CN104339171B - 特种管道加工流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管材加工机械技术领域，尤其涉及一种特种管道加工流水线。它解决了现有技术加工质量差等技术问题。本特种管道加工流水线包括供料装置和挤出装置，本流水线还包括设置在挤出装置后方且依次设置的换热冷却机构、风冷却机构和水冷却机构，所述的水冷却机构后方设有依次设置的无磨损牵引装置、切断装置和翻料装置。本发明优点在于：1、设计更合理，管道质量好，避免了管道表面的磕碰和损伤，确保了管道的使用安全和实用性；2、结构简单且易于制造；3、生产效率高且符合企业的生产要求。

Description

特种管道加工流水线
技术领域
本发明属于管材加工机械技术领域，尤其涉及一种特种管道加工流水线。
背景技术
管道的加工具有很多工序，每个工序的稳定性都影响管道的质量，特别是特种管道，其多是应用于燃气管道和化工管道等等领域。例如，中国专利文献公开了一种塑料管材生产线,[申请号：201220289289.X]，包括捏合机构、挤出机构、喷码机构、牵引机构、切割机构和扩口机构，通过将喷码机构安置在塑料管材生产流水线上，使塑料管材的生产与喷码一道完成并形成连续生产，起到节约劳动力和生产时间，提高企业资源利用率，提高塑料管材生产效率的作用。
另外，中国专利文献还公开了一种工业用塑料管材生产线,[申请号：201320115742.X]，所述管材生产线包括A挤出机、B挤出机、配气盘、单/双壁机头、冷却水套、成型机、真空泵、C挤出机、外层复合模具、真空定型喷淋箱、牵引机、切割机和堆管架；该方案工业用塑料管材生产线具有结构合理、设计先进、自动化程度高、生产速度快、操作简单、稳定性好、造价低等优点，能够生产单壁波纹管、双壁波纹管、双层复合波纹管、三壁波纹管四种不同管材结构，且该四种管材均具有环刚度高、拉伸强度高、成本低、同时，能够适应开挖及非开挖施工使用。
上述的方案具有各自的优点，但是，还至少存在以下缺陷：生产线加工的管道质量差，其一，冷却系统较差，导致管材的最终质量较差，其二，管材冷却后其传输过程中容易被磕碰，导致管材在后期的使用过程中存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、无损伤传输且能提高管材质量的特种管道加工流水线。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本特种管道加工流水线包括供料装置和挤出装置，本流水线还包括设置在挤出装置后方且依次设置的换热冷却机构、风冷却机构和水冷却机构，所述的水冷却机构后方设有依次设置的无磨损牵引装置、切断装置和翻料装置。供料装置和挤出装置均为现有技术，本申请不作进一步的赘述。在本申请中，设置了换热冷却机构、风冷却机构和水冷却机构可以提高管道的质量，设置了无磨损牵引装置可以防止由于传输而导致管道表面损伤，进一步提高了管道的质量，同时也提高了管道的使用安全性。
在上述的特种管道加工流水线中，所述的无磨损牵引装置包括机架，在机架上设有若干圆周分布在待传输管道外围的柔性环形传输带，所述的柔性环形传输带与能驱动其转动的旋转驱动机构相连。
在上述的特种管道加工流水线中，所述的机架上设有水平设置且呈条状的固定安装臂，在固定安装臂上设有一个上述的柔性环形传输带，在固定安装臂的上方设有两个对应设置且均呈条状的升降臂，所述的升降臂与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动机构相连，在每个升降臂上分别设有一个上述的柔性环形传输带。
在上述的特种管道加工流水线中，所述的柔性环形传输带由若干根呈条状的柔性块依次连接而成且沿柔性环形传输带的长度方向外侧面具有与管道外形相配合的弧形凹面，所述的弧形凹面的圆心重合设置，在每块柔性块的外侧面分别具有若干沿柔性块长度方向设置且相互平行的弧形凸起，相邻的两条弧形凸起之间形成弧形槽。
在上述的特种管道加工流水线中，所述的换热冷却机构包括筒状外壳，在筒状外壳内设有螺旋换热管，在螺旋换热管的一端连接有进水管，另一端连接有回水管。
在上述的特种管道加工流水线中，所述的风冷却机构包括具有管道经过通道的风冷筒状体，在风冷筒状体上设有至少一个向管道经过通道内吹风的吹风装置，且该吹风装置向管道输出方向吹风，在风冷筒状体的内壁设有螺旋叶片。在风冷筒状体的底部设有位于管道输出方向的出风口。
在上述的特种管道加工流水线中，所述的水冷却机构包括至少一个具有水槽的槽体，在每个槽体的两端分别设有通孔，在槽体的水槽内设有至少一根沿槽体轴向设置的换热管体，所述换热管体的两端分别延伸至槽体外且与外换热装置相连。
在上述的特种管道加工流水线中，所述的槽体上设有若干间隔设置的窗口和能将窗口封闭的窗盖，在换热管体的外壁上设有若干沿换热管体轴向设置的环形翅片，且相邻的两块环形翅片之间留有间隙。
在上述的特种管道加工流水线中，所述的旋转驱动机构包括至少一根设置在柔性环形传输带内侧的环形链条，环形链条上啮合连接有至若干驱动链轮，若干驱动链轮中的一个驱动链轮与能驱动其转动的驱动电机相连。
在上述的特种管道加工流水线中，所述的升降驱动机构包括若干分别设置在升降臂上的导向柱，在固定安装臂上设有若干供所述的导向柱一一插入的导向套，所述的导向柱插于导向套中且滑动相连，在固定安装臂或机架上设有气/油缸，在升降臂上设有连接座，所述的气/油缸与连接座相连。
在上述的特种管道加工流水线中，所述的切断装置包括定固定架和能相对定固定架轴向移动的动刀架，动刀架套设在定固定架上且能相对定固定架转动，在动刀架上设有切刀。
在上述的特种管道加工流水线中，所述的翻料装置包括接料架，在接料架的一侧具有能相对接料架摆动的卸料板且接料架与卸料板之间形成V形槽体，在接料架上设有计米触点，所述的计米触点与动刀架分别与控制器相连，所述的卸料板与能驱动其相对接料架摆动的摆动驱动器相连。
与现有的技术相比，本特种管道加工流水线的优点在于：1、设计更合理，可避免管道表面的磕碰和损伤，确保了管道的使用安全和实用性；2、结构简单且易于制造；3、设置了换热冷却机构、风冷却机构和水冷却机构可以提高管道的质量，符合企业的生产要求。
附图说明
图1是本发明提供的流水线简化结构示意图。
图2是本发明提供的无磨损牵引装置结构示意图。
图3是本发明提供的柔性块结构示意图。
图4是图3的仰视结构示意图。
图5是本发明提供的实际传输状态结构示意图。
图6是本发明提供的换热冷却机构结构示意图。
图7是本发明提供的风冷却机构结构示意图。
图8是本发明提供的水冷却机构结构示意图。
图9是本发明提供的翻料装置结构示意图。
图中，供料装置1、挤出装置2、换热冷却机构3、筒状外壳31、螺旋换热管32、进水管33、回水管34、风冷却机构4、风冷筒状体41、吹风装置42、螺旋叶片43、水冷却机构5、槽体51、窗口51a、窗盖51b、换热管体52、环形翅片53、无磨损牵引装置6、机架61、柔性环形传输带62、柔性块62a、弧形凹面62b、弧形凸起62c、旋转驱动机构63、环形链条63a、驱动电机63b、固定安装臂64、升降臂65、升降驱动机构66、导向柱66a、导向套66b、气/油缸66c、连接座66d、切断装置7、翻料装置8、接料架81、卸料板82、计米触点83、摆动驱动器84、管道a。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，本特种管道加工流水线包括供料装置1和挤出装置2，本流水线还包括设置在挤出装置2后方且依次设置的换热冷却机构3、风冷却机构4和水冷却机构5，所述的水冷却机构5后方设有依次设置的无磨损牵引装置6、切断装置7和翻料装置8。
具体地，如图2-5所示，本实施例的无磨损牵引装置6包括机架61，在机架61上设有若干圆周分布在待传输管道a外围的柔性环形传输带62，所述的柔性环形传输带62与能驱动其转动的旋转驱动机构63相连。进一步地，该旋转驱动机构63包括至少一根设置在柔性环形传输带62内侧的环形链条63a，环形链条63a上啮合连接有至若干驱动链轮，若干驱动链轮中的一个驱动链轮与能驱动其转动的驱动电机63b相连。驱动电机63b通过齿轮或者皮带与驱动链轮相连。为防止长时间运动导致传动处温度过高，在驱动电机63b的输出轴端设有防护壳67且在防护壳外壁设有若干环形散热筋，相邻的两个环形散热筋之间留有间隙。防护壳能防止灰尘颗粒污染传动处，同时设置了环形散热筋能使热量及时散发。
优化方案，在机架61上设有水平设置且呈条状的固定安装臂64，在固定安装臂64上设有一个上述的柔性环形传输带62，在固定安装臂64的上方设有两个对应设置且均呈条状的升降臂65，升降臂65可以根据管道的直径进行位置调节，从而提高了实用性，其次，升降臂65可以是竖直或倾斜设置；升降臂65与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动机构66相连，在每个升降臂65上分别设有一个上述的柔性环形传输带62。进一步地，该升降驱动机构66包括若干分别设置在升降臂65上的导向柱66a，在固定安装臂64上设有若干供所述的导向柱66a一一插入的导向套66b，所述的导向柱66a插于导向套66b中且滑动相连，在固定安装臂64或机架61上设有气/油缸66c，在升降臂65上设有连接座66d，所述的气/油缸66c与连接座66d相连。
柔性环形传输带62由若干根呈条状的柔性块62a依次连接而成且沿柔性环形传输带62的长度方向外侧面具有与管道a外形相配合的弧形凹面62b，所述的弧形凹面62b的圆心重合设置，在每块柔性块62a的外侧面分别具有若干沿柔性块62a长度方向设置且相互平行的弧形凸起62c，相邻的两条弧形凸起62c之间形成弧形槽。弧形凸起62c结合弧形槽的结构可以进一步减少接触面积，从而进一步提高管道的表面质量。柔性块由橡胶或塑料制成。
优化方案，如图6所示，本实施例的换热冷却机构3包括筒状外壳31，在筒状外壳31内设有螺旋换热管32，在螺旋换热管32的一端连接有进水管33，另一端连接有回水管34。进水管33或回水管34上设有循环水泵，进水管33与回水管34和水箱相连。
其次，如图7所示，风冷却机构4包括具有管道经过通道的风冷筒状体41，在风冷筒状体41上设有至少一个向管道经过通道内吹风的吹风装置42，且该吹风装置42向管道a输出方向吹风，在风冷筒状体41的内壁设有螺旋叶片43。螺旋叶片43能够使风形成固定走向，即可以全方位的将热量带走。吹风装置42包括鼓风机和风扇中的任意一种。
另外，如图8所示，水冷却机构5包括至少一个具有水槽的槽体51，在每个槽体51的两端分别设有通孔，在槽体51的水槽内设有至少一根沿槽体51轴向设置的换热管体52，所述换热管体52的两端分别延伸至槽体51外且与外换热装置相连。
槽体51上设有若干间隔设置的窗口51a和能将窗口封闭的窗盖51b，在换热管体52的外壁上设有若干沿换热管体52轴向设置的环形翅片53，且相邻的两块环形翅片53之间留有间隙。环形翅片53能够提高换热效率，进一步提高了冷却系统的实用性。
优化方案，本实施例的切断装置包括定固定架和能相对定固定架轴向移动的动刀架，动刀架套设在定固定架上且能相对定固定架转动，在动刀架上设有切刀。该装置未现有技术，这里就不对其结构进行进一步的赘述。
其次，如图9所示，翻料装置8包括接料架81，在接料架的一侧具有能相对接料架摆动的卸料板82且接料架与卸料板之间形成V形槽体，在接料架上设有计米触点83，所述的计米触点与动刀架分别与控制器相连，所述的卸料板与能驱动其相对接料架摆动的摆动驱动器84相连。摆动驱动器84为气缸或油缸。当无磨损牵引装置将管道传输后且端部与计米触点83触碰时，动刀架相对切刀定固定架轴向移动并同步转动，然后进行切断管道从而制得管材，后方的管道不断的推进使管材不断外移，当进行下一次切断时，通过摆动驱动器84使放置在V形槽体内的管材被卸下并堆放至堆料架85上。
本实施例的工作原理如下：供料装置1供料然后通过挤出装置2加工制得管道，然后管道依次经过换热冷却机构3、风冷却机构4和水冷却机构5，所述的水冷却机构5后方设有依次设置的无磨损牵引装置6、切断装置7和翻料装置8。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了供料装置1、挤出装置2、换热冷却机构3、筒状外壳31、螺旋换热管32、进水管33、回水管34、风冷却机构4、风冷筒状体41、吹风装置42、螺旋叶片43、水冷却机构5、槽体51、窗口51a、窗盖51b、换热管体52、环形翅片53、无磨损牵引装置6、机架61、柔性环形传输带62、柔性块62a、弧形凹面62b、弧形凸起62c、旋转驱动机构63、环形链条63a、驱动电机63b、固定安装臂64、升降臂65、升降驱动机构66、导向柱66a、导向套66b、气/油缸66c、连接座66d、切断装置7、翻料装置8、接料架81、卸料板82、计米触点83、摆动驱动器84、管道a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (3)

1.一种特种管道加工流水线，包括供料装置(1)和挤出装置(2)，其特征在于，本流水线还包括设置在挤出装置(2)后方且依次设置的换热冷却机构(3)、风冷却机构(4)和水冷却机构(5)，所述的水冷却机构(5)后方设有依次设置的无磨损牵引装置(6)、切断装置(7)和翻料装置(8)；所述的无磨损牵引装置(6)包括机架(61)，在机架(61)上设有若干圆周分布在待传输管道(a)外围的柔性环形传输带(62)，所述的柔性环形传输带(62)与能驱动其转动的旋转驱动机构(63)相连；所述的机架(61)上设有水平设置且呈条状的固定安装臂(64)，在固定安装臂(64)上设有一个上述的柔性环形传输带(62)，在固定安装臂(64)的上方设有两个对应设置且均呈条状的升降臂(65)，所述的升降臂(65)与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动机构(66)相连，升降臂(65)倾斜设置，在每个升降臂(65)上分别设有一个上述的柔性环形传输带(62)；所述的柔性环形传输带(62)由若干根呈条状的柔性块(62a)依次连接而成且沿柔性环形传输带(62)的长度方向外侧面具有与管道(a)外形相配合的弧形凹面(62b)，所述的弧形凹面(62b)的圆心重合设置，在每块柔性块(62a)的外侧面分别具有若干沿柔性块(62a)长度方向设置且相互平行的弧形凸起(62c)，相邻的两条弧形凸起(62c)之间形成弧形槽；所述的换热冷却机构(3)包括筒状外壳(31)，在筒状外壳(31)内设有螺旋换热管(32)，在螺旋换热管(32)的一端连接有进水管(33)，另一端连接有回水管(34)；所述的风冷却机构(4)包括具有管道经过通道的风冷筒状体(41)，在风冷筒状体(41)上设有至少一个向管道经过通道内吹风的吹风装置(42)，且该吹风装置(42)向管道(a)输出方向吹风，在风冷筒状体(41)的内壁设有螺旋叶片(43)；所述的水冷却机构(5)包括至少一个具有水槽的槽体(51)，在每个槽体(51)的两端分别设有通孔，在槽体(51)的水槽内设有至少一根沿槽体(51)轴向设置的换热 管体(52)，所述换热管体(52)的两端分别延伸至槽体(51)外且与外换热装置相连；所述的槽体(51)上设有若干间隔设置的窗口(51a)和能将窗口封闭的窗盖(51b)，在换热管体(52)的外壁上设有若干沿换热管体(52)轴向设置的环形翅片(53)，且相邻的两块环形翅片(53)之间留有间隙；翻料装置(8)包括接料架(81)，在接料架的一侧具有能相对接料架摆动的卸料板(82)且接料架与卸料板之间形成V形槽体，在接料架上设有计米触点(83)，所述的计米触点与动刀架分别与控制器相连，所述的卸料板与能驱动其相对接料架摆动的摆动驱动器(84)相连。
2.根据权利要求1所述的特种管道加工流水线，其特征在于，所述的旋转驱动机构(63)包括至少一根设置在柔性环形传输带(62)内侧的环形链条(63a)，环形链条(63a)上啮合连接有若干驱动链轮，若干驱动链轮中的一个驱动链轮与能驱动其转动的驱动电机(63b)相连。
3.根据权利要求1或2所述的特种管道加工流水线，其特征在于，所述的升降驱动机构(66)包括若干分别设置在升降臂(65)上的导向柱(66a)，在固定安装臂(64)上设有若干供所述的导向柱(66a)一一插入的导向套(66b)，所述的导向柱(66a)插于导向套(66b)中且滑动相连，在固定安装臂(64)或机架(61)上设有气/油缸(66c)，在升降臂(65)上设有连接座(66d)，所述的气/油缸(66c)与连接座(66d)相连。
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