CN102653136A - 一种异形条的自动生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及异形条技术领域，尤其涉及一种异形条的自动生产工艺，它包括以下步骤：A、挤出：将原料加入挤出成型设备挤出成型，制得异形条初级品；B、冷却：将异形条初级品引入冷却设备冷却定型；C、牵引：将异形条初级品经牵引设备牵引；D、吹干：将异形条初级品进行吹干处理；E、包覆：将异形条初级品经包覆机进行防护层包覆，即得到异形条半成品；F、裁切：将异形条半成品按所需规格尺寸进行裁切，制成异形条成品。本发明生产一体化，节约原材料，降低生产成本，且避免了二次加热，节约20%-30%的热能，生产效率提高至原来的3倍以上，本发明制得的异形条质量好，尺寸稳定性提高5%~10%，防护层与基材剥离强度提高10%。

Description

一种异形条的自动生产工艺
技术领域
本发明涉及异形条技术领域，尤其涉及一种异形条的自动生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对家居生活的要求也越来越高，现代人在室内装璜时，更注重装饰的整体完美，才能全面的美化生活空间。现在的室内装修，为了达到美观、高档的装修效果，一般都会设置踢脚线、地板收口条和衣橱、门窗框条等装饰建材。踢脚线和地板收口条用于弥补实木地板或者复合木地板的接口处、或者地板与墙面之间预留的缝隙，用踢脚线或地板收口条来衔接接口或缝隙，可保护地板的表面使其不易损伤，而且达到装饰美观的效果。门窗框条为门窗半成品构件，安装门窗框条使门窗密封性好、降噪、防水性高，且美观大方。为适应不同情况的装修需要，踢脚线、地板收口条和衣橱、门窗框条等装饰建材形状各异，在表现形式上多样化，形状不规则，统称为异形条。
目前，在现有的异形条的制备工艺中，挤出成型的异形条需要先裁切，然后再进行包覆，每块异形条包覆之后在两端分别会产生1cm以上的余料，需要再次切去包覆后的异形条的余料，增加了劳动成本，而且浪费了原材料。且异形条裁切后，需经过人工搬运的中间环节，再进行包覆，才可生产出成品，生产线自动化程度低、操作麻烦、生产效率低，还增加了劳动强度，人力成本随之增加，且搬运过程易使异形封边条冷却、刮花，待包覆时需二次加热才可保证包覆效果，耗费能源，企业成本增加，而且二次加热制得的异形条成品质量差，产品的尺寸稳定性低、防护层与基材剥离强度低，不符合生产要求，不适合企业进行大规模高效自动化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产线自动化程度高、生产效率高、生产成本低、节约能源的异形条的自动生产工艺，该异形条的自动生产工艺制备出的异形条质量好，符合生产要求。
本发明是通过以下技术来实现的。
一种异形条的自动生产工艺，包括以下步骤：
A、挤出：将原料加入挤出成型设备加热挤出，原料经挤出成型设备的成型模具定型，制得异形条初级品；
B、冷却：将异形条初级品引入冷却设备，冷却设备中设置有冷却液，异形条初级品在冷却液中冷却定型；
C、牵引：将步骤B冷却处理后的异形条初级品经牵引设备牵引；
D、吹干：将步骤C牵引出的异形条初级品进行吹干处理；
E、包覆：将步骤D吹干处理后的异形条初级品经包覆机进行防护层包覆，即得到异形条半成品；
F、裁切：将异形条半成品按所需规格尺寸进行裁切，制成异形条成品。
其中，所述步骤A中，所述原料为ABS、PVC或塑胶。
其中，所述步骤A中，所述挤出成型设备的挤出温度为160℃~215℃。
其中，所述步骤B中，所述冷却液为水。
其中，所述步骤C中，所述牵引设备为履带牵引机。
其中，所述步骤E中，所述防护层为浸渍纸、皮膜纸或木纹纸。
其中，所述异形条成品为T型异形条、S型异形条或V型异形条。
其中，所述异形条成品为踢脚线。
其中，所述异形条成品为地板收口条。
其中，所述异形条成品为门窗框条。
本发明的有益效果为：一种异形条的自动生产工艺，包括以下步骤：A、挤出：将原料加入挤出成型设备加热挤出，原料经挤出成型设备的成型模具定型，制得异形条初级品；B、冷却：将异形条初级品引入冷却设备，冷却设备中设置有冷却液，异形条初级品在冷却液中冷却定型；C、牵引：将步骤B冷却处理后的异形条初级品经牵引设备牵引；D、吹干：将步骤C牵引出的异形条初级品进行吹干处理；E、包覆：将步骤D吹干处理后的异形条初级品经包覆机进行防护层包覆，即得到异形条半成品；F、裁切：将异形条半成品按所需规格尺寸进行裁切，制成异形条成品。本发明的一种异形条的自动生产工艺，其生产过程全部采用机械自动化的方式，从异形条初级品的挤出成型开始到异形条成品的裁切一次完成，生产一体化，简化了生产工序，没有包覆余料产生，大大地节约了原材料，降低了生产成本，且避免了二次加热，减少了能源消耗，节约20%-30%的热能，生产效率提高，生产效率提高至原来的3倍以上，促进企业大规模的自动化生产。
本发明的一种异形条的自动生产工艺，制备工艺生产效率高，生产成本低，制得的异形条质量好、形状稳定，宽度、厚度均匀，其尺寸稳定性提高5%~10%，防护层与基材剥离强度提高10%，性能更佳。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1。
本实施例的一种异形条的自动生产工艺，包括以下步骤：
A、挤出：将PVC(聚氯乙烯)原料加入挤出成型设备加热挤出，PVC原料经挤出成型设备的成型模具定型，制得异形条初级品，所述挤出成型设备的挤出温度为160℃~190℃，所述挤出成型设备的挤出速度设置为10m/min ~15m/min。
B、冷却：将异形条初级品引入冷却设备，冷却设备中设置有冷却液，异形条初级品在冷却液中冷却定型，所述冷却液为水，冷却效果好，且成本低廉。
C、牵引：将步骤B冷却处理后的异形条初级品经牵引设备牵引，牵引设备为履带牵引机，履带牵引机与异形条的接触面积大，异形条受力均匀不易变形，且其为异形条初级品提供一定的牵引力和牵引速度，使异形条初级品以设定的速度自行冷却、定型和输送，可调整牵引速度得到相应的壁厚。
D、吹干：将步骤C牵引出的异形条初级品进行吹干处理，用风机对异形条初级品进行风干去湿，使异形条初级品的表面干燥便于包覆。
E、包覆：将步骤D吹干处理后的异形条初级品经包覆机进行防护层包覆，即得到异形条半成品。包覆机对异形条初级品的包覆速度为10m/min ~15m/min，与挤出成型设备的挤出速度同步，避免异形条初级品在生产线上所受的拉力不一致导致其易变形，保证尺寸稳定，包覆效果好。
其中，防护层为浸渍纸，浸渍纸由无纺布木浆与PE(聚乙烯)及植物纤维混合而制成，其耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色，对异形条不仅可以起到较好的防护效果，还可起到装饰的作用。
F、裁切：将异形条半成品按所需规格尺寸进行裁切，制成异形条成品，异形条成品为地板收口条，地板收口条为T型异形条。地板收口条也可以为其他形状，只要可牢固衔接地板接口或缝隙即可。
本发明的一种异形条的自动生产工艺，其生产过程全部采用机械自动化的方式，从异形条初级品的挤出成型开始到异形条成品的裁切一次完成，生产一体化，简化了生产工序，没有包覆余料产生，大大地节约了原材料，降低了生产成本，且避免了二次加热，减少了能源消耗，节约20%-30%的热能，生产效率提高，生产效率提高至原来的3倍以上，促进企业大规模的自动化生产。
实施例2。
本实施例的一种异形条的自动生产工艺，包括以下步骤：
A、挤出：将塑胶原料加入挤出成型设备加热挤出，塑胶原料经挤出成型设备的成型模具定型，制得异形条初级品，所述挤出成型设备的挤出速度设置为1 m/min ~2m/min。
B、冷却：将异形条初级品引入冷却设备，冷却设备中设置有冷却液，异形条初级品在冷却液中冷却定型，所述冷却液为水，冷却效果好，且成本低廉。
C、牵引：将步骤B冷却处理后的异形条初级品经牵引设备牵引，牵引设备为履带牵引机，履带牵引机与异形条的接触面积大，异形条受力均匀不易变形，且其为异形条初级品提供一定的牵引力和牵引速度，使异形条初级品以设定的速度自行冷却、定型和输送，可调整牵引速度得到相应的壁厚。
D、吹干：将步骤C牵引出的异形条初级品进行吹干处理，用风机对异形条初级品进行风干去湿，使异形条初级品的表面干燥便于包覆。
E、包覆：将步骤D吹干处理后的异形条初级品经包覆机进行防护层包覆，即得到异形条半成品，包覆机对异形条初级品的包覆速度为1m/min ~2m/min，与挤出成型设备的挤出速度同步，避免异形条初级品在生产线上所受的拉力不一致导致其易变形，保证尺寸稳定，包覆效果好。
其中，防护层为皮膜纸，皮膜纸具有天然的装饰效果，以及耐损、耐酸碱、耐划痕、耐腐蚀、易清洗的优点，既能保障家居建材的美观，又能保护家居建材。
F、裁切：将异形条半成品按所需规格尺寸进行裁切，制成异形条成品，异形条成品为门窗框条。
实施例3。
本实施例的一种异形条的自动生产工艺，包括以下步骤：
A、挤出：将ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)原料加入挤出成型设备加热挤出，ABS原料经挤出成型设备的成型模具定型，制得异形条初级品，所述挤出成型设备的挤出温度为180℃~215℃，所述挤出成型设备的挤出速度设置为10m/min ~20m/min。
B、冷却：将异形条初级品引入冷却设备，冷却设备中设置有冷却液，异形条初级品在冷却液中冷却定型，所述冷却液为水，冷却效果好，且成本低廉。
C、牵引：将步骤B冷却处理后的异形条初级品经牵引设备牵引，牵引设备为履带牵引机，履带牵引机与异形条的接触面积大，异形条受力均匀不易变形，且其为异形条初级品提供一定的牵引力和牵引速度，使异形条初级品以设定的速度自行冷却、定型和输送，可调整牵引速度得到相应的壁厚。
D、吹干：将步骤C牵引出的异形条初级品进行吹干处理，用风机对异形条初级品进行风干去湿，使异形条初级品的表面干燥便于包覆。
E、包覆：将步骤D吹干处理后的异形条初级品经包覆机进行防护层包覆，即得到异形条半成品，包覆机对异形条初级品的包覆速度为10m/min ~20m/min，与挤出成型设备的挤出速度同步，避免异形条初级品在生产线上所受的拉力不一致导致其易变形，保证尺寸稳定，包覆效果好。
其中，防护层为木纹纸，木纹纸表面平滑光洁，花纹图案美观多样，可起到独特的装饰效果，且质地坚硬耐磨，具有耐水耐热耐腐蚀性能，其作为异形条防护层可延长异形条的使用寿命。
F、裁切：将异形条半成品按所需规格尺寸进行裁切，制成异形条成品，异形条成品为踢脚线，踢脚线为V型异形条。踢脚线也可以为其他形状，只要可牢固衔接地板接口或缝隙即可。
本发明的实施例1~3制得的异形条质量好，其技术参数如下：
Figure 201210141761X100002DEST_PATH_IMAGE001
。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种异形条的自动生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、挤出：将原料加入挤出成型设备加热挤出，原料经挤出成型设备的成型模具定型，制得异形条初级品；
B、冷却：将异形条初级品引入冷却设备，冷却设备中设置有冷却液，异形条初级品在冷却液中冷却定型；
C、牵引：将步骤B冷却处理后的异形条初级品经牵引设备牵引；
D、吹干：将步骤C牵引出的异形条初级品进行吹干处理；
E、包覆：将步骤D吹干处理后的异形条初级品经包覆机进行防护层包覆，即得到异形条半成品；
F、裁切：将异形条半成品按所需规格尺寸进行裁切，制成异形条成品。
2.根据权利要求1所述的一种异形条的自动生产工艺，其特征在于：所述步骤A中，所述原料为ABS、PVC或塑胶。
3.根据权利要求1所述的一种异形条的自动生产工艺，其特征在于：所述步骤A中，所述挤出成型设备的挤出温度为160℃~215℃。
4.根据权利要求1所述的一种异形条的自动生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，所述冷却液为水。
5.根据权利要求1所述的一种异形条的自动生产工艺，其特征在于：所述步骤C中，所述牵引设备为履带牵引机。
6.根据权利要求1所述的一种异形条的自动生产工艺，其特征在于：所述步骤E中，所述防护层为浸渍纸、皮膜纸或木纹纸。
7.根据权利要求1所述的一种异形条的自动生产工艺制得的异形条成品，其特征在于：所述异形条成品为T型异形条、S型异形条或V型异形条。
8.根据权利要求1所述的一种异形条的自动生产工艺制得的异形条成品，其特征在于：所述异形条成品为踢脚线。
9.根据权利要求1所述的一种异形条的自动生产工艺制得的异形条成品，其特征在于：所述异形条成品为地板收口条。
10.根据权利要求1所述的一种异形条的自动生产工艺制得的异形条成品，其特征在于：所述异形条成品为门窗框条。
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