CN207100493U - 一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统 - Google Patents
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Abstract
本新型涉及一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，包括承载底座、空气涡流管、增压风机、换热管、换热器及导气管，承载底座下表面设行走机构，上表面设滑轨，并通过滑轨与空气涡流管、增压风机相互滑动连接，空气涡流管进气端通过导气管与增压风机相互连通，空气涡流管高温气体出气口通过导气管与换热器相互连通，空气涡流管低温气体出气口通过导气管与换热管相互连通，换热器通过导流管分别与换热管和增压风机相互连通，换热管环绕挤压膨化机轴线呈螺旋状分布。本新型一方面可有效的提高对膨化机余热吸收作业的效率，降低热能损耗，另一方面有效的提高了设备运行稳定性和连续性，降低了换热设备运行和日常维护的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收设备，确切地说是一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统。
背景技术
目前食品膨化加工作业中，一方面往往需要对原料进行余热处理，达到提高加工作业的效率和降低设备运行能耗的目的，另一方面通过换热设备将膨化设备运行时产生的余热进行回收，并作为原料余热的热源，从而进一步达到提高热能资源利用率和降低设备运行能耗的目的。
但在实际的生产中发现，当前所使用的余热回收系统中，往往均采用的传统换热器结构，虽然可以一定程度满足使用的需要，但在换热过程中，换热设备往往采用的空气或水作为换热介质，但换热介质往往均与环境温度一致，膨化机的余热量相对较小，从而导致了换热介质与膨化机间的换热效率低下，因此对膨化机余热的回收利用率相对较差，造成了较大的余热浪费，资源浪费严重，且对原料的余热效果也相对较差，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的换热设备，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，该新型结构简单，使用灵活方便，设备结构简单，运行能耗低廉，换热效率高，一方面可有效的提高对膨化机余热吸收作业的效率，降低热能损耗，另一方面有效的提高了设备运行稳定性和连续性，降低了换热设备运行和日常维护的成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，包括承载底座、空气涡流管、增压风机、换热管、换热器及导气管，承载底座与水平面平行分布，其下表面设行走机构，上表面设滑轨，并通过滑轨与空气涡流管、增压风机相互滑动连接，空气涡流管进气端通过导气管与增压风机相互连通，空气涡流管高温气体出气口通过导气管与换热器相互连通，空气涡流管低温气体出气口通过导气管与换热管相互连通，换热器通过导流管分别与换热管和增压风机相互连通，换热管至少一条，环绕挤压膨化机轴线呈螺旋状分布在挤压膨化机外表面，且换热管通过翅板与挤压膨化机外表面相互连接。
进一步的，所述的换热管中，相邻的两换热管间通过筋板相互连接，且所述的筋板与翅板相互平行分布，且筋板与翅板间间距为1—10毫米。
进一步的，所述的翅板上均布若干透孔，且翅板为波纹板结构。
进一步的，所述的翅板表面上均布至少两个温差发电装置。
进一步的，所述的换热管两端分别通过均布器与导气管相互连通。
进一步的，所述的均布器外表面设至少一个半导体制冷装置，且所述的半导体制冷装置与温差发电装置电气连接。
进一步的，所述的换热管与换热器间相互连通的导气管上另设辅助循环泵，且所述的辅助循环泵安装在承载基座上。
进一步的，所述的增压风机的进气端设空气过滤装置，且所述的空气过滤装置通过滑轨与承载基座滑动连接。
本新型结构简单，使用灵活方便，设备结构简单，运行能耗低廉，换热效率高，一方面可有效的提高对膨化机余热吸收作业的效率，降低热能损耗，另一方面有效的提高了设备运行稳定性和连续性，降低了换热设备运行和日常维护的成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，包括承载底座1、空气涡流管2、增压风机3、换热管4、换热器5及导气管6，承载底座1与水平面平行分布，其下表面设行走机构7，上表面设滑轨8，并通过滑轨8与空气涡流管2、增压风机3相互滑动连接，空气涡流管2进气端通过导气管6与增压风机3相互连通，空气涡流管2高温气体出气口通过导气管6与换热器5相互连通，空气涡流管2低温气体出气口通过导气管6与换热管4相互连通，换热器5通过导流管6分别与换热管4和增压风机3相互连通，换热管4至少一条，环绕挤压膨化机9轴线呈螺旋状分布在挤压膨化机9外表面，且换热管4通过翅板10与挤压膨化机9外表面相互连接。
本实施例中，所述的换热管4中，相邻的两换热管4间通过筋板11相互连接，且所述的筋板11与翅板10相互平行分布，且筋板11与翅板10间间距为1—10毫米。
本实施例中，所述的翅板10上均布若干透孔12，且翅板10为波纹板结构。
本实施例中，所述的翅板10表面上均布至少两个温差发电装置13。
本实施例中，所述的换热管4两端分别通过均布器14与导气管6相互连通。
本实施例中，所述的均布器14外表面设至少一个半导体制冷装置15，且所述的半导体制冷装置15与温差发电装置13电气连接。
本实施例中，所述的换热管4与换热器5间相互连通的导气管6上另设辅助循环泵16，且所述的辅助循环泵16安装在承载基座1上。
本实施例中，所述的增压风机3的进气端设空气过滤装置17，且所述的空气过滤装置17通过滑轨8与承载基座1滑动连接。
本新型在具体实施时，首先通过增压风机对空气增压后，输送到空气涡流管内，并通过空气涡流管对高压空气进行处理并分流后得到高温气体和低温气体，其中高温气体直接输送至换热器处，通过换热器作为原料余热热源，低温气体输送至换热管处，通过换热管与膨化机连接，由低温气体对膨化机运行产生的余热进行回收即可。
在余热回收期间，另通过温差发电装置将膨化机的余热直接转化为电能进行利用，从而进一步提高了余热综合利用率。
本新型结构简单，使用灵活方便，设备结构简单，运行能耗低廉，换热效率高，一方面可有效的提高对膨化机余热吸收作业的效率，降低热能损耗，另一方面有效的提高了设备运行稳定性和连续性，降低了换热设备运行和日常维护的成本。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，其特征在于：所述的挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统包括承载底座、空气涡流管、增压风机、换热管、换热器及导气管，所述的承载底座与水平面平行分布，其下表面设行走机构，上表面设滑轨，并通过滑轨与空气涡流管、增压风机相互滑动连接，所述的空气涡流管进气端通过导气管与增压风机相互连通，空气涡流管高温气体出气口通过导气管与换热器相互连通，空气涡流管低温气体出气口通过导气管与换热管相互连通，所述的换热器通过导流管分别与换热管和增压风机相互连通，所述的换热管至少一条，环绕挤压膨化机轴线呈螺旋状分布在挤压膨化机外表面，且所述的换热管通过翅板与挤压膨化机外表面相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，其特征在于：所述的换热管中，相邻的两换热管间通过筋板相互连接，且所述的筋板与翅板相互平行分布，且筋板与翅板间间距为1—10毫米。
3.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，其特征在于：所述的翅板上均布若干透孔，且翅板为波纹板结构。
4.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，其特征在于：所述的翅板表面上均布至少两个温差发电装置。
5.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，其特征在于：所述的换热管两端分别通过均布器与导气管相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，其特征在于：所述的均布器外表面设至少一个半导体制冷装置，且所述的半导体制冷装置与温差发电装置电气连接。
7.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，其特征在于：所述的换热管与换热器间相互连通的导气管上另设辅助循环泵，且所述的辅助循环泵安装在承载基座上。
8.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，其特征在于：所述的增压风机的进气端设空气过滤装置，且所述的空气过滤装置通过滑轨与承载基座滑动连接。
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| CN109090672A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-28 | 安徽大大食品有限公司 | 一种用于谷物膨化食品的膨化机 |
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