CN205439210U - 一种塑料挤出机循环式高效降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料挤出机循环式高效降温装置，包括机架、定位套筒、降温管及降温机构，其中定位套筒及降温机构均安装在机架上，定位套筒另包覆在挤出机的挤出筒的外壁上，定位套筒的内表面和外表面均设散热翅板，降温管安装在定位套筒的内表面和外表面上，降温管另与降温机构连通，降温机构包括导流风机、制冷机组、空气过滤器、蓄水罐及水雾化罐。本新型一方面可根据环境温度、挤出机设备温度灵活调整制冷设备的运行模式，从而达到在满足降温的前提下降低质量设备的运行能耗，另一方面在制冷过程中各制冷介质均可有效的进行循环使用，且循环利用率高，从而有助于降低制冷设备运行的设备损耗，提高资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种降温装置，确切地说是一种塑料挤出机循环式高效降温装置。
背景技术
在进行塑料颗粒制备的过程中，挤出机是主要的生产设备之一，挤出机在运行时，一方面需要通过自身产生大量的热量，另一方面与塑料原料在挤出过程中也会产生大量的热量，这些热量虽然有助于塑料挤出成型作业，但当挤出机温度过高时也会导致塑料无法有效的凝固成型，因此针对这一问题，当前主要的作法是为挤出机增加降温装置，但在实际使用中，所利用的降温装置往往为简单的强制通风制冷或通过循环流动的自来水进行降温，这两种方式虽然可一定程度满足挤出机降温的需要，但在降温过程中的热交换效率底下，从而导致降温效率较差，且降温设备运行能耗较大，同时还会造成大量的水资源等的损耗，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型塑料挤出机降温装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种塑料挤出机循环式高效降温装置，该新型结构简单、热交换效率高、运行方式灵活，运行能耗低廉且资源回收利用率高，在对塑料挤出机进行降温的过程中，一方面可根据环境温度、挤出机设备温度灵活调整制冷设备的运行模式，从而达到在满足降温的前提下降低质量设备的运行能耗，另一方面在制冷过程中各制冷介质均可有效的进行循环使用，且循环利用率高，从而有助于降低制冷设备运行的设备损耗，提高资源利用率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种塑料挤出机循环式高效降温装置，包括机架、定位套筒、降温管及降温机构，其中定位套筒及降温机构均安装在机架上，机架包括支撑腿及工作台，支撑腿至少4个并环绕工作台中线与工作台下表面垂直连接，降温机构安装在工作台上，定位套筒外表面通过连杆与工作台铰接，定位套筒另包覆在挤出机的挤出筒的外壁上，并与挤出筒同轴分布，定位套筒的内表面和外表面均设散热翅板，降温管安装在定位套筒的内表面和外表面上，并位于相邻的两散热翅板之间位置，降温管另与降温机构连通，降温机构包括导流风机、制冷机组、空气过滤器、蓄水罐及水雾化罐，导流风机通过导流管一端与空气过滤器连通，另一端与降温管连通，导流风机与降温管之间的导流管通过连接支管分别与制冷机组和水雾化罐连通，水雾化罐通过水泵与蓄水罐连通，蓄水罐另与降温管连通。
进一步的，所述的支撑腿为至少两级伸缩杆结构。
进一步的，所述的支撑腿间通过筋板连接，且筋板与支撑腿间通过棘轮机构铰接。
进一步的，所述的定位套筒与挤出机挤出筒外壁间通过至少4个定位滑块连接，且定位套筒与挤出机挤出筒外壁间间距不低于5厘米。
进一步的，所述的制冷机组为压缩机制冷机构或半导体制冷机构的任意一种或两种共用。
进一步的，所述的水雾化罐采用超声波水雾化装置。
本新型结构简单、热交换效率高、运行方式灵活，运行能耗低廉且资源回收利用率高，在对塑料挤出机进行降温的过程中，一方面可根据环境温度、挤出机设备温度灵活调整制冷设备的运行模式，从而达到在满足降温的前提下降低质量设备的运行能耗，另一方面在制冷过程中各制冷介质均可有效的进行循环使用，且循环利用率高，从而有助于降低制冷设备运行的设备损耗，提高资源利用率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图.
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种塑料挤出机循环式高效降温装置，包括机架1、定位套筒2、降温管3及降温机构4，其中定位套筒2及降温机构4均安装在机架1上，机架1包括支撑腿11及工作台12，支撑腿11至少4个并环绕工作台12中线与工作台12下表面垂直连接，降温机构3安装在工作台12上，定位套筒2外表面通过连杆5与工作台12铰接，定位套筒2另包覆在挤出机的挤出筒6的外壁上，并与挤出筒6同轴分布，定位套筒2的内表面和外表面均设散热翅板7，降温管3安装在定位套筒2的内表面和外表面上，并位于相邻的两散热翅板7之间位置，降温管3另与降温机构4连通，降温机构4包括导流风机41、制冷机组42、空气过滤器43、蓄水罐44及水雾化罐45，导流风机41通过导流管46一端与空气过滤器43连通，另一端与降温管3连通，导流风机41与降温管3之间的导流管46通过连接支管分别与制冷机组42和水雾化罐45连通，水雾化罐45通过水泵47与蓄水罐44连通，蓄水罐44另与降温管3连通。
本实施例中，所述的支撑腿11为至少两级伸缩杆结构。
本实施例中，所述的支撑腿11间通过筋板13连接，且筋板13与支撑腿11间通过棘轮机构铰接。
本实施例中，所述的定位套筒2与挤出机挤出筒6外壁间通过至少4个定位滑块8连接，且定位套筒2与挤出机挤出筒6外壁间间距不低于5厘米。
本实施例中，所述的制冷机组42为压缩机制冷机构或半导体制冷机构的任意一种或两种共用。
本实施例中，所述的水雾化罐45采用超声波水雾化装置。
本新型结构简单、热交换效率高、运行方式灵活，运行能耗低廉且资源回收利用率高，在对塑料挤出机进行降温的过程中，一方面可根据环境温度、挤出机设备温度灵活调整制冷设备的运行模式，从而达到在满足降温的前提下降低质量设备的运行能耗，另一方面在制冷过程中各制冷介质均可有效的进行循环使用，且循环利用率高，从而有助于降低制冷设备运行的设备损耗，提高资源利用率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种塑料挤出机循环式高效降温装置，其特征在于：所述塑料挤出机循环式高效降温装置包括机架、定位套筒、降温管及降温机构，其中所述的定位套筒及降温机构均安装在机架上，所述的机架包括支撑腿及工作台，所述的支撑腿至少4个并环绕工作台中线与工作台下表面垂直连接，所述的降温机构安装在工作台上，所述的定位套筒外表面通过连杆与工作台铰接，所述的定位套筒另包覆在挤出机的挤出筒的外壁上，并与挤出筒同轴分布，所述的定位套筒的内表面和外表面均设散热翅板，所述的降温管安装在定位套筒的内表面和外表面上，并位于相邻的两散热翅板之间位置，所述的降温管另与降温机构连通，所述的降温机构包括导流风机、制冷机组、空气过滤器、蓄水罐及水雾化罐，所述的导流风机通过导流管一端与空气过滤器连通，另一端与降温管连通，所述的导流风机与降温管之间的导流管通过连接支管分别与制冷机组和水雾化罐连通，所述的水雾化罐通过水泵与蓄水罐连通，所述的蓄水罐另与降温管连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机循环式高效降温装置，其特征在于，所述的支撑腿为至少两级伸缩杆结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机循环式高效降温装置，其特征在于，所述的支撑腿间通过筋板连接，且筋板与支撑腿间通过棘轮机构铰接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机循环式高效降温装置，其特征在于，所述的定位套筒与挤出机挤出筒外壁间通过至少4个定位滑块连接，且定位套筒与挤出机挤出筒外壁间间距不低于5厘米。
5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机循环式高效降温装置，其特征在于，所述的制冷机组为压缩机制冷机构或半导体制冷机构的任意一种或两种共用。
6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机循环式高效降温装置，其特征在于，所述的水雾化罐采用超声波水雾化装置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107972249A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-05-01 | 马鞍山远大塑料制品实业有限公司 | 一种全包塑异型材双流道温差控制共挤模具 |
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2015
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Cited By (2)
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| CN107972249B (zh) * | 2017-11-06 | 2020-06-02 | 马鞍山远大塑料制品实业有限公司 | 一种全包塑异型材双流道温差控制共挤模具 |
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