CN1603088A - 木塑材料的生产方法以及使用该方法制造的木塑产品 - Google Patents

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倪宏伟
倪加裕
刘建国
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders

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Abstract

本发明涉及一种木塑材料生产方法，首先将木材加工成100－200目的木粉，再将木粉烘干，然后将木粉投放到混炼机中，加入适量的活化剂进行活化，当温度达到60－70摄氏度时将UPVC或PVC以及各种助剂加入混合，其中木粉与UPVC或PVC的比例是60/40－80/20之间，然后在混炼机中再次混炼，温度达到120－130摄氏度时停机，将混炼好的混合原料排出进行自然冷却，或者进入冷混机冷却，然后将冷却的混合原料投入双螺杆挤出机中进行挤出，或者投入造粒机中进行造粒，再将造粒后的原料颗粒投入单螺杆挤出机中进行挤出，当挤出机挤出各种型材后马上进行冷却定性、牵引、裁剪，最后进行表面处理。本发明还涉及根据上述的方法生产的木塑产品。

Description

木塑材料的生产方法以及使用该方法制造的木塑产品
技术领域
本发明涉及一种木塑材料的生产方法以及使用该方法制造的木塑产品，所述木塑材料是由木材和塑料混合而成。
背景技术
木材和塑料是我们生活中最常见的原材料之一，木材具有很好的质感和可加工性，而塑料具有很好的强度和韧性。随着现代化建设的飞速发展，对于这两种材料的需求也越来越大。然而木材来源于森林，而塑料主要是石油的衍生物，因此无论从生态保护的角度考虑还是从材料本身性能结合的优势来考虑，寻找出木材的替代产品或者提高废旧塑料的利用率都是比较迫切和现实的问题。近几年出现了一种新的合成材料，即木塑混合材料，它是由木材和塑料混合而成，兼备了木材和塑料的优点，这种材料环保而且具有极佳的机械性能。现有的木塑材料一般都采用废旧塑料加热熔化后与预先制备的木屑相混合，然后通过压制或挤压成型。然而目前出现的木塑材料普遍具有木塑混合比例不当、混合不充分、生产工艺复杂、成型质量差等缺陷。本发明针对上述问题，经过多年实践，提出一种新的木塑材料生产方法以及用这种方法生产的木塑制品。
发明内容
本发明提供了一种木塑材料生产方法，其特征在于：
首先将木材加工成100-200目的木粉，再将木粉烘干，然后将木粉投放到混炼机中，加入适量的活化剂进行活化，当温度达到60-70摄氏度时将UPVC或PVC以及各种助剂加入木粉中进行混合，其中木粉与UPVC或PVC的比例是在60/40-80/20之间，然后在混炼机中再次混炼，温度达到120-130摄氏度时停机，将混炼好的混合原料排出进行自然冷却，或者进入冷混机冷却，然后将冷却的混合原料投入双螺杆挤出机中进行挤出，或者投入造粒机中进行造粒，再将造粒后的原料颗粒投入单螺杆挤出机中进行挤出，当挤出机挤出各种型材后马上进行冷却定型、牵引、裁剪，最后进行表面处理。
本发明还提供了根据上述方法制成的木塑产品，包括地板、装饰线、门口线、门框、板方材等。
本发明具有如下优点：
1.本发明的工艺流程简单、实用、成本低、加工出来的产品质量好。
2.本发明的木塑产品不使用化学胶等有毒原料，主要采用机械方法混合和成型，因此环保、美观、机械性能好。
附图说明
图1本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
首先将木材加工成100-200目的木粉，再将木粉烘干，然后将木粉投放到混炼机中，加入适量的活化剂进行活化，当温度达到60-70摄氏度时将UPVC或PVC以及三盐、二盐、复合稳定剂、石蜡等各种助剂加入木粉中进行混合，其中木粉与UPVC或PVC的比例是在60/40-80/20之间，然后在混炼机中再次混炼，温度达到120-130摄氏度时停机，将混炼好的混合原料排出进行自然冷却，或者进入冷混机冷却，然后将冷却的混合原料投入双螺杆挤出机中进行挤出，或者投入造粒机中进行造粒，再将造粒后的原料颗粒投入单螺杆挤出机中进行挤出，挤出所需的各种型材，包括地板、踢脚线、棚角线、门口线、门框、扶手、家具用各种板方材。当挤出机挤出各种型材后马上进行冷却定型、牵引、裁剪，最后进行表面处理，可以处理成所需的各种颜色和木纹，如桃木、榉木、杏木、水曲木、松木等，木纹的效果有直纹、曲纹、断纹、乱纹、规则纹、不规则纹等。
本发明还提供了根据上述E方法制成的木塑产品，包括地板、装饰线、门口线、门框、板方材等。

Claims (2)

1.一种木塑材料生产方法，其特征在于，首先将木材加工成100-200目的木粉，再将木粉烘干，然后将木粉投放到混炼机中，加入适量的活化剂进行活化，当温度达到60-70摄氏度时将UPVC或PVC以及各种助剂加入混合，其中木粉与UPVC或PVC的比例是60/40-80/20之间，然后在混炼机中再次混炼，温度达到120-130摄氏度时停机，将混炼好的混合原料排出进行自然冷却，或者进入冷混机冷却，然后将冷却的混合原料投入双螺杆挤出机中进行挤出，或者投入造粒机中进行造粒，再将造粒后的原料颗粒投入单螺杆挤出机中进行挤出，当挤出机挤出各种型材后马上进行冷却定性、牵引、裁剪，最后进行表面处理。
2.一种木塑产品，其特征在于，所述木塑产品是根据权利要求1所述的方法生产的，包括地板、装饰线、门口线、门框、板方材。
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