CN105584068B - 全自动pe给水管生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动PE给水管生产线，包括机架和设置在机架上的挤出机、冷却装置和切割装置，挤出机包括依次设置连接电机、减速机和螺杆，螺杆位于料筒内，料筒上设置有进料斗和排料口；料筒外壁上设置有保温层，保温层内分别设置有加热夹套和冷却盘管；冷却装置包括设有冷却通道的水箱，冷却通道的内壁上设有喷头；切割装置包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间设置有空隙，第一限位板和第二限位板上均设置有圆形的限位孔，空隙一侧设置有升降装置，升降装置上安装有切割电机和由切割电机驱动的锯片。本发明具有结构简单，使用和维护方便，生产效率高的优点。

Description

全自动PE给水管生产线
技术领域
本发明涉及一种PE给水管生产线，特别是涉及一种全自动PE给水管生产线。
背景技术
PE管由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水领域。
现有的PE管生产工艺一般包括注塑挤出、冷却成型和切割等步骤，但是在生产中存在许多的缺陷，如挤出机消耗能量大，且不能很好的控制温度，冷却设备在冷却成型的管材时降温速度不均匀，导致管材各部位收缩速度不一致产生扭曲，切割管材时产生毛刺和切割面歪斜，上述缺陷严重的影响到产品的质量，同时各工序之间难以配合进行降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动PE给水管生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种全自动PE给水管生产线，包括机架和依次设置在机架上的挤出机、冷却装置和切割装置，其中，
所述挤出机包括依次设置在机架上的电机、减速机和料筒，所述料筒内设置有螺杆，所述电机通过联轴器连接所述减速机，所述减速机与所述螺杆的一端连接，所述料筒靠近所述减速机的一端设置有进料斗，所述料筒另一端设置有排料口；所述料筒外壁上设置有保温层，所述保温层内分别设置有加热夹套和冷却盘管；
所述冷却装置包括水箱，所述水箱上设置有供管材通过的冷却通道，所述冷却通道的内壁上均匀设置有由水箱供水的喷头；
所述切割装置包括平行设置在机架上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设置有空隙，所述第一限位板和第二限位板上均设置有圆形的限位孔，所述空隙一侧设置有升降装置，所述升降装置上安装有切割电机和由切割电机驱动的锯片，所述锯片的锯面与所述空隙位于同一竖直平面；
所述排料口、冷却通道和限位孔位于同一条直线上。
上述技术方案中，所述冷却装置还包括内壁冷却装置，所述内壁冷却装置包括导轨和滑动设置在导轨上的滑块，所述滑块上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直布置且固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接有中空的冷却管，所述冷却管的另一端依次穿过所述第二限位板和第一限位板上的限位孔后布置在所述冷却通道内，所述冷却管的管壁上设置有喷水孔，所述冷却管通过软管连接有第二水箱。
上述技术方案中，所述导轨一侧还设置有用于驱动所述滑块沿所述导轨移动的滑移气缸。
上述技术方案中，所述机架上设置有水槽，所述冷却装置设置在所述水槽内，所述水槽底部连接有排水管。
上述技术方案中，所述升降装置包括升降气缸，所述升降气缸的气缸杆连接有升降座，所述升降座上设置有切割电机和由切割电机驱动的锯片。
本发明中的全自动PE给水管生产线，采用相互配合使用的挤出机、冷却装置和切割装置进行自动化生产，具有设备简单，使用和维护方便，提高了生产精度和工作效率的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中挤出机的剖视图；
图3为本发明中水箱的剖视图。
具体实施方式的附图标号说明：
1、机架；2、挤出机；3、冷却装置；4、切割装置；
20、电机；21、减速机；22、料筒；
23、螺杆；24、联轴器；25、进料斗；26、排料口；
27、保温层；28、加热夹套；29、冷却盘管；
31、水箱；32、冷却通道；33、喷头；41、第一限位板；
42、第二限位板；43、空隙；44、限位孔；
45、切割电机；46、锯片；5、内壁冷却装置；51、导轨；
52、滑块；53、支撑板；54、冷却管；55、喷水孔；
56、第二水箱；57、旋转电机；58、滑移气缸；
6、水槽；7、排水管；71、升降气缸；72、升降座。
具体实施方式
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明中的全自动PE给水管生产线，如图1、图2和图3所示，包括机架1和依次设置在机架1上的挤出机2、冷却装置3和切割装置4，其中，
挤出机2包括依次设置在机架1上的电机20、减速机21和料筒22，料筒22内设置有螺杆23，电机20通过联轴器24连接减速机21，减速机21与螺杆23的一端连接，料筒22靠近减速机21的一端设置有进料斗25，料筒22另一端设置有排料口26；料筒22外壁上设置有保温层27，保温层27内分别设置有加热夹套28和冷却盘管29；
冷却装置3包括水箱31，水箱31上设置有供管材通过的冷却通道32，冷却通道32的内壁上均匀设置有由水箱31供水的喷头33；冷却装置还包括内壁冷却装置5，内壁冷却装置5包括导轨51和滑动设置在导轨51上的滑块52，滑块52上安装有旋转电机57，旋转电机57的输出轴竖直布置且固定连接有支撑板53，支撑板53固定连接有中空的冷却管54，冷却管54的另一端依次穿过第二限位板42和第一限位板41上的限位孔44后设置在冷却通道32内，冷却管54的管壁上设置有喷水孔55，冷却管54通过软管连接有第二水箱56，导轨51一侧还设置有用于驱动滑块52沿导轨51移动的滑移气缸58，机架1上设置有水槽6，冷却装置设置在水槽6内，水槽6底部连接有排水管7。
切割装置4包括平行设置在机架1上的第一限位板41和第二限位板42，第一限位板41和第二限位板42之间设置有空隙43，第一限位板41和第二限位板42上均设置有圆形的限位孔44，限位孔44的内壁上设置有弹性材料层如橡胶材料层，空隙43一侧设置有升降装置，升降装置包括升降气缸71，升降气缸71的气缸杆连接有升降座72，升降座72上设置有切割电机45和由切割电机45驱动的锯片46，锯片46的锯面与空隙43位于同一竖直平面；
排料口26、冷却通道32和限位孔44位于同一条直线上。
本发明中的全自动PE给水管生产线，使用时将物料放入挤出机2的进料斗25中，通过螺杆23挤压从排料口26排出成型的管材；通过在料筒22外壁上设置的保温层27，保温层27内分别设置有加热夹套28和冷却盘管29，能够避免加热时热量散发，从而节约了能源，同时通过冷却盘管29和加热夹套28的协同作用，也能很好的调节料筒22的温度；挤出机挤出成型的管材进入水箱31上设置的冷却通道32中，通过冷却通道32内壁上设置的由水箱31供水的喷头对待冷却管材的外壁进行冷却降温，同时一端固定设置在支撑板53上的冷却管54进入到待冷却管材中，并通过冷却管54的管壁上设置的喷水孔55喷洒冷却水对待冷却管材的内壁进行降温，对待冷却管材的内壁和外壁进行同时降温，随后切割装置4进行切割，待切割管材的一端依次穿过第一限位板41和第二限位板42上设置的圆形的限位孔44，通过限位孔44内壁设置的橡胶层将待切割管材弹性固定，随后升降气缸71驱动升降座72向下移动，带动切割电机45和由切割电机45驱动的锯片46沿空隙43向下移动切割管材，随后升降气缸71驱动升降座72上升，完成切割作业，通过滑移气缸58控制滑块52在导轨51上移动，从而使冷却管54带动切割后的管材抽出冷却通道32，滑块52上安装的旋转电机57控制支撑板53旋转180度，将冷却后套在冷却管54上的管材输送到机架1后端取下，将切割好的两段管材取下后，旋转电机57控制支撑板53旋转180度复位，通过滑移气缸58控制滑块52在导轨51上移动，从而使冷却管54进入下段待冷却管材进行冷却。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动PE给水管生产线，其特征在于：包括机架(1)和依次设置在机架(1)上的挤出机(2)、冷却装置(3)和切割装置(4)，其中，
所述挤出机(2)包括依次设置在机架(1)上的电机(20)、减速机(21)和料筒(22)，所述料筒(22)内设置有螺杆(23)，所述电机(20)通过联轴器(24)连接所述减速机(21)，所述减速机(21)与所述螺杆(23)的一端连接，所述料筒(22)靠近所述减速机(21)的一端设置有进料斗(25)，所述料筒(22)另一端设置有排料口(26)；所述料筒(22)外壁上设置有保温层(27)，所述保温层(27)内分别设置有加热夹套(28)和冷却盘管(29)；
所述冷却装置(3)包括水箱(31)，所述水箱(31)上设置有供管材通过的冷却通道(32)，所述冷却通道(32)的内壁上均匀设置有由水箱(31)供水的喷头(33)；
所述切割装置(4)包括平行设置在机架(1)上的第一限位板(41)和第二限位板(42)，所述第一限位板(41)和第二限位板(42)之间设置有空隙(43)，所述第一限位板(41)和第二限位板(42)上均设置有圆形的限位孔(44)，所述限位孔内壁设有橡胶层，所述空隙(43)一侧设置有升降装置，所述升降装置上安装有切割电机(45)和由切割电机(45)驱动的锯片(46)，所述锯片(46)的锯面与所述空隙(43)位于同一竖直平面；
所述排料口(26)、冷却通道(32)和限位孔(44)位于同一条直线上；
所述冷却装置还包括内壁冷却装置(5)，所述内壁冷却装置(5)包括导轨(51)和滑动设置在导轨(51)上的滑块(52)，所述滑块(52)上安装有旋转电机(57)，所述旋转电机(57)的输出轴竖直布置且固定连接有支撑板(53)，所述支撑板(53)固定连接有中空的冷却管(54)，所述冷却管(54)的另一端依次穿过所述第二限位板(42)和第一限位板(41)上的限位孔(44)后布置在所述冷却通道(32)内，所述冷却管(54)的管壁上设置有喷水孔(55)，所述冷却管(54)通过软管连接有第二水箱(56)。
2.根据权利要求1所述的全自动PE给水管生产线，其特征在于：所述导轨(51)一侧还设置有用于驱动所述滑块(52)沿所述导轨(51)移动的滑移气缸(58)。
3.根据权利要求2所述的全自动PE给水管生产线，其特征在于：所述机架(1)上设置有水槽(6)，所述冷却装置设置在所述水槽(6)内，所述水槽(6)底部连接有排水管(7)。
4.根据权利要求1所述的全自动PE给水管生产线，其特征在于：所述升降装置包括升降气缸(71)，所述升降气缸(71)的气缸杆连接有升降座(72)，所述升降座(72)上设置有切割电机(45)和由切割电机(45)驱动的锯片(46)。
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