CN104927172A - 一种hdpe双壁波纹管及其加工方法 - Google Patents

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孙斌
经晶
王克平
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Abstract

本发明涉及一种HDPE双壁波纹管及其加工方法，所述HDPE双壁波纹管的配方由下述重量份的原料组成 ：高密度聚乙烯50～70份，木粉30～50份 ；钛酸酯偶联剂2～4份，酚醛树脂5～9份，其中，所述木粉的目数为90～ 120目。其加工方法为原料采购-原料检验-配比-干燥处理-塑化-模具挤出-真空定径-冷却成型-喷码印字-定长切割-成品检验-包装入库。用该加工工艺制作的HDPE双壁波纹管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。

Description

一种HDPE双壁波纹管及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种HDPE双壁波纹管及其加工方法，属于塑料管材加工技术领域。
背景技术
随着我国国民经济持续稳定的高速增长，为城镇基础设施建设提供了良好的宏观环境和广阔空间。随着我国对于环境保护的日益重视，从中央到地方各级政府出台了一系列节水、治污保护环境的政策法规。供水、节水、排水及污水治理将成为今后城市市政建设的重点，这为大口径塑料管的推广应用提供了市场发展空间。由于结构壁管可以节省原料，降低成本，因此结构壁管已经成为大口径排水排污管道的主流产品。我国用于排水和排污管道的 U-PVC 双壁波纹管有刚度好，价格低等优点 ；但是也有低温冲击性能差的缺点，特别在北方冬季施工时非常容易破损。而 HDPE 双壁波纹管在低温韧性上有明显的优势，但由于PE 材料特性，其刚性较水泥管差，管材的环刚度和抗蠕变能力较 PVC 波纹管差，在长期使用过程中，容易受重力变形，影响产品使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种HDPE双壁波纹管及其加工方法，用该加工工艺制作的HDPE双壁波纹管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。
本发明所采用的技术方案是：一种HDPE双壁波纹管，所述 HDPE双壁波纹管的配方由下述重量份的原料组成 ：
高密度聚乙烯50 ～ 70份 ；
木粉 30 ～ 50 份 ；
钛酸酯偶联剂 2 ～ 4份 ；
酚醛树脂 5 ～ 9 份 ；
其中，所述木粉的目数为 90 ～ 120 目。
在本发明中：所述高密度聚乙烯为聚乙烯 PN049。
在本发明中：所述酚醛树脂的酸值为22 ～ 24mgKOH/g ，软化点为 110 ～ 130℃。
在本发明中：一种HDPE双壁波纹管的加工方法，包括以下步骤：原料采购-原料检验-配比-干燥处理-塑化-模具挤出-真空定径-冷却成型-喷码印字-定长切割-成品检验-包装入库。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：用该加工工艺制作的HDPE双壁波纹管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
种HDPE双壁波纹管，所述 HDPE双壁波纹管的配方由下述重量份的原料组成 ：
高密度聚乙烯50 ～ 70份 ；
木粉 30 ～ 50 份 ；
钛酸酯偶联剂 2 ～ 4份 ；
酚醛树脂 5 ～ 9 份 ；
其中，所述木粉的目数为 90 ～ 120 目。
所述高密度聚乙烯为聚乙烯 PN049；所述酚醛树脂的酸值为22 ～ 24mgKOH/g ，软化点为 110 ～ 130℃。
一种HDPE双壁波纹管的加工方法，包括以下步骤：原料采购-原料检验-配比-干燥处理-塑化-模具挤出-真空定径-冷却成型-喷码印字-定长切割-成品检验-包装入库。
在HDPE双壁波纹管的生产中不正常现象、原因及解决办法如下表：
以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围。

Claims (4)

1.一种HDPE双壁波纹管，其特征在于：所述 HDPE双壁波纹管的配方由下述重量份的原料组成 ：
高密度聚乙烯50 ～ 70份 ；
木粉 30 ～ 50 份 ；
钛酸酯偶联剂 2 ～ 4份 ；
酚醛树脂 5 ～ 9 份 ；
其中，所述木粉的目数为 90 ～ 120 目 。
2. 根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管，其特征在于：所述高密度聚乙烯为聚乙烯 PN049。
3. 根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管，其特征在于：所述酚醛树脂的酸值为22 ～ 24mgKOH/g ，软化点为 110 ～ 130℃。
4.一种HDPE双壁波纹管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
原料采购-原料检验-配比-干燥处理-塑化-模具挤出-真空定径-冷却成型-喷码印字-定长切割-成品检验-包装入库。
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