆后的异形条进行裁切的裁切机，所述双螺杆挤出机、所述冷却水槽、所述履带牵引机、所述风机、所述包覆机和所述裁切机依次连接。本发明降低人力成本，节约原材料，且避免二次加热，节约20%-30%的热能，生产效率提高，生产效率提高至原来的3倍以上，促进企业大规模的自动化生产，本发明制得的异形条质量好，尺寸稳定性提高5%~10%，防护层与基材剥离强度提高10%。

Description

一种异形条的自动生产装置

技术领域

本发明涉及异形条生产设备技术领域，尤其涉及一种异形条的自动生产装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对家居生活的要求也越来越高，现代人在室内装璜时，更注重装饰的整体完美，才能全面的美化生活空间。现在的室内装修，为了达到美观、高档的装修效果，一般都会设置踢脚线、地板收口条和衣橱、门窗框条等装饰建材。踢脚线和地板收口条用于弥补实木地板或者复合木地板的接口处、或者地板与墙面之间预留的缝隙，用踢脚线或地板收口条来衔接接口或缝隙，可保护地板的表面使其不易损伤，而且达到装饰美观的效果。门窗框条为门窗半成品构件，安装门窗框条使门窗密封性好、降噪、防水性高，且美观大方。为适应不同情况的装修需要，踢脚线、地板收口条和衣橱、门窗框条等装饰建材形状各异，在表现形式上多样化，形状不规则，统称为异形条。

目前，在现有的异形条的生产装置中，挤出成型的异形条需要先裁切，然后再进行包覆，每块异形条包覆之后在两端分别会产生1cm以上的余料，需要再次切去包覆后的异形条的余料，增加了劳动成本，而且浪费了原材料。且异形条裁切后，需经过人工搬运的中间环节，再进行包覆，才可生产出成品，生产线自动化程度低、操作麻烦、生产效率低，还增加了劳动强度，人力成本随之增加，且搬运过程易使异形条冷却、刮花，待包覆时需二次加热才可保证包覆效果，耗费能源，企业成本增加，而且二次加热制得的异形条成品质量差，产品的尺寸稳定性低、防护层与基材剥离强度低，不符合生产要求，不适合企业进行大规模高效自动化生产。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种生产线自动化程度高、生产效率高、生产成本低、节约能源的异形条的自动生产装置，该异形条的自动生产装置制备出的异形条质量好，符合生产要求。

本发明是通过以下技术来实现的。

一种异形条的自动生产装置，它包括用于挤出异形条的双螺杆挤出机、将挤出的异形条进行冷却定型的冷却水槽、将冷却后的异形条牵引传送的履带牵引机、将牵引出的异形条吹干的风机、将吹干的异形条进行包覆的包覆机和将包覆后的异形条进行裁切的裁切机，所述双螺杆挤出机、所述冷却水槽、所述履带牵引机、所述风机、所述包覆机和所述裁切机依次连接。

其中，所述双螺杆挤出机包括筒体、螺杆、喂料机、传动箱、电机和成型模具，所述螺杆设置于所述筒体的内部，与所述筒体连接的驱动装置驱动连接所述螺杆，所述喂料机设置于所述筒体的上方，所述传动箱连接于所述喂料机和所述电机之间，所述电机驱动连接所述传动箱，所述成型模具设置于所述筒体的前端。

其中，所述传动箱与所述喂料机的内部的喂料螺杆连接，所述喂料机的出料口与所述筒体连接。

其中，所述筒体外设有加热系统、温度检测装置和温度显示装置，所述温度显示装置为温控仪表，所述加热系统、所述温度检测装置和所述温度显示装置均由电气系统控制。

其中，所述履带牵引机包括机架组件和履带牵引组件，所述机架组件包括底座和连杆架，所述履带牵引组件上托架、下托架和履带，所述上托架和所述下托架分别与所述连杆架铰接，所述履带分别设置于所述上托架和所述下托架的内部，所述履带在所述上托架和所述下托架的内部相对设置形成管材夹持牵引结构。

其中，所述履带包括两条滚子链和若干夹板，若干所述夹板平行设置于两条所述滚子链。

其中，所述包覆机包括机架、电机、传动辊、异形条输送位、压纸装置和涂胶装置，所述电机设置于所述机架的侧端部，所述传动辊与所述电机传动连接，所述异形条输送位设置于所述传动辊的上方，所述压纸装置固定连接于所述机架的台面，所述涂胶装置设置于所述机架的上方。

其中，所述压纸装置包括压纸轮和压纸轮调整架，所述压纸轮调整架设置于所述机架的台面的两侧，所述压纸轮调整架包括调节螺杆，所述压纸轮连接于所述调节螺杆。

其中，所述压纸轮分别设置于所述异形条输送位的上方、左侧、下方和右侧。

其中，所述包覆机还包括控制面板，所述控制面板连接于所述机架，所述控制面板包括调节按钮和显示屏，所述调节按钮和所述显示屏通过电路连接。

本发明的有益效果：一种异形条的自动生产装置，它包括用于挤出异形条的双螺杆挤出机、将挤出的异形条进行冷却定型的冷却水槽、将冷却后的异形条牵引传送的履带牵引机、将牵引出的异形条吹干的风机、将吹干的异形条进行包覆的包覆机和将包覆后的异形条进行裁切的裁切机，所述双螺杆挤出机、所述冷却水槽、所述履带牵引机、所述风机、所述包覆机和所述裁切机依次连接。本发明使异形条生产线自动化程度高，异形条基材经过双螺杆挤出机、冷却水槽、履带牵引机、风机、包覆机、裁切机后异形条产品一次成型，异形条先经包覆机包覆后再经过裁切机裁切，这两个环节免除人工搬运，减轻了劳动强度，降低人力成本，此过程不仅没有包覆余料产生，大大地节约了原材料，且避免因人工搬运异形条使其冷却而需二次加热，减少了能源消耗，节约20%-30%的热能，生产效率提高，生产效率提高至原来的3倍以上，促进企业大规模的自动化生产。

本发明的一种异形条的自动生产装置制得的异形条质量好、形状稳定，宽度、厚度均匀，其尺寸稳定性提高5%~10%，防护层与基材剥离强度提高10%，性能更佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的双螺杆挤出机的结构示意图。

图3为本发明的履带牵引机的结构示意图。

图4为本发明的包覆机的结构示意图。

图1至图4的附图标记包括：

1—双螺杆挤出机，11—筒体，12—螺杆，13—喂料机，14—传动箱，15—电机，16—喂料螺杆，2—冷却水槽，3—履带牵引机，31—底座，32—连杆架，33—上托架，34—下托架，35—履带，4—风机，5—包覆机，51—机架，52—电机，53—传动辊，54—异形条输送位，55—压纸装置，551—压纸轮，552—压纸轮调整架，56—控制面板，6—裁切机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图4所示，本发明所述的一种异形条的自动生产装置，它包括用于挤出异形条的双螺杆挤出机1、将挤出的异形条进行冷却定型的冷却水槽2、将冷却后的异形条牵引传送的履带牵引机3、将牵引出的异形条吹干的风机4、将吹干的异形条进行包覆的包覆机5和将包覆后的异形条进行裁切的裁切机6，所述双螺杆挤出机1、所述冷却水槽2、所述履带牵引机3、所述风机4、所述包覆机5和所述裁切机6依次连接。本发明使异形条生产线自动化程度高，异形条基材经过双螺杆挤出机1、冷却水槽2、履带牵引机3、风机4、包覆机5、裁切机6后，异形条产品一次成型，异形条先经包覆机5包覆后再经过裁切机6裁切，这两个环节免除人工搬运，减轻了劳动强度，降低人力成本，此过程不仅没有包覆余料产生，大大地节约了原材料，且避免因人工搬运异形条使其冷却而需二次加热，减少了能源消耗，节约20%-30%的热能，生产效率提高，生产效率提高至原来的3倍以上，促进企业大规模的自动化生产，本发明的一种异形条的自动生产装置制得的异形条宽度、厚度均匀，形状稳定、质量好，符合生产的要求。

本实施例中，所述双螺杆挤出机1包括筒体11、螺杆12、喂料机13、传动箱14、电机15和成型模具，所述螺杆12设置于所述筒体11的内部，与所述筒体11连接的驱动装置驱动连接所述螺杆12，所述喂料机13设置于所述筒体11的上方，所述传动箱14连接于所述喂料机13和所述电机15之间，所述电机15驱动连接所述传动箱14，所述成型模具设置于所述筒体11的前端，所述传动箱14与所述喂料机13的内部的喂料螺杆16连接，所述喂料机13的出料口与所述筒体11连接。物料加入喂料机13中，驱动装置带动螺杆12在筒体11内旋转，电机15驱动传动箱14，传动箱14带动喂料螺杆16运动，实现对物料的输送、熔融、剪切、混合、排气等，最后对物料压缩使其从成型模具中挤出定型，成型模具中有形状与所加工的异形条的截面形状相适应的定型通道，定型通道为T型、S型、V型或其他异形，传动箱14功率高，可使生产效率大幅度提高。

本实施例中，所述筒体11外设有加热系统、温度检测装置和温度显示装置，所述温度显示装置为温控仪表，所述加热系统、所述温度检测装置和所述温度显示装置均由电气系统控制。加热系统对筒体11和成型模具预热，达到工艺设定挤出温度160℃~215℃，避免成型模具温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量，且温度检测装置可检测筒体11和成型模具的实际温度，通过温控仪表的读数准确反映实际温度，再通过加热系统调节温度，以保证异形条定型过程在工艺要求的温度范围内完成，温度控制精确，异形条的挤出效果好。

本实施例中，将双螺杆挤出机1挤出的异形条引入冷却水槽2，冷却水槽2中设置有冷却液，异形条在冷却液中冷却定型，冷却液为水，冷却效果好，且成本低廉。

本实施例中，所述履带牵引机3包括机架组件和履带牵引组件，所述机架组件包括底座31和连杆架32，连杆架32位于所述底座31上面，所述履带牵引组件包括上托架33、下托架34和履带35，所述上托架33和所述下托架34分别与所述连杆架32铰接，所述履带35分别设置于所述上托架33和所述下托架34的内部，所述履带35在所述上托架33和所述下托架34内部相对设置形成管材夹持牵引结构。上托架33、下托架34与连杆架32连接形成平行四杆结构，履带35在上托架33和下托架34内相对设置形成管材夹持牵引结构，从冷却水槽2引出的异形条进入管材夹持牵引结构，履带牵引机3对异形条提供一定的牵引力和牵引速度，其可均匀牵出异形条，通过调节牵引速度可调整异形条的尺寸，且上托架33和下托架34铰接，可微调两条履带35的间隙，从而调节履带牵引机3对异形条的压力，进一步调整异形条的尺寸。

本实施例中，所述履带35包括两条滚子链和若干夹板，若干所述夹板平行设置于两条所述滚子链，两条滚子链分别设置于上托架33和下托架34的内部，异形条夹持于夹板之间往前输送，工作平稳可靠，使异形条受力均匀，尺寸稳定。

本实施例中，将从履带牵引机3牵引出的异形条用风机4对异形条进行风干去湿，使异形条的表面干燥便于包覆，包覆材料与异形条更易于粘合。

本实施例中，所述包覆机5包括机架51、电机52、传动辊53、异形条输送位54、压纸装置55和涂胶装置，所述电机52设置于所述机架51的侧端部，所述传动辊53与所述电机52传动连接，所述异形条输送位54设置于所述传动辊53的上方，所述压纸装置55固定连接于所述机架51的台面，所述涂胶装置设置于所述机架51的上方。经吹干处理的异形条牵引至包覆机5时，电机52驱动传动辊53使异形条由异形条输送位54往前传送，涂胶装置将胶水涂覆于包覆材料上，压纸装置55将包覆材料压紧于异形条，从而实现异形条的防护层包覆。

本实施例中，所述压纸装置55包括压纸轮551和压纸轮调整架552，所述压纸轮调整架552设置于所述机架51的台面的两侧，所述压纸轮调整架552包括调节螺杆，所述压纸轮551连接于所述调节螺杆，所述压纸轮551分别设置于所述异形条输送位54的上方、左侧、下方和右侧。通过调节螺杆可调节压纸轮551的位置使其紧贴于异形条，使压纸轮551带动异形条向前推进，同时包覆材料紧密贴覆于异形条，且压纸轮551均匀分布于异形条输送位54的不同方向，可满足不同规格尺寸的异形条在不同方向均匀受压，从而包覆材料可将异形条均匀包覆，且包覆的效果好，包覆后包覆材料的接口不易翻敲剥离，经久耐用。

本实施例中，所述包覆机5还包括控制面板56，所述控制面板56连接于所述机架51，所述控制面板56包括调节按钮和显示屏，所述调节按钮和所述显示屏通过电路连接。显示屏可显示被包覆的异形条的输送速度、从涂胶装置的涂胶嘴出来的胶水的温度等加工工艺参数，通过调节按钮可调节异形条的输送速度，使包覆机5对异形条的包覆速度与双螺杆挤出机1的挤出速度同步，避免异形条在生产线上所受的拉力不一致导致其易变形，保证其尺寸稳定，调节按钮可调整胶水的温度，使包覆材料与异形条的贴合度更佳，包覆效果好。

本实施中，经包覆机5包覆的异形条传送至裁切机6，异形条在裁切机6上按所需规格尺寸进行裁切，即可制得异形条成品。

本发明的实施例制得的异形条质量好，其技术参数如下：

。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种异形条的自动生产装置，其特征在于：它包括用于挤出异形条的双螺杆挤出机、将挤出的异形条进行冷却定型的冷却水槽、将冷却后的异形条牵引传送的履带牵引机、将牵引出的异形条吹干的风机、将吹干的异形条进行包覆的包覆机和将包覆后的异形条进行裁切的裁切机，所述双螺杆挤出机、所述冷却水槽、所述履带牵引机、所述风机、所述包覆机和所述裁切机依次连接；

所述包覆机包括机架、电机、传动辊、异形条输送位、压纸装置和涂胶装置，所述电机设置于所述机架的侧端部，所述传动辊与所述电机传动连接，所述异形条输送位设置于所述传动辊的上方，所述压纸装置固定连接于所述机架的台面，所述涂胶装置设置于所述机架的上方；

所述压纸装置包括压纸轮和压纸轮调整架，所述压纸轮调整架设置于所述机架的台面的两侧，所述压纸轮调整架包括调节螺杆，所述压纸轮连接于所述调节螺杆；

所述压纸轮分别设置于所述异形条输送位的上方、左侧、下方和右侧；

所述包覆机还包括控制面板，所述控制面板连接于所述机架，所述控制面板包括调节按钮和显示屏，所述调节按钮和所述显示屏通过电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形条的自动生产装置，其特征在于：所述双螺杆挤出机包括筒体、螺杆、喂料机、传动箱、电机和成型模具，所述螺杆设置于所述筒体的内部，与所述筒体连接的驱动装置驱动连接所述螺杆，所述喂料机设置于所述筒体的上方，所述传动箱连接于所述喂料机和所述电机之间，所述电机驱动连接所述传动箱，所述成型模具设置于所述筒体的前端。

3.根据权利要求2所述的一种异形条的自动生产装置，其特征在于：所述传动箱与所述喂料机的内部的喂料螺杆连接，所述喂料机的出料口与所述筒体连接。

4.根据权利要求2所述的一种异形条的自动生产装置，其特征在于：所述筒体外设有加热系统、温度检测装置和温度显示装置，所述温度显示装置为温控仪表，所述加热系统、所述温度检测装置和所述温度显示装置均由电气系统控制。

5.根据权利要求1所述的一种异形条的自动生产装置，其特征在于：所述履带牵引机包括机架组件和履带牵引组件，所述机架组件包括底座和连杆架，所述履带牵引组件包括上托架、下托架和履带，所述上托架和所述下托架分别与所述连杆架铰接，所述履带分别设置于所述上托架和所述下托架的内部，所述履带在所述上托架和所述下托架的内部相对设置形成管材夹持牵引结构。

6.根据权利要求5所述的一种异形条的自动生产装置，其特征在于：所述履带包括两条滚子链和若干夹板，若干所述夹板平行设置于两条所述滚子链的附板。