CN104327344A - 一种内镶片式滴灌管的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种内镶片式滴灌管的生产方法，包括以下步骤：（1）将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密度聚乙烯再生料；（2）将步骤（1）所得的高密度聚乙烯再生料烘2小时后与低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、色母、加工助剂、塑料抗老化母料分均匀混合得到混合料；（3）将步骤（2）所得的混合料输送至内镶片式滴灌管生产线的挤出机，挤出滴灌管管体；（4）将内镶片式滴灌管生产线的滴头选片机输送的滴头镶嵌于将步骤（3）所得的滴灌管管体的内壁，依次经真空冷却定径、牵引、打孔、牵引和收卷后，即得成品。本产品在保证产品质量的前提下，极大的降低了生产成本，起到了节能环保的作用，对提高产品的市场竞争力具有重要意义。

Description

一种内镶片式滴灌管的生产方法
技术领域
本发明属于滴灌产品技术领域，特别是涉及一种内镶片式滴灌管的生产方法。 
背景技术
近年来，随着农业节水灌溉技术的迅速发展，滴灌作为当今最先进、最行之有效的节水灌溉技术之一，在国家和各级政府的支持下，滴灌技术在我国已趋于成熟并得到大面积推广应用，是我国农业节水灌溉的重要组成部分。滴灌管是滴灌系统中不可缺少的一部分，现有滴灌管主要用新树脂为原料生产制造，成本过高，缺乏市场竞争力。随着塑料行业的迅猛发展给人们生产生活带来便利的同时也带来了负面影响，塑料废弃物的快速增加给环境带来了巨大压力，塑料废弃物的回收再利用问题成为关注的焦点，大力发展循环经济，在解决环境污染的同时，可以创造经济效益、降低生产成本。再生塑料有着突出的价格优势，更强大的市场潜力，做好废旧塑料回收利用，不仅节约能源、保护环境，而且可以降低产品成本，增加产品市场竞争力，使产品在市场竞争中立于不败之地。所以有必要研制一种以废旧塑料作为主要原料的滴灌管。 
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供的一种制造成本低、经济环保的内镶片式滴灌管的生产方法。 
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种内镶片式滴灌管的生产方法，包括以下步骤： 
（1）将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密度聚乙烯再生料； 
（2）将步骤（1）所得的高密度聚乙烯再生料在80℃-90℃下烘2小时后与低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、色母、加工助剂、塑料抗老化母料分别按质量分数的50-70、10-20、10-30、1-5、1-4、0.5-1.5均匀混合得到混合料； 
（3）将步骤（2）所得的混合料输送至内镶片式滴灌管生产线的挤出机，挤出滴灌管管体； 
（4）将内镶片式滴灌管生产线的滴头选片机输送的滴头镶嵌于将步骤（3）所得的滴灌管管体的内壁，依次经真空冷却定径、牵引、打孔、牵引和收卷后，即得成品。 
本发明还可以采用如下技术方案： 
所述步骤（1）中的造粒温度条件为180℃-250℃。 
所述步骤（2）中所述的抗老化母料为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物、其各组分的质量分数分别为：21-23、32-34、21-23、21-23。 
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，即在处理之后的废旧高密度聚乙烯塑料中加入线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、加工助剂，抗老化母料，从而改变了废旧高密度聚乙烯塑料耐环境开裂性，增加了产品的柔韧性和抗老化性能，同时在保证产品质量的前提下，极大的降低了生产成本，起到了节能环保的作用，对提高产品的市场竞争力具有重要意义。 
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例： 
实施例一： 
一种内镶片式滴灌管的生产方法，包括以下步骤： 
（1）将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密度聚乙烯再生料，造粒温度条件为210℃。 
（2）将步骤（1）所得的高密度聚乙烯再生料在85℃下烘2小时后与低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、色母、加工助剂、塑料抗老化母料分别按质量分数的70、10、15、2、2、1均匀混合得到混合料。 
其中抗老化母料为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物、其各组分的质量分数分别为：21、34、23、22。 
（3）将步骤（2）所得的混合料输送至内镶片式滴灌管生产线的挤出机，挤出滴灌管管体。 
（4）将内镶片式滴灌管生产线的滴头选片机输送的滴头镶嵌于将步骤（3）所得的滴灌管管体的内壁，依次经真空冷却定径、牵引、打孔、牵引和收卷后，即得成品。 
实施例二： 
一种内镶片式滴灌管的生产方法，包括以下步骤： 
（1）将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密度聚乙烯再生料，造粒温度条件为220℃。 
（2）将步骤（1）所得的高密度聚乙烯再生料在85℃下烘2小时后与低密度聚乙烯、 线性低密度聚乙烯、色母、加工助剂、塑料抗老化母料分别按质量分数的60、15、20、2、2、1均匀混合得到混合料。 
其中抗老化母料为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物、其各组分的质量分数分别为：21、34、23、22。 
（3）将步骤（2）所得的混合料输送至内镶片式滴灌管生产线的挤出机，挤出滴灌管管体。 
（4）将内镶片式滴灌管生产线的滴头选片机输送的滴头镶嵌于将步骤（3）所得的滴灌管管体的内壁，依次经真空冷却定径、牵引、打孔、牵引和收卷后，即得成品。 
实施例三： 
一种内镶片式滴灌管的生产方法，包括以下步骤： 
（1）将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密度聚乙烯再生料，造粒温度条件为240℃。 
（2）将步骤（1）所得的高密度聚乙烯再生料在85℃下烘2小时后与低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、色母、加工助剂、塑料抗老化母料分别按质量分数的50、20、25、2、2、1均匀混合得到混合料。 
其中抗老化母料为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物、其各组分的质量分数分别为：21、34、23、22。 
（3）将步骤（2）所得的混合料输送至内镶片式滴灌管生产线的挤出机，挤出滴灌管管体。 
（4）将内镶片式滴灌管生产线的滴头选片机输送的滴头镶嵌于将步骤（3）所得的滴灌管管体的内壁，依次经真空冷却定径、牵引、打孔、牵引和收卷后，即得成品。 
经对上述实施例所产生的成品进行检测后可以发现，本发明成品各项性能优异(参见表一） 

Claims (3)

1.一种内镶片式滴灌管的生产方法，包括以下步骤：
（1）将废旧高密度聚乙烯塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后进行造粒，制备成高密度聚乙烯再生料；
（2）将步骤（1）所得的高密度聚乙烯再生料在80℃-90℃下烘2小时后与低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、色母、加工助剂、塑料抗老化母料分别按质量分数的50-70、10-20、10-30、1-5、1-4、0.5-1.5均匀混合得到混合料；
（3）将步骤（2）所得的混合料输送至内镶片式滴灌管生产线的挤出机，挤出滴灌管管体；
（4）将内镶片式滴灌管生产线的滴头选片机输送的滴头镶嵌于将步骤（3）所得的滴灌管管体的内壁，依次经真空冷却定径、牵引、打孔、牵引和收卷后，即得成品。
2.根据权利要求1所述的内镶片式滴灌管的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中的造粒温度条件为180℃-250℃。
3.根据权利要求1所述的内镶片式滴灌管的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中所述的抗老化母料为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物、其各组分的质量分数分别为：21-23、32-34、21-23、21-23。
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