CN204136380U - 大口径特种管道加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于管材加工机械技术领域，尤其涉及一种大口径特种管道加工装置。它解决了现有技术加工质量差等技术问题。本大口径特种管道加工装置包括依次设置的自动上料机构、挤出机构和挤出模具，本加工装置还包括设置在挤出机构后方且依次设置的换热冷却机构、风冷却机构和水冷却机构，所述的水冷却机构后方设有依次设置的无磨损牵引传输机构和行星切断机构。本实用新型优点在于：1、设计更合理，管道质量好，避免了管道表面的磕碰和损伤，确保了管道的使用安全和实用性；2、结构简单且易于制造；3、生产效率高且符合企业的生产要求。

Description

大口径特种管道加工装置
技术领域
本实用新型属于管材加工机械技术领域，尤其涉及一种大口径特种管道加工装置。
背景技术
管道的加工具有很多工序，每个工序的稳定性都影响管道的质量，特别是大口径特种管道，其多是应用于燃气管道和化工管道等等领域。例如，中国专利文献公开了一种塑料管材生产线,[申请号：201220289289.X]，包括捏合机构、挤出机构、喷码机构、牵引机构、切割机构和扩口机构，通过将喷码机构安置在塑料管材生产流水线上，使塑料管材的生产与喷码一道完成并形成连续生产，起到节约劳动力和生产时间，提高企业资源利用率，提高塑料管材生产效率的作用。
另外，中国专利文献还公开了一种工业用塑料管材生产线,[申请号：201320115742.X]，所述管材生产线包括A挤出机、B挤出机、配气盘、单/双壁机头、冷却水套、成型机、真空泵、C挤出机、外层复合模具、真空定型喷淋箱、牵引机、切割机和堆管架；该方案工业用塑料管材生产线具有结构合理、设计先进、自动化程度高、生产速度快、操作简单、稳定性好、造价低等优点，能够生产单壁波纹管、双壁波纹管、双层复合波纹管、三壁波纹管四种不同管材结构，且该四种管材均具有环刚度高、拉伸强度高、成本低、同时，能够适应开挖及非开挖施工使用。
上述的方案具有各自的优点，但是，还至少存在以下缺陷：生产线加工的管道质量差，其一，冷却系统较差，导致管材的最终质量较差，其二，管材冷却后其传输过程中容易被磕碰，导致管材在后期的使用过程中存在安全隐患，其三，切断加工质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、无损伤传输且能提高管材质量的大口径特种管道加工装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本大口径特种管道加工装置包括依次设置的自动上料机构、挤出机构和挤出模具，本加工装置还包括设置在挤出机构后方且依次设置的换热冷却机构、风冷却机构和水冷却机构，所述的水冷却机构后方设有依次设置的无磨损牵引传输机构和行星切断机构。自动上料机构和挤出机构均为现有技术，本申请不作进一步的赘述。在本申请中，设置了换热冷却机构、风冷却机构和水冷却机构可以提高管道的质量，设置了无磨损牵引传输机构可以防止由于传输而导致管道表面损伤，进一步提高了管道的质量，同时也提高了管道的使用安全性；设置了行星切断机构可以提高切断效率和切断面的加工质量。
在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的行星切断机构包括外环形盘体，在外环形盘体上设有能相对外环形盘体周向转动的内环形盘体，所述的内环形盘体与能驱动其转动的驱动结构相连，在内环形盘体上设有切割结构，在外环形盘体上还设有管道夹紧结构。切割结构包括切割刀片和与切割刀片相连的切割电机。
在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的驱动结构包括轴承，轴承的外圈与外环形盘体周向固定相连，内环形盘体固定在轴承的内圈上，在轴承的外圈上设有内齿圈，在内环形盘体上设有与内齿圈相啮合的驱动齿轮，所述的驱动齿轮与驱动器相连。驱动器为电机；
在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的无磨损牵引传输机构包括机架，在机架上设有若干圆周分布在待传输管道外围的柔性环形传输带，所述的柔性环形传输带与能驱动其转动的旋转驱动机构相连。
在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的机架上设有水平设置且呈条状的固定安装臂，在固定安装臂上设有一个上述的柔性环形传输带，在固定安装臂的上方设有两个对应设置且均呈条状的升降臂，所述的升降臂与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动机构相连，在每个升降臂上分别设有一个上述的柔性环形传输带。
在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的柔性环形传输带由若干根呈条状的柔性块依次连接而成且沿柔性环形传输带的长度方向外侧面具有与管道外形相配合的弧形凹面，所述的弧形凹面的圆心重合设置，在每块柔性块的外侧面分别具有若干沿柔性块长度方向设置且相互平行的弧形凸起，相邻的两条弧形凸起之间形成弧形槽。
在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的换热冷却机构包括筒状外壳，在筒状外壳内设有螺旋换热管，在螺旋换热管的一端连接有进水管，另一端连接有回水管；风冷却机构包括具有管道经过通道的风冷筒状体，在风冷筒状体上设有至少一个向管道经过通道内吹风的吹风装置，且该吹风装置向管道输出方向吹风，在风冷筒状体的内壁设有螺旋叶片。在风冷筒状体的底部设有位于管道输出方向的出风口；水冷却机构包括至少一个具有水槽的槽体，在每个槽体的两端分别设有通孔，在槽体的水槽内设有至少一根沿槽体轴向设置的换热管体，所述换热管体的两端分别延伸至槽体外且在换热管体的外壁上设有若干沿换热管体轴向设置的环形翅片，且相邻的两块环形翅片之间留有间。
在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的旋转驱动机构包括至少一根设置在柔性环形传输带内侧的环形链条，环形链条上啮合连接有至若干驱动链轮，若干驱动链轮中的一个驱动链轮与能驱动其转动的驱动电机相连。
在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的升降驱动机构包括若干分别设置在升降臂上的导向柱，在固定安装臂上设有若干供所述的导向柱一一插入的导向套，所述的导向柱插于导向套中且滑动相连，在固定安装臂或机架上设有气/油缸，在升降臂上设有连接座，所述的气/油缸与连接座相连。
在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的本加工装置还包括设置在行星切断机构后方的翻料装置，该翻料装置包括接料架，在接料架的一侧具有能相对接料架摆动的卸料板且接料架与卸料板之间形成V形槽体，在接料架上设有计米触点，所述的卸料板与能驱动其相对接料架摆动的摆动驱动器相连，在接料架上还设有堆料架。计米触点、驱动器和切割电机分别与控制系统相连，当管道端部触碰到计米触点后开始计长度，然后控制系统控制驱动器和切割电机启动。
在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的管道夹紧结构包括若干圆周均匀分布的柔性夹紧块，所述的柔性夹紧块与能驱动其移动的夹紧气/油缸相连。柔性夹紧块同步向内移动将管道夹紧，向外移动松开管道。在柔性夹紧块和外环形盘体之间设有导向结构。
在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的槽体上设有若干间隔设置的窗口和能将窗口封闭的窗盖。
与现有的技术相比，本大口径特种管道加工装置的优点在于：1、设计更合理，可避免管道表面的磕碰和损伤，确保了管道的使用安全和实用性；2、结构简单且易于制造；3、设置了换热冷却机构、风冷却机构和水冷却机构可以提高管道的质量，符合企业的生产要求；4、设置了行星切断机构可以进一步提高管道的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型提供的加工装置简化结构示意图。
图2是本实用新型提供的行星切断机构结构示意图。
图3是图2的左视结构示意图。
图4是图2中A处放大的结构示意图。
图5是本实用新型提供的无磨损牵引传输机构结构示意图。
图6是本实用新型提供的柔性块结构示意图。
图7是图6的仰视结构示意图。
图8是本实用新型提供的实际传输状态结构示意图。
图9是本实用新型提供的换热冷却机构结构示意图。
图10是本实用新型提供的风冷却机构结构示意图。
图11是本实用新型提供的水冷却机构结构示意图。
图12是本实用新型提供的翻料装置结构示意图。
图中，自动上料机构1、挤出机构2、换热冷却机构3、筒状外壳31、螺旋换热管32、进水管33、回水管34、风冷却机构4、风冷筒状体41、吹风装置42、螺旋叶片43、水冷却机构5、槽体51、窗口51a、窗盖51b、换热管体52、环形翅片53、无磨损牵引传输机构6、机架61、柔性环形传输带62、柔性块62a、弧形凹面62b、弧形凸起62c、旋转驱动机构63、环形链条63a、驱动电机63b、固定安装臂64、升降臂65、升降驱动机构66、导向柱66a、导向套66b、气/油缸66c、连接座66d、行星切断机构7、外环形盘体71、内环形盘体72、轴承73、内齿圈74、驱动齿轮75、驱动器76、切割结构77、翻料装置8、接料架81、卸料板82、计米触点83、摆动驱动器84、管道a、挤出模具b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，本大口径特种管道加工装置包括依次设置的自动上料机构1、挤出机构2和挤出模具b，本加工装置还包括设置在挤出机构2后方且依次设置的换热冷却机构3、风冷却机构4和水冷却机构5，所述的水冷却机构5后方设有依次设置的无磨损牵引传输机构6、行星切断机构7和翻料装置8。
具体地，如图2-4所示，本实施例的行星切断机构7包括外环形盘体71，在外环形盘体71上设有能相对外环形盘体71周向转动的内环形盘体72，所述的内环形盘体72与能驱动其转动的驱动结构相连，在内环形盘体72上设有切割结构77，在外环形盘体71上还设有管道夹紧结构78。切割结构包括切割刀片和与切割刀片相连的切割电机。管道夹紧结构78包括若干圆周均匀分布的柔性夹紧块78a，所述的柔性夹紧块与能驱动其移动的夹紧气/油缸78b相连。柔性夹紧块同步向内移动将管道夹紧，向外移动松开管道。切断时，将管道夹紧且轴向不能移动。在柔性夹紧块和外环形盘体之间设有导向结构。导向结构包括若干与柔性夹紧块滑动相连的导向柱。
优化方案，上述的驱动结构包括轴承73，轴承73的外圈与外环形盘体71周向固定相连，内环形盘体72固定在轴承73的内圈上，在轴承73的外圈上设有内齿圈74，在内环形盘体72上设有与内齿圈74相啮合的驱动齿轮75，所述的驱动齿轮75与驱动器76相连。
具体地，如图5-8所示，本实施例的无磨损牵引传输机构6包括机架61，在机架61上设有若干圆周分布在待传输管道a外围的柔性环形传输带62，所述的柔性环形传输带62与能驱动其转动的旋转驱动机构63相连。进一步地，该旋转驱动机构63包括至少一根设置在柔性环形传输带62内侧的环形链条63a，环形链条63a上啮合连接有至若干驱动链轮，若干驱动链轮中的一个驱动链轮与能驱动其转动的驱动电机63b相连。驱动电机63b通过齿轮或者皮带与驱动链轮相连。为防止长时间运动导致传动处温度过高，在驱动电机63b的输出轴端设有防护壳67且在防护壳外壁设有若干环形散热筋，相邻的两个环形散热筋之间留有间隙。防护壳能防止灰尘颗粒污染传动处，同时设置了环形散热筋能使热量及时散发。
优化方案，在机架61上设有水平设置且呈条状的固定安装臂64，在固定安装臂64上设有一个上述的柔性环形传输带62，在固定安装臂64的上方设有两个对应设置且均呈条状的升降臂65，升降臂65可以根据管道的直径进行位置调节，从而提高了实用性，其次，升降臂65可以是竖直或倾斜设置；升降臂65与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动机构66相连，在每个升降臂65上分别设有一个上述的柔性环形传输带62。进一步地，该升降驱动机构66包括若干分别设置在升降臂65上的导向柱66a，在固定安装臂64上设有若干供所述的导向柱66a一一插入的导向套66b，所述的导向柱66a插于导向套66b中且滑动相连，在固定安装臂64或机架61上设有气/油缸66c，在升降臂65上设有连接座66d，所述的气/油缸66c与连接座66d相连。
柔性环形传输带62由若干根呈条状的柔性块62a依次连接而成且沿柔性环形传输带62的长度方向外侧面具有与管道a外形相配合的弧形凹面62b，所述的弧形凹面62b的圆心重合设置，在每块柔性块62a的外侧面分别具有若干沿柔性块62a长度方向设置且相互平行的弧形凸起62c，相邻的两条弧形凸起62c之间形成弧形槽。弧形凸起62c结合弧形槽的结构可以进一步减少接触面积，从而进一步提高管道的表面质量。柔性块由橡胶或塑料制成。
优化方案，如图9所示，本实施例的换热冷却机构3包括筒状外壳31，在筒状外壳31内设有螺旋换热管32，在螺旋换热管32的一端连接有进水管33，另一端连接有回水管34。进水管33或回水管34上设有循环水泵，进水管33与回水管34和水箱相连。
其次，如图10所示，风冷却机构4包括具有管道经过通道的风冷筒状体41，在风冷筒状体41上设有至少一个向管道经过通道内吹风的吹风装置42，且该吹风装置42向管道a输出方向吹风，在风冷筒状体41的内壁设有螺旋叶片43。螺旋叶片43能够使风形成固定走向，即可以全方位的将热量带走。吹风装置42包括鼓风机和风扇中的任意一种。
另外，如图11所示，水冷却机构5包括至少一个具有水槽的槽体51，在每个槽体51的两端分别设有通孔，在槽体51的水槽内设有至少一根沿槽体51轴向设置的换热管体52，所述换热管体52的两端分别延伸至槽体51外且与外换热装置相连。
槽体51上设有若干间隔设置的窗口51a和能将窗口封闭的窗盖51b，在换热管体52的外壁上设有若干沿换热管体52轴向设置的环形翅片53，且相邻的两块环形翅片53之间留有间隙。环形翅片53能够提高换热效率，进一步提高了冷却系统的实用性。
其次，如图12所示，翻料装置8包括接料架81，在接料架的一侧具有能相对接料架摆动的卸料板82且接料架与卸料板之间形成V形槽体，在接料架上设有计米触点83，所述的卸料板与能驱动其相对接料架摆动的摆动驱动器84相连，在接料架81上还设有堆料架85。摆动驱动器84为气缸或油缸。计米触点、驱动器和切割电机分别与控制系统相连，当管道端部触碰到计米触点后开始计长度，然后控制系统控制驱动器和切割电机启动。然后进行切断管道从而制得管材，后方的管道不断的推进使管材不断外移，当进行下一次切断时，通过摆动驱动器84使放置在V形槽体内的管材被卸下并堆放至堆料架85上。
本实施例的工作原理如下：自动上料机构1供料然后通过挤出机构2和挤出模具b加工制得管道，然后管道依次经过换热冷却机构3、风冷却机构4和水冷却机构5，所述的水冷却机构5后方设有依次设置的无磨损牵引传输机构6、行星切断机构7和翻料装置8。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了自动上料机构1、挤出机构2、换热冷却机构3、筒状外壳31、螺旋换热管32、进水管33、回水管34、风冷却机构4、风冷筒状体41、吹风装置42、螺旋叶片43、水冷却机构5、槽体51、窗口51a、窗盖51b、换热管体52、环形翅片53、无磨损牵引传输机构6、机架61、柔性环形传输带62、柔性块62a、弧形凹面62b、弧形凸起62c、旋转驱动机构63、环形链条63a、驱动电机63b、固定安装臂64、升降臂65、升降驱动机构66、导向柱66a、导向套66b、气/油缸66c、连接座66d、行星切断机构7、外环形盘体71、内环形盘体72、轴承73、内齿圈74、驱动齿轮75、驱动器76、切割结构77、翻料装置8、接料架81、卸料板82、计米触点83、摆动驱动器84、管道a、挤出模具b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种大口径特种管道加工装置，包括依次设置的自动上料机构(1)、挤出机构(2)和挤出模具(b)，其特征在于，本加工装置还包括设置在挤出机构(2)后方且依次设置的换热冷却机构(3)、风冷却机构(4)和水冷却机构(5)，所述的水冷却机构(5)后方设有依次设置的无磨损牵引传输机构(6)和行星切断机构(7)。
2.根据权利要求1所述的大口径特种管道加工装置，其特征在于，所述的行星切断机构(7)包括外环形盘体(71)，在外环形盘体(71)上设有能相对外环形盘体(71)周向转动的内环形盘体(72)，所述的内环形盘体(72)与能驱动其转动的驱动结构相连，在内环形盘体(72)上设有切割结构(77)，在外环形盘体(71)上还设有管道夹紧结构(78)。
3.根据权利要求2所述的大口径特种管道加工装置，其特征在于，所述的驱动结构包括轴承(73)，轴承(73)的外圈与外环形盘体(71)周向固定相连，内环形盘体(72)固定在轴承(73)的内圈上，在轴承(73)的外圈上设有内齿圈(74)，在内环形盘体(72)上设有与内齿圈(74)相啮合的驱动齿轮(75)，所述的驱动齿轮(75)与驱动器(76)相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的大口径特种管道加工装置，其特征在于，所述的无磨损牵引传输机构(6)包括机架(61)，在机架(61)上设有若干圆周分布在待传输管道(a)外围的柔性环形传输带(62)，所述的柔性环形传输带(62)与能驱动其转动的旋转驱动机构(63)相连。
5.根据权利要求4所述的大口径特种管道加工装置，其特征在于，所述的机架(61)上设有水平设置且呈条状的固定安装臂(64)，在固定安装臂(64)上设有一个上述的柔性环形传输带(62)，在固定安装臂(64)的上方设有两个对应设置且均呈条状的升降臂(65)，所述的升降臂(65)与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动机构(66)相连，在每个升降臂(65)上分别设有一个上述的柔性环形传输带(62)。
6.根据权利要求5所述的大口径特种管道加工装置，其特征在于，所述的柔性环形传输带(62)由若干根呈条状的柔性块(62a)依次连接而成且沿柔性环形传输带(62)的长度方向外侧面具有与管道(a)外形相配合的弧形凹面(62b)，所述的弧形凹面(62b)的圆心重合设置，在每块柔性块(62a)的外侧面分别具有若干沿柔性块(62a)长度方向设置且相互平行的弧形凸起(62c)，相邻的两条弧形凸起(62c)之间形成弧形槽。
7.根据权利要求1或2或3所述的大口径特种管道加工装置，其特征在于，所述的换热冷却机构(3)包括筒状外壳(31)，在筒状外壳(31)内设有螺旋换热管(32)，在螺旋换热管(32)的一端连接有进水管(33)，另一端连接有回水管(34)；风冷却机构(4)包括具有管道经过通道的风冷筒状体(41)，在风冷筒状体(41)上设有至少一个向管道经过通道内吹风的吹风装置(42)，且该吹风装置(42)向管道(a)输出方向吹风，在风冷筒状体(41)的内壁设有螺旋叶片(43)；水冷却机构(5)包括至少一个具有水槽的槽体(51)，在每个槽体(51)的两端分别设有通孔，在槽体(51)的水槽内设有至少一根沿槽体(51)轴向设置的换热管体(52)，所述换热管体(52)的两端分别延伸至槽体(51)外且在换热管体(52)的外壁上设有若干沿换热管体(52)轴向设置的环形翅片(53)，且相邻的两块环形翅片(53)之间留有间隙。
8.根据权利要求4所述的大口径特种管道加工装置，其特征在于，所述的旋转驱动机构(63)包括至少一根设置在柔性环形传输带(62)内侧的环形链条(63a)，环形链条(63a)上啮合连接有至若干驱动链轮，若干驱动链轮中的一个驱动链轮与能驱动其转动的驱动电机(63b)相连。
9.根据权利要求5所述的大口径特种管道加工装置，其特征在于，所述的升降驱动机构(66)包括若干分别设置在升降臂(65)上的导向柱(66a)，在固定安装臂(64)上设有若干供所述的导向柱(66a)一一插入的导向套(66b)，所述的导向柱(66a)插于导向套(66b)中且滑动相连，在固定安装臂(64)或机架(61)上设有气/油缸(66c)，在升降臂(65)上设有连接座(66d)，所述的气/油缸(66c)与连接座(66d)相连。
10.根据权利要求1或2或3所述的大口径特种管道加工装置，其特征在于，本加工装置还包括设置在行星切断机构(7)后方的翻料装置(8)，该翻料装置(8)包括接料架(81)，在接料架(81)的一侧具有能相对接料架(81)摆动的卸料板(82)且接料架(81)与卸料板(82)之间形成V形槽体，在接料架(81)上设有计米触点(83)，所述的卸料板(82)与能驱动其相对接料架(81)摆动的摆动驱动器(84)相连，在接料架(81)上还设有堆料架(85)。
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