CN205044146U - 一种克拉管的连续化缠绕生产设备 - Google Patents

Abstract

一种克拉管的连续化缠绕生产设备，包括主机、辅机、挤出平带、圆管模具、冷却台、冷却风机、冷却水喷嘴、滚筒模具，成型架、电机，所述主机与挤出平带相连，所述辅机螺杆加料挤出至圆管模具成型圆管，所述成型架与滚筒模具通过内、外固定盘相连接，所述成型架连接有电机，所述滚筒模具上缠绕有牵引带，所述牵引带直接与挤出平带相连接，所述圆管模具设置于滚筒模具的上方，所述滚筒模具下方设置有冷却台，所述冷却台上设置有若干冷却水喷嘴和冷却风机。本实用新型的连续化生产设备结构简单，生产出来的产品不需要天然气，降低了成本，可连续生产作业，产量高，产品质量比可靠。

Description

一种克拉管的连续化缠绕生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种克拉管的生产设备，尤其涉及一种克拉管的连续化缠绕生产设备。

背景技术

随着国内部分塑料排污复合管道存在很多弊端，如塑料与钢复合市政管道用于排污、或者排水等项目，使用年限大大降低，特别是沿海城市，水带有盐性，腐蚀性很强的地方，有的项目使用塑料与钢复合的市政管道产品3-5年就开始塌方，因为，钢与塑料复合始终不能融为一体，通过温度偏差，热胀冷缩塑料很容易同金属脱层，碰到酸碱盐等腐蚀导致金属性能下降，造成市政管道产品塌方等事故。克拉管的发展近几年成倍增长，在沿海城市占领排污管道市场的10%左右。克拉管属于纯塑产品，具有耐腐蚀、环刚度高、生产口径大、连接密封性优越等特点。但由于工程用管量大，连接方法多样化，有电熔连接、胶圈承插连接。与同行业塑料排污管道产品如钢带管、中空缠绕管、塑钢缠绕管、双平壁缠绕管等相比较成本偏高，生产时不能连续作业，产量低，加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克拉管的连续化缠绕生产设备，从而解决上述背景技术中的问题。

本实用新型内容是通过以下技术方案实现的：

一种克拉管的连续化缠绕生产设备，包括主机、辅机、挤出平带、圆管模具、冷却台、冷却风机、冷却水喷嘴、滚筒模具，成型架、电机，所述主机与挤出平带相连，所述辅机螺杆加料挤出至圆管模具成型圆管，所述成型架与滚筒模具通过内、外固定盘相连接，所述成型架连接有电机，所述滚筒模具上缠绕有牵引带，所述牵引带直接与挤出平带相连接，所述圆管模具设置于滚筒模具的上方，所述滚筒模具下方设置有冷却台，所述冷却台上设置有若干冷却水喷嘴和冷却风机。

所述圆管模具与滚筒模具的距离为0.5-0.8米。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的连续化生产设备结构简单，采用螺旋连续缠绕的原理成型，将聚乙烯原材料通过主机加热融熔挤出平带、辅机螺杆加料挤出至圆管模具成型圆管（内有PP增强管），在热态状态下滚筒模具上连续缠绕成型的方法，并采用水、或者风冷却相结合，解决了原有的天然气加热模具方法，降低了成本，产品可连续生产作业，产量高、成本低、质量可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中所示：1、主机；2、辅机；3、圆管模具、4挤出平带；5、冷却风机；6、滚筒模具；7、冷却水喷嘴；8、冷却台；9、成型架；10、电机；11、PP增强管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种克拉管的连续化缠绕生产设备，包括主机1、辅机2、挤出平带4、圆管模具3、冷却台8、冷却风机5、冷却水喷嘴7、滚筒模具6，成型架9、电机10，所述主机1螺杆加料挤出成型达到所符合管道要求的平带即挤出平带4，所述辅机2螺杆加料挤出至圆管模具3成型圆管，所述成型架9与滚筒模具6通过内、外固定盘相连接，所述成型架9连接有电机10，所述滚筒模具6上缠绕有牵引带，所述牵引带直接与挤出平带4相连接，所述圆管模具3设置于滚筒模具6的上方，所述滚筒模具6下方设置有冷却台8，所述冷却台8上设置有若干冷却水喷嘴7和冷却风机5。

所述圆管模具3与滚筒模具6的距离为0.5-0.8米。

本实用新型的连续化生产设备结构简单，采用螺旋连续缠绕的原理成型，将聚乙烯原材料通过主机1加热融熔挤出平带4，辅机2螺杆加料挤出至圆管模具3成型圆管（内有PP增强管11），在热态状态下滚筒模具6上连续缠绕成型的方法，并采用水、或者风冷却相结合，解决了原有的天然气加热模具方法，降低了成本，产品可连续生产作业，产量高、成本低、质量可靠。连续化缠绕生产设备与原始生产设备的性能对比如表1所示：

序号	类别	连续化缠绕生产设备	原始生产设备
				1	生产方式	连续缠绕生产	每支需要启停机
2	模具更换	同规格连续生产，不用换模具	每6米更换模具
				3	日产量	高2-3倍	低
4	配方成本	低	高
				5	产品长度	根据客户需要可制定6-12米	6米（模具就只有6米长）
6	设备电损耗	低	高
				7	人工成本	低	高（人员配置每班多2人）
8	产品质量稳定性	稳定	不稳定（每条管生产工艺不一致）
				9	产品螺距	小	大
10	产品结构高	同口径，采用水冷却，结构高	低
				11	模具缠绕工艺温度	130℃-135℃之间，容易控制	120℃-135℃之间，温度偏差大

表1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种克拉管的连续化缠绕生产设备，其特征是：包括主机、辅机、挤出平带、圆管模具、冷却台、冷却风机、冷却水喷嘴、滚筒模具，成型架、电机，所述主机与挤出平带相连，所述辅机螺杆加料挤出至圆管模具成型圆管，所述成型架与滚筒模具通过内、外固定盘相连接，所述成型架连接有电机，所述滚筒模具上缠绕有牵引带，所述牵引带直接与挤出平带相连接，所述圆管模具设置于滚筒模具的上方，所述滚筒模具下方设置有冷却台，所述冷却台上设置有若干冷却水喷嘴和冷却风机。

2.根据权利要求1所述的一种克拉管的连续化缠绕生产设备，其特征是：所述圆管模具与滚筒模具的距离为0.5-0.8米。